混凝土方桩施工方案.docx
《混凝土方桩施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土方桩施工方案.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
混凝土方桩施工方案
一．预制方桩施工方案
二、预制方桩主要材料及断面尺寸
混凝土预制方桩断面尺寸为３00ｍm＊30０mm,桩长1２m，桩身混凝土强度等级为C4０,桩身主筋采用Ф12和Ф28钢筋,箍筋采用Ф8钢筋。
三、预制方桩现场制作及沉桩方法
（一）预制方桩现场制作采用嵌入现浇逐层堆筑法施工。
（二）预制方桩沉桩施工采用JDJ６锤击式沉桩施工
四、方桩制作及沉桩施工顺序
（1）方桩制作施工顺序。
制作场地地坪硬化→预制方桩预制底部防粘结处理→预制方桩立模→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→拆模→成桩两侧面刷脱模剂→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→上层预制方桩预制。
（2）方桩沉桩施工顺序
沉桩场地整平→桩位放样→桩机就位、对中、整平→起桩,稳桩并检查垂直度→锤击沉桩→沉桩完毕、检查验收→桩机移动至下一桩位继续施工。
五、方桩制作具体施工要求
1、预制场地地坪制作
（1）按照方桩制作计划及施工组织安排对预制场地进行地坪硬化和分块，保证方桩预制施工有序进行。
（2）预制场地地坪硬化采用10cm素砼垫层+１０cm碎石垫层＋压实后地基；预制硬化地坪场地沿方桩浇注场地四周做排水明沟进行排水，保证预制场地不受水体侵蚀。
２、方桩现场制作技术要求
（１）钢筋加工制作（钢筋采用模外加工制作并统一吊装入模）
①钢筋做好原材料检验工作,材料质保书，抽样检验抗拉、弯曲,焊接抗拉，焊接抗弯，强度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可使用。
②钢筋堆放必须平整，按各种规格，品种,等级分批堆放,制作标牌进行标识。
ﻫ ③焊工必须持证上岗。
④钢筋制作及绑扎：
1）钢筋使用前必须除锈,调直。
2）钢筋采用机械加工,人工绑扎，应符合下列规定。
a） 纵向钢筋和箍筋应扎牢,连接位置不应偏斜,纵向钢筋的接头宜用闪光对焊,当双面搭接焊时，搭接长度不应小于５ｄ（钢筋直径）。
以３５d的区域作为同一截面范围,该区域长度不小于500mm，同一截面内焊接接头的截面面积不得超过纵筋总面积的50%，在桩尖桩顶各２ｍ范围内的纵筋不得有接头。
b）纵向钢筋的混凝土保护层厚度为３０mm。
ｃ）按照图纸要求:
桩尖采用双面焊６cm。
d）必须符合钢筋焊接及验收规范。
e）预制桩钢筋加工允许偏差应符合下表规定
钢筋加工允许偏差
检查项目
允许偏差（ｍm）
检查频率
范围
点数
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±１0
按每日工作同一类型钢筋、同一加工设备抽查3件
3
箍筋内净尺寸
±5
钢筋网允许偏差
检查项目
允许偏差（ｍm）
检查频率
范围
点数
网的长、宽
±１０
每片钢筋网
3
网眼尺寸
±1０
网眼对角线差
15
钢筋成型和安装允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查频率
范围
点数
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
每个构筑物或者每个构件
3
箍筋间距
±１0
5
钢筋骨架尺寸
长
±１0
３
宽、高
±5
3
钢筋保护层厚度
桩
±5
10
⑵立模ﻩ
模板采用15a型槽钢模板,槽钢顶部采用10#槽钢做横向连系、方桩桩顶部位做插板卡槽固定两侧15a槽钢，从而确保桩体几何尺寸准确；模板侧面、桩体侧边及底面禁止使用废机油作隔离剂和使用快速脱模剂;模板的拼接缝处应严密不漏浆。
⑶钢筋笼安放
①钢筋笼堆放平整,不能弯曲和扭曲。
②放入模板时,安放好保护层垫块，两边留足保护层。
③钢筋制作尺寸标准,不抵触模板，防止露筋。
⑷砼搅拌
①原材料清洁。
②把水泥、砂石送实验室检测合格后方可使用。
③根据设计砼标号和砼坍落度由试验室作出设计配合比。
④根据设计砼标号、砼坍落度和现场砂石材料情况由试验室作出施工配合比。
⑸砼浇筑ﻫ①每根桩必须从桩头到桩尖一次浇筑完，不准中断而留有施工缝。
②插入式振捣机必须斜插入桩身，不能碰撞钢筋,快插慢拨。
③防蜂窝现象：
有良好和易性、流动性、保水性，振捣密实，不能漏振。
④防止桩身变形：
模板形状尺寸规格，支撑牢固、支垫平实。
⑤防砼裂缝:
严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子,减小孔隙率，振捣必须密实以减少砼收缩，浇筑前，底面及侧面用水湿润，砼收水前用铁板压实,浇捣后及时养护。
预制桩的养护龄期不小于28天。
⑥预制钢筋砼方桩的外观质量验收标准：
表面平整、密实、掉角深度不应超过1０ｍｍ,局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0．5%,并不过分集中。
预制桩混凝土浇揭应密实，表面平整,预制桩允许偏差应符合下列规定:
钢筋混凝土桩的预制允许偏差
序号
项 目
允许偏差（ｍm）
（1）
横截面边长
±5
（2）
桩顶对角线之差
+1０
（3）
保护层厚度
±5
（4）
桩身弯曲矢高
不大于l‰地桩长
且不大于2０
（5）
桩尖中心线
+10
（6）
桩顶平面对桩中心线的倾斜
≤３
3、方桩养护、运输
方桩拆模完毕后应立即洒水湿养,嵌层堆高后侧面采用湿麻袋洒水养护,待预制方桩强度达到设计强度１００%后方可起吊、装运至施工现场沉桩;方桩运输采用1０m平板车输送。
六、方桩沉桩具体施工要求
（1）、沉桩施工
沉桩施工是确保整个工程质量的基础,在施工过程中,要严格管理，将桩顶标高和偏位控制在规范要求的允许偏差以内,沉桩施工以标高控制为主,贯入度作为校核，要求最后10击平均贯入度不大于5ｍm/击。
如桩尖达到设计标高贯入度仍较大时（>10~15mm每击），应继续沉桩至贯入度达到或接近控制贯入度标准。
必要时与设计联系,研究处理方法，防撞警示钢管桩沉放时以标高控制。
当水流速度大于１．8m／秒时应停止进行ＰＨＣ管桩的沉桩施工。
沉桩开始时,发动打桩船主机,通过松紧锚缆将桩船移向运桩方驳，同时,起升桩锤和替打,俯架子，下放大小吊钩，从方驳上将桩吊起,桩船水平吊桩，移船至沉桩区域,放小钩,起大钩，缓慢地将桩吊至垂直状态,打开抱桩器,桩进入龙口，并套好背板，向桩顶套替打,解下吊索的小钩扣，进行精确定位。
在计算机的指引下，进行船体定位，同时，根据所打的是直桩还是斜桩，调整桩架的状态。
经校正无误后,下桩,在桩尖入土2~3m后,暂停下桩,对桩体进行进一步的校正，然后继续下桩,直至在桩体自重作用下,桩不在下沉为止。
在此基础上，压锤，桩继续下沉,当桩停止下沉后，保持船体平衡，要求桩锤、替打和桩保持同一轴线上，检查无误后，解开大钩吊索，打开抱桩器和背板，启动桩锤，开锤施打,开始锤击时油门控制得小一些，以后逐步加大，直至打至要求的设计标高或控制贯入度,整个打桩过程要求做好详尽的记录。
（2）、沉设到位后管桩的临时固定
虽然沉桩区域在江中,但受到涨潮落潮水流的冲击,对桩有一定的影响。
所以对于打设完成后的桩,在上部桩帽未施工前,在外力作用下容易发生倾斜。
为保护好沉设好的桩,需采取临时固定措施。
单桩沉设完成，及时夹设抱箍，在相邻二根桩沉设完成后,则采用2根[25或[３６槽钢连接,以提高其整体抗外力的能力,一个排架的桩沉设完成后,即可进行通长型钢受力围檩的安装,并尽快进行下横梁结构施工。
对于部分自由长度较长的桩，在沉桩完成后，立即在桩周抛填部分块石固定。
（3）、桩沉设的质量控制措施
沉桩质量是关系到整个栈桥施工质量的关键，在施工过程中，我们要加强现场管理,严格各项质量控制措施，确保工程质量达到优良。
主要采取以下措施:
①、桩打入后,不得利用船体强行纠偏,当桩尖遇到障碍物桩位发生异常时，应停止下桩，分析原因，采取适当措施后，方可继续下桩,并做好记录。
②、在硬软土互层中沉桩时,掌握各种土层的标高和桩尖所处的位置，当桩尖进入软土层时,控制好锤击能量,出现溜桩现象时，立即停锤,不得跟打。
在沉设斜桩时，加强前后串心缆的力量调节，避免船体纵向移动,造成偏心锤击。
③、沉桩过程中出现贯入度反常,应查明原因,采取措施,方可继续进行施工。
④、沉桩开始锤击时,油门控制得小一些，以后逐步加大,直至打至设计要求的桩尖标高或控制贯入度。
⑤、新浇混凝土３0m范围内禁止沉桩。
在斜坡上沉桩,桩定位时向岸侧采取适当提前量。
⑥、沉桩过程中做好详尽的锤击沉桩记录，其要求是:
A、锤击记录应分阵次，阵次划分以桩身每下沉1.0米为准。
当桩端进入硬土层时，取０.5米为一阵。
当桩端接近控制标高0.5米范围内,取0.１米为一阵。
B、贯入度可按最后０.１米或最后10击的平均每击下沉量为准。
C、桩过程中发生的异常现象,均须记录。
⑧、桩运至现场后，做好桩的质量验收。
⑩、本工程桩基应按照业主要求，做好桩基动力检测的配合工作。
检测数量由业主确定。
3、沉桩质量要求
沉桩总体控制于沉桩标高控制为主。
沉桩允许偏差
项目
允许偏差（mｍ）
检验频率
检验方法
范围
点数
桩位
群桩
中间桩
≦d/2，且不大于2５０
每排桩
２0％
用经纬仪测量
外缘桩
d/4
桩尖高程
不高于设计要求
每根桩
全数
用水准仪测量
垂直度
1%
用垂线和钢尺量尚未沉入部分
七、钢筋砼方桩预制施工质量保证措施
（1）保证预制场地具有足够的承载力和平整度,防止方桩变形和堆层浇注方桩出现断裂。
（2）采用专用脱模剂和槽钢制桩,嵌、叠浇桩时采用纸巾灰隔离，嵌、叠浇桩应严格掌握下层桩和相邻桩的混凝土强度。
（3）使用插入式震动器时严格掌握插入深度和震捣时间，确保混凝土密实且不损坏下层桩和相邻桩混凝土质量。
（4）各种原材料必须持有出厂合格证，钢筋和水泥在有出厂合格证的基础上取样复验，合格后方能使用。
（5）砂石必须做颗料级配分析和强度测试。
（6）钢筋保护层厚度为３0mｍ，采用预制水泥垫块，预制时埋入细铁丝，垫块放置时与钢筋笼绑扎牢固。
（7）为保证混凝土密实度和整桩质量,浇筑时从桩顶至桩尖连续浇筑,插入式和平板式震捣器并用。
（8）为减少混凝土表面收缩裂缝，应严格掌握表面收浆时间,表面收浆时,应浆模板表面清理干净,预防拆模时掉角,并注意拆模后的成品保护。
（9）混凝土桩收面后进行湿养护连续浇水7天以上，混凝土养护期不少于28天。
（１0）及时做好各道工序的验收,上道工序未经验收,下道工序不得施工,钢筋工程必须做好隐蔽工程验收记录，在浇桩的同时做好混凝土试块,并留足够组数,以检测各龄期桩的混凝土强度,并注明混凝土强度等级、单位工程名称、浇筑日期。
（１1）混凝土桩收面或拆模后及时标明浇筑日期、单位工程名称和桩型号。
（1２）方桩强度达到设计强度100％后方可吊装运输至现场沉桩施工。
八、钢筋砼方桩沉桩施工质量保证措施
（1）测量控制
（2）成品控制
预制桩进入施工现场后,应对成品进行质量复验，包括桩身尺寸、外表观以及桩身强度等。
（3）沉桩过程控制
A、沉桩施工稳桩完毕后必须对每根桩垂直度进行校核，防止方桩偏斜,并在桩身或者桩架上设置标高控制点。
B、沉桩控制主要采用沉桩标高控制，对沉入设计标高方桩应停止锤击,特别应加强对离开沉入设计标高1m左右的沉桩速率控制,可根据该时沉桩灌入度对锤击高度进行调整来控制。
Ｃ、沉桩过程应注意的质量问题
桩身断裂:
由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。
（应加强成桩控制）。
桩顶碎裂:
由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小,或桩顶不平等原因所造成。
（应加强施工准备时的检查）。
桩身倾斜。
由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。
（应严格按工艺操作规定执行）。
升级会员 