帕斯菲达DM1DM6型机械隔膜计量泵检修规程.docx
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帕斯菲达DM1DM6型机械隔膜计量泵检修规程
16型机械隔膜计量泵
一、检修项目
1、检查出入口阀球、阀座、安全阀。
2、检查活塞杆，更换隔膜片，清理通流部分。
3、检查、更换润滑油及液压油。
4、检查、处理变速箱轴承。
5、检查、检修变速箱蜗轮蜗杆曲柄滑块及弓形轴。
6、变速箱箱体检查检修。
二、安装注意事项
1、位置
安装时应考虑为日常维护提供必要的空间，应在泵周围留出1米的空间。
可用于室内和室个运行，但在室外运行时应使用机罩或遮盖物。
环境温度保持在0-40度之间。
泵应牢牢固定在紧固平坦的基础上，使震动最小化，否则可能导致连续松动。
泵用螺栓固定后，必须注意不要晃动底座，以免影响校准。
泵的水平偏差应在5°以内，以确保止回阀的正常工作。
2、管路系统
2.1截止阀和管接头
截止阀可以把泵从整个系统中分离出来，便于进行维修维护。
在使用校准柱的时候，可需要用隔离阀。
截止阀上应有开/闭指示。
2.2进口滤网
在泵的入口端有个过滤网，位于入口管路截止阀和泵入口阀之间。
能够过滤可能造成止回阀堵塞和膜片损害的固体颗粒。
其尺寸应根据流速和预计的污染水平来确定。
通常采用100目的筛网。
2.3校准柱：
用于校准泵的流量，包含一个截止阀和回流管路。
2.4吸入管路压力表/真空表
当泵的入口段压力未知，或者经常处于变化状态时。
在泵的入口段安装压力表。
压力表也能有效的显示过滤网的状态。
2.5出口管路压力表
在距离泵出口阀一定位置安装压力表。
压力表能确保泵的正常运行，和用于对泄压阀和背压阀的调整。
注意：
不能在泵的出口端直接安装90度弯头，因为会产生大的背压，导致膜片的寿命降低。
2.6泄压阀
泄压阀安装在离泵出口阀尽可能近的位置，而且泵的出口和泄压之间，不应有其它的原件。
泄压阀的设定压力，不能大于泵的额定压力。
注意：
不安装泄压阀或者没有正确的压力设置，有可能导致泵传动部分的损坏。
若因为出口负载超过额定压力，易导致泵的损坏。
2.7背压阀
安装的背压阀，必须调整到合适的背压，可以保证泵精确的加药并能防止虹吸。
2.8脉冲阻尼器
安装脉冲阻尼器，可以有效消除计量泵的出口脉动，使出口流量连续平顺。
2.9管路系统
2.9.1制作管路接头时，应使用胶水或者密封剂，不允许使用生料带等密封。
不能太大力，容易拧爆阀组件或者降低密封性。
2.9.2连接到泵和罐之前，新/旧管路都要进行清洁，防止焊渣、碎渣、胶带等进入泵头，导致泵的止回阀出现故障。
可用与输送介质相同的液体进行冲洗，并用压缩空气吹干净或凉干。
2.9.3管道重量不能由阀罩或其它泵头组件来支撑，其所产生的应力可造成泄漏。
阀载荷力矩不能超过13.5或任何方向22N的作用力。
2.9.4制作接头时，确保粘合管密封药剂不能进入止回阀，否则会导致止回阀故障。
3、入口压力要求
计量泵具有一定的自吸能力，但仍要尽可能的采用灌注式吸入（即吸入口压力高于大气压力）。
泵应尽可能靠近吸入点。
在正常工作温度下，对于蒸汽压力为5或以下的液体，液体吸升高度约为3米。
4、出口压力要求
计量泵均可在额定出口压力下连续运行。
如果系统入口压力大于出口压力，泵的流量会额外增大，导致准确性下降和计量过程失控。
泵的出口压力至少要超过入口压力0.35（5），一般在出口管道上安装背压阀来控制。
三、设备启动
1、紧固件检查
在启动前应对所有的紧固件进行检查。
紧固件包括泵头安装螺栓、马达螺栓和泵固定螺栓等。
并且在泵的使用过程中，每个月应检查一次螺栓固定情况，防止松动损坏泵及管道。
电机和泵头安装螺栓的扭矩为4.5（40）。
在螺栓安装紧固过程中，应对角收紧螺栓，以确保隔膜等设备被正确的压紧，防止使用过程中设备损坏。
2、输出调节
所有计量泵上都配有用于手动行程调节的手轮，利用该手轮可以在0-100%的范围内任意调节。
1、朝着齿轮箱向内压紧手轮，以解锁。
在进行调整时，如不先解锁，强行旋转，可能会导致锁定机构的损坏。
2、将手轮调节到期望的输出量
2.1手轮与行程柱线对齐的数字可以直接读取为设定值。
2.2手轮的数值显示，每次进阶为10%，最大100%；显示的最小刻度为1%，而且手轮可以在0.5%的进阶内锁定。
2.3请勿将手轮刻度调节到标示范围以外。
2.4松开手轮，使手轮重新自动锁止。
调节时应在泵运行时进行调节。
3、泵头灌注
3.1在处理工艺流体时，请确保遵守所有适用于人员及设备的安全指南
3.2请确保一切准备工作就绪，并确保所有的工艺连接都已经紧固。
3.3打开进、出口管路的截止阀。
3.4如果管路系统和储料罐的设计，使液体能通过重力流过泵，先降低出口压力，使得在启动时系统能够自动灌泵。
如果出口管道中含有大量的压缩空气或其它气体，必须要降低排除压力，使泵能够自吸。
3.5泵是自吸安装，有必须要对泵头和入口管路进行灌注。
大多数情况下，泵能够把液体吸上来。
如果泵无法自吸，请拆卸出口阀组件，小心将介质流体（或兼容流体）通过出口阀端口注满泵头，然后装回止回阀。
3.6启动泵时，将行程长度设置为零，然后逐渐增加至100%，观察泵是否能够自吸。
如果不能自吸，则需要对泵的吸入管路进行灌注。
3.7在灌注吸入管路时，需要在吸入管底部安装底阀或类似装置，以使液体保持在储液罐的液面以上。
拆卸入口阀组件，注满管道并重新装回入口阀，随后拆卸出口阀组件并按上述步骤5灌满泵头，然后按上述6启动泵，泵就可以开始自动灌注。
3.8处理流体时，请充分做好预防措施。
要确保用于灌注的液体与泵要输送的液体互相兼容。
四、维护
在进行拆卸泵头或阀门时，要确保整个管道系统已经全部泄压。
特别是输送危险有毒物质时，要通过必要的清洗和化学中和来保证检修人员和环境的安全，并穿戴防护用装、使用相关防护投备。
1、润滑
计量泵采用油浴润滑，出厂时已预先注入250的9润滑油。
为确保泵的使用寿命及最佳性能，每3000小时要更换一次油。
若在苛刻环境（温度过高/过底、粉尘太大）中使用，要每1500小时更换一次油。
1.1切断电机电源，卸除管道系统中的所有压力。
1.2拧开灌油口（位于齿轮箱上方）。
1.3拧松排油口的密封螺栓（位于手轮下方）。
1.4将齿轮箱放在接油槽上，拆掉排油口密封螺栓（确保密封圈留在密封螺栓上），彻底排除废油。
1.5更换排油口的密封螺栓和密封圈，并紧固。
1.6向齿轮箱填充250的9M润滑油，通过油窗检查润滑油的液位，确保超过中心标志点。
1.7更换灌油口的密封盖和密封圈。
2、液端拆卸、检查和重新安装
如果膈膜出现故障，泵送的介质已经对泵的零件造成污染和腐蚀，包括传动元件（一般情况下，当隔膜出现故障时，泵送的介质会从泵头连接器的底部排出孔流出）。
操作、拆卸时要物必注意。
另计量泵的隔膜没有固定的使用寿命，但杂质和碎屑会造成隔膜的损坏，以致造成系统故障，检修人员应不定期的对隔膜进行检查，以便根据实际情况来确定相应的维护、更换周期。
项目
描述
数量
1和2
3和4
5和6
1
出口口连接组件
1
1
1
2
出口口阀组件
1
1
1
3
O型圈
2
2
2
4
泵头
1
1
1
5
隔膜
1
1
1
6
补强板
1
1
1
7
六角头螺栓
8
10
12
8
平垫圈
8
10
12
9
吸入口阀组件
1
1
1
10
吸入口连接组件
1
1
1
11
六角螺母
8
10
不适用
隔膜拆除及重新安装步骤如下：
2.1将行程设置调节为0%，并切断驱动电机的电源。
2.2释放管道系统的全部压力。
2.3关闭入口和出口截止阀。
2.4在泵头底部放置一个容器，用以盛放漏液。
2.5把管道从泵头断开，遵照安全措施排出所有泵内介质。
2.6拆卸所有螺栓，仅留泵头顶部的一个螺栓。
当螺栓松开时介质会从泵头处泄露出来。
2.7倾斜泵头，将止回阀中残留的液体倒入合适的容器中，按照安全措施指示继续进行操作。
2.8拆除剩下的一个螺栓，使用合适的介质冲洗、清洁泵头。
2.9逆时针旋转、拆卸泵头。
2.10检查隔膜。
如果隔膜出现裂缝、剥离和损伤，则必须更换。
2.11安装隔膜：
确保隔膜密封区域、过液端和泵头保持清洁，没有任何残渣或碎片。
2.12将隔膜完全（顺时针）旋入。
2.13安装泵头螺栓，并交替紧固，确保泵头和膜片均匀受力。
螺栓扭转力矩为7.9（70）。
2.14按照前面所述，重新灌注泵头。
3、止回阀
3.1插装式止回阀的拆卸
3.1.1切断电机电源
3.1.2释放所有管道系统中的压力
3.1.3采取预防措施防止对环境造成污染或对人造成伤害。
3.1.4关闭入口、出口截止阀。
3.1.5拆下与吸入端口附件管接头相连的吸入管道。
3.1.6拆下与出口端口附件相连的输出管道。
3.1.7拆除入口阀组件，排清泵头中的液体。
3.1.8拆除出口阀组件，排清泵头中的液体。
3.2螺栓固定式止回阀拆卸
3.2.1切断电机电源。
3.2.2释放所有管道系统中的压力。
3.2.3采取预防措施防止对环境造成污染或对人造成伤害。
3.2.4关闭入口和出口截止阀。
3.2.5松开进口处止回阀的四个螺栓，慢慢将进口管从泵头处移开，将残留的液体排放干净。
3.2.6将吸入口止回阀作为一个整体移开。
并牢记阀体各个部位的位置。
3.2.7松开出口处止回阀的四个螺栓，慢慢将出口管从泵头处移开，将残留液体排放干净。
3.2.8将出口止回阀作为一个整体移开。
并牢记阀体各个部位的位置。
3.2.9将止回阀的各个部件都拆开，检查阀体是否损坏。
阀座内密封圈是否有毛边或缺口。
检查时可将阀球和阀座牢牢固定，将其放在光下观察，如从阀球和阀座的结合处可以看到光，则需更换阀球和阀座。
3.2.10重新安装阀的各个部件，确保密封圈的位置安装正确。
重新把止回阀安装到泵体上，确保正确安装。
4、泵头的拆卸
4.1断开电机的电源。
4.2卸除管道中的所有压力。
4.3采取预防措施防止对环境造成污染或对人造成伤害。
4.4关闭入口管路和出口管路的截止阀。
4.5取下阀组件、泵头和隔膜。
4.6排空泵的润滑油。
4.7将泵的行程距离设置在100%；
4.8用手拔动电机的冷却风扇，使泵的冲程柱塞完全缩进齿轮箱。
4.9最后松开泵头连接器的四颗紧固螺栓。
4.10取下泵头连接器。
4.11重新安装泵连接器的时候，确保漏液孔的位置在下方，密封圈必须正确安装。
4.12确保油封安装在正确位置。
4.13把弹簧正确的安装进齿轮箱。
4.14紧固四个固定螺栓，建议力矩为12：
7.9、36：
18.1。
4.15重新安装膜片、泵头和阀组件。
五、计量泵质量标准
1、通流部分无腐蚀和裂纹等缺陷，光洁度不低于▽7。
2、柱塞表面无被磨损现象，柱塞表面与端面处垂直度允许偏差＜0.01，表面光洁度在▽7-▽9，硬度不低于475±25。
3、进、出口阀座平整，光洁度为▽7-▽9，硬度不低于475±25。
阀球必须光滑，椭圆度应＜0.01，不得有任何划痕或剥皮，表面光洁度▽7-▽9。
4、隔膜片与液压缸之间间隙≯0.80。
5、曲轴两端的径向跳动应≤0.03，轴中心与主轴的中心线平行度偏差≯0.15-0.20，主轴的圆锥度、椭圆度不得超过主轴径公差一半，曲轴表面光洁度不低于▽7；曲柄大小头的铜套，应无裂纹拉伤，表面光洁度≮▽6，曲柄大小头孔的椭圆度允差0.05，与曲轴的不同心偏差≤0.05。
6、蜗轮及蜗杆应无毛刺，裂纹，表面光洁度≮▽6，青铜套与柱塞间隙在0.10-0.15之间。
7、蜗杆中心线与蜗轮中心平面极限偏差为±0.03。
蜗杆传动啮合侧隙应≤0.09，蜗杆传动啮和接触面积沿齿高应＞60%，沿齿宽应＞65%；齿轮箱油位不低于油窗标线1/2。
8、计量泵组装完毕后，手动盘车应灵活，无卡涩现象。
外观无油污、锈迹，并涂刷防锈漆。
9、试运后，泵体振动应≤0.03，泵体及变速箱油温应≤70℃。
活塞压兰处无泄漏，冷却水流量正常，试运时间确保不小于4小时。
六、计量泵型号与
泵的型号
液端材质
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7＆7双泵头
7
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7＆7双泵头
7
1
316
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7＆7双泵头
7
七、常见故障及处理方法
问题
故障可能产生的原因
解决方法
泵无法启动
1.电源故障
2.保险丝熔断，电路中断
3.线路断开
4.接线不正确
5.过程管道堵塞
1.检查电源
2.更换、排除过载情况
3.查找位置并处理
4.检查接线图
5.打开阀门，清洁堵塞物
无液体输送
1.电机不运行
2.供液箱为空
3.管道堵塞
4.管道阀门关闭
5.球型止回阀被颗粒堵塞
6.汽蚀
7.灌注有问题
8.过滤器阻塞
9.行程调节设置为零
1.检查电源及接线图
2.灌料
3.清洁并冲洗
4.打开阀门
5.清洁、检查，用干净液体冲洗
6.增加吸入口压力
7.重新灌注，查漏
8.拆卸并清洁，更换滤网
9.增加行程长度设置
低流量
1.电机速度过低
2.止回阀磨损或弄脏
3.校准系统有错
4.介质粘度过高
5.介质汽蚀
1.检查电压、频率、接线并核对
2.清洁，若损坏进行更换
3.评估并校正
4.提高温度或稀释以降低粘度。
增加泵/管道尺寸
5.增加吸入口压力
流量逐渐下降
1.止回阀泄漏
2.吸入管道泄漏
3.过滤器堵塞
4.介质改变
5.供料罐通风孔被塞住
1.清洁，如果损坏需加以更换
2.查找泄漏位置并维修
3.清洁并更换滤网
4.检查粘度和其它变化的能数
5.打开通风孔
流量不稳定
1.吸入管道泄漏
2.介质汽蚀
3.介质中夹带压缩空气或气体
4.马达速度不稳定
5.止回阀堵塞
1.找出泄漏的位置并进行处理
2.增大入口压力
3.向厂家咨询排气方法
4.检查电压和电频
5.清洁，如损坏需加以更换
流量高于额定值
1.入口压力高于出口压力
2.背压阀设置过低
3.背压阀泄漏
1.安装背压阀或咨询管道铺设方法
2.增大设定压力
3.维修、清洁或更换
齿轮运行噪音，震动
1.出口压力过高
2.水锤
3.行程长度设在中间位置
4.油量较低
1.降低出口压力
2.安装脉冲阻尼器
3.某些运行噪音是失动型泵的特征
4.添加或更换油脂
管道噪音
1.管道尺寸过小
2.管道过长
3.脉冲阻尼器未作用或出现溢流
4.未使用调节室或阻尼器
1.增大管道尺寸，安装脉冲阻尼器
2.在管道中安装脉冲阻尼器
3.重新充空气或惰性气体，检查并更换隔膜，再充气
4.安装脉冲阻尼器
电机过热
1.泵过载
2.电压过高或过低
3.接线松动
4.润滑油位低
1.根据泵的设计检查运行条件
2.检查电源
3.找出松动的位置并修复
4.检查并根据需要加入润滑油
八、计量泵尺寸图
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