检验标准电芯聚合物.docx
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检验标准电芯聚合物
※ ※ ※ ※ ※ 文件封面 ※ ※ ※ ※ ※
这是深圳市博劲恒科技有限公司之管制文件，只有得到本公司总经理特别授权，此份文件才可以非管制
形式复印使用或交予第三者或用于其它目的。
文件会签栏（勾选文件须会签和分发的单位）：
□会签□分发总裁办公室；□会签□分发品质部；
□会签□分发营运副总；□会签□分发PMC；
□会签□分发仓库；□会签□分发人事行政部；
□会签□分发OEM销售；□会签□分发（）；
□会签□分发采购部；□会签□分发（）；
□会签□分发研发部；□会签□分发（）；
□会签□分发生产部；□会签□分发（）；
□会签□分发工程部；□会签□分发（）；
注：
文件制订单位需组织会签单位主管进行文件会审并签核。
制定
审核
核准
彭礼
文件修改履历
序号
版本
修订内容简述
文件页数
修订页次
生效日期
制定
核准
备注
1
B
流程优化
8页
/
彭礼
一、目的
提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。
二、范围
本公司所有锂电芯均适用。
三、定义
3.1引用标准：
3.1-1）来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003LEVELII正常单次抽验计划,进行随机抽样.
（除电气性能测试按规定抽样外）
3.1-2）允收水准（AQL）为：
CR=0，MA=0.25，MI=0.65；
3.2缺陷定义：
3.2-1）CR：
制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失。
3.2-2）MA：
制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点。
3.2-3）MI：
实际上不影响制品的使用目的之缺点。
四、职责和权限
1）IQC负责依据检验规范进行检验和判定；
2）品质主管或SQE对有争议的问题进行判定。
五、参考数据
参照样品及承认书、IQC标签管理规定、IQC材料检验规范、IQC检验异常处理、IQC来料检验报告、IQC周报、月报。
六、作业程序
6.1检验条件
6.1-1）在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75±5cm。
6.1-2）检验员目视距离及时间：
目测距离为30～40cm，视线与观察面所成角度为30～90°。
6.1-3）目视时间为：
3-5S
6.1-4）视力：
具有正常视力1.0——1.2视力和色感。
6.2所使用的仪器和设备：
二次锂电检测系统、数字式万用表、内阻测试仪、游标卡尺
6.3电芯的检验应依据先核对资料（有无承认书/SGS报告有效期1年），包装、规格，其后外观与焊锡，然后结构、尺寸，最后电气性能测试（电压-内阻-容量）的顺序进行；
.4两个MI等于一个MA作判定标准；
6.5品名规格：
检验项目
内容描述
检验工具/方式
缺点等级
CR
MA
MI
品名规格
品名规格与部品承认书不符
目测
◎
6.6聚合物电芯外观检验标准:
缺陷名称
外观标准要求
检验工具/方式
缺陷类型
CR
MA
MI
喷码标识
表面应有正负极性、型号、容量、生产日期以及制造商代码
目测
○
在40W白炽灯照度下，30cm目视距离及90度视角内可辨认
○
极耳烧伤
不允许
◎
极耳胶片长度
靠电芯极耳封边起≤1.5mm胶片可放行
◎
极耳点焊
正极铝转镍，不允许虚焊、脱焊
⊙
极耳不整齐
叠片左右不整齐、上下不整齐（不允许）
◎
极耳偏心距不准确
点焊、定位、修剪焊趾、一次热封，不居于铜、铝极耳中央或歪斜（不允许）
◎
极耳氧化或电解液腐蚀
允许轻微表面氧化或电解液腐蚀（具体见实物样板）
◎
漏液
任何目视条件下电芯应无鼓胀、变形、漏液现象
⊙
极耳烧伤
不允许
◎
极耳胶片长度
靠电芯极耳封边起≤1.5mm胶片可放行
◎
极耳点焊
正极铝转镍，不允许虚焊、脱焊
⊙
极耳不整齐
叠片左右不整齐、上下不整齐（不允许）
◎
极耳偏心距不准确
点焊、定位、修剪焊趾、一次热封，不居于铜、铝极耳中央或歪斜（不允许）
◎
极耳氧化或电解液腐蚀
允许轻微表面氧化或电解液腐蚀（具体见实物样板）
◎
漏液
任何目视条件下电芯应无鼓胀、变形、漏液现象
⊙
封边裂口/气泡
封边应无裂口/无气泡
⊙
封边错位
极耳封边错位≤0.5mm可放行
○
封边斜
封边宽度符合要求即可
◎
擦伤/裂纹
不严重影响电芯外观（特别是电芯正面）且铝层无破裂均可放行
◎
坑点
无尖锐坑点且包装膜无破损可放行
○
内有异物
不影响电芯厚度且长度小于1cm、宽度小于1mm可放行
○
划痕
电池正面有刮手感，长度≤0.20mm*1，深度≤0.05mm，正面目视视距30cm处可视；不严重影响电芯外观（特别是电芯正面）且包装膜无破损可放行，具体见实物样板
目测
○
斑点、脏污
可擦除的杂点、油污，在面积为1m㎡内、不可擦除的杂点、油污，在面积为0.50m㎡内
○
电解液污染
不严重影响外观（特别是电芯正面）且电芯表面ON层无破损可放行，具体见实物样板；
○
表面折皱/扭曲
电芯正面允许轻微皱折，背面只要包装膜无破损且不影响电芯厚度可放行（具体见实物样板）
○
压角
包装膜无破损可放行，具体见实物样本；
○
包装膜分层
电芯R角处ON层分层长度≤5mm、宽度≤1mm
○
压焊趾
无尖锐点可放行，具体见实物样板；
○
注：
极耳分为三种材料，电池的正极使用铝（Al）材料，负极使用镍（Ni）材料，负极也有铜镀镍（Ni—Cu）材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。
胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热（140℃左右）与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。
一个极耳是由两片胶片把金属带夹在中间的。
6.7铝壳锂电芯外观检验标准:
缺陷名称
外观标准要求
检验工具/方式
缺陷类型
CR
MA
MI
喷码标识
应有喷码标识且清楚
目测
◎
点焊面氧化或生锈
表面氧化或不能有生锈和腐蚀
◎
漏液
任何目视条件下无漏液现象
⊙
凹陷
不允许
⊙
鼓胀
不允许
⊙
脏点
不允许
◎
划伤
不允许
◎
6.8 结构、尺寸检验：
检验项目
内容描述
检验工具/方式
缺陷类型
CR
MA
MI
结构、尺寸
电芯的本体的长、宽、高、直径及引线的长度，使用游标卡尺进行测量，测量结果应符合电芯的规格要求
目测/游标卡尺
◎
注:
量测工具的绝缘,避免正负极短路
6.9功能检验（电性能测试）
检验项目
内容描述
检验工具/方式
缺陷类型
CR
MA
MI
极性
正负极性与丝印标识一致，不能出现反向
万用表
⊙
组合电芯电压
组合正确，电压符合要求（串联电压相加，并联电压相等）
万用表
◎
电压一致性
已配对电池压差不能超过10mv
万用表
◎
单个电芯电压
用万用表测得电池电压不底于3.70V，不能高于4.2V
万用表
◎
单个电芯内阻
测试内阻与样品承认书不符
电池综合测试仪
◎
用内阻测试仪在23±2oC条件下，内阻不能高于50毫欧
◎
充放电测试
充放电次数不少于300次
高精度电池性能测试仪
◎
中途电池受到保护说明电池不能充放电
◎
6.10可靠性测试
检验项目
内容描述
检验工具/方式
缺陷类型
CR
MA
MI
高低温
测试
低温:
-20℃±2℃,1hrs;高温:
80℃±2℃,1hrs,降温和升温时间各为60分钟,4hrs为一循环,测试24个循环,再测试各项电性参数,与部品承认书不符.
恒温恒湿箱
◎
放电测试
依据规格书测试出现与样品承认书不符
高精度电池性能测试仪
万用表
◎
振动
电池按标准要求的正弦波振动。
在三个相互垂直固定的方位上每个方位各进行12次
模拟振动测试仪
◎
外部短路
当电池在55℃的环境中达到温度平衡后进行，外电路的总电阻应小于0.1Ω，持续短路至外壳温度回落到55℃后至少再短路1小时，再继续观察6小时。
恒温恒湿箱
◎
强制放电
将电池与12V直流电源串联连接，使用电池达到规定的最大放电电流后强制放电
直流稳压电源
◎
自由跌落
将电池从1米高度跌落在混凝土表面上，跌落6次，放置一小时后观察。
目测
◎
ROHS检测
看铅、砷、镉、六价铬、汞、溴含量是否达标
ROHS检测仪
⊙
注:
适用于零部件验证,测试数量每批次5PCS
6.11包装检验
检验项目
内容描述
检验工具/方式
缺陷类型
CR
MA
MI
脏污
包装箱（袋）出现脏污
目视
◎
数量
与实际数量不相符
◎
破损
包装箱（袋）出现破损
◎
防护
包装的方式与材料应符合安全及对电芯防护的要求
⊙
7、相关记录
《IQC来料检验报告》
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