HDPE管电熔连接施工方案工艺工法实施工点标准版.docx
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HDPE管电熔连接施工方案工艺工法实施工点标准版
工艺、工法实施工点
第一节施工准备
1。
排水、排污工程施工流程图
准备工作
测量放样
探管及地下管线标识
沟槽开挖及打支撑
整平、复测
垫层施工
复测管基
水管检查
安管
管座施工
接口及检查井施工
闭水实验及检查验收收
回填夯实
排水、排污工程施工工艺流程图
2.开工前准备及测量放线
（1）施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实;施工机具设备、检测手段落实。
对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实,安全质量奖惩制度落实.
（2）在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。
（3）施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。
施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
（4）管道运到现场，可采用目测法,对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。
如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开,立即通知管道供应厂家.进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。
第二节沟槽开挖
（1）本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。
基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖，并保持沟槽两侧土体稳定,以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0。
2—0。
3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土,回填最大粒径10—15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。
槽底如有坚硬物体立即清除,用砂石回填。
（2）基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深.基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌,又避免泥沙堵塞管道.
（3）因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。
对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走,以免阻占施工场地，影响现场文明施工.
（4）基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。
挖出的土方不在坑边堆放,远离基坑边线1.5m。
另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位.
槽底最小宽度表
管径D（mm）
槽底宽度B（mm）
150〈De≤300
≥De+400
450≤De≤800
≥De+600
注：
有支撑沟槽的支撑宽度未计入内.
3。
1.4沟槽支护
本标段排水、排污管道埋深较浅，沟槽开挖在碎石桩施工后进行，施工时均采用放坡开挖，坡度为1：
1。
00。
场区地下水较多的地方，采用挖排水沟加集水井和污水泵排水的施工排水措施。
沟槽开挖与支护见下图。
第三节预制管的安装与敷设
（1）管道的进场堆放及运输
①当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
②不同管径的管道堆放时,应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
③HDPE大径塑管最高使用温度为45℃,夏季高温季节,应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通,以防温度升高。
④管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。
⑤短距离搬运,不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
⑥直径DN>1000mm时,不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定,管道之间适当留有缝隙,以防管道发生滑动。
⑦上下叠放运输，其高度不应超过2米。
车、船与管道接触处,要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞.
（2）管道基础
①基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。
管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求.一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m,对软土地基或槽底位于地下水位以下时,采用200mm厚、颗粒尺寸为5—40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。
②基础夯实紧密，表面平整。
管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作.接口完成后,随即用相同材料填筑密实.
（3）管道安装
①根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。
下管时要采用可靠的软带吊具,平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。
同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。
②待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号,另行处理。
③管材现场由人工搬运,搬运时轻抬轻放。
④下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。
⑤下管用人工或起重机吊装进行.人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员,对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内;起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装.
⑥HDPE大径塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道.
⑦管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。
⑧在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。
⑨管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。
管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
接口时,先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
接口方法按下述程序进行：
De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0。
5吨手板葫芦将管材拉动就位。
接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动,使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落,再用热熔聚乙烯焊接。
为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。
管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求.
⑩雨季施工时采取防止管材漂浮措施。
先回填到管顶以上一倍管以上的高度。
管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。
在管道铺设过程中,若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。
（4）HDPE管材的接口处理方法
①放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜,进行清洗。
将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。
熔接时气温不得低于5℃.否则需采取预热或保温措施。
②管道在垫板上对正后,将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。
承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5～8mm。
管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。
③管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。
通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路.通电时间根据管径大小相应设定。
（通电时间见下表）.通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却.自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。
只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带,进行下面的工作。
电熔接通电时间表
管径DN（mm）
通电时间（s）
通电电压（v）
300
700
15
400
800
18
500
900
20
600
900
23
700
1000
24
800
900
32
900
900
38
1000
1000
39
1100
1100
41
1200
1200
43
1400
1300
48
1500
1800
48
④管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接（≤DN1800）。
管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。
（5）HDPE管道的密封性检验
①管道密封性检验以相邻两检查井的管道为一分段.管道密封性检验应在管区填土完成后进行。
②管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。
可参照《混凝土排水管道工程闭气检验标准》（CECS19：
90）
（6）HDPE管变形控制和检测
①管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。
A施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下列规定：
a。
每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径.
b。
相同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点附近。
c。
在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时，应重复本条A项检测内容。
B允许短期（24小时）压扁率。
HDPE大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。
（操作时要注意测量在电熔接之后。
在被测部位做标记,且分别测量并记录回填前后管径实测值.）
②管道变形过大的处理规定
管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施工形过大范围,应按下列规定处理：
A管道施工变形，其短期（24小时）压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑.
B管道施工变形，其短期（24小时）压扁率90％以上大于4％者，应更换管道。
③管道变形可采用以下方法检测：
A人不能进入管道内的塑料管采用园度板管内拖拉法进行检测。
B人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其变形值。
④埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。
管材的允许直径变形率不得大于5％.
管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算:
Є=∆D/D。
×100％
〖Є〗=Є。
/K
式中Є-—直径变形率；
∆D——管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量（mm）；
D。
——管材的计算直径（管壁截面中心轴线的直径）（mm）；
〖Є〗-—允许直径变形率；
Є.——管材的弹性直径变形率（%），由压扁试验决定；
K--安全系数，一般可取1。
5.
一、场地及基本情况……………………………………1
二、技术准备……………………………………………1
三、施工工艺……………………………………………3
1、测量放线……………………………………………3
2、沟槽开挖……………………………………………3
3、柔性基础……………………………………………3
4、管道安装……………………………………………4
5、污水井施工…………………………………………5
6、闭水试验……………………………………………7
7、管道回填……………………………………………8
8、管道变形检验…………………………………………9
一、场地及基本情况
本方案针对污水管道三个排水出水口排出分为三段：
福北五路至福泰路段；福泰路至桩号K2+120。
00段;桩号K2+120至常富大道段.三段污水管道材质均采D400mm钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管,承插式连接，橡胶圈密封。
场地现状地面平均标高为：
27。
96m。
场地内地下水较少,淤泥质粘土含水量较低.
因本工程在九康路以东存在南北两侧箱涵的施工，为保证工程进度，按照现行先施工南侧的箱涵的同时，开挖该段的污水管道，并进行西侧污水管道的施工。
二、技术准备
1。
完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。
2。
对管材检验试验工作已完成.
1）钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管验收:
管道进场检验：
管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度.用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。
（2）接口胶圈
A。
钢带增强承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。
密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录,厂质检部门签章。
产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力,其值不应小于出厂合格标准。
B。
弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求:
弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷;
橡胶圈的邵氏硬度宜采用50±5；伸长率不大于400％；拉断强度应不小于16MPa。
3.机具设备
1）、机具：
挖掘机、平板振动夯、蛙夯、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。
2）、检测设备:
水准仪、全站仪、小线、直尺、卷尺等。
三、施工工艺
工艺流程
测量放线→沟槽开挖→碎石垫层→砂基础→管道铺设与连接→污水井施工→密闭性检验→管道回填→管道变形检验
1）.测量放线
由全站仪全程控制中桩位置，并由中桩放出管道位置。
2）。
沟槽开挖
（1）沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方"进行施工。
在九康路以东段污水管道施工时，应保证箱涵开挖后，土的堆砌位置不能影响污水管道开挖后槽两侧安全距离.我单位拟将该段箱涵施工所挖土方甩至红线以外，并用推土机推平,以满足施工作业面的要求。
（2）鉴于污水管道沟槽较深，沟槽开挖后，应针对边坡处的质土应清理干净，防止边坡造成塌方。
（3）基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
3）。
柔性基础
（1）管道垫层应按照设计要求铺设。
此段为污水管道施工段，为增强管道基础强度，按设计要求在有沙基础下铺设150mm厚碎石垫层，并夯实。
（2）砂基础：
在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层，采用水密法，用平板振动夯夯实1—2遍。
夯实平整后,测中心线,并应预留沉降量。
垫层宽度和深度必须严格控制，管道安装及闭水完成后，施工管座部分砂垫层基础，施工中要保证管道包角的角度。
并在管道两侧每隔1米,管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动，中粗砂垫层与管座应密实,管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。
4）.管道安装
（1）稳管:
安管不得扰动管道基础,管道安装从下游至上游进行.管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后，应进行固定,以防止管子发生位移。
稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
（2）对口
A。
清理管膛、管口：
将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
B.清理胶圈：
将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
C。
插口上套胶圈:
密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时,胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内.橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。
D.顶装接口
5）。
污水井施工
1.基本要求
（1）砌筑砂浆配合比准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
（2）井内流槽应平顺圆滑、踏步安装牢固、位置准确。
（3）井室盖板尺寸及留孔位置应正确，压墙缝应整齐；井圈、井盖安装平稳、正确，同时按照设计要求,为避免城市道路排水检查井的沉陷，要求车行道及人行道井盖平设计地面。
（4）本次设计均采用国标《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201），并做如下修改:
其井墙材料改用M10水泥砂浆砌MU10混凝土砖（或页岩砖）；地板下铺10cm厚的碎石垫层。
2。
允许偏差
6）。
闭水性检验
（1）污水管道安装完毕经检验合格后,应进行管道的密闭性检验.可采用闭水试验方法检验。
（2）管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。
（3）闭水试验水头应满足下列要求
a试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头.
b试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。
c当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0。
5m。
（4）试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。
（5）管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果：
Q≤0。
0046d（1-5）
式中:
Q——每1km管道长度24h的允许渗水量（m3／24h·km）；
d—-管道内径（mm）。
7）.管道回填
（1）管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上1倍管径高度处。
（2）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
（3）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土.
（4）槽底管基支承角2α+20°范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
（5）从管底基础顶至管顶以上0.6m范围内的沟槽回填材料，均按照设计要求填筑中粗砂。
（6）沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于200mm。
在管顶600mm范围内不得用夯实机夯实，在管顶600mm～1000mm范围内不得使用重型机械碾压。
8）。
管道变形检验
（1）管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测.管道安装变形检测应在管道安装后进行.管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行.
（2）管道施工变形检测数量，应遵守下列规定：
1）每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。
2）相同条件下,每100m测三处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。
3）在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时,应重复1）的做法。
（3）管道变形检测中,管道径向变形率SV。
应按下式计算：
SV=ΔdV／（d+2e）×100%SV＜5％（1-6）
式中：
ΔdV—-管道径向直径变化量；
e——管道纵截面形心高；
d——管道处于自由状态的内径。
作业指导书
编号：
D05/AEPC（C）—T005
工程名称：
合肥长丰垃圾焚烧发电项目
作业项目名称：
全厂防腐、防渗、防水HDPE膜施工
编制单位:
安徽电力建设第一工程公司长丰电厂项目部建筑科
安全：
质量:
工程：
时间:
时间：
时间：
时间：
时间：
时间：
出版日期
版次
一、工程概况及施工方案编写依据
HDPE土工膜是一种新型防渗、防腐材料,它是以优质的高密度聚乙烯原生树脂为主要原材料经三层共挤技术制成.它以防渗性能好、高耐老化性能、抗植物根系、高机械强度、经济效益好、施工速度快、环保无毒性等性能广泛应用于建筑防渗领域。
1、工程概况
安徽合肥长丰县生活垃圾焚烧发电项目建设地点在安徽省合肥市长丰县境内，建设规模为同期建设2×500t/d机械炉排焚烧炉，配2×10MW凝汽式汽轮发电机组.垃圾库由垃圾池、锅炉间及卸料平台等组成,结构形式为现浇钢筋混凝土框排架-剪力墙结构，垃圾库区域采用筏板基础.根据设计图纸要求在基础垫层下面铺设600g/m2无纺土工布及2mm厚HDPE膜，现以垃圾库为例编制此施工方案。
1.1工程名称：
合肥长丰垃圾焚烧发电项目
1.2工程地点：
安徽合肥长丰县
1.3HDPE膜面积:
6840平方米
1。
4HDPE膜供货尺寸:
50。
0m（长）×6。
0m（宽）×2。
0mm（厚度）。
1.5在甲方、设计单位、监理监督之下，配合各施工方完成铺HDPE膜铺设工作。
1.6HDPE膜铺设操作前基面必须达到设计要求，监理、总包及业主验收确认后方可进行HDPE土工膜的铺设施工。
施工中应根据工程顺序进行质量验收。
1。
7施工所用各种机具、材料应符合设计要求，在施工前进行校验。
并施工过程做好施工记录.
1.8在HDPE膜施工中，凡是须交叉进行其他工程施工时，除应符合本规定外,对本规定未做规定的事项尚应按现行的其他有关工程施工操作规范执行。
交叉施工不得互相影响。
2、编写依据
2。
1施工标准及自检依据:
《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》SL／T231－98
2。
2材料标准：
《垃圾填埋场用高密度聚乙烯土工膜》CJ/T234-2006
2.3施工设计图纸要求
二、机具设备及人员安排
1、施工设备
挤压焊机：
1台
热风焊枪：
2把
挤压式焊机:
1台
其它工具器材如剪刀、多用工具刀、2米钢板尺、50米皮尺、钳子、改锥、扫帚、砂纸等。
2、人员安排：
由厂家安排1个施工技术员在现场进行施工并指导,再另外增加配合人员5个。
施工人员根据工程施工需要,按照业主对工程的施工进度要求执行.
三、施工规定
1、施工流程图
验收基层→清理待施工面→无纺土工布铺设施工→HDPE铺设施工→浇筑垫层
2、施工准备
2。
1人员准备：
所有施工、管理人员均在施工前做好施工准备,包括参加安全培训、技术交底、熟悉现场情况等。
2.2机具准备：
按施工设备要求的所有设备、机具均在施工前进入施工现场.
2。
3材料准备：
2.3。
1HDPE土工膜在施工前运到施工现场，不影响当天施工。
所需材料可以一次性运到，也可以提前运到施工现场,尽量当天铺完。
2.3.2土工膜运到施工现场后应立即进行验收,确认。
2。
3。
3HDPE土工膜做防渗层，必须质量合格，并有证明文件，材料到现场先报验，报验合格后方可开始施工。
2.3。
4焊条与施工设备同时运达施工现场。
焊条为挤压焊机材料，与所用的HDPE土工膜为同质材料。
2。
4现场准备
2。
4。
1为保证施工连续性，必须清理出能方便迅捷地进出各区域的道路。
2.4。
2由于电压的不稳定有可能导致焊接质量不能保证,故现场220V电源及线缆必须到位，保证每个位置的施工用电。
2。
4。
3为了保证材料机械的搬运不影响施工进度，事先准备好合理的材料、机具存放处。
3、基面要求
3.1铺设基底应坚实、平
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