23102回顺冒顶瓦斯治理安全技术措施.docx

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23102回顺冒顶瓦斯治理安全技术措施

23102回顺冒顶瓦斯处理安全技术措施

万利煤炭分公司布尔台矿

23102回顺冒顶瓦斯治理

安全技术措施

单位：

万利布尔台矿通风队

日期：

2009年4月4日

布尔台矿通风队编制：

刘强

23102回顺冒顶瓦斯处理安全技术措施

贯彻栏

布尔台矿通风队编制：

刘强

23102回顺冒顶瓦斯处理安全技术措施

审批栏

布尔台矿通风队编制：

刘强

23102回顺冒顶瓦斯处理安全技术措施

一、工作面概况

我矿23101

（2）综采工作面与23102综采工作面位于3-1

煤层盘区。

23101

（2）综采面走向长度2065米，工作面长度325米，平

均采高3.2米，采煤方式为长壁后退式综合机械化采煤，现已回采

1472米。

23101

（2）综采工作面配风为1100m3/min，绝对瓦斯涌

出量2.8—4.2m3/min；相对瓦斯涌出量0.34—0.47m3/t；其中煤壁

瓦斯涌出量：

1.2—1.5m3/min，其余均为采空区涌出。

23102综采面走向长度

4657米，工作面长度

300米，平均采

高3.2米，采煤方式为长壁后退式综合机械化采煤，

现已回采485.3

米。

23102综采工作面配风为

900m3/min，绝对瓦斯涌出量2.4—

3.8m3/min；相对瓦斯涌出量

0.30—0.42m3/t；其中煤壁瓦斯涌出量：

1.0—1.4m3/min，其余均为采空区涌出。

二、近期工作面及瓦斯涌出及总体情况

23102综采工作面从

2008年12月中旬开始生产，投产后瓦斯

涌出基本正常并保持稳定。

从二月中旬开始，23102

回风顺槽内开

始出现顶板下沉和底板鼓起现象并日益严重，23102

综采工作面与

23101

（2）综采工作面上隅角也开始出现不定期超限。

其中，2

月26日23101

（2）综采工作面上隅角最大瓦斯含量突然增大为

6%，机尾架间瓦斯达到4%左右，23102回风顺槽内也达到0.9%

左右。

目前23101

（2）、23102综采工作面都已分别采用了5.5KW

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的局部正压风机和18.5KW抽出式风机。

23101

（2）综采工作面

还采用了抽放泵站管路进行上隅角瓦斯联合抽放。

三、造成综采工作面上隅角瓦斯超限原因

造成综采工作面上隅角瓦斯超限的原因主要有：

1、工作面在3-1盘区北部，北块煤田未开采，工作面属首采

工作面，瓦斯涌出量较大，地质构造复杂，构造裂隙较多；

2、23101

（2）综采工作面和23102综采工作面为相邻工作面，

推进错茬仅700余米，两工作面老顶来压间隔时间短，造成隔离保护煤柱压软，裂隙增多，致使两个采空区内联通，瓦斯汇集并涌出造成上隅角瓦斯超限。

具体表现为：

（1）各相邻煤层瓦斯通过裂隙释放到采空区中；

（2）23102回顺内出现底鼓和顶板下沉，巷道不稳定；23102回顺与23101

（2）回顺间3#、4#、5#、6#联巷出现压酥、裂缝等现象。

（3）23101

（2）综采工作面采空区与23102工作面采空区及回风巷形成局部联通，随着风压的变化，23102工作面采空区瓦斯可能会部分进入23101

（2）综采工作面采空区及回风巷中，易造成瓦斯超限。

3、4月2日早5：

00，23102综采工作面回风顺槽与工作面交

界处（靠近主帮）出现冒顶，堵塞23102回顺，通风断面仅为0.6M3，回风不畅，风量仅为350m3/min左右。

由于23102综采工作面与

23101

（2）工作面采空区联通，形成角联，由于通风负压的作用，

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部分23101

（2）工作面采空区内瓦斯向23102综采工作面采空区

及回风巷内转移，造成23102工作面上隅角瓦斯和23102回风顺

槽内瓦斯超限（上隅角瓦斯最大值为2.5%，23102回风顺槽内最

大值为1.3%）。

四、成立综采面上隅角瓦斯治理管理领导小组：

组长：

欧阳辉

副组长：

杜建波郭瑞瑞李子华

成员：

当班瓦斯检查员、安监员及综采队当班所有人员

五、应采取的措施：

1、立即对23102综采及23102回风顺槽内的所有电器设备

（包括移变、水泵、局扇等）进行停电，待瓦斯恢复正常后经

批准方可重新送电。

2、冒顶后立即减小23102回顺3200米处调节风门调节口

面积，降低23102工作面通风负压；同时增加23101

（2）回风

顺槽内调节风门调节口面积，增加23101

（2）工作面通风负压，

阻止23101

（2）采空区内瓦斯向02工作面方向的移动。

并根

据冒顶堵塞清理情况和两侧风量及瓦斯变化，分别进行调整。

3、重新封闭23102回顺与23101

（2）回顺间联巷，保证

施工质量。

4、在23102回顺与23101

（2）综采工作面间5#联巷、4#

联巷、3#联巷新建密闭上设臵管路并与瓦斯抽放管路联通，抽

放23101

（2）采空区内瓦斯。

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5、在23101

（2）主回撤通道内（风门以内）安设一台压

入式风机，将新鲜风流抽到23102回顺内冒顶处前，防止瓦斯

局部积聚。

6、进一步加强两综采工作面的瓦斯检查及汇报制度的贯彻

执行；严格检查加强两综采抽出式风机和瓦斯抽放泵站的管理，

严格要求正常运行，出现问题要及时处理并向调度室和通风队

汇报。

7、待条件允许后，在23102回顺（4450米处、4350米处、

4300米处）分别打三组高位钻孔，并与瓦斯抽放管路相联通，

抽放23101

（2）采空区内瓦斯。

8、在保证安全的前提下，综采队要尽量快速推采，以防压

住工作面，产生次生灾害。

生产过程中必须坚持瓦斯超限则停

产撤人、处理的原则。

六、管理制度：

（一）加强23102回顺的安全管理。

由安检员主要负责，主要包括：

1、无关人员严禁进入23102回风顺槽内；瓦检员、密闭设施

施工人员进入02回顺时实行出入证管理制度等，作业过程中必须

保证人员安全。

2、综采队机尾严格电焊管理，尽量减少电焊使用，必须使用

时必须按照电焊管理措施严格执行。

3、综采队要严格按照作业规程进行生产，抓紧进度，确保安

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全。

机尾拉架时必须先降架到一定高度，防止支架与锚网、锁摩

擦产生火花等。

（二）严格瓦斯检查及汇报制度

1、严格执行综采工作面瓦斯检查和汇报制度：

综采工作面压

入式风机吸风口、尾架架间、上隅角、老塘、抽出式风机入风口、

出风口、综采回风瓦斯每小时检查并汇报一次；发现瓦斯超限后

必须立即停止工作面生产，必要时停电撤人，采取措施进行处理

并向调度室汇报。

2、严格检查23102回顺内瓦斯情况，尤其是冒顶处附近、各

机电硐室、联巷、及水仓内，各类型移变、开关、水泵、风机等

机电设备附近的瓦斯浓度，一旦发现瓦斯超限情况，必须马上停

电，采取措施进行处理并汇报。

3、严格23102回顺检查冒顶处前、机尾放炮点和跑眼内瓦斯

浓度。

严格执行一炮三检制度和三人连锁放炮制度，炮眼内必须

填臵水泡泥。

4、有毒有害气体测量牌板按规定悬挂、填写。

严格执行三对

口制度。

（三）加强瓦斯传感器的管理和汇报制度的执行

1、综采上隅角瓦斯传感器和一氧化碳传感器必须悬挂于最后

一架后立柱与支架顶板交点往内30厘米、靠近煤壁和顶板30厘

米的地点。

回风顺槽瓦斯传感器必须悬挂于回风顺槽内距离主帮

侧（即煤机割煤一侧煤帮）距采面不大于10米，距煤壁不大于30

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厘米，距顶板不大于30厘米处。

瓦斯传感器不被水淋，并要随着

工作面的推进适当移动位臵。

2、每班瓦检员都必须用便携式光学瓦检仪同瓦斯传感器进行

校准。

传感器报警后瓦检员必须立即查明原因，采取措施进

行处理并立即向调度室汇报。

（四）加强风机和瓦斯抽放泵站管理

1、严格机尾压入式小风机管理。

小风机安装在距工作面机尾

最后一架向机头方向不小于25米位臵，并且安装在支架里侧脚踏

板上，风筒沿支架脚踏板展开，小风机风筒要放臵平直，不能有

死弯、挤压、严重破损，沿风筒的里侧每台支架处开一个出风孔，

向机尾方向孔径逐渐变大，小风机入口必须安装防护网罩。

小风

机新风口瓦斯浓度超过0.5%时，必须立即停止工作进行处理并汇

报。

2、抽排风机要安装在距机尾不大于50米的位臵，风筒沿顺槽

负帮展开并按规定吊挂，启动开关安装距离工作面不小于50米的

位臵，而且在顺槽的正帮侧，出风口处要安设防护栅栏，风机要

放臵在小车上，便于移动；负压侧风筒吸风口尽可能伸入支架尾

梁以里。

抽排风机正、负压侧风筒吊挂平直，不能有死弯、挤压、

破损，当风筒直径不同时，应用弯径接头连接，同时要求当班人

员保护好风筒，不得任意损坏，由综采队进行风筒吊挂及更换。

3、抽排风机前移时要根据上隅角瓦斯情况实施；严禁随意停

通风机，因特殊情况停通风机必须撤出人员，切断电源，恢复通

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风前必须检查CH4和其它有害气体浓度，开关附近10m以内风流

中的CH4浓度，不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

4、通风设施管理单位——综采队，责任人——跟班队长。

通风系统和现场检测探头管理单位——通风队，责任人——当

班瓦检员，监管人——当班安检员。

5、在回风顺槽用平板小车推拉风机前移时，必须在瓦检员准

确测量瓦斯浓度后在符合《煤矿安全规程》的前提下才能进行相关操作。

6、抽排风机在运行中，必须监测风筒内瓦斯浓度，风筒内的瓦斯浓度超过2.0%时，应按煤矿井下排放局部积聚瓦斯的安全规

程处理。

7、小风机吸口瓦斯浓度超过超过0.5%时，应立即停止其运转，

在瓦斯浓度降到0.5%时，方可开启小风机。

8、瓦检员根据采煤推进进度来撤离钢骨架风筒，不可将风筒

撤离上隅角或者把风筒扔在采空区，如果采空区老顶塌落，涌出

瓦斯，瓦检员要及时监测瓦斯浓度，调整风筒吸风口的方向，迅

速排走瓦斯。

9、风机安装风电闭锁，当风机停风时，切断工作面和回风巷

一切电源，待风机启动后，经瓦检员检查瓦斯浓度符合规定后，

方可恢复工作面和回风巷电源。

10、在上隅角和风机出风口20m以外的地方各设臵一组瓦斯

传感器，同时安装瓦斯电闭锁，如果上隅角和回风巷中瓦斯浓度

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超过1%时，切断工作面和回风巷中一切电源，待瓦斯浓度降至1%

以下时，方可恢复工作面和回风巷电源。

11、风机出风口位臵悬挂瓦斯检查牌板，填写出风瓦斯浓度，

风机出风口20m以外的地方设臵标识牌，悬挂严禁车辆驶入标志

牌，禁止任何车辆驶入。

12、瓦斯泵站必须按规定正常运行；坚决杜绝风流反向事故

发生。

泵站停止远转时必须立即向调度室汇报并采取措施进行维

修处理。

综采瓦检员注意抽放管路口处所接骨架风筒是否吸扁，

防止堵住抽放管路口。

（五）认真执行《煤矿安全规程》中的其它有关规定。

七、安全技术措施

1、除特殊情况外，任何人不准擅自接近冒顶地点处，防止发生事

故。

通风队安排专职有经验、责任心强的瓦检员坚守在综采面上

隅角，不得随意离开该工作地点，必须严格执行手拉手、口对口、

你不来我不走的交接班制度，密切观测瓦斯浓度的变化，发现问

题及时汇报和处理。

2、通风队派人密切观察进回风巷采空区的密闭情况，不得发生漏

风现象，发现问题及时汇报和处理。

3、对于地面相对应采空区的区域经常进行观测，发现有裂隙等情

况，必须及时进行填埋。

4、瓦检员必须经常检查压入式小风机和抽出式风机运转情况是否

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正常，风机上所接的风筒是否平直，上隅角的导风障、回风顺槽

中挡风帘是否完好，瓦斯抽放系统是否正常运行，发现问题立即

处理。

另外，经常检查23102回顺内水仓、移变硐室、及冒落地

带前等狭小区域的瓦斯检查，防止出现局部瓦斯积聚。

5、综采队机尾移架工在移架过程中要保证5.5KW风机及所接风

筒的正常运转、导风障的完好，发现问题立即与专职瓦检员进行

沟通处理，当问题处理完毕后，得到瓦检员许可方可进行施工。

6、综采工作面采煤机无特殊情况严禁停在机尾处。

7、机尾拉架时支架尽量降低，以避免与顶板的锚杆、锚索摩擦起

火，造成隐患。

8、当瓦检员发现综采工作面上隅角瓦斯或二氧化碳超限，瓦检员

必须责令跟班队长立即断电、撤人、设臵栅栏、揭示警标，同时

向生产指挥中心汇报。

在瓦斯排放结束后，瓦斯检查员检测并确

认综采工作面回风流中的最高瓦斯浓度不超过1.0%且最高二氧化

碳浓度不超过1.5%后，方可通知送电恢复生产。

9、在排放瓦斯过程中，瓦斯检查员必须检测并确认综采工作面回

风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过1.5%，方可连续排放。

10、当班瓦检员检查上隅角、尾架等地点的瓦斯浓度次数由原来

的4次增加到8次，每间隔1小时对这些地点的瓦斯浓度检查1

次，向生产指挥中心汇报瓦斯浓度，并认真填写牌板、瓦斯检查

记录本，检查填写的时间、数据必须准确无误。

11、综采队跟班队长和班长要积极配合瓦检员的工作，随时听从

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瓦检员的指挥，一旦发现瓦斯超限，立即停止工作。

12、综采队队长、副队长、班长、采煤司机等人员入井时必须佩

戴便携式瓦检仪，当班跟班队长、班长经常在机尾等地点检查瓦

斯浓度，并且与瓦检员检查结果、瓦斯探头相互核对，确保检查

结果真实可靠。

13、作业地点附近风流中CH4浓度超过1.0％或CO2浓度超过

1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。

14、23102回顺施工密闭等通风设施时，必须注意安全。

施工时保

证施工质量，掏槽不小于，灰质比例必须符合要求。

双抹面，密

闭四周要抹裙边，保证严密不漏风。

15、综采工作面保证最低风速不低于0.25m/s，温度不超过26℃。

16、由于现采空区漏风严重，必须密切关注采空区及两侧煤壁的

温度及CO变化情况，减少漏风量，防止矿井火灾的发生。

布尔台矿通风队编制：

刘强