电梯导轨支架和导轨安装工艺标准.docx

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电梯导轨支架和导轨安装工艺标准

5—2导轨支架和导轨安装工艺标准（502-1998）

1范围本工艺标准合用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各种国产

曳

引驱动电梯导轨安装工程。

2施工准备

设施、资料要求：

设施：

电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的

连结螺丝等规格、数目要和装箱单符合。

产品要有出厂查验合格证及技术文件。

资料：

凡使用的资料应有查验合格证或查验资料。

使用的资料见表

5-2，依据电梯设计不一样分别采纳。

安装导轨支架和导轨所使用的资料表5-2

资料名称规格要求

镀锌膨胀螺栓依据设计要求决定

过墙穿钉依据设计要求决定一般直径≥φ20

钢板δ=16或δ=20的一般低碳钢

电焊条或结T-422一般低碳钢焊条

水泥标号不小于325号一般硅酸盐水泥

砂子中沙含泥量小于5%

石子豆石用水冲刷

主要机具：

小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝

绳子（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、

塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。

作业条件：

梯井墙面施工完成，其宽度、深度（进深）、垂直度切合施工要求。

底坑要按设计标高要求打好地面。

电梯施工用脚手架既要切合相关的安全要求，承载能力≥

（≈250kgf/m2），又要切合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。

井道施工要用36V以下的低压电照明。

每部电梯井道要独自供电（用

独自的开关控制），且光照亮度要足够大。

上、下通信联系设施要调试好。

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2.3.5厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防备举措，以防备物体坠落梯井。

要在无风和无其余扰乱状况下作业。

3操作工艺

工艺流程：

确立导轨支架地点→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨

确立导轨支架的安装地点：

没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要依据图纸要求的导轨支架间距

尺寸及安装导轨支架的垂线来确立导轨支架在井壁上的地点。

当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位

置时应按以下规定确立：

最下一排导轨支架安装在底坑装修地面上方1000mm的相

应地点。

最上一排道架安装在井道顶板下面不大于500mm的相应地点。

在确立导轨支架地点的同时，还要考虑导轨连结板（接道板）与导

轨支架不可以相碰。

错开的净距离不小于30mm（图5-11）。

图5-11

若图纸没有明确规定，则以最基层导轨支架为基点，往上每隔2000mm

为一排导轨支架。

个别处（如碰到接道板）间距可适合放大，但不该大于2500mm。

长为4m以上（包括4m）的轿厢导轨，每根起码应有两个导轨支架。

4m至3m长的轿厢导轨可不受此限，但导轨支架间距不得大于2m。

如厂方图纸有要

求则按其要求施工。

安装导轨支架：

依据每部电梯的设计要求及详细状况采纳

下述方法中的一种。

电梯井壁有预埋铁：

消除预埋铁表面混凝土。

若预埋铁打在混凝土井壁内，则要从混

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凝土中剔出。

按安装导轨支架垂线核查预埋铁地点，若其地点偏移，达不到安

装要求，可在预埋铁上补焊铁板。

铁板厚度δ≥16mm，长度一般不超出300mm。

当长超出200mm时，端部用不小于φ16的膨胀螺栓固定于井壁。

加装铁板与原预埋铁搭接长度不小于50mm，要求三面满焊（图5-12）。

图5-12

3.3.1.3安装导轨支架：

（a）安装导轨支架前，要复核由样板上放下的基准线（基准线距导轨支架平面1～3mm，两线间距一般为80～100mm，此中一条是

以导轨中心为准的基准线，另一条是安装导轨支架协助线（图5-13）。

（b）测

出每个导轨支架距墙的实质高度，并按次序编号进行加工；（c）依据导轨支架中心线及其平面协助线，确立导轨支架地点，进行找平、找正。

而后进行焊接；

（d）整个导轨支架不平度应不大于5mm；

图5-13

（e）为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直偏差小于1mm（图

5-14）；（f）导轨支架与预埋铁接触面应严实，焊接采纳内外周围满焊，焊接

高度不该小于5mm。

焊肉要饱满，且不可以有夹渣、咬肉、气孔等。

3.3.2用

膨胀螺栓固定导轨支架：

混凝土电梯井壁没有预埋铁的状况多使用膨胀螺

栓直接固定导轨支架的方法。

使用的膨胀螺栓规格要切合电梯厂图纸要求。

若厂

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家没有要求，膨胀螺栓的规格不小于φ16mm。

图5-14

打膨胀螺栓孔，地点要正确且要垂直

于墙面，深度要适合。

一般以膨胀螺栓被固定后，护

套外端面和墙壁表面相平为宜（图5-15）。

若墙面垂直偏差较大，可局部剔修，

使之和导轨支架接触面空隙不大于1mm，而后用薄垫

片垫实（图5-16）。

图5-15

图5-16

导轨支架编号加工。

导轨支架就位，并找正找平。

将膨胀螺栓紧固。

用穿钉螺栓固定导轨支架：

若电梯井壁较薄，不宜使用膨胀螺栓固定导轨支架且又没有预埋

铁，可采纳井壁打透眼，用穿钉固定铁板（δ≥

16mm）。

穿钉处，井壁外侧靠墙

壁要加100×100×12（mm）的垫铁，以增添强度。

见图5-17，将导轨支架焊接在铁板上。

图5-17

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加工及安装导轨支架的方法和要求完整同有预埋铁的状况。

用混凝土筑导轨支架：

梯井壁是砖构造，一般采纳剔导轨支架孔洞，

用混凝土筑导轨支架的方法。

导轨支架孔洞应剔成内大外小，深度不小于130mm（图5-18）。

图5-18

导轨支架编号加工，且入墙部分的端部要劈开燕尾（图5-19）。

图5-19

用水冲刷孔洞内壁，使尘渣被冲出，洞壁被湿润。

筑导轨支架用的混凝土用水泥、砂子、豆石按1∶2∶2的体积比加

入适当的水搅拌平均制成。

筑导轨支架时要用此混凝土将孔洞填实。

支架埋入

墙内的深度不小于

120mm，且要找平找正。

导轨支架稳筑后不可以碰撞，常温下经过6～7天的保养，达到规定

强度后，才能安装导轨（轨道）。

关于导轨支架的水平偏差要求同前。

安装导轨：

从样板上放基准线至底坑（基准线距导轨端面中心2～3mm），并进

行固定（图5-20）。

底坑架设导轨槽钢基础座，一定找平垫实，其水平偏差不大于

1/1000。

槽钢基础座地点确立后，用混凝土将其周围灌实抹平。

槽钢基础两头用

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来固定导轨的角钢架，先用导轨基准线找正后，再进行固定（图5-21）。

3.4.3若导轨下无槽钢基础座，可在导轨下面垫一块厚度δ≥12mm，面积为200mm×200mm的钢板，并与导轨用电焊点焊（图5-22）。

3.4.4对用油润滑的导轨，需在立基础导轨前将其下端距地平40mm高的一段工作面部分锯掉，以留出接油盒的地点（图5-23）。

在梯井顶层楼板下挂一滑轮井固定坚固。

在顶

层厅门口安装并固定一台0.5t的卷扬机（图5-24）。

3.4.6吊装导轨时要采纳双钩勾住导轨连结板（图

5-25）。

图5-23若导轨较轻且提高高

度不大，可采纳人力，使用φ≥16尼龙绳

取代卷扬机吊装导轨。

若采纳人力提高，须由下而

上逐根立起。

若采纳小型卷扬机提高，可

将导轨提升到必定高度（能方便地连结导

轨），连接另一根导轨。

采纳多根导轨整

体吊装就位的方法，要注意吊装器具的承

载能力，

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一般吊装总重不超出3kN（≈300kg）整条轨道可分几次吊装就位。

调整导轨（轨道）：

用钢板尺检查导轨端面与基准线的间距和中心距离，

如不切合要求，应调整导轨前后距离和中心距离，而后再用找道

尺进行细找。

用找道尺检查、找正导轨（图5-26）。

歪曲调整：

将找道尺端平，并使两指针尾部侧面

和导轨侧工作面贴平、贴严，两头指针尖端指在同一水平线上，

说明无歪曲现象。

如贴不严或指针偏离相对水平线，说明有歪曲

现象，则用专用垫片调整导轨支架与导轨之间的空隙（垫片不允

许超出三片）使之切合要求。

为了保证丈量精度，用上述方法调

整此后，将找道尺反向180°，用同一方法再进行丈量调整，直

至切合要求。

图5-26

调整导轨垂直度和中心地点；调整导轨地点，使其端面中心与基

准线相对，并保持规定空隙（如规定3mm）（图5-27）。

找间距：

操作时，在找正点处将长度较导轨间距L小0.5～1mm的找

道尺端平，用塞尺丈量找道尺与导轨端面空隙，使其切合要求。

（找正点在导轨

支架处及两支架中心处。

）两导轨端面间距L（图5-28），其偏差在导轨整个高度上应切合表5-3要求。

两导轨端面间距的偏差要求表5-3

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电梯速度

2m/s以上

2m/s以下

轨道用途

轿厢

对

重

轿

厢

对

重

偏差不大于（mm）

+1

+2

+2

+2

-0

-0

-0

-0

述三条一定同时调整，使之达到要求。

修正导轨接头处的工作面

导轨接头处，导轨工作面直线度可用

500mm钢板尺靠在导轨工作

面，用塞尺检查a、b、c、d处（见图5-29），均应不大于表5-4的规定（接头处瞄准钢板尺250mm处）。

导轨工作面直线度同意偏差

表5-4

导

轨

连

接处

a

b

c

d

不

大

于

（mm）

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导轨接头处的全长不该有连续空隙，局部空隙不大于（图

5-30）。

两导轨的侧工作面和端面接头处的台阶应不大于（图5?

1）。

对

台阶应沿斜面用手砂轮或油石进行磨平，磨修长度应切合表5-5的要求。

台

阶

磨

修

长

度

表5-5

电梯速度（m/s）

3m/s以上

3m/s以下

修整长度（mm）

300

200

4质量标准

4.1保证项目：

导轨安装坚固，相对内表面间距离的偏差和两导轨的互相偏差一定

切合表5-6要求。

4.1.2当对重（或轿厢）将缓冲器完整压缩时，轿厢（或对重）导轨长度一定有不小于0.1+0.035V2（以米表示）的进一步制导行程。

查验方法：

尺量检查。

轨距偏差和导轨的互相偏差

表5-6

项

项目

偏差值

检验

方法

（mm）

次

两导轨

轿

厢

1

相对内

甲

-0

在两导轨内表面，用导轨检查尺、

1

表面间

对

重

+2

塞尺每2～3m检查一点

距离

乙

轿

厢

-0

（全高）

丙

对

重

2

两导轨的互相偏差（全高）

1

检查安装记录或用专用工具检查

注：

电梯额定速度分为三类：

甲梯：

2、2.5、3m/s（简称高速梯）；

乙梯：

1.5、（简称迅速梯）；丙梯：

0.25、

0.5、0.75、1m/s（简称低速梯）。

基本项目：

导轨支架应安装坚固，地点正确，横竖正直。

焊接时，双面焊牢，焊缝饱满，焊波平均。

查验方法：

察看检查。

同意偏差项目：

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导轨组装的同意偏差、尺寸要乞降查验方法应切合表

5-7的规定。

导轨组装的同意偏差、尺寸要乞降查验方法

表5-7

项次

项

目

同意偏差或尺

检验方

法

寸要求（mm）

1

导轨垂直度（每5m）

吊线、尺量检查

局部空隙

用塞尺检查

接

台

阶

用钢板尺、塞尺检查

2头

处

甲

≥300

修光长度

≥200

尺量检查

乙、丙

3顶端导轨架距导轨顶端的距离

≤500

尺量检查

5成品保护

5.1运输导轨时不要碰撞地面。

当地面已做好面层时要用草袋或纤维板等物保护，且要将导轨抬起运输，不行拖动或用滚杠转动运输。

当导轨较长，碰到往梯井内运输不便的状况，可先用和导轨长、短相

似的木方取代导轨，频频进行试验，找出最正确的运输方法。

若一定要损坏构造时，要

和土建、设计单位磋商解决，决不行自行操作。

5.3当剔层灯盒、按钮盒、导轨支架孔洞，剔出主钢筋或预埋件时，不要擅自损坏，要找土建、设计单位等相关部门磋商解决。

在立导轨的过程中对已安装好的导轨支架要注意保护，不行碰撞。

导轨及其余附件在露天搁置一定有防雨、雪举措。

设施的下面应垫起，

以防受潮

6应注意的质量问题

用混凝土浇筑的导轨支架如有松动的，要剔出来，按前述的方法从头

浇筑，不行在原有基础上修理。

用膨胀螺栓固定的导轨支架岩松动，要向上或向下改变导轨支架的位

置，从头打膨胀螺栓进行安装。

焊接的导轨支架要一次焊接成功。

不行在调整轨道后再补焊，以防影

响调整精度。

6.4组合式导轨支架在导轨调整完成后，须将其连结部分点焊，以增添其强度。

固定导轨用的压道板、紧固螺丝必定要和导轨配套使用。

不一样意采纳焊

接的方法或直接用螺丝固定（不用压道板）的方法将导轨固定在导轨支架上。

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6.6调整导轨时，为了保证调整精度，要在导轨支架处及相邻的两导轨支架中间的导轨处设置丈量点。

冬天尽量不采纳混凝土筑导轨支架的方法安装导轨支架。

在砖构造井

壁剔筑导轨支架孔洞时，要注意不行损坏墙体。

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