V04型炉膛吹灰器.docx
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V04型炉膛吹灰器
编号
SC06126V04SM
版本
REV0
日期
2007年4月
编写
校对
批准
印度恰苏古达135MW机组
V04型炉膛吹灰器
安装、运行与维修手册
上海克莱德贝尔格曼机械有限公司
2007年4月
以下操作说明是本公司实践经验的总结。
应仔细阅读本说明书。
若本公司更改技术参数，恕不另行通知
建议吹灰器的修理维护交由本公司的专家进行。
如有疑问，请与本公司服务部联系。
电话：
-301
传真：
本炉膛吹灰器有以下特征：
阀门φ37φ45φ55
墙箱负压正压隔音
电气安装端子盒插接
通风管道与风机有无
密封和送风管有无
密封和送风管带风机有无
第一章名称和设计数据
第二章设计数据表
第三章安装与调试
第四章运行
第五章维修与服务
第六章吹灰器润滑表及组件图
第一章名称和设计数据
1.原理与设计
参见：
图1－V04型炉膛吹灰器
图2－炉膛吹灰器的布置
本炉膛吹灰器是为清洁墙式受热面而设计的，其基本元件是一个装有两个文丘里喷嘴的喷头。
当吹灰器从停用状态启动后，喷头向前运动，到达其在水冷壁管后的吹扫位置；同时阀门打开，喷头按所要求的吹扫角度旋转。
喷头旋转完规定的圈数后，吹扫介质的供给被切断，同时喷头缩回到在墙箱中的初始位置。
喷头的前后和旋转运动是通过螺旋管实现的。
2.机架
参见：
图1－V04型炉膛吹灰器
机架由角钢架组成，在前面板上焊有托架。
通过托架，吹灰器固定在锅炉上。
机架末端是阀门连接板，阀门和内管固定在连接板上。
3.吹灰器驱动和控制系统
参见：
图1－V04型炉膛吹灰器
图2－炉膛吹灰器的布置
吹灰器由电机驱动，通过法兰与机架上的齿轮减速箱连接。
减速箱采用交流电机。
两个限位开关用端子盒连接，且均已在厂内调试完毕。
限位开关控制螺旋管的往复运动和吹扫回转。
吹灰器驱动装置通过链轮和链条来驱动螺旋管，链轮使机架上的导向螺母旋转，从而迫使螺旋管产生轴向运动（前后运动时，不吹扫）。
在吹扫位置时，导向螺母与螺旋管不再相对运动（轴向运动停止）。
这时，螺旋管已经完全旋入到螺母中，通过链条、链轮使螺旋管进入旋转状态。
可以按要求进行一圈或多圈吹扫。
4.螺旋管、内管和开阀机构
参见：
图1－V04型炉膛吹灰器
图2－吹灰器的布置
螺旋管沿固定的内管作前后往复运动。
喷头安装在螺旋管的前端。
螺旋管后端是填料盒，把螺旋管和内管间的环形空间密封起来，避免吹扫介质泄漏。
经研磨的不锈钢内管前端伸在螺旋管内，内管的末端连在阀门固定板上。
用固定在填料盒外壳上的凸轮盘来开闭阀门。
凸轮盘是按吹灰器吹灰器安装位置所规定的吹扫角度来设计的。
如果以后需要变更吹扫角度，凸轮盘还可以调换。
5.喷头
喷头用耐热不起皮钢制造。
通常喷头有两个相对的文丘里喷嘴，可以斜吹墙式受热面。
吹灰器停用时，喷头在墙箱内得到保护。
6.吹灰器阀门
参见：
图3－吹灰器阀门
图4－开阀机构
经由一个机械控制的吹灰器阀门向喷嘴供应吹扫介质。
吹灰器阀门通过法兰与管道连接。
全部零件组成了一个特殊的阀门组件。
可旋的阀座采用平面密封。
在阀座的后面，气流方向上还有一个调节压力的控制盘。
利用此控制盘使管道中的介质压力降至吹灰器所要求的吹扫压力。
吹灰器阀门由螺旋管的旋转运动来开启。
凸轮盘装在螺旋管的后端，在螺旋管向前行程结束后，凸轮盘就控制阀杆。
开阀压杆直接布置在阀杆上部，阀门即由其开启。
吹扫开始时，开阀压杆将阀瓣压下，吹灰器阀门被打开。
吹扫完毕，凸轮盘再次释放杠杆，阀门关闭。
这一过程在每次动作中重复。
7.空气阀
参见：
图3－吹灰器阀门
为防止腐蚀性烟气侵入喷头，在吹灰器阀门侧面装设了一个空气阀。
空气阀在吹灰器停用时打开，干净空气由此进入吹灰器内。
一旦吹灰器阀门打开，进入阀体的吹扫介质的压力作用将空气阀关闭。
负压锅炉上，大气与炉内的压力差足以使干净的空气通过空气阀，直至喷头上的喷嘴再流出。
吹灰器安装点的烟气压力如达不到规定的负压，空气阀可接通密封与通风用空气管道，这样，可以防止烟气侵入吹灰器中吹扫介质流经的零件，如喷头、内管和吹灰器阀门。
8.负压墙箱
参见：
图5－负压墙箱
墙箱为喷头进入炉壁的部位提供密封。
吹灰器用螺栓连接在墙箱的面板上。
因为炉内烟气始终是负压，故喷头与炉墙处的环形空间有足够的空气进入炉内。
短时的炉内烟气正压，所附的管道接口可向墙箱提供密封空气。
如炉膛烟气始终是正压，则应使用特殊的正压墙箱。
图1－V04型炉膛吹灰器
第二章设计数据表
1、设计数据
机组
300MW
推荐蒸汽工作压力MPa
0.8–1.5
推荐蒸汽工作温度°C
≤380
吹灰器数量台
36
2.驱动
功率kW
0.25
导程mm
85
吹扫角度°
360
开关行程mm
255
速度mm/min
510
3.尺寸和材料
3.1吹灰器阀门
法兰设计DN/PN
80/63
阀门
55
阀体材料
ZG20CrMo
阀座材料
2Cr13
阀瓣材料
4Cr13
3.2空气阀
进/出口
G1/R1-1/4
阀体材料
ZG2Cr13
阀杆材料
4Cr13
3.3内管
外径mm
Φ42.4
壁厚mm
2.6
材料
0Cr19Ni9
3.4螺旋管上的连接件
外径mm
Φ50
壁厚mm
6
材料
20
3.5喷头
外径mm
Φ63
壁厚mm
5
材料
ZGCr20Ni14Si2
3.6喷嘴
喷嘴数
2
喷嘴直径mm
Φ22.5
喷嘴倾斜角度
2
材料
ZGCr20Ni14Si2
2、电机数据
吹灰器类型：
V04
制造厂商
ABB
电机型号
M2QA71M4A-J4
功率
KW
0.25
转速
1/min
1405
频率
Hz
50
电压
V
415
功率因数
Cosφ
0.69
效率
%
64
额定电流
A
0.79
启动电流IA/IN
A
5.2
启动扭矩MA/MN
2.1
扭矩
Nm
1.71
绝缘等级
F
结构
B5
电机防护类型
IP
55
通风方式
风扇冷却
转子设计
鼠笼式
轴承类型
球轴承
尾部出轴
Ø
11
第三章安装与调试
1.运输与存放
吹灰器在出厂前已装配完毕，如喷头已焊牢，墙箱已固定在吹灰器上。
如果设计变更，如加长喷头（喷头带开口键或中间段），则安装需在现场进行。
吹灰器在运输途中必须防止吹灰器零件被突然碰撞，尤其是喷头部位和易碎的电气设备。
如果吹灰器需长期存放，可将吹灰器置于室内，以对设备防腐和防潮。
如吹灰器于极端气候条件下工作，请向本公司咨询。
注意：
所有光制零件，如螺栓等连接件，必须防腐（如涂油脂）
2.吹灰器的布置
吹灰器及其附件均已用标签注明吹灰器在锅炉上的安装位置。
应仔细核对锅炉和吹灰器上的安装位置编号，以防吹灰器会有不同的设计。
4.吹灰器的安装
（1）墙箱的安装
安装必须严格按照安装文件进行。
对有护板和膜式水冷壁的锅炉，墙箱管必须插入水冷壁平面，排列整齐，并与护板和水冷壁管壁焊接。
（2）吹灰器安装
吹灰器运至安装位置前，必须遵守第1项运输与存放的说明。
安装必须严格遵照安装文件的要求进行。
安装过程中，要注意吹灰器热膨胀产生的应力对吹灰器本身的影响。
也要确定管道对吹灰器法兰不允许施加的力和力矩。
（参见图7）
吹灰器通常就法兰朝下，垂直安装；如果结构不允许，也可以水平安装。
吹灰器安装后，喷头应能在墙箱内自由移动。
360°C吹扫的吹灰器，喷头起喷方向应与墙式受热面管子的轴线平行。
这样可使吹扫开始时，管道内生成的冷凝水对受热面的损伤降至最小
（3）电气安装
吹灰器上的限位开关在制造厂已经连接好。
接线必须按接线图进行。
5.装配检查
吹灰器安装完毕后，检查以下细则是否符合安装文件的规定。
（1）安装位置确认；
（2）吹灰器固定到锅炉上以后，应能与锅炉一起移动；
（3）吹灰器在空转位置时（阀门关闭），喷头应缩在墙箱内，以防直接暴露在烟气中。
吹扫开始时，喷嘴尽可能不朝向烟气流动方向。
此外，喷嘴的位置和吹扫角度都要符合安装文件的要求。
如有尺寸问题，可向本公司联系查询。
（4）必须确定管道没有对吹灰器法兰施加额外的力和力矩（见图7）
6.开机前检查
（1）吹灰器启动前应该清理所有的污迹和灰尘，拆除所有无关零部件（如运输时的安全装置等）。
（2）仔细检查运输和安装中有无损坏零件，特别是电气元件。
（3）检查齿轮箱在厂内是否已加注润滑剂。
注意：
所有光制零件（如螺栓等连接件）必须进行防腐处理。
（4）检查墙箱中的喷头位置。
如果是正压墙箱，则必须检查密封元件是否容易移动。
（5）检查喷头停止和吹扫时喷嘴的位置，以防喷射中的吹扫介质损坏炉壁和管子。
检查喷头旋转时，喷嘴是否符合说明中提供的吹扫角度。
（参见图8、图9）
（6）检查吹灰器是否按照规定的线路图接线
7.吹灰器的冷态调试
以下是第一次启动的过程。
（1）将手柄插入电机后部的第二出轴，摇动手柄，使螺旋管向前移动约100mm。
（2）为检查电机旋转方向，电机电源须接通又马上关闭，以检查螺旋管的转向。
（3）检查停止限位开关，此时螺旋管在末端位置前约100mm。
如果开通电源，当螺旋管向后移动时，如用手压停止限位开关，螺旋管必须停止移动。
（4）检查返回限位开关，按动启动按钮，螺旋管会向前移动。
所设定的吹扫回转完毕后，螺旋管必须马上退回到停用位置。
如不然，则需检查线路。
8.吹灰器热态调试
完成冷态启动调试后，吹扫汽压还必须在热态时设定，首次启动推荐的吹扫压力为1－1.5MPa。
吹扫压力必须按照以下步骤设定（此项工作须由授权的合格工作人员担任）。
下述步骤必须严格遵守：
（1）确定吹灰器阀门已经关闭，取下阀体左侧或右侧的螺塞，旋入一个带U型管或盘管的压力表。
（2）吹灰器必须机动或手动使螺旋管前进，打开阀门。
这时可以从压力表上读出吹扫汽压，并与设定值相比较。
然后螺旋管须退回到原先位置。
（3）如果吹扫压力需要纠正，必须再次检查吹扫汽源阀门是否已经完全关闭。
然后拆下阀体上的锁定螺钉，用螺丝刀或其他工具调节控制盘。
控制盘向下移动，吹扫压力降低；反之压力增加。
（4）锁定螺钉再次旋入之前，需添加耐热润滑剂。
旋入时螺钉对准控制盘的一个槽口。
以后才可从新启动吹灰器，再次读取吹扫汽压。
（5）这一过程必须反复进行，直到吹扫气压达到要求值为止。
（6）如可能，调试工作应在吹灰器冷却后进行，因为刚吹扫完毕马上在高温下拧开锁定螺钉是很困难的。
注意：
吹灰器必须在锁定螺钉再次旋入后方可启动。
螺旋管在停用位置时试车才能保证限位开关柄导向滚轮与凸轮盘间作用正确。
第四章运行
1.吹灰器的运行
一台吹灰器可以看作是一个大的吹灰系统中的一个部分。
系统包括管路、汽源截止阀和疏水设备、吹灰器和控制系统。
控制系统控制着吹灰程序的进行，包括吹扫介质的压力监视、温度锁定和吹扫时间，可保护锅炉和吹灰器。
吹灰器通常用开关柜和控制表盘来操作。
详情见控制系统文件
2.吹扫频率和吹扫压力
吹扫频率取决于时间和受热面上积灰多少。
锅炉首次启动后，必须定时目测吹扫范围内受热面的情况，如清洁效果不佳，就应提高吹扫频率和吹扫压力。
需用相同的衡量指标，即如不吹扫，锅炉的烟温和通风阻力达到某一不可接受的程度。
吹灰器的吹扫汽流可有效地清除炉内积灰，故定期控制受热面清洁是绝对必须的。
若受热面管子表面显得光滑
或出现亮点，则吹扫频率和吹扫压力必须降低。
3.长期停用时的操作
经常运行的吹灰器可保持其功能，如果不用或极少使用，则吹灰器应每周动作一次，以使其运动部件，特别是限位开关处于良好的工作状态。
4.运行中的故障
（1）如果吹灰器运行中出现机械故障，吹灰器过电流继电器会关闭电机电源丧失。
此时，喷头也会马上退回到停用位置；达到停用位置时末端限位开关将关闭电机电源。
（2）如果汽压降低到额定值以下，压力控制器动作使吹灰器迅速返回到初始位置。
（请参见“喷头的冷却”节）。
（3）如果吹灰器电气控制失灵，或电机线圈损坏，必须将手柄插入电机尾部的出轴，手动将吹灰器退回到停用位置。
此操作前要确认电机的电源已关闭，并无法再接通。
5.喷头的冷却
喷头在吹扫时必须用吹扫介质来冷却，以防过热。
吹灰器只有在压力达到能够冷却喷头的最小吹扫压力（一般为0.7MPa）时方可投运。
压力控制是通过压力表在吹灰器阀门上测的。
压力表装在吹灰器管路上，并靠电动压力安全开关来操作。
当设定的最小压力还未建立，开关控制吹灰器不能投运。
当吹扫压力降到设定的最小压力以下时，吹灰器将立即停止吹扫并返回到停用位置。
压力再次回升到正常值后，吹灰器才从新开始工作。
第五章维修与服务
1.维护目录
项目与名称日常维护时间与形式
电机齿轮箱5年/清洗和润滑
运转螺母3个月/润滑
链条轴承驱动12个月/清洗和润滑
螺旋管视沾污程度/清洗和润滑
填料盒（内管）6个月/气密性检查
吹灰器阀门6个月/气密性检查
填料盒（阀杆）6个月/气密性检查
开阀机构6个月/清洗和润滑
内管锅炉停用（至少12个月）/检查腐蚀与磨损
空气阀6个月/气密性检查
喷头锅炉停用（至少12个月）/检查腐蚀与磨损
附注：
上述各项维护是基于吹灰器每8小时工作一次，如改变，则维护也应作相应的改变。
本备忘的内容是指导性的，不能由此引申出任何责任和索赔。
2.齿轮箱
齿轮箱按长效润滑制造。
电机工作约10,000小时（至少5年），齿轮箱要彻底清洗，并按润滑表要求加注润滑剂。
3.运转螺母
螺母3个月加一次润滑油脂，润滑油嘴位于轴套上。
润滑表中油脂可供使用。
4.填料盒（内管密封）
吹灰器出厂时仅适度压紧填料，即填料盒盖压紧少许。
吹灰器在充压力介质下运行数次后，填料须从新压紧。
此过程须重复进行，无论填料是否发生泄漏。
如果从新压紧填料不能达到密封目的，则全部填料应予更换（见大修部分）。
5.吹灰器阀门
阀门在出厂前已经严格的气密试验。
因为阀门泄漏会使蒸汽渗入吹灰器，与烟气混合将引起腐蚀。
如怀疑阀门泄漏（阀门关闭时听到吹扫介质的漏泄声），须检查阀座和阀瓣，必要时从新研磨。
6.填料盒（阀杆密封）
填料盒出厂前已装配好。
吹灰器在压力作用下运行数次后，填料须调整并压紧。
这一过程必须重复，填料处不允许泄漏。
如果压紧填料任不能密封，可再加一圈填料。
如还不密封，则需更换全部填料。
7.内管
锅炉大修时，必须清洗内管，并检查是否存在腐蚀和磨损的缺陷。
8.空气阀
空气阀在出厂前检验过气密性。
但为防止吹灰介质泄漏，空气阀的功能和气密性还需定期检查。
阀座和阀瓣必要时应从新组装。
9.喷头
锅炉停炉后，要检查喷头和螺旋管是否受到腐蚀和高温的影响（热冲击和氧化起皮）。
吹扫时喷嘴的位置、喷头旋转时喷嘴与相关的吹扫角度等同样需要检查。
10.内管填料的更换
（1）更换必须在阀门关闭，吹灰器电机不能开启的情况下进行。
（2）拧下元宝螺母后，取下侧面罩壳。
（3）松开填料盒压盖，将螺旋管前推100mm，移动可推出旧的填料。
（4）仔细清除所有残留的填料碎片。
（5）将填料环依次放入填料室，并仔细将填料压盖推到位，且要保证填料环的切口呈错列布置。
否则，密封环可能损坏或变形，从而影响整个密封效果。
（6）填料环就位后，再将填料盒拧紧，这样，吹灰器可以再次投运了。
（7）吹灰器工作数次后，填料密封需再次拧紧。
（8）侧面罩壳复位。
11.阀杆填料的更换
（1）更换必须在阀门关闭，吹灰器电机不能开启的情况下进行。
（2）拧下元宝螺母后，取下侧面罩壳。
（3）松动档圈，将开阀压杆移开。
（4）从阀杆上拆下挡片，取出弹簧压盖和弹簧。
为确保阀杆固定不下落，用铁丝穿在阀杆头部的小孔里固定。
（5）旋下填料螺母，拉出填料盖。
（6）从填料室中取出旧的填料环，仔细清除残留的填料碎片。
（7）将新的填料环依次放入填料室，保证填料环的切口呈错列布置。
（8）从新填料压盖，适度拧紧填料盒螺母。
（9）将阀杆复位，再依次插上阀门弹簧、弹簧护圈和挡片。
（10）装好开阀机构后压杆，调节固定螺栓，保证压杆与阀杆间有大约1－2mm的间
隙。
（11）吹灰器投运数次后，填料密封需再次拧紧。
（12）侧面罩壳复位。
12.吹灰器阀门的拆卸和更换
（1）首先要确定吹灰器管道中阀门关闭和电机都不能开动。
（2）拧下元宝螺母后，取下侧面罩壳。
（3）松开阀门和吹灰管路之间的法兰。
（4）取下安全环，拉出开阀机构后压杆。
（5）松开吹灰器阀门连接板上的固定螺栓。
（6）此时可从内管上取下阀门。
过程中要注意法兰垫片。
再依次取下对开锁定环以及内管上的滑键。
（7）最后将更换的零件按上述相反的顺序安装，并注意检查垫片和填料是否有损坏需要更换。
13.内管的拆卸与更换
（1）首先要确定吹灰器管道中阀门关闭和电机都不能开动。
.
（2）拧下元宝螺母后，取下侧面罩壳。
（3）松开阀门和吹灰管路之间的法兰。
（4）取下安全环，拉出开阀机构后压杆。
（5）松开吹灰器阀门连接板上的固定螺栓。
（6）此时可从内管上取下阀门。
过程中要注意法兰垫片和阀体与内管间垫片。
再依次取下对开锁定环以及内管上的滑键。
（7）移开吹灰器阀门后，就可以松开四个固定螺栓，从机架上拆下连接板。
（8）从螺旋管上的填料盒中拉出内管。
注意不要损坏研磨过的内管表面。
（9）最后将更换的零件反顺序装配。
并注意检查垫片和填料是否有损坏需要更换。
14.螺旋管和喷头的拆卸和更换
（1）首先要确定吹灰器管道中阀门关闭和电机都不能开动。
（2）拧下元宝螺母后，取下侧面罩壳。
（3）松开阀门和吹灰管路之间的法兰。
如有必要，将空气阀拧在空气管道上。
（4）取下安全环，拉出开阀机构后压杆。
（5）松开吹灰器阀门连接板上的固定螺栓。
（6）此时可从内管上取下阀门。
过程中要注意法兰垫片和阀体与内管间垫片。
再依次取下对开锁定环以及内管上的滑键。
（7）移开吹灰器阀门后，就可以松开四个固定螺栓，从机架上拆下连接板。
（8）从螺旋管上的填料盒中拉出内管。
注意不要损坏研磨过的内管表
面。
（9）将带喷头的螺旋管从运转螺母中旋出，然后从螺旋管上取下喷头。
（10）然后将更换的零件反顺序装配。
并注意检查垫片和填料是否有损坏需要更换。
组装时应避免损坏管子，喷嘴要装到原先的位置。
为避免开始吹扫时冷凝水直接吹到管子上，造成吹损，喷头必须根据管子的节距进行预调。
（参见图8）
（11）调整喷头时，需使用以下设备：
一个带气泡的水平仪量角器。
一根可以插入喷嘴的锥形杆。
（12）在阀门关闭的情况下，转动凸轮盘直至开阀压杆触到阀杆，用量角器量出约10°的角。
（13）将锥形杆插入喷嘴，并把量角器固定到正确角度。
转动未拧紧的喷头（使用连杆或其他辅助装置），直到水平仪呈水平为止。
此过程中凸轮盘位置不能改变。
（14）喷头焊于此位置。
第六章吹灰器润滑表及组件图
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
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