深基坑及支护专项施工方案.docx
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深基坑及支护专项施工方案
深基坑及边坡支护设计及施工方案
第一章．工程概况及周围环境条件-----------------------------------------------------------2
第二章．设计及施工依据----------------------------------------------------------------------3
第三章．基坑及支护设计----------------------------------------------------------------------3
第四章．施工部署-------------------------------------------------------------------------------8
第五章．支护施工方案-------------------------------------------------------------------------12
第六章．质量保证措施-------------------------------------------------------------------------15
第七章．安全生产及文明施工----------------------------------------------------------------18
第八章．确保工期的技术组织措施----------------------------------------------------------26
第九章．基坑安全措施及应急措施-------------------------------------------------------27
第十章．工程监测---------------------------------------------------------------------------33
第十一章．附图----------------------------------------------------------------------------------35
第一章工程概况及周围环境条件
一、工程概述
本工程为丽丰凯旋门二期地下室土方开挖工程，基底面积为32645.94，地下建筑面积为32645.94㎡。
本工程的自然地面地面标高为30.28m。
1#楼、2#楼平基坑的底标高为24.95m；6#楼、7#楼、9#楼、10#楼、13#楼,基坑的底标高为25.25m；15#楼18#楼、20#楼基坑的底标高为24.55m；19#楼基坑的底标高为24.25m；21#楼基坑的底标高为24.3m；地下车库底标高为25.45m。
根据建设单位提供的基坑支护施工方案和现场道路平面布置图，在基坑南侧、东侧、北侧及13#楼南侧，10#楼、7#楼西侧做喷浆支护，其余部位按坑底标高大放坡开挖。
二、工程地质和水文地质
（一）工程地质
根据本次钻孔所揭露岩土层情况，按岩、土层的成因，该区上土层依次为：
第1层，素填土（Q4ml）：
平均厚1.28米，土质软弱，均一性差，主要成分为粘性土。
局部为杂填土及淤泥
第2层，粉质黏土（Q3al）：
平均厚度5.54米，可硬塑，干强度中等，韧性中等，中压缩性土。
第3层，粉土夹粉质黏土（Q3al）平均厚度4.73米，局部互层。
第4层，粉质黏土（Q3al）平均厚度3.96米，可硬塑，干强度中等，韧性中等，中压缩性。
第5层，粉土夹粉质黏土（Q3al）平均厚度3.85米，局部互层。
第6层，粉质黏土（Q3al）平均厚度7.21米局部互层。
干强度高，韧性高，中压缩性。
第7层，粉质黏土夹粉土（Q3al）平均厚度7.25米。
第8层，粉质黏土（Q2al）：
本次勘察为揭穿此层，最大揭露厚度10米，干强度高，韧性高，中压缩土
（二）水文地质
钻孔揭示的地下水中，上部为潜水，赋存与第二层粉质黏土；下部第三层中存在有层间水。
勘察期间测得钻孔中稳定水位约27.20米，埋深2.50~2.80米，水位随季节变化，该场区近3~5年最高水位埋深约1.0米。
3、基坑周边环境概述
1、基坑北侧为府前路，坡顶线距S1#商业配套楼约1.24米；南侧为八里松路，坡顶距用地红线约1.30米；东侧为广颍路，坡顶距用地红线约3.56m。
2、基坑周边环境详见《基坑与周边环境关系位置图》
第二章设计及施工依据
1.本工程的基坑围护与土建结构设计图纸（后附）；
2.《岩土工程勘察报告（详细阶段）》；
3.《建筑变形测量规程》JGJ/T-2007
4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
5..《建筑软弱地基基础设计规范》（G-BJ10-1-90）
6《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
7《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中的有关条文要求
8《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
9《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）
10《土层土钉支护结构设计规范》
11《土层土钉支护技术规程》CECS96:
97
12《理正基坑支护与降水软件》6.1
第三章基坑及支护设计
一、基坑支护方案的设计
综合分析场地地理位置、土质条件、基坑开挖深度及周围环境等多种因素，在确保周围建筑物安全和正常使用、确保基础和地下室施工安全的前提下，在“安全适用，经济合理，确保质量，方便施工”的原则下，经多方案分析比较，最后确定采用一级自然放坡，放坡宽度2.5米，面层采用喷射混凝土。
1、护坡形式
本工程基坑平面尺寸较大，基坑较深，基坑深4.8-6米，为确保边坡绝对安全，采用噴锚网支护。
2、荷载参数
序号
类型
面荷载q（kPa）
荷载宽度b（m）
基坑边线距离a（m）
平行基坑边的分布长度l（m）
作用深度d（m）
1
局布荷载
2
5
5
1
1
3、土层参数
序号
土名称
土厚度（m）
坑壁土的重度γ（kN/m3）
坑壁土的内摩擦角φ（°）
粘聚力C（kPa）
极限摩擦阻力（kPa）
饱和重度（kN/m3）
1
填土
1.28
18
18
10
20
20
2
粘性土
5.54
18
20
23
60
19
3
粉土
4.73
19
25
18
60
22
4
粘性土
3.96
18
20
23
60
21
4、土钉墙布置数据
放坡参数：
序号
放坡高度L（m）
放坡宽度W（m）
平台宽度B（m）
1
6
2.5
0
土钉参数：
5、计算系数
结构重要性系数γ0
1
综合分项系数γF
1.25
土钉抗拔安全系数Kt
1.6
圆弧滑动稳定安全系数Ks
1.3
抗滑移安全系数Ksl
1.2
抗倾覆安全系数Kov
1.3
抗隆起安全系数Khe
1.6
经验系数ηb
0.6
抗滑动及抗倾覆稳定性验算
1）抗滑动稳定性验算
抗滑动安全系数按下式计算：
f'/Eah≥1.2
式中，Eah为主动土压力的水平分量（kN）；
f'为墙底的抗滑阻力（kN），由下式计算求得：
f'=μ（W+qBaSv）
μ为土体的滑动摩擦系数；
W为所计算土体自重（kN）
q为坡顶面荷载（kN/m2）；
Ba为荷载长度；
Sv为计算墙体的厚度，取土钉的一个水平间距进行计算
1级坡：
f'/Eah=9.373>1.200，满足要求！
2）抗倾覆稳定性验算
抗倾覆安全系数按以下公式计算：
MG/MQ
式中，MG--由墙体自重和地面荷载产生的抗倾覆力矩，由下式确定
MG=W×BC×qBa×（B'-B+b×Ba/2）
其中，W为所计算土体自重（kN）
其中，q为坡顶面荷载（kN/m2）
Bc为土体重心至o点的水平距离；
Ba为荷载在B范围内长度；
b为荷载距基坑边线长度；
B'为土钉墙计算宽度；
Mk--由主动土压力产生的倾覆力矩，由下式确定
Mk=Eah×lh
其中，Eah为主动土压力的水平分量（kN）；
lh为主动土压力水平分量的合力点至通过墙趾O水平面的垂直距离。
1级坡：
MG/MQ=157.165>1.300，满足要求！
坑底抗隆起稳定性验算
满布荷载：
f1=0
局部荷载：
f2=（q1b+q2a+q3W1）/（b+a+W1）=（147.18×6+145.18×5+108×2.5）/（6+5+2.5）=139.184
Nq=tan2（45°+φ/2）eπtanφ=tan2（45°+25/2）eπtan25=10.662
Nc=（Nq-1）/tanφ=（10.662-1）/tan（25）=20.72
（γmn+1DNq+cNc）/（f1+f2）=（18.59×2×10.662+18×20.72）/（0+139.184）=5.528≥Kb=1.6
满足要求！
三、基坑支护做法
本工程开挖过程中，按开挖宽度2.5米放坡，打入钢筋采用三级钢，网片采用钢板网40*40（4*2），水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，碎石0.5—1.0cm石子，砂采用干净细砂。
喷射面板砼厚度80mm。
喷射砼配合比—水泥：
碎石：
干净细砂=1：
2：
2；喷射砼强度C20，护顶砼外延2000mm，强度同面板。
喷射混凝土面层做法如下：
第四章施工总体布署
第一节、施工程序开挖要求
一、总体施工顺序
降水井--截水沟--依次分层、分段开挖土方--插筋--挂网--喷射混凝土面层--排水沟、集水井--坑底垫层--地下结构。
二、对土方开挖的要求：
1、喷射砼强度达到70%后，方可进行土方开挖。
2、基坑开挖每层开挖厚度不超过2米，每段开挖长度不大于20m。
基坑开挖工作面、修理边坡必须自上而下分层分段进行，严禁超深超长开挖土方，土方开挖应严格实行“分层分段，对称均匀，及时施工”的原则。
3、基坑开挖时严禁破坏支护系统。
第二节、基础施工阶段的施工
一、施工流程
二、工程目标
1、质量目标：
土方挖运、护坡等质量标准为“合格”。
2、工期目标：
按照甲方要求进行。
3、安全文明施工目标：
根据业主要求争创市安全文明施工工地。
4、管理目标：
实行现代化管理，保证工程在管理、质量、文明、作风上创出一流水平。
三、组织机构
由我公司组成基础施工项目部（简称基施项目部），在业主及总包方的授权、委托及领导下，对基坑支护工程进行全面管理并对基坑支护施工阶段的安全、质量、工期、环保、文明施工等负责。
机构设置如下：
4、施工准备
在基础施工前，由项目经理部主持前期施工准备会议，听取基础施工项目经理部对整个工程及其各分部分项工程的施工准备工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：
1、技术准备：
熟悉、审查施工图纸。
2、施工现场准备工作：
地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。
3、劳动组织准备：
建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。
4、材料、机械准备：
根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。
5、施工场外协调：
由基础施工项目经理部与土方施工部共同对外协调交通、环卫、市容的关系，及扰民、民扰处理的前期准备工作。
五、各项资源需要量计划
该计划仅供参考，可根据具体情况进行调整。
工种
机械台数
定员人数
班制
配备人数
备注
挖土机司机
1m3反铲4台
8
2
4
每日两班
挖土机司机
0.25m³反铲2台
4
2
4
每日两班
运土汽车司机
40辆
40
1
40
每日两班
机修车司机及
机修人员
2
2
每日两班
电工
2
1
2
每日两班
修土配合人员
30
1
30
每日两班
场地清理人员
3
1
3
每日两班
管理指挥人员
3
1
3
每日两班
第五章支护施工方案
一、支护工艺流程
二、喷射混凝土支护施工
1、支护施工工艺流程：
测量放线修坡—打入插筋—挂钢筋网—焊接加强筋—焊结锚头—喷射砼—养护—监测。
2、支护施工工艺
（1）基坑开挖和放线修坡：
为保证施工过程中边坡的稳定性，基坑土方要自上而分层进行，每层挖深2m左右，千万不可一挖到底，每层开挖纵向长度20m左右，随开挖随支护，跟进作业。
工作面开挖出来后，要放线修整边坡，使之平整。
（2）打入钢筋：
按照设计的钢筋长度、直径、间距将钢筋打入斜坡内，预留100mm作为井字筋焊接点。
（3）挂钢板网：
在边坡坡面上，按设计方案要求铺上钢板网，网筋之间用扎丝扎牢，网片之间搭接要牢固，在地表距边坡2.0m处打一排深约1m的短钢筋，各钢筋之间用￠10钢筋焊接起来，便于挂网，基坑上边边缘修成比较平缓的弧面，便于雨水流过。
（6）焊结井字筋：
在钢筋端部之间用￠14钢筋焊结井字形状加强筋，压住钢板网，使钢筋、钢板网成为一个整体。
（7）喷射砼面层：
1、原材料
A采用42.5级普通硅酸盐水泥;
B碎石或卵石的粒径约5~15毫米左右。
C设计强度喷射砼等级:
C20。
D砼配合比:
水泥:
细石:
砂:
石=1:
2:
2.5。
E干混合料随搅随用。
2、喷射前准备
A采用高压风吹冲受喷面,清理坡面上的杂物;
B埋设边坡喷射混凝土厚度的标志;
C喷射作业前应对机械设备、风水管路,输料管路和电缆线路进行全面检查及试运转。
3、喷射作业
A喷射顺序为自下而上分片依次进行;
B分层喷射时,后一层喷射应在前一层终凝后进行;
C送料操作应为送风,再送料。
结束时,应将干料喷射完后再关风。
D喷头与受喷面应垂直,并保持在0.8-1.0米的距离。
（8）养护：
要求在喷过的砼终凝两小时后，养护3—7天，防止出现裂缝。
若气温低于5度，则按冬季施工进行。
（9）监测：
在施工期间要经常目测边坡的稳定性，必要时可设置测点，定期观测。
三、注意事项
（1）施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。
（2）边坡上部严禁堆载任何物品;
（3）施工过程中的土方开挖单位应与支护施工要求和进度配合,严禁超挖。
（4）土方开挖必须按基坑支护设计方案分层开挖;即基坑土方开挖与土钉支护施工同步进行,土方开挖完一层,土钉往下施工一段,挂网喷射混凝土往下进行一层,随挖随支,土方开挖完成,支护施工完成。
（5）各种设备应处于完好状态。
（6）注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。
（7）机械设备的运转部位应有安全防护装置。
（8）电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。
（9）施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。
四、质量标准。
（1）支护程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。
（2）打入钢筋的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。
（3）水泥、砂浆及接驳器必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。
（4）进行基本试验时，所施加最大试验荷载（QMAX）不应超过钢筋强度标准值的0.8倍。
（5）基本试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。
五、允许偏差
（1）打入钢筋水平方向误差不应大于50MM，垂直方向误差不应大于100MM.
（2）打入钢筋长度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%.
（4）钢筋锚头部分的防腐处理应符合设计要求。
3.产品保护
（1）施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，水准桩，防止碰撞位移。
（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止配合比不准确。
第六章质量保证措施
一、组织保证体系
基础施工阶段建立由基础施工项目经理领导，执行经理和技术负责人中间控制，专职项目管理人员负责的三级管理系统。
2、质量管理程序
三、各分项工程质量保证措施
1、支护工程质量保证措施
（一）、组织措施
（1）、建立以项目经理负责制的现场项目领导班子，项目经理现场全面管理。
（2）、建立技术负责人，项目专职质量检查人员现场质量管理系统。
并由技术负责人负责质量管理，开展系统地组织、督促和检查落实工作。
做到现场质量工作事事有人管、人人有专职，“人管成群、群管成网”、办事有程序、检查有标准的质量管理系统。
（3）、建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。
对原材料的复验、质量检查、施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存。
把业务处理过程中经过的环节、各管理岗位、先后工作步骤等，经过分析研究、分类归纳，加以改进，将处理方法制定成规章制度。
（4）、强化全体管理、施工、服务人员的质量意识，树立质量第一的思想。
（5）、全体人员进场后，及时进行施工技术交底，使大家明确施工工艺、技术要领、质量目标和完成任务及提高质量的工艺方法，做到以优质的岗位质量确保整体工程质量。
（6）、严把材料质量关，钢筋、水泥主要材料必须有原材料合格证方可以进场，碎石、砂必须符合设计要求，并对所有材料进行复检，合格后方可使用。
（7）、严格工序管理，每道工序完毕后，均应及时进行质量自检和互检，发现问题及时研究解决，上道工序检查合格后方可进行下道工序施工。
实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合规定和设计要求。
（8）、针对施工中出现的问题，应积极分析原因，制定对策，及时有效的处理，确保施工顺利进行。
（二）、建立建全各项管理制度
（1）、技术交底制度：
项目技术负责人向组（班）长及职能人员进行技术交底，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点、注意事项、新技术推广项目予以落实。
为保证技术交底的落实，技术人员应对作业人员进行工前技术培训，从材料使用、加工、各工序的质量标准、注意事项等方面都要进行详细讲解，使每个参加施工的人员对设计要求、《规范》标准、操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性与随意性。
（2）、材料试验检验制度：
应按照国家、部颁标准、规范和设计要求，对材料进行试验和检验，并将试验结果存入工程档案。
经检验不合格的材料严禁使用，进场的限期清理出场。
砼试块应按现行规范要求制作、养护和试验。
（3）、技术复核制度：
是以重要环节进行复查、校核，以避免重大差错的一项制度。
复核的项目按照有关规定进行。
（4）、质量检查验收制度：
为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度。
在施工过程中，对每道工序都要办理签证和验收制度。
并列入工程档案。
对不符合要求的工序要认真进行处理，未经检查合格者不能进行下道工序施工。
（5）、技术档案制度：
从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的取证、记录、检查和整理工作，各项技术资料要如实反映情况，经有关人员审定后严加管理不得丢失损坏，保证在交工前存有完整的技术资料。
（6）、执行质量一票否决权和质量奖罚制度。
（三）、技术措施
修坡：
挂线、验尺、不亏不盈、坡面角度符合设计要求。
不准有伞沿，坡面平整无鼓包。
挂钢筋网：
网格允许误差正负10mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，接头搭接长度为35倍的钢筋直径。
打入钢筋制作：
按设计选准材径、长度下料，钢筋长度允许误差正负100mm，居中架间距2.0m一个，焊牢。
加强筋：
必须与钢筋焊结牢固，不允许漏焊，压住钢筋网。
制浆：
严格按设计要求的水泥，水灰比以及添加剂配料，搅拌均匀。
注浆作业：
首先扎紧防漏浆袋，将符合要求的注浆塑料管插入孔内，从里向外逐步撤回注浆，达到孔口稍有溢流现象，浆液背压不小于0.3MPA，即行堵口封死。
喷砼：
严格按设计要求的比例配料，严格掌握喷层厚度及表面平整度。
表面平整度要求正负20mm。
喷砼前，由专人负责检查土钉、注浆、联网等是否符合设计要求，检查合格后下达喷砼指令才能开始喷砼。
砼的养护：
由喷浆手负责混凝土的养护工作。
四、质量问题的处理
如发生质量问题，立即口头上报监理，并在4小时内递交有关质量问题的书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因、处理的措施等。
1、土方开挖过程中，要及时准确的进行边坡位移及沉降的监测，并将监测值及时上报分析，若基坑变形突然加大或累计变形值已超过事前控制的标准（本工程取位移不超过0.3%，沉降不超过5cm），应立即停止开挖，并及时回填，也可以在其背后进行挖土卸荷，或者坑底加撑，以保证基坑的稳定。
2、开挖过程中，若局部存水，可以采用明排集中，用潜水泵抽到地面排水系统。
五、技术资料
基础施工项目经理部在施工过程中负责收集、整理各种原始资料和记录，并及时上报监理。
按照国家有关标准和要求，完成技术资料的分类、归档工作。
在每项分项工程完成后，在监理规定时间内，提交符合的竣工资料（包括竣工图）一份。
第七章安全生产及文明施工
一、组织保障措施
1、安全保证体系
2、环境保护体系
二、技术措施
1.安全管理及措施
1.1建立各部门和各级人员安全生产责任制,职责明确,制定责任制考核办法,责任落实到人,做到层层有人负责,齐抓共管,并建立安全管理保证体系。
安全生产责任制和经济责任制有机结合,和个人经济收入直接挂钩。
各项经济承包有明确的安全措施和包括奖惩办法在内的安全保证措施。
1.2进场全体职工必须进行安全教育,学习“安全手册”;招用的新工人必须先进行公司、项目部和班组三级安全教育后上岗,并及时做好记录和签名,建立安全教育卡。
工人变换工种,须进行新工种的安全技术教育,并记录入卡。
工人须熟悉工种的安全技术操作规程,掌握本工种操作技能。
1.3编制临时用电施工组织设计,施工现场的用电线路采用“三相五线制”,电缆采用五芯绝缘电缆,电缆用PVC塑料管暗埋于地下;施工用电采用三级配电三级保护方案。
1.4建立中小型机械操作工花名册。
操作工必须经公司中小型机械操作工安全技术培训,考试合格后持证上岗,操作证二年内有效。
建立特殊作业人员花名册,特种作业人员必须持证上岗,操作证必须按期复审,不得超期使用。
1.5建立健全安全检查制度。
工地安全员每周定期进行一次检查,检查要抓重点部位,危险岗位,并有书面记录和履行签字手续;对查出的重大事故隐患,要及时发整改通知单,做到定人、定时间、定措施进行整改,并履行复查手续;班组安全员每日早班进行检查本班组的安全生产情况,查出安全隐患并进行整改。
1.6班组开展班前上岗安全交底,上岗检查,上岗证记录的“三上岗”,班后下岗检查和每周的“一讲评”安全活动,并有考核措施和记录。
1.7进场全体职工按规定戴好安全帽,管理人员和全体职工必须佩戴工作卡上班。
1.8施工现场“五牌一图”齐全,宣传警告牌悬挂数量与工程相适应,作业岗位有安全操作规程牌。
1.9严格执行“七表制度”。
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