高大模板专项施工方案.docx

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高大模板专项施工方案

会泽卷烟厂就地技术改造项目联合工房建筑工程

（模板工程）

编制人员：

审核：

审批：

重庆建工集团股份有限公司

第一节编制依据

为了保证本工程高大支模施工安全，根据《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》以及建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，按相关规定特编制本专项施工方案,方案编制主要依据如下：

1、本工程施工图纸，招投标文件，施工合同，施工组织设计；

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ300-2001）；

4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；

5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）；

6、《钢管脚手架扣件》（GB15831）；

7、《建筑工程施工强制性条文实施指南》（第二版）；

8、《建筑施工脚手架实用手册》；

9、《建筑施工手册》（第四版）；

10、《建筑工程模施工手册》（第二版；）

11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011。

12、建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006年版）；

13、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；

14、《云南省建筑工程施工质量验收统一规程》（DBJ53/T-23-2008）；

15、《云南省建筑工程质量优良等级评定标准》（DBJ53/T-24-2008）；

第2节工程概况

红云红河烟草（集团）有限责任公司会泽卷烟厂就地技术改造项目联合工房建筑工程，位于曲靖市会泽县金钟镇会泽卷烟厂内，该联合工房主制丝车间、片烟入库区、烟梗备料间、真空回潮间、装箱间、储叶间、卷接包车间及滤棒成型间为网架结构；其余部分为单层及多层钢筋混凝土框架结构。

建筑层数为1-3层；建筑高度为17.08m。

主要技术经济指标：

联合工房占地面积为：

44978.81㎡，总建筑面积为：

57799.02㎡,±0.00标高相对于绝对高程2131.00米。

2.1、建筑结构分区为：

A1、A2、A3、A4、A5、B1、B2、B2a、B3、B4、C、D1、D2、D3区，其中A2区部分区域为辅料高架库，地下室承台结构标高为-4.00m，集水坑基础底板最低标高为-6.60m。

其他分区地梁承台设计标高为-1.00米。

2.2、本建筑结构安全等级为二级，本建筑地基基础设计等级为乙级，本建筑抗震设防类别为标准设防类（丙类），建筑物的抗震等级:

B1、B2，B2a，D1，D2，D3区：

二级；其余各区：

一级。

2.3、地下室防水等级为二级。

2.4、建筑火灾危险性分类为丙类，耐火等级为一级。

2.5、混凝土的耐久性依据构件使用环境确定：

室内正常环境为一类环境；室内卫生间、淋浴间等潮湿环境为二a类环境；地上部分外露环境为二b类环境；基础及与土接触的部分为二b类环境；

2.6、地震作用：

抗震设防烈度8度，设计地震基本加速度0.20g，设计地震分组第二组，场地土类别Ⅱ类。

场地特征周期0.40s。

2.7、后浇带应待两侧混凝土浇注两个月后才能浇注，后浇带处不宜将两侧钢筋断开搭接。

浇注时将后浇带两侧的混凝土表面凿毛，清理干净湿润后，再浇灌比设计强度等级高一级的混凝土（采用加膨胀剂的补偿收缩混凝土，14d水中限制膨胀率≥0.035%），振捣密实，并加强养护。

施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，采取可靠措施加强主楼侧向约束，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。

2.8、混凝土强度等级：

基础垫层C15；承台地梁C30；柱子C40；楼梯梁板C30;地下室为C30P6级抗渗混凝土。

2.9、钢筋：

HPB235级热轧钢筋、HRB400级热轧钢筋。

2.10、基础地梁截面尺寸有：

350×750、350×900、250×600、400×750、250×500、250×300、350×850等。

2.11、A2区-4.00米基础底板厚有：

450mm;上部结构板厚：

100mm；120mm等。

2.12、承台截面尺寸为：

1500×2500、3000×3000、3800×3800、4800×3000、6400×3800、4800×4800等，承台高1000-2000。

2.13、上部结构梁截面尺寸主要有：

300×600、350×700、550×1300、600×1400等，跨度超过18米设置为钢骨梁。

2.14、柱截面规格：

700×700、800×800、800×900、800×950、900×900、900×950、1000×1000、900×1100、1200×1200、1000×1300、1000×1200、1300×1300等，跨度18米位置为钢骨柱。

第三节施工准备

3.1模板方案选择

模板选择根据该工程的结构设计情况、工程质量要求和我公司多年施工经验，模板方案选择具体如下：

（1）地下室A2区-4.00低跨基础地梁、承台采用240mm厚水泥实心砖胎膜，集水井采用240厚mm厚免烧砖胎模，面粉20厚1:

2水泥砂浆，基顶至±0.00柱子采用240mm水泥实心砖胎膜。

其他区承台、地梁采用组合钢模板，构造柱采用组合小钢模。

±0.00以上梁、板、柱采用全木模板，达到清水砼的施工效果；

（2）模板支架选择具体如下：

钢管、扣件满堂脚手架及剪刀撑。

钢管（￠48×3.5）、扣件、木枋（100×100mm、50×100mm2米、4米长）、螺栓、拉杆、步步紧。

剪力墙、梁、大截面柱采用￠14、￠16对拉螺栓进行对拉加固处理。

模板支架采用：

搭设满堂支撑架及剪刀撑；网架结构柱、梁采用独立排架及剪刀撑。

（3）主要材料及机具：

清水模板胶合板：

1800×900×15mm

钢管（￠48×3.5）：

1米，1.5米，2米，2.5米，2.85米，3米，3.5米，4米，4.5米，5米，5.5米，6米。

扣件：

十字扣件，回转扣件，对接扣件，3形扣件。

连接件：

顶托、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。

支承件：

柱箍（￠48×3.5）、钢管支柱（￠48×3.5）、剪刀撑（￠48×3.5）等。

木材：

100×100、50×100木枋，2米，4米。

50厚跳板。

隔离剂：

脱模剂。

主要机具：

木工电锯、斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

3.2技术准备

在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。

3.3物资准备

（1）材料准备：

确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。

同时对各种进场材料进行抽检并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。

（2）机具准备：

根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

（3）周转材料准备：

做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。

3.3劳动力准备

（1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。

水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。

（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：

施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。

必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

第四节模板施工方案

4.1、A2区-4.00地梁、承台、集水井砖胎膜

承台、地梁、集水井内侧模采用120mm厚砖砌侧模，水沟、积水井处放坡系数0.3，内侧粉20厚1：

2水泥砂浆。

外侧模用组合钢模板，支撑采用钢管或木枋支撑在坑壁上。

砖砌侧模详下图所示：

地梁砖胎模如下图：

排水沟、集水井砖胎模

集水坑、排水沟内侧采用组合钢模板，加固采用钢管或者木方，如下图：

4.2、地下室外墙模板安装及加固

地下室外墙、管沟壁模板采用组合钢模板，对拉螺栓配合加固，对拉螺栓采用Ф14钢筋，间距均为600×600，对拉螺栓中部加设70×70×4止水片，如下图：

组合钢模板施工注意事项:

1）、组合钢模板安装前应向施工班组进行技术交底。

有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

2）、施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。

3）、现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。

4）、采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。

组装完毕后应予编号，并应按表1的组装质量标准逐块检验后进行试吊，试吊完毕后应进行复查，并再检查配件的数量、位置和紧固情况。

表1钢模板施工组装质量标准

项目

允许偏差

两块模板之间拼接缝隙

≤2.0

相邻模板面的高低差

≤2.0

组装模板板面平面度

≤2.0

组装模板板面的长宽尺寸

≤长度和宽度的1/1000，最大±4.0

组装模板两对角线长度差值

≤对角线长度的1/1000，最大≤7.0

5）、经检查合格的组装模板，应按照安装程序进行堆放和装车。

平行叠放时应稳当妥帖，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。

立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。

6）、钢模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。

7）、模板安装时，应做好下列准备工作：

梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板；

竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。

8）、安装及拆除

、按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系数的整体稳定。

配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。

基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

模板工程的安装应符合下列要求：

同一条拼缝上的U型卡不宜向同一方向卡紧；钢楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm；对于模板安装的起拱，支撑的方法，预组装模板安装的允许偏差等事项均需按照现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的相应规定办理。

拆除模板的时间必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定办理。

4.3、柱模板

柱子模板采用15mm厚胶合清水模板，对于柱子截面尺寸小于700mm的柱采用300+500+500+…间距的双柱箍进行加固处理，对于柱子截面尺寸大于700mm小于1000mm的柱采用在柱中加设￠14对拉螺杆间距200+600+600+600+……的双柱箍进行加固处理。

框架柱大于1000mm的模板采用50×100（间距不大于250）木方做肋板，经计算柱模加固采用[100槽钢加固，底部间距不大于450mm每道；对有钢骨结构的柱子，对拉螺杆应弯折并牢固焊接到钢骨结构的腹板或者翼板上。

所有柱模板在安装前须先在基面上弹出纵横轴线和四周边线，对于通排柱子模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱子模板。

为便于拆模，柱模板与梁板连接时，梁模板宜缩短2～3cm并锯成小斜面。

上下层模板的钢管立柱，应安装在一条竖向中心线上。

4.4、梁、板模板安装

梁、楼板模板采用1800×900×15mm胶合板，胶合板下作木楞。

楼板模板安装方法：

在水平钢管上按＠250铺设50×100木枋，木枋双面刨平，梁、板支撑采用Φ48×3.5钢管，梁、板立杆间距控制在1.0m×1.0m以内，横杆步距控制在1.8m以内。

楼板支模前，用水平仪设控制点，拉通线支梁（板）底模，凡梁跨L≥4m以上的，应按规范要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1／1000-3／1000，支撑处垫大头楔以便调整梁板高度。

支撑内架必须在房间的四大角、周边及中部适当部位增设剪刀撑或斜杆，以加强架子的整体刚度，防止砼浇筑过程中柱、梁发生水平位移。

梁、板模板支撑示意图如下：

梁高小于700mm支撑（主要分布D1、D2、D3区）

4.5、后浇带模板安装及支撑

1、后浇带施工要求

本工程A1、A2、A3、B3、B4、C区均设置加强后浇带（具体详见设计图纸），加强后浇带要求两边的混凝土浇筑2个月以上才能浇筑后浇带。

2、后浇带模板

针对后浇带的特点，模板满堂支撑架体在后浇带处如果不进行分开支设，由于后浇带留置时间较长，在拆除满堂脚手架时对后浇带处支撑影响较大，因此后浇带处支撑系统必须进行独立支撑，即施工模板时，应该先支撑后浇带位置的模板，由后浇带位置向两侧进行施工，使用对接扣件进行对接模板支撑水平杆，不仅保证后浇带的相对独立而且还使梁板和后浇带模板支撑体系构成同一体系，从而保证整个体系的整体稳定。

后浇带处的模板支架须后浇带处混凝土完全浇筑完并达到拆模强度方可拆除。

后浇带两侧模板采用快易收口网（见下图）,浇筑后浇带位置底板垫层时，此部位采用比设计图纸标高低50mm，以免处理后浇带内建筑垃圾；外墙后浇带处的模板同样采用快易收口网，模板采用对拉螺栓配合加固。

后浇带处的钢筋与其它部分的钢筋连续一起绑扎，用快易收口网的按设计位置预先安装好，便于钢筋绑扎时穿过。

后浇带两侧位置应采用120厚实心砖砌筑120高上用铁皮（加挡）进行覆盖，后浇带搭设防护栏。

具体做法详见下图：

4.6、楼梯模板安装

楼梯模板底模采用大规格胶合板，其余采用50木板，木板必须经刨平，支撑采用钢管。

楼梯模板安装见下示意图：

第五节高支模支撑方案

5.1支撑系统基础地质情况

本工程结构型式为框架结构,跨度最大的钢骨梁为18米，网架结构部位采用独立排架形式，高支模钢管支撑系统基础为设计图纸的基础。

如图：

支撑基础图

5.2模板及支撑架的材料选择

支顶系统主要材料如下：

（1）模板均采用900mm×1800mm×18mm（厚）胶合板；

（2）木枋：

统一采用50×100mm和100*100木枋；

（3）支撑系统：

梁板支撑体系均采用钢管构件脚手架支撑系统；

（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：

选用Φ48×3.5mm钢管及其配件；

（5）垫板：

采用脚手架配套底托，垫板为50×100木枋平铺。

5.3模板及支撑系统的设计

主梁断面宽度550mm，高度1300mm，两侧楼板厚度120mm。

模板面板采用普通胶合板。

内龙骨间距200mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。

对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距300+500+500mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。

模板支架搭设高度为4.5m、9.0M,16.5M（局部20.5m），立杆的纵距b=1.00m，立杆的横距l=1.00m，立杆的步距h=1.50~1.80m,主梁底立杆间距为600*1000。

面板厚度18mm，。

木方50×100mm，间距300mm，梁采用双钢管48×3.5mm。

剪刀撑的布置按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第6.8.2条规定：

1满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

⑵高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

按如下图示意：

（见下页）

网架结构独立排架平面布置详附图；竖向剪刀撑按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第6.8.2条规定执行，排架搭设与地梁、已浇筑的柱子梁进行有效的连接加固，施工部位满铺脚手板。

附图：

构造和安装尚应符合以下规定：

1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。

每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

2、在夹层上，立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处外延长不少于2跨，高低差不得大于1m。

立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

3、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接街头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各街头中心距主节点不宜大于步距的1/3

4、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

5、本工程中，在外侧周圈和中间跨应设有下至上的竖向连续式剪刀撑和剪刀撑；剪刀撑格构柱应布置在受力最大位置，而本工程中柱间间距横向为9m，纵向为18米，剪刀撑格构柱布置在梁中，在纵横向每隔6~7.5m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4.5m,剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45~60度；并在格构柱的顶部、底部和中间设置水平剪刀撑。

此外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间加之字斜撑；而在卸料平台位置，之字斜撑要变为连续式剪刀撑。

6、应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按柱间间距、竖向2~3m与建筑结构设置一个固定点。

7、水平加固杆布置

1）木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。

钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。

螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

2）钢管支撑架水平加固杆步距为1.8m，纵横设置,在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

为增强梁底支架稳定性，梁下400mm范围内加设一道水平拉杆，梁底扫地杆与顶部水平拉杆之间，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆,步距为1.5m。

在最顶两步距水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。

3）纵横水平拉杆要与已浇筑的钢筋混凝土柱有效顶紧或抱箍扣紧，要有一道与夹层边梁及圈梁有效顶紧。

8、水平安全网设置

为保证施工安全，每个施工区域配一个流水段的兜底网，在5到6米处满铺毛竹，间距150mm（放置在水平拉杆上），形成水平防跌层。

周转使用

第六节高大支模的安装

6.1施工顺序

地基处理

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高

↓

梁板顶架安装

↓

在可调顶托上铺设梁底主次龙骨

↓

梁底模及侧模安装

↓

在可调顶托上铺设板底主次龙骨

↓

楼板模板安装

↓

梁板钢筋绑扎铺设

↓

梁板混凝土浇筑

↓

混凝土保养，达到规范要求的拆模强度

↓

拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托

↓

拆除梁、板模板，清理模板

↓

拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆

6.2支撑架搭设

1、钢管支撑架

（1）支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。

（2）对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。

（3）对工作面进行清理干净，不得有杂物。

（4）根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。

（5）立杆底座，在砼面垫50mm×100mm木方。

（6）水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。

（7）在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

（8）脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。

（9）水平杆及剪刀撑的接长应采用两个扣件搭接，搭接长度不少于500，水平杆的搭接应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。

（10）立杆上的对接扣件应交错布置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

（11）立杆、可调托座应根据支撑高度设置，并不超出200mm。

（12）立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。

（13）模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作顶紧及拉结节点，增强整体稳定性。

（14）模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。

6.3模板安装

梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在横向次龙骨上，次龙骨搁置在主龙骨上。

楼板模采用18mm胶合板，顶托用80×80mm枋木，横枋采用80×80mm枋木。

梁模板的安装

（1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。

固定木方后在其上安装梁底龙骨。

龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。

主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。

（2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：

1、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

2、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。

3、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。

砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。

楼面模板的安装

首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设主龙骨，主龙骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。

铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。

若为压旁时，角位模板应通线钉固。

6.4满堂脚手架搭设及使用要求

（1）因本工程脚手架高度超过8m，属高支撑脚手架，搭设及拆除过程必须管理人员全程监控，操作人员必须是熟练架子工种。

架子搭设严格按照技术交底及方案进行。

架子搭设完毕必须经责任师验收并确定搭设合格后方可进行下一道工序。

（2）脚手架搭设应严格按尺寸要求搭设，立杆和水平杆接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）的规定；斜杆、剪刀撑应尽量与立杆连接，节点构造符合规范规定；确保每个扣件的拧紧扭力矩都不小于60N.M。

（3）支撑脚手架搭设完毕、遇有超过六级大风与大雨过后或停用超过一个月，必须组织检查及验收。

（4）浇筑混凝土时从梁板中部向四周扩展的方式浇筑；严格控制施工荷载不超过设计荷载，支顶模和混凝土浇筑过程中派专人对施工荷载进行监控；在确保安全的前提下，