一体化泵站施工方案.docx

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一体化泵站施工方案

　施工方案

　施工工艺

工艺流程图:

泵坑开挖

泵井挖掘方式（要考虑斜坡的稳定性,可能的排水方式等）应适于当前的土壤环境。

坑底边缘可做一个小型集水井,随时排水,保证坑底平面无积水。

必须按设计图纸开挖，并制定开挖方案，在开挖时要密切关注基坑的安全。

泵坑底部必须是干爽的,不允许有水,如有,必须采取适当的降水措施。

采取合适的基坑维护方式，避免泵坑坍塌。

坑底要挖平，如果有需要,铺上一层无石卵石层，用夯实机压实,压实程度达到90%的压实试验结果。

泵坑开挖结束后,确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备,才能进行泵站安装。

基坑开挖具体措施如下：

1、基坑土方施工控制措施

⑴坑顶周围严格限制堆土等地面超载,严禁超过设计荷载；为此在施工布置时,基坑边18米范围内均采用20㎝厚C３0砼硬化,其中10米范围内为施工平台,重载运渣车均在1０米外运输便道上，避免地面超载。

同时设备移动时应尽量在运输便道上,可以适当隔离振动荷载作用。

⑵严格控制土坡坡度，确保土坡稳定。

支撑下部土体采用人工配合小挖机翻土。

在每个限定长度的开挖段中，每一层土体的开挖底面标高以略低于该层支撑中心5０㎝为止，严禁超挖。

根据设计地质勘察报告坑内淤泥层在地面下10－13米,厚度约３米;主要影响第３、4层土方开挖。

淤泥层透水性差，降水后土体内含水量仍较大,挖土设备坑内纵向作业通道根据情况进行石渣换填,同时采取沿通道分段后退开挖方式。

⑶每一层土体开挖中,采用水准仪控制坑底标高,并在桩上做好标记。

在基坑底标高以上20０~３00ｍm的土方必须采用人工开挖；开挖保护层时,集中劳动力和配套设备,开挖一片，铺设一片垫层，防止人类活动和自然因素造成的扰动。

⑷对局部超挖处要用砂填实，严禁用开挖土方回填。

本层土方开挖必须在最短的时间内完成，并在1天内完成垫层砼的浇注。

⑸当开挖至第三、四、五道支撑时,由于支撑层间距太小而不能使用挖掘设备纵向开挖,在施工过程中此时采用在同层支撑的两相临钢管间横向倒退开挖。

⑹坑底要设集水坑，及时排除坑内积水。

开挖时及时封堵围护结构接缝内出现的水土流失,严防小股流水、流砂冲破围护结构接缝中存在的充填泥土的孔洞而导致大量涌砂和基底失稳。

⑺开挖过程中,定时检查井点降水深度。

⑻人工开挖至坑底设计标高后，立即量测最下一道圈梁（或钢支撑）底面至坑底的高度，并从观测此高度随时间而发生的变化中,定出坑底土体回弹量,并据此定了为保证结构底板在砼浇注后能达到设计标高和设计厚度。

⑼钢筋砼底板要求在土方开挖完成7天内完成砼浇注。

⑽必须待砼圈梁及支撑达到相应强度后才能开始进入下一道工序。

⑾坑内外排水

①开挖土层平台中间设３００×300mｍ的横向截水沟,在适当位置设集水坑便于随时将坑内的水排出坑外,严禁将截水沟,集水坑设在坡脚。

②在第一道圈梁临坑边修300mｍ高×240mｍ宽砖墙，外侧用水泥砂浆抹面,防止施工便道上的雨水流入基坑内。

在基坑底备足高扬程潜水泵,保证基坑底为无水施工。

２保证基坑稳定的预防措施

⑴支撑失稳

基坑开挖前组织一定的钢支撑、注浆材料等备用;严格按设计分层分段开挖，并在规定的时间内架设好钢支撑;

基坑开挖过程中加强监控量测,建立预警机制;

基坑开挖过程中监控量测出现预警时，及时增加钢支撑,并调整基坑开挖参数,控制下阶段变形值;

当周边发生较大位移或沉降时，立即采取跟踪注浆措施。

⑵纵坡失稳

基坑纵向放坡不得陡于安全坡度。

在基坑施工过程中,对纵向土坡加强监测，并将结果及时反馈指导施工,确保纵向边坡稳定；

加强基坑防排水措施。

特别在雨季的基坑开挖时，纵坡面采用彩条防水布覆盖,每一个开挖台阶设置一个排水截水沟,每两个台阶设置一个汇水井以抽排积水;

纵坡失稳、局部坍塌时,应立即停止开挖，及时回填土方,加设支撑，并妥善做好排水;

边坡外控制附加荷载,当边坡出现预警时,及时卸载，避免出现滑坡事故。

⑶　基底隆起及突涌

现场备齐钢材、砂袋、止水材料和一定数量的备用钢支撑以备抢险急用。

基坑开挖前做好基坑降水，并在基坑开挖过程中做好防排水措施。

当基坑有隆起的征兆时，对基坑基础下部土层进行注浆加固。

发生基底突涌或墙壁大量涌水涌土时,应立即停止开挖,撤出施工人员机械,严禁重型机械靠近。

回填土方、砂袋进行压堵，立即堵截。

并及时组织对墙外地表注浆压固，减少土体坍陷，控制位移。

基坑开挖过程中减少基坑暴露时间,挖至设计标高后及时浇注垫层和底板。

⑷围护结构渗漏水

施工现场备一定数量的橡胶软管，水泥和锚固剂以备用。

如开挖后发现桩间有渗漏现象,必须立即进行堵漏。

如果渗水较大，则采用在该处掏槽后埋设软管引流，在比较小的渗漏处用化学灌浆法进行堵漏。

如果出现渗漏十分严重的地方采用在围护桩外相应的位置施工高压旋喷桩进行堵漏。

⑸围护结构变形

在开挖时由于围护结构迎土面局部侧压力过大而导至围护桩变形。

如开挖过程中出现变形超过规范允许变形值时可采用在变形处加设钢支撑的办法。

若加设钢支撑还不能满足需要时，采用围护桩外外相应段进行高压旋喷桩加固外侧土体使土自身具有一定抗侧压力的能力，从而达到控制地下围护结构变形的目的。

⑹　确保基坑稳定的强制性措施

①严格按施组要求施工

根据施工场地周围建筑物和地下管线、现行技术标准、地质资料做好深基坑施工组织设计和施工操作规程，通过技术交底，使全体施工人员认识到:

深基坑开挖支撑施工是整个车站施工中的关键工序;基坑开挖应严格按照“时空效应”理论,采用分层、分段挖土,并遵循“开槽支撑、随挖随撑、分层开挖、严禁超挖的原则”，沿车站纵向按规定长度逐段开挖,随挖随撑，并及时加设轴力。

②充分做好基坑排水措施

为保证基坑开挖面不浸水,要在坡顶外设置截水沟或挡水堤,防止地表水冲刷坡面和基坑外排水回流渗入坑内,在坑基内及时设置排水沟和集水井,防止基坑内积水;在基坑开挖前，在基坑外侧设置排泄水沟,排除地面明水，防止地面明水流入基坑内。

③加强监测

在基坑开挖过程中,要紧跟支撑的进展，对围护结构变形和地层移动进行监测,根据监测资料及围护结构变形警标,及时采取措施改进,控制变形。

④基坑开挖施工的质量控制标准

在基坑土方开挖过程中,分段分层进行开挖,开挖至横向钢管支撑位置后及时施作钢管支撑，不得搁置时间过久而造成基坑变形。

支撑平面位置高程准确,支撑顺直无弯曲;钢围檩与支撑有可靠焊接。

端头斜撑平面位置和高程准确，其支托钢构件按设计要求制作。

开挖段的土坡要根据土质特性,经边坡稳定性分析计算后确定出安全开挖坡度。

根据以往施工经验,开挖纵坡时保持１:

3放坡较为安全。

在基坑土方开挖中严格按开挖坡度施工，严禁在土方开挖中出现大的垂直土壁。

在基坑土方开挖过程中,避免损坏降水设备，确保降水井的正常运行,保证地下水位在开挖面以下2.０m。

严格控制基坑土方超挖方量:

在土方挖至设计坑底时,严格控制其超挖量,及时施工砼垫层,封闭坑底。

当底板及侧墙砼强度达到设计规定强度后方可进行最下面的支撑拆除，严禁过早拆除,防止底板砼出现裂缝,影响砼最终质量。

　垫层和水泥底板

井底准备

铺平井底，灌沙并夯实。

如果有需要，铺上一层无石卵石层，用夯实机压实,压实程度达到9０%的压实实验结果,如果是敏感性地基,在执行压实操作时,必须特别小心。

检查并确认表面平坦、均匀一致。

（1）C15基础垫层

模板加工及安装：

模板采用外加工模板。

模板的厚度、长度、横竖肋根据护栏尺寸、长度和摸板周转次数确定。

根据设计图纸和测量放线位置支设模板。

相邻的模板用螺栓联接，模板搭接处夹海绵双面胶条密封。

模板与混凝土接触面必须打磨光洁呈亮色,然后均匀涂刷脱模剂。

模板尺寸要先经过质检员进行自检,然后向监理进行报验,报验合格后方可进行下道工序。

浇注混凝土：

混凝土不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。

浇注时间不得大于混凝土初凝时间。

振捣棒与侧摸的距离应保持５－10cm的距离,严禁振捣棒直接接触模板。

每一次振捣必须振捣至混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时方可提出振捣棒。

（2）底板施工

钢筋加工：

钢筋加工前,依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，以使钢筋接头最少和节约钢筋。

钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。

钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀等污物,有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。

钢筋要集中加工,运至现场绑扎成型。

钢筋绑扎及安装：

按照设计图纸和测量放线位置进行钢筋绑扎。

绑扎时要先绑扎立筋,立筋的位置调好后再绑扎横向钢筋。

先由质检员进行自检,然后向监理进行报验。

检验合格后才能浇注混凝土。

底板钢筋应与井壁、后浇隔墙的预留钢筋进行焊接。

焊接长度不小于３5d。

浇注混凝土:

混凝土应分层浇注，不得在一个地方集中下料,防止形成起伏不定的界面。

浇注时间不得大于混凝土初凝时间。

底板浇注时保持地下水位在底板下0．5ｍ。

底板浇注时应注意地角螺栓预埋。

拆摸养生:

混凝土浇筑完成后应根据混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模,对表面进行清理后洒水养生。

　水泥底板安装

水泥底板安装必须是水平位置,安装在水泥底板上的地脚螺栓要先于泵体的放置。

底板的上平面必须打磨光滑。

地脚螺丝在一圈内均匀分角度安装。

地脚螺丝要均匀安装。

水泥底板尺寸应满足泵站抗浮的需要。

必须保证混凝土基础干燥程度超过70%时才能开始安装。

混凝土基础的上平面必须打磨平整，安装泵站前需要清理泥土石块。

泵站的放置和吊装

泵站运输必须水平位置放置,而且必须固定在运输底座上,用吊带和葫芦紧固。

在安装和起吊至垂直位置之前,必须去掉泵站起吊装置和连接附件。

在拆封区，应确保泵站不会倾翻和坠落。

应确保使用适当的起重或吊运设备从卡车上卸载泵站,吊具,吊索，卸扣的规格满足设备自重要求。

若井筒长度超过6ｍ,需要用两台载荷适当的起吊设备作业。

应总使用适当的吊索通过卸扣和吊耳起吊泵站。

小心地卸载并安全放置在地面上,尽量使泵站底部整体同时着地，尽量避免底部圆弧局部承重。

用升降套索把泵站井筒从水平位置起吊到垂直位置。

在这个工作阶段，壳体上的吊钩是不允许使用的。

水平移动及翻转泵站,用升降套索捆扎移动。

应按照泵站实际的体积和重量选择合适的起吊设备规格及数量,保证起吊后平稳移动。

筒盖侧的吊耳上装好卸扣,用吊索穿过卸扣后挂在吊钩上,筒底侧将吊索捆扎在距井筒端约1.5ｍ处后挂在吊钩上,两个吊钩同步水平吊起,先将井筒水平吊离地面１0cm,确保吊点合理设备平稳。

若井筒长度超过6m,需要用两台吊车作业。

然后筒底侧保持一定高度悬空,筒盖侧持续升高至井筒接近垂直，然后缓慢下降至地面,整个底平面同时着地，避免井筒底部边缘单独触地。

起吊前注意调整缆索位置，避免损坏上盖部件。

缆索需按照图示对穿后进行作业。

垂直起吊时,要把重量均匀分配到4个吊钩上，起吊时,用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。

安装井筒

用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。

用起重吊钩吊起泵体,放在水泥底板上的地脚螺丝圈中间。

操作时,不要把泵体碰到地脚螺丝,因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。

注意确认罐体的进出口方向正确性,另注意需要落在混凝土基础的中心位置，保证对压实层的压力均匀。

检查泵站是否垂直。

安装固定支架和拧紧螺母。

在混凝土灌浆过程中,在泵站内灌水至少至150０mm,以此获得充足的平衡力。

筒体上的灌浆孔均可以使用。

灌注过程中保证混凝土均匀填满整个筒体底部。

管道接口连接

连接前,要在泵站井筒四周用鹅卵石或者沙子回填到连接管的最低面,并压实。

进口端安装应检查:

管和密封圈必须干净,进水管对准连接处,连接的地脚螺丝要固紧。

法兰节要确保密封严实，对准管（无压力），对称均匀紧固。

　回填

回填前，检查并确认泵站周围的管道和电气连接件在回填过程中都得到充分的保护和支撑，以此确保