换热器试压方案要点.docx
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换热器试压方案要点
附表
换热器清单
1、编制依据
1.1、《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-2005
1.2、《管壳式换热器》GB151—1999
1.3、《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999
1.4、《空冷式换热器》GB/T15386-1994
1.5、换热器设备随机资料
2、工程概况及要求
2.1工程概况
2.2施工要求
2.2.1、试压时必须科学计划，保证工期。
2.2.2、试压过程中必须充分考虑安全因素，并保证试压质量。
2.2.3、压力试验之后，废水不得随意排放，必须用软管或临时管线排放到业主指定或允许排放的地点，保证现场环境卫生。
3、试压组织机构
试压小组组长：
试压小组副组长：
试压小组组
质量管
HSE监督：
4、试压
4.1试压准备
4.1.1换热器在试压前应具备如下条件，方可进行试压：
①换热器试压方案已经报审通过；
②试压前施工单位质检员、施工技术员会同建设单位代表和监理代表、总包专工对换热设备已经全面检查、核对，确认无误后方可试压；
③试压所用的压力表已经校验且在有效期内，精度不低于1.6级，压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍且不得高于3倍；
④换热器试压用临时盲板厚度的确定依据“试压用插入式盲板最小厚度”得到；
⑤试压所用的机械、工具、材料到位；换热设备的随机资料、螺栓垫片齐全；设备记录齐全，配件齐全；
⑥试压人员已到位。
试压用插入式盲板最小厚度
4.2压力试验
4.2.1一般规定
①压力试验必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。
压力表的量程宜为试验压力的2倍，精度不得低于1.6级，表盘直径应不小于150mm。
②压力表安装在换热设备的最高处和最低处；试验压力值应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读书进行校准。
③试压前，应对换热设备进行外观检查，其表面应保持干燥。
④换热设备液压试验充液时，从换热器底部上水，从高处将空气排净，待高处空气排净，有水溢出后，将压力表装上。
⑤对在液压试验中可能承受外压的壳体或部件，当设计图样注明有压差限制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差。
⑥液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹扫。
4.2.2液压试验
①换热设备液压试验时，试验介质宜采用洁净水，试验用液体的温度应低于沸点或闪点，奥氏体不锈钢制换热设备用水进行液压试验时，水中氯离子含量不应大于25mg/L。
②换热设备液压试验时的液体温度应符合下列要求：
Ⅰ碳素钢、16MnR和正火15MnVR钢制换热设备液压试验时，液体温度不得低于5℃，其它低合金钢制换热设备不得低于15℃。
Ⅱ其它材料制作的换热设备液压试验的液体温度应符合设计图样的要求。
Ⅲ由于板厚等因素使材料无延性转变温度升高时，应相应提高试验液体温度。
Ⅳ液压试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不宜少于10分钟，然后将压力降至设计压力，保压30分钟，对所有焊缝和连接部位进行检查，无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常的响声为合格。
如试压发现渗漏、可见的异常变形及异常响声，则通知厂家处理或根据业主安排处理，处理后应重新进行试压。
Ⅴ液压试验时，试验压力应为设计压力的1.25倍。
4..2.3换热器试压示意图
卧式设备壳程试压
卧式设备管程试压
立式设备管程试压
立式设备壳程试压
4.2.4换热器试压步骤
试压顺序为先试壳程（同时检查换热管与管板连接接头），再试管程，具体操作步骤如下：
①试压前打开壳程（管程）阀门上水，令容器充满水，当压力表接头有水溢出时将压力表装上。
②关闭进水阀门，打开压力控制阀门，启动试压泵对设备打压，泵出口压力由低位压力表读出，壳程（管程）压力由高位压力表读出。
③试压完毕，打开阀门放水，当高位压力表显示降至常压时，卸下压力表以免造成负压，继续放水，直至把水放净。
④用洁净的压缩空气将设备吹干。
4.2.5固定管板式换热器试压程序：
拆除两端管箱→壳程加压→检查壳体、换热器与管板连接部位→换垫片、安装两端管箱→管程加压→检查两端管箱及有关部位→内部水渍清除
4..2.6U型管式换热器试压程序：
拆除管箱→安装试压环→壳程加压→检查壳体、换热器与管板连接部位→拆除试压环、换垫片、安装管箱→管程加压→检查两端管箱及有关部位→内部水渍清除
5、质量保证及控制措施
5.2质量保证措施
5.2.1、为保证本次工程始终处于受控状态，依据本公司质量保证体系、质量管理程序的要求，建立健全质量管理制度，施工中严格执行国家施工验收规范标准，科学安排施工顺序，对本工程的全过程实行有效的监控。
5.2.2、参加试压人员必须经过技术交底，熟悉试压流程，严格执行试压程序。
5.2.3、参加试压工作的特殊工种人员，如电工、焊工等必须具有合格有效的资格证书。
5.2.4、对于高压管道，试压时必须严格控制试验压力和升压速度，按管道表中给定的试验压力试压。
5.2.5、试压之前及试压过程中，施工人员必须认真仔细巡线，保证管道已经按图施工，管道没有漏点，达到试压目的。
5.2.6、测量仪器必须经过计量检定，检定为合格的仪器方可使用，精度等级、量程及盘面尺寸符合标准规范要求。
5.2.7、试压合格后，降压应缓缓进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，当系统高点表压为零时，应打开进气口，防止系统产生负压。
5.2.8、试压合格后，相关单位必须及时签署试压合格文件，签字完整，记录真实，符合要求。
6、HSE保证措施
6.1HSE组织机构
6.2安全保证措施
建立健全HSE管理体系，制定《安全生产责任制》、《安全考核细则》，明确各级人员安全职责和权限，严格执行《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999的规定。
制定相关风险的消减措施。
6.2.1、贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好预制现场的各项管理工作。
6.2.2、按照施工总平面布置图设置各项临时设施。
堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。
6.2.3、做好施工现场七牌一图工作：
工程简介、工程责任人员名单、安全生产六大纪律、安全生产计数牌、十项安全技术措施牌、防火须知、卫生须知牌、工地施工总平面布置图。
6.2.4、进入施工现场，必须穿戴好劳保用品。
6.2.5、2m以上高空作业，施工人员必须戴好安全带，扣好保险钩。
6.2.6、施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。
6.2.7、施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。
施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
6.2.8、施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。
6.2.9、保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。
在车辆，行人通行和地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。
6.2.10、施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消险隐患，保证其安全有效，安全警句、安全标识悬挂在明显的位置。
6.2.11、电动试压泵及空压机的电源线必须绝缘良好，设备接地良好，且配置三防插座和带漏电保护装置的开关。
6.2.12、做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。
非施工人员不得擅自进入施工现场。
6.2.13、试压区域设警示标识，用警戒绳围上，设专人看守，与试压无关人员不得进入试压区域。
6.2.14、试验压力应严格按规定压力进行，不得超压。
6.2.15、试验过程如有泄漏，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。
6.2.16、在压力试验过程中，受压设备、管道如有异常声响、压力突降等现象，应立即停止试验，查明原因并妥善处理后方可继续试验。
6.2.17、试压时系统内的水不得随意排放，应排放至指定地点。
7、资源需求计划
7.1人力资源需求计划
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
技术员
2人
7
仪表工
2人
2
质检员
1人
8
电焊工
2人
3
材料员
1人
9
电工
1人
4
保管员
1人
10
普工
10人
5
安全员
1人
6
管工
4人
7.2施工机具使用计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
压力表
0-1.0MPa
个
3
精度等级1.6
2
压力表
0-1.6MPa
个
3
3
压力表
0-2.5MPa
个
3
4
压力表
0-4.0MPa
个
3
5
压力表
0-6.0MPa
个
3
6
压力表
0-10MPa
个
3
7
氩弧焊工具
套
1
8
焊条保温桶
150℃
个
1
9
倒链
2t
个
2
10
活动扳手
把
6
11
电动试压泵
台
1
工作压力60MPa
12
砂轮机
φ100
台
2
13
烘箱
YHX-80-450
台
1
14
温度计
个
1
工作危险性分析（JHA）报告
工作风险分析表类别：
制定/更改日期:
2014年4月日
发布时间.
是否需要工作许可证:
是否
工作许可证号:
制定/更改人签字（风险分析小组人员姓名）技术员：
施工员：
安全员：
批准人签字（施工主管）姓名（签字）:
工作描述/位置:
是否须要危险源隔离:
是否
详细说明:
此项工作安全交底人：
交底日期：
执行此项工作的小组成员签名
（我们已经阅读并了解了本项工作的安全工作程序/要求/措施,我们明白如果不能按照这些程序/要求/措施执行工作将会导致危险和接受纪律措施处理）：
姓名（签名）:
姓名（签字）:
姓名（签字）:
姓名（签名）:
姓名（签字）:
姓名（签字）:
姓名（签名）:
姓名（签字）:
姓名（签字）:
姓名（签名）:
姓名（签字）:
姓名（签字）:
姓名（签字）:
姓名（签字）:
高处作业
作业步骤描述
确认的危害及潜在的影响
风险评估*
控制措施
（包括现有的和建议的）
负责人
残余风险*
残余风险是否尽可能的降低
严重度
发生概率
风险值
风险
等级
严重度
发生概率
风险值
风险等级
脚手架或护栏搭设
架设不合格
4
5
20
H
脚手架设护栏、作业平台不少于两块跳板，跳板必须帮扎牢固，上下有安全通道，架体稳固，且经检查合格
3
3
9
L
是
高处作业
高空作业人员有职业禁忌症
5
4
20
H
严禁有职业禁忌症人员进行高空作业
2
3
6
L
是
无安全护栏
4
5
20
H
高度超过4米的高处作业必须拉设安全护栏
2
3
6
L
是
安全帽佩戴不当
3
3
9
L
正确佩戴安全帽，并按要求系好帽带，加强巡检
2
2
4
L
是
不系挂安全带
5
4
20
H
高处作业必须100%系挂安全带，严禁使用损坏或不合格的安全带
2
3
6
L
是
高空交叉作业
3
3
9
L
严禁交叉作业，必要时采取隔离措施
2
2
4
L
是
不走安全通道
4
4
16
M
上下时必须走安全通道，不得攀爬管道、钢结构、设备、脚手架等
1
1
1
L
是
高空动火无防护措施
3
4
12
M
高空动火采取用防火布或下方拉设警戒区域等防护措施，清理下方易燃物,并加强检查，派监护人
1
2
2
L
是
高空落物
4
4
16
H
高处作业上下时，工具必须装在工具袋内，作业完毕必须及时清理作业平台的杂物，高空存放的材料必须固定，高空作业时下方必须设置警戒区严禁无关人员进入
1
2
2
L
是
高空交叉作业
4
4
16
H
严禁交叉作业，必要时采取隔离措施
1
2
2
L
是
高处作业
夜间高处作业无照明
2
3
5
L
夜间作业必须提供充足的照明，否则不得作业
1
2
2
L
是
恶劣天气
3
4
12
L
大风、大雾、大雨、大雪、雷电等恶劣天气严禁高处作业，大雪后清除完平台积雪、冰后再进行作业，必要时采取防滑措施
2
3
6
L
是
动火作业
作业步骤描述
确认的危害及潜在的影响
风险评估*
控制措施
（包括现有的和建议的）
负责人
残余风险*
残余风险是否尽可能的降低
严重度
发生概率
风险值
风险
等级
严重度
发生概率
风险值
风险等级
动火作业前准备
无动火作业许可证
2
2
4
L
动火前必须开具动火作业许可证并落实各项防火措施，派监护人，加强职工动火作业安全教育
2
2
4
L
是
动火点有易燃物
2
2
4
L
动火前检查周围情况，落实防火措施，加强检查
1
1
1
L
是
动火作业
乙炔瓶倒放
3
4
12
M
严禁气瓶倒放
1
1
1
L
是
无灭火器
3
3
9
L
按要求配备合格灭火器，加强平时巡检力度
1
2
2
L
是
无操作证动火
5
2
10
M
气焊工、电焊工、电工必须持证上岗
1
1
1
L
是
运输、储存时气瓶无防震圈，安全帽
2
2
4
L
瓶帽、防振圈等安全附件必须齐全
1
1
1
L
是
气瓶放置时无固定、防火、防晒措施
2
2
4
L
气瓶放置时必须有防倒、防火、防晒措施，配备消防器材
1
1
1
L
是
气带、表接口漏气
3
3
9
L
气带接口和表接口使用前必须进行检查
1
2
2
L
是
气瓶与动火点距离不够
4
3
12
M
气瓶与动火点距离必须在10米以上,加强监督检查
1
2
2
L
是
氧气瓶与乙炔瓶距离不够
4
3
12
M
氧气瓶与乙炔瓶距离必须在5米以上,加强监督检查
1
2
2
L
是
气压表损坏
4
3
12
M
必须使用经过校验的合格气压表
2
2
4
L
是
气带破损、老化
4
4
16
H
使用前检查，加强平时巡检
3
2
6
L
是
焊接作业
作业步骤描述
确认的危害及潜在的影响
风险评估*
控制措施
（包括现有的和建议的）
负责人
残余风险*
残余风险是否尽可能的降低
严重度
发生概率
风险值
风险
等级
严重度
发生概率
风险值
风险等级
焊接作业
焊机漏电
3
4
12
M
加漏电保护器，经常进行检查维护，严格执行“一机一闸一保”
2
2
4
L
是
焊渣飞溅
2
2
4
L
做好防护
1
1
1
L
是
打磨砂粒飞溅
3
4
12
M
戴防护面罩
1
2
2
L
是
电焊把钳漏电
4
5
20
H
使用前进行检查
2
2
4
L
是
电焊把线破损
4
5
20
H
使用前进行检查，严禁使用破皮老化的电焊把线
3
2
6
L
是
把线过长或随意乱拽把线
2
2
4
L
多余的把线挂起，加强监督检查
1
1
1
L
是
临时用电
作业步骤描述
确认的危害及潜在的影响
风险评估*
控制措施
（包括现有的和建议的）
负责人
残余风险*
残余风险是否尽可能的降低
严重度
发生概率
风险值
风险
等级
严重度
发生概率
风险值
风险等级
插头、插座破损
2
2
4
L
及时维修或更换
1
1
1
L
是
线路破皮、老化
2
2
4
L
使用前进行检查，严禁使用破皮老化的电源线
1
1
1
L
是
临时用电
潮湿环境用电
4
5
20
H
不得使用木制接线盒，线盒要有防雨措施和接地措施，执行“三相五线制、三极控制、两极保护”、“一机、一闸、一保”用电制度
2
3
6
L
是
插座、插头不合格、漏电保护器失灵
3
4
12
M
1、接线前先检查漏电开关的外观有无缺陷
2、接线后检查漏电开关的试验按纽是否动作灵敏，否则立即进行更换手持电动工具使用漏电动作电流不大于15mA，动作时间小于0.1S的漏电保护器
3、作业前检查插座、插头和电源线、漏电保护器是否良好
2
2
4
L
是
接地不牢或虚接
2
2
4
L
使用前进行检查
1
1
1
L
是
吊装作业
作业步骤描述
确认的危害及潜在的影响
风险评估*
控制措施
（包括现有的和建议的）
负责人
残余风险*
残余风险是否尽可能的降低
严重度
发生概率
风险值
风险
等级
严重度
发生概率
风险值
风险等级
吊装绳索具的准备
人力搬运
2
2
4
L
员工工作集中精力，相互配合
1
1
1
L
是
挂钩
意外脱钩，绳索坠落
2
2
4
L
员工工作集中精力，相互配合
1
1
1
L
是
索具选择
吊装索具不依据吊装实际重量进行适用选取，
3
2
6
L
按照施工方案正确选择吊装索具，吊装前组织验收
1
1
1
L
是
工况选择
超负荷或超作业半径强行作业
4
5
20
H
起重指挥严格按照施工方案及操作规程施工；起吊前先进行试吊
3
2
6
L
是
信号传递
信号不通畅，造成操作手的误操作
5
2
10
M
起重指挥必须旗、哨齐全，站在起重机司机看得见的地方；使用对讲机；司机在看不清信号时不应操作
2
1
2
L
是
吊点选择
设备吊点周围存在障碍，吊装绳转动困难，吊装失败
4
3
12
M
清除吊点周边障碍；按吊装方案吊耳位置焊接
2
2
4
L
是
警戒区设置
非本岗位作业人员进入警戒区
2
2
4
L
设置足够的警戒区，设专人监护
1
1
1
L
是
吊物就位
就位过程中产生的挤碰
4
5
20
H
人员作业前观察作业环境在扶吊装本体就位时应选择有利位置，防止强大惯性力伤害作业人员，吊车要缓慢移动
1
2
2
L
是
摘钩
人员进行高空摘钩时高空坠落
5
5
25
H
员工高空作业系挂安全带，为员工创造安全工作环境挂生命线或使用吊篮
1
2
2
L
是
作业完毕和中途休息
吊物坠落
5
5
25
H
休息时不得将吊物悬挂在空中；工作完毕吊钩和起重臂应放在稳妥的位置，所有控制手柄应放在零位
1
2
2
L
是
升级会员 