钢架玻璃 采光棚 施工方案.docx
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钢架玻璃采光棚施工方案
钢制玻璃采光棚
施
工
方
案
编制人：
审核人
审批人：
工程名称：
和风·江岸（第六标段）
编制单位：
江苏省华建建设股份有限公司
编制日：
2011年7月28日
第一章工程概况……………………………………………5
1.1工程简介……………………………………………………5
1.2材料产品说明………………………………………………6
第二章项目组织机构及其职责……………………………7
2.1施工组织机构框图…………………………………………7
2.2岗位责任……………………………………………………8
第三章钢结构屋架加工工艺……………………11
3.1加工制作……………………………………………11
3.2焊接…………………………………………………13
3.6除锈、施涂…………………………………………14
3.10构件的检验…………………………………………16
第四章施工前期准备工作…………………………………17
4.1施工前期准备………………………………………17
4.2材料运行程序………………………………………19
4.3开工准备……………………………………………20
4.4放线、验线工作……………………………………20
4.5开工流程……………………………………………21
4.6安装方法……………………………………………22
4.7质量检查组织机构框图………………………………23
4.8质量管理………………………………………………23
4.9主要技术措施及技术创新…………………………24
4.10隐蔽验收………………………………………………25
第五章现场安全、文明施工方案…………………………26
5．1管理制度……………………………………………26
5．2安全管理措施………………………………………26
第六章成品保护措施及成品清洁……………………………27
6.1成品保护……………………………………………27
6.2成品清理……………………………………………27
第七章验收方案……………………………………………28
10.1检验方法……………………………………………28
10.2验收标准和依据……………………………………28
10.3验收资料管理………………………………………29
第八章保养维修……………………………………………29
11.1保养进行……………………………………………29
11.2保养安全规定………………………………………29
11.3保养条款进行………………………………………29
附录项目部各项规章制…………………………………30
第一章工程概况
1.1工程简介：
本项目用地位于海口市海南广场北侧，东临滨江西路，南临美祥横路，西邻青年路，北临规划道路，四周均为城市道路，小区总用地面12139.60平方米，由十二栋三十二层高层住宅组成，地下设两层停车库，用地北侧临规划路设有一栋九班幼儿园，沿街适当位置设有少量商业网点，小区性质纯属居住小区，地上部分建筑面积为458360.06平方米，地下部分建筑面积为130487.80平方米，本标段地上建筑面积为74003平方米。
1.2工程范围：
钢结构屋架
序号
类型
面积（m²）
备注
1
钢制屋架
76
2
3
4
5
合计
76
1.3、材料产品说明
1.3.1型材：
型钢：
选用主梁为250的工字钢，次梁为120的工字钢,表面采用多层高精防锈工艺处理
玻璃：
选用6+1.4+6双钢玻璃；
1.3.2玻璃密封胶：
选用广州白云化工实业有限公司生产的白云中性密封胶
1.3.3胶条：
选用国产优质硅化密封胶条
1.3.4五金配件：
主要五金配件选用详设计说明。
外露螺钉、自攻钉、铰链应采用不锈钢制作，符合国标规定。
1.3.5本公司以实现优良工程为目标，所购进的材料及配件必须严格检查确认合格后方可使用。
所有材料需出具产品合格证，主要材料还需出具质量保证书及必需的检验报告。
第二章项目组织机构及其职责
2.1组织机构框图
项目经理
技术负责人
预算员
车间计
车间加工
采购员
质检部长
现场负责人
加工制
25名
质检
1名
材料员
电工
1名
安装班
20名
质安员
1名
主设计师
助理设计师
项目总指挥
2.2岗位责任
A、公司责任：
1）选定项目负责人及各类人员
2）协调工程中对内各部门间的工作关系，做到合理组织、合理计划，调动有限的人力、物力、财力充分利用到工地上来，保证工程按质、按量完成；
3）协调有关单位的各项工作；
4）全面监控工程进度、质量、安全、材料、文明施工；
5）审核工程的验收工作，并协助最后竣工验收。
B、项目负责人岗位责任：
1）全面负责本工程的各项工作，认真执行《质量方针》，保证按要求实施，其工作对工程部经理负责；
2）按公司的计划指令，拟定合同条款。
合理安排劳力，保证计划全面完成；
3）严格工序质量控制，对产品质量负责。
确定质量控制点，事实监控；
4）负责施工组织设计的编制及实施；
5）做好设备管理，监督工艺技术规范的执行，保证设备的完好；
6）加强对现场施工人员的管理，严格纪律，加强安全生产的监督与管理。
7）及时做好施工统计报表工作，认真执行公司的统计报表规定；
8）及时做好内部的联系、教育工作；
9）协调、处理好现场的各项工作；
10）做好施工现场的各种签证记录；
11）参加现场有关会议。
C、质检员岗位责任：
1）质检员依照国家有关施工及验收规范、图纸技术要求及其设计文件进行质量评审；
2）质量检查内容：
a.基准点、标高、轴线的复核校对；
b.材料的外观、规格、数量检验；
c.机械设备、工具的检验；
d.规范及设计文件要求检验的内容。
3）对检验不合格的上道工序，不能转入下道工序施工。
及时处理安装过程中的不合格项；
4）参与评定单位工程的质量等级；
5）做好施工过程中的质量记录，竣工验收时交付全部资料。
D、技术员岗位责任：
1）工程部技术员必须保证工程施工安装图纸和有关标准、规范进行；
2）参与施工组织设计；
3）参加组织图纸会审和技术交底并监督实施；
4）配合现场施工，协调处理有关技术问题；
5）做好技术资料管理、归档工作；
6）组织员工技术培训；
7）核定安装工日、材料消耗，用量定额。
E、安全员岗位责任：
1）认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针及其有关安全生产的标准，开展安全生产思想、安全知识、安全技能的教育；
2）做好现场安全、劳保用品的正确使用方法的指导，做好日常的安全检查工作；
3）做好“三宝”工作的检查，预防“四大”伤害的发生，坚持“三不放过”的办事原则；
4）掌握劳动卫生中的行业标准，掌握防火知识的基本常识，做到“预防为主，防消结合”；
5）检查各种用电机具的漏电保护装置及运行情况；
6）检查操作平台、脚手架上的材料，设备应按要求停放，不得超载；
7）电动机员应按标准单独设开关，外壳应做接零或接地保护，设置地点应防潮、防雨、防砸，使用时要有灭火措施及灭火设备；
8）检查每个员工是否按高空作业安全规定的要求操作，电气线路设置是否符合安全技术规定；
9）参加安全事故的调查、分析、处理。
F、材料员岗位责任：
1）参与工程的施工准备工作，进行材料资源、运输条件的调整、规划，指
挥材料仓库的搭设；
2）按施工程序及进度，正确反映工程用料信息，组织材料进入施工现场；
3）做好材料进场指挥，按规划平面布置指挥材料堆放，做到一次就位，堆放整齐，做好材料标识工作；
4）做好进场材料的安全保管、发放、退料和回收工作，促进现场文明施工；
5）建立健全经济责任制，执行限额领料制，搞好施工班组核算、监督合理使用材料；
6）认真填制材料凭证、管好材料单据资料，为材料统计与成本核算提供资料依据。
G、安装队长岗位责任：
1）执行工程部安装进度计划，按项目施工组织设计要求负责项目安装全过程；
2）研究施工图纸，参与技术交底，对承担的施工项目有全面的了解，对关键及技术难点之处有相应的技术措施；
3）做好人员、工具、材料、安全等施工安装等内部准备工作；
4）组织参与施工，把好质量关，严格控制不合格项；
5）对施工过程中出现的问题及时与有关部门取得联系，并特别对各种原因造成工地误工，要有详细记录，及有关人员签字认可、记录，并采取妥善的处理方法；
6）做竣工验收的准备工作，参与验收；
7）对安装队的工具、材料负责；
8）做好对员工的厂规厂纪教育及工地现场的规章制度宣传教育；
9）及时编制工资报表；
10）做好员工用工计划，并报项目负责人；
11）督促员工按质量手册标准工作，并带头执行。
H、安装队员岗位责任：
1）服从工地负责人指挥；
2）按作业指导书及工艺操作规程施工；
3）遵守公司及工地各项规章制度；
4）参加公司组织的各种培训，经过培训后方可上岗；
5）注意节省材料，尽量减少材料的浪费的损坏；
6）不断提高自己的技术水平，维护公司的企业形象。
第三章钢结构屋架加工工艺
3.1钢结构加工制作:
3.1.1材料检验：
钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。
钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。
并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。
配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
3.1.2材料矫正：
钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。
对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。
制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。
人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。
3.1.3放样：
3.1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；
3.1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验；
3.1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:
1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
3.1.3.4放样样板制作：
应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。
样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
3.1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。
放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。
放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。
3.1.4号料：
号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。
板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。
号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。
号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
3.1.5切割：
本工程钢板切割均采用气割的方法。
在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢
的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
3.1.6加工：
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。
所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。
边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
3.1.7制孔：
采用钻孔的方法
钻孔是在钻床上进行。
为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。
为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。
所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
3.2焊接：
3.2.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。
焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。
3.2.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
使用门式自动焊应满足以下两点：
（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：
使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
3.2.3焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。
腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。
3.2.4需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。
3.3组装：
3.3.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～30mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
3.3.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。
3.3.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
3.3.4组装时应防止焊接变形。
为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。
3.5矫正：
组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。
3.6除锈、施涂
3.6.1本工程采用机械抛丸除锈。
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。
对钢材表面硬度也有不同程度的提高，
有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。
除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
3.7施涂：
本工程施涂的方法采用喷涂法。
喷涂顺序为：
先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，
以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。
存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。
油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
3.8加工制作精度
1、切割加工长度允许误差（mm）
A、型材
长度
容许误差
0-2000
±0.5
2000-4000
±1.0
4000-6000
±1.5
B、玻璃
长度
容许误差
0-1000
±0.5
1000-3000
±1.0
3000-4000
±1.5
角度
0.5度
2、构件装配允许误差（mm）
项目
构件长度
容许误差
槽口尺寸
≤2000
±2.0
＞2000
±2.5
构件对边尺寸差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
构件对角线尺寸差
≤2000
≤3.0
＞2000
≤3.5
3.9构件的检验
1、对于采光顶构件，按构件的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件。
当有一个构件不符合规范要求时，应加倍抽检，复验合格后方可出厂。
应随时做好检查检验记录。
2、产品出厂时，应注明产品安装的部位、数量。
3、型材在进入工厂时，质检员必须严格检查型材的质量，看其是否符合国家规范，如不符合马上予以退货。
车间加工必须严格按照施工图纸加工，质检员随时抽样检查，超差的立即责令其返工，直到符合规范要求为止。
3.10加工装配要做好保护措施，避免损伤或污染
1、铝材不可直接放置于水泥地面上，必须用木条垫隔。
2、要排放整齐，每层以木条或软质材料（瓦楞纸）垫隔。
3、不可堆放太高，以防压伤或倒下损伤。
4、取料要轻拿轻放，不可抽取，避免刮伤。
5、不可将铁件或重物放置于铝材上或依靠其侧边。
6、不可用油污的抹布或手套擦试或搬动。
7、使用夹具或工具要避免夹伤或碰伤。
工作场所要整理清洁。
第四章施工前期准备工作
4.1施工前期的准备
①根据设计图纸要求，选用油漆。
②准备除锈机械，涂刷工具。
③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。
④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。
（2）工艺流程
基面清理→涂装
（3）涂装施工
①基面清理：
a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。
该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。
配合内容
1.1提供现场材料堆放的仓库（m²）一处，安装材料楼层的堆放场所，以及施工人员的临时住所和办公场所。
1.2提供工程主体的轴线、标高线及进出线，以便我公司复核并对工程进一步放线。
1.3提供安装材料的垂直运输机械（包括塔吊、升降机安排使用时间）。
1.4统一协调做好成品保护工作。
1.5提供总体施工计划，以便安排工程的详细计划。
产品的运输
2.1本工程的产品运输以货运形式组织进场。
2.2按照指定时间进场，进场后迅速卸货，搬入仓库，起吊、汽车尽快退场。
汽车进、退场时应注意出、入口的交通安全。
2.3运输时间根据交通管制要求进行。
堆场的选定（在甲方的统一指导下进行）：
3.1为了防止下坠物损坏制品，应选择没有危险性的地方。
3.2仓库保管场地应选择不因其他施工而移动的场所。
3.3应选择场内搬运、配置，通道上无防碍场所。
3.4由于玻璃是比重较贵重的产品，玻璃又是易碎品，所以应在各楼层的柱子或实心砖墙处临时竖立存放。
3.5堆放（仓库）的大小35M×60M设一处。
我司派专人看守。
保管方法
1考虑安装的顺序进行配置保管。
2做好保管场所产品的标志。
3为了防止因强风而使制品倒塌、飞散、应用绳索进行捆扎。
4五金件、紧固件等小部件集中堆放在一处，设立五金配件库房。
5产品不要顺势直接堆放在地面上，应将产品放在枕木上，端部对齐平放保管。
根据尺寸有的中间也应放枕木。
4.2材料运行程序
材料
产品
4．3开工准备
1.1技术准备：
开工前，向项目管理人员和安装队技术交底，并作好交底记录。
项目负责人到现场了解有关情况。
进场前组织安装员工进行技术培训和质量、安全教育。
1.2现场准备：
a.协调进场事宜；b.落实现场住宿、办公、材料堆放场地，通水、通电。
1.3材料准备工作：
由生产计划部按设计图纸，安排采购，并在厂内加工为半成品，保证现场施工需要，及时运送工地。
1.4供货方的材料到加工中心后，根据计划单遂项核实材料的规格、数量，最后如确认供货方与计划方无异议，方可签收入库。
1.5对入库的所有配件，玻璃、型材均要有产品合格证，材质检验报告、生产许可证等技术资料提供，方可签收入库，并做好验收记录，以备存档。
4．4放线、验线工作
放线、验线是施工安装的重要环节，是保证工程质量的最为重要的基础工作。
土建所提供的三线（水平线、垂直线、进出线）应该具有良好的通视性，满足放线验线的条件。
并得到甲方、监理和我司三方共同认可，才能作为放线的基准。
三线要求：
（1）水平线：
土建应在墙壁上弹出（建筑）1000mm的基准墨线，安装时根据此水平基准线，弹出安装定位的水平线，水平标高线。
（2）垂直线：
土建对于洞口，每个洞口必须提供一条垂直中心线。
（3）进出线：
土建应在洞口内侧、柱子或楼板上弹出基准墨线，安装以此为基准线，用卷尺来决定的进出定位线。
4．5开工流程
熟悉图纸
工程量计算现场测量
4．6安装方法
1、安装程序：
测量放线
检查洞口
上墙前产品复查
检验
表面清洗
框校正固位
检验
框组装、贴保护纸、
框背面刷防腐沥青漆
检验
框安装
保养
检验
玻璃安装
检验
密封涂胶
安装调整
检验
2、安装前检查：
A.根据土建施工单位提供的标准线和控制尺寸检查施工洞口，是否符合要求，如不符合要求，需报甲方现场监理人员核对后责承有关单位进行调整，直至符合要求后，方能上墙安装。
B.上墙前应对组装好的框进行复查，如有下述问题者必须及时进行处理，直至符合要求才能上墙，做到不合格产品不上墙：
a.几何尺寸不符合图纸设计要求；
b.组装不符合技术要求；
c.包装保护型材表面受污染；
d.缺少附件；
e.材料损伤。
4．7质量检查组织机构框图
总指挥
质检部长
4．8建立健全组织机构，加强全面质量管理
2.1人员配备：
我公司专门为本工程配备了高层次技术人员，管理队伍和专业安装队伍，建筑、机械、结构、材料等相关专业技术人员及电工、电焊工、打胶工等专业安装人员配套齐全，具有丰富的设计、施工管理经验。
2.2制度保证：
现场施工质量、车间加工质量由质检部长负责。
质检部长为质量负责人，其工作对工程总指挥负责。
项目部配备专职质量监控员，施工队长、班组长为质检员，实行质量检查三检制。
全过程负责监控检查鉴证，联络等等事宜处理。
质检部长无论对施工现场的安装质量，还是对生产车间的加工质量都应负全面责任。
质检部长应随时随地对工地、生产车间进行监督、检查，做到杜绝质量事故的发生。
从而形成层层把关、事事有人抓的质量保证体系，为本工程创优良工程提供制度保证。
4．9工程质量
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