石料压碎指示值（%）
针片状颗粒含量（%）
≤C12
___
≤C16
___
__
≤C15
___
≤C25
含泥量（按质量计）（%）
——
——
≤C1.0
≤C2.0
泥块含量（按质量计）（%）
——
——
≤C0.5
≤C0.7
小于2.5mm的颗粒（按质量计）（%）含量
≤5
≤5
≤5
≤5
表5碎石或卵石中的有害物质含量
项目
品质指标
硫化物及硫酸盐折算为SO3（按质量计）不大于（%）
１
卵石中有机质含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应配置混凝土进行强度试验，抗压强度应不低于95%
3、水：
拌制混凝土用的水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等；污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO2-4计超过水的质量0.27mg/cm3的水不得使用；不得用海水拌制混凝土。
4、外加剂：
应根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。
如果使用一种以上的外加剂，必须经过配比设计，并按要求加入到混凝土拌合物中。
在外加剂的品种确定后，掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原料的变化进行调整。
所采用的外加剂必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行《混凝土外加剂》（GB8067）规定，使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）关于混凝土配合比、拌制、浇筑、等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。
不同品种的外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。
5、钢筋：
钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时作化学分析。
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。
钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时应垫高并加遮盖。
对桥涵所用的钢筋应抽取试样作力学性能试验。
6、脱模剂（隔离剂）
水性隔离剂、甲基硅树酯。
（三）、施工器具
1、土机具：
混凝土拌合站、插入式振捣器、抹子、混凝土泵车、草帘、塑料布等。
2、筋机具：
钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋钩子、扳手、钢筋对焊机、电焊机、橇棍等。
3、板机具：
铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。
二、质量要求
（一）、钢筋混凝土盖梁外观鉴定
1、混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。
2、蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%。
深度超过10mm的必须处理。
钢筋混凝土盖梁容许偏差值（mm）
序号
项目
规定值或允许偏差
1
断面尺寸（mm）
±20
2
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
3
顶面高程（mm）
±10
4
轴线偏位（mm）
10
5
支座垫石预留位置（mm）
10
（二）钢筋的加工及安装要求
加工钢筋的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
焊接网及焊接骨架的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
网的长、宽
±10
骨架的宽及高
±5
网眼的尺寸
±10
骨架的长
±10
网眼的对角线差
10
箍筋间距
0，-20
钢筋位置允许偏差
项目
允许偏差（mm）
两排以上受力钢筋的钢筋排距
±5
同一排受力钢筋的钢筋间距
梁、板、拱肋
±10
基础、墩、台、柱、盖梁
±10
钢筋弯起点位置
20
箍筋、横向钢筋间距
±20
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
±3
保护层厚度
墩、台、基础
±10
盖梁、柱、梁、拱肋
±5
板
±3
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
HRB335牌号钢筋
45d
40d
35d
HRB400牌号钢筋
55d
50d
45d
（三）、模板工程
1、模板的类型
（1）、固定式模板
固定式模板一般用木材制作，有称组合式模板。
其余各部件均在现场加工制作和安装。
主要有立柱，肋木，壳板，撑木，拉杆，枕梁与铁件等构成。
（2）、拼装式摸板
拼装式摸板是由各种尺寸的标准板利用销钉连接并于拉杆、加劲构件等组成桥台所需形状的模板。
由于模板在厂内生产，因此板面平整，尺寸准确，体积小，质量小，拆装容易，运输方便。
（3）、式定型钢模板
这种模板可以节约大量木材，组装拆卸方便，通用性好，可以多次使用，具有较好的经济效益，是桥梁施工中常用的模板之一。
2、模板的选用
模板的选用要综合经济使用要求，然后选择模板类型。
（四）、混凝土的运送、浇筑、养护
1、混凝土的运送
（1）、混凝土拌合料的运输，应尽可能使运距短、转载少，以缩短运输时间，满足浇筑速度要求，并使混凝土保持应有的塑性。
（2）、在运输过程不得使混凝土发生离析现象。
（3）、混凝土运到浇筑地点后，一般应直接放到浇筑部位，不在移动。
倒料的高度应不超过1.5m，超过1.5m时，应通过串筒浇筑或分层立模浇筑。
混凝土强度等级
气温不高于25°C
气温高于25°C
≤C30
210
180
＞C30
180
150
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）
2、混凝土的浇筑
浇注混凝土的质量也应从准备工作、拌合材料、操作技术和灌后养生这四方面加以控制。
浇筑应选低流动度的或半干性的混凝土拌合料，分层分段对称浇筑，并应同时浇注完一层。
各段的浇筑应到距模板上缘10cm——15cm处为止。
采用插入式应插入下层砼5cm-10cm。
注意掌握混凝土的浇筑速度。
混凝土的配制、输送及灌注速度应符合要求。
V>Ah/t
v-混凝土配制、输送及浇筑的容许最小速度
A-浇筑的面积
h-浇筑层的厚度
t-所用水泥的初凝时间
如混凝土的配制、输送及浇筑需要时间较长，则应符合：
V>Ah/t-t0
t-凝土配制输送及浇筑需要时间
大体积混凝土应参照下述方法控制混凝土水化热温度
1.用改善骨料级配、降低水灰比，掺入混合料，掺入外加剂，掺入片石等方法减少水泥的用量；
2.采用水化热低的大坝水泥，矿渣水泥，粉煤灰水泥或低标号水泥
3.减少浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。
4.混凝土用料应避免日光曝晒，以降低用料的初始温度
5.在混凝土内埋设冷却管道通水冷却。
混凝土入模时的坍落度参考表
序号
结构类别
坍落度（cm）
1
小型预制块及便于浇筑振捣的结构
0-2
2
桥涵、基础、墩、台等无筋或少筋的结构
1-3
3
普通配筋率的钢筋的混凝土结构
3-5
4
配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构
5-7
5
配筋极密、断面高而狭的钢筋混凝土结构
7-9
（1）、从高处向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度一般不宜超过2M，以不发生离析为度。
否则应通过串筒、溜管或振动管、槽等设施卸落混凝土。
当倾落高度超过10M时，还应设置减速装置。
（2）、混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑。
应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝。
分层应保持水平。
分层厚度不宜超过表的规定。
（3）、预埋件（孔）的处理：
施工中要随时注意预埋件、孔的位置，按设计要求预埋或设置。
在混凝土浇筑过程中，应随时观测所设置的预埋螺栓，预留孔，预埋支座的位置是否移动，若发现移动应及时校正。
（4）、一般盖梁混凝土，应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。
大体积混凝土盖梁当平面截面过大时，可分块进行浇筑。
分块应符合下列规定：
混凝土分层浇筑厚度表
序号
捣实方法
浇筑层厚度
（CM）
1
用插入式振动器
30
3
用附着式振动器
30
3
用表面振动器
无筋或配筋稀疏时
25
配筋较密时
15
4
人工捣实
无筋或配筋稀疏时
20
配筋较密时
15
三、工艺流程
（一）、钢筋绑扎工艺流程
核对钢筋半成品→划钢筋置线→运钢筋到使用位置→绑扎钢筋骨架→垫好垫块→隐检
（二）、支架、模板安装工艺流程
准备工作（确定模板方案）→在剪力销搭设工字钢→工字钢下搭设支架→安装模板→合模前钢筋隐检→加固模板
（三）、混凝土施工工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护
四、操作工艺
（一）、钢筋施工工艺
1、原材料：
钢筋表面洁净，使用前将浮皮、铁锈、油渍、污垢等清洗干净。
钢筋应平直，无局部弯折；成卷的钢筋或弯曲的钢筋应在使用前调直；调直时，应不得使钢筋受损伤。
2、钢筋加工：
钢筋加工严格按照设计图纸进行，钢筋直径、钢号应符合设计图纸要求，钢筋无裂纹、断伤和刻痕。
加工钢筋的允许偏差应满足以下规定：
冷拉调直的伸长率不大于1%；调直后的局部弯曲不大于被弯钢筋的0.25倍；受力钢筋单根成型长度不大于±10mm；单根箍筋（宽、高）不超过-3mm。
3、钢筋的搭接：
箍筋原则上不允许搭接，水平筋可绑扎搭接，其绑扎搭接长度不小于35d，主筋长度不够时，采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，焊缝宽度等于被焊钢筋直径的0.7倍，且不得小于10mm，焊缝厚度应等于被焊钢筋直径的0.25倍，且不得小于4mm。
4、钢筋绑扎：
按图纸标明的钢筋间距，用墨斗弹出主筋、分布筋间距。
按设计要求先摆放受力主筋，后放分布筋。
在绑扎时交叉点应用铁丝按双对角线（十字线）绑扎结实，箍筋应与主筋或水平筋垂直，绑扎时应确实围紧其主筋，箍筋的转角与钢筋的交叉点全部扎牢，其中间平直部分的交叉点可用梅花式交错绑扎，绑扎号的钢筋骨架应有足够的刚度和稳定性，使钢筋位置在砼浇筑时不致变动。
如刚度不够时，应增加扎结点或配以必要的架立钢筋。
钢筋绑扎完后应按设计图，加好塑料垫块以保证其保护层厚度。
5、钢筋绑扎完后验收标准
（1）受力钢筋间距：
允许偏差±10mm
（2）箍筋及构造筋间距：
允许偏差±20mm
（3）保护层厚度：
允许偏差±5mm
（二）、模板施工工艺
1、盖梁基础、支架、底模施工
1.1、基础处理：
对盖梁下施工范围内的基础进行处理根据盖梁底模、方木、支架、支架底垫块等厚度确定基础顶面标高。
清除表层杂物废土，对软弱地基换填后夯实，经处理后的盖梁底施工区基础平整、密实，并且有相应承载力，无下沉。
1.2、支架和底模安装：
根据计算高度在墩柱预留孔串入剪力销，剪力销上搭设工字钢。
在地基处理后于地基上铺设砼垫块或枕木，枕木上搭设碗扣支架，调整支架活动底托和顶托将工字钢顶住防止工字钢受压变形下沉。
在工字钢顶部铺设两层方木及木楔，用于调整盖梁、底模标高。
盖梁悬梁部分用10×10方木调整标高。
支架、模板架设完成后仔细检查各承重部位是否垫实、牢固、经现场技术员验收后进行下道工序。
2、模板的安装：
（1）、模板采用整体大面积钢模板，施工前应详细计算模板刚度、强度、确保模板的稳定性，保证结构各部分形状、尺寸的准确。
模板要求平整，接缝严密，无漏浆现象。
（2）、构件的连接应尽量紧密，以减小支架变形，使沉降量符合预计数值。
（3）、模板接缝必须密合，如有缝隙，须塞堵严密，以防跑浆。
（4）、支立模板时要求模板支立垂直，而且模板就位准确。
模板的加固通过对拉螺杆和模板外加木斜撑来实现。
加固时对拉螺杆应拧紧，木支撑支顶应牢固。
模板支立完后，由测量人员测出盖梁顶标高，并用红油漆作上标记。
（5）、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。
进行混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
3、模板验收标准
（1）相邻两板表面高低差：
允许偏差≤2mm
（2）表面平整度：
允许偏差≤3mm
（3）模板内尺寸：
允许偏差＋3mm，－5mm
（4）轴线位移：
允许偏差≤8mm
（5）支承面高程：
允许偏差＋2mm，－5mm
4、模板的拆除
（1）、侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损后，方可拆除。
一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除。
先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下。
（2）、底模拆除：
拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。
下调支柱顶托，先拆钩头螺栓，然后拆下插销，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木棰轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
（三）、混凝土施工工艺
1、砼拌制严格按照批准的配合比拌制，每一方砼水泥用量不少于350Kg，砼必须有一定和易性、耐久性，运输至现场坍落度应在16cm-18cm之间。
砼浇筑时，采用泵车导管将砼引导入模板内，砼自由下落高度不大于2米。
2、砼浇筑时要分层，振捣采用插入式振捣器，每层砼厚度不超过振捣棒的2/3-3/4倍，振捣时应不断的上下移动振动棒，以便振捣均匀。
振捣上层砼应插入下层砼中5cm-10cm，并在下层砼初凝之前完成其相应部位的上层砼浇筑。
移动振捣棒时可采用直线行列插入式或梅花行列插入式，前者移动距离不超过振动作用半径的1.5倍，后者不超过振动作用半径的1.75倍。
总之振动棒移动时应尽可能保持一定规律，防止漏振或过振。
另外砼在浇筑时应做好同期养生试件。
砼浇筑完成后要用塑料布覆盖，到一定时候洒水养生，维持砼表面湿润，对于模板遮挡的砼面，应经常洒水润湿模板，使砼保持湿润状态。
当同期养生试件强度达到不致因拆模而损坏砼且不小于2.5MPa时方可拆模。
3、验收标准
（1）、砼强度必须符合市政工程质量检验与评定标准汇编附路A规定
（2）、断面尺寸长允许偏差±20mm，－10mm
宽允许偏差±10mm
高允许偏差±5mm
（3）、顶面高程允许偏差±5mm
（4）、轴线位移允许偏差≤8mm
（5）、平整度允许偏差≤5mm
（6）、麻面允许偏差＜1％
五、成品保护
1、自然养护：
一般塑性混凝土浇筑完后，应在收浆后竟快覆盖和洒水养护。
对于干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及大面积裸露的混凝土，应在浇筑完后立即加设棚罩，待收浆后再覆盖和洒水养生，混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
当气温低于5度时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。
混凝土的洒水养护时间，一般7d，可根据气温、湿度、水泥品和掺于的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
混凝土强度达到2.5MP前，不得使其承受各种外加荷载。
2、干热养护：
干热养护是利用太阳能，远红外线，利用混凝土本身所含的水分及外加热源，达到养护的目的。
3、护剂养护：
养护剂是以树脂，清漆蜡，干性油以及其他防水物质作基料溶于溶剂中制作的液体。
养护剂主要用于喷涂混凝土表面，待溶剂挥发后形成一层薄膜，附于混凝土表面，使水分封闭在混凝土内，靠自身的水分进行水化作用，即可达到养护目的。
六、施工安全
（一）、高空作业
1、在2米以上高度作业时，应安装防护设施，如果条件不允许，必须使用安全带，或者安全防护网。
2、用于施工现场的安全帽必须符合质量标准，进入现场的每一个人都应佩戴安全帽，并要严格按照规定佩戴。
3、脚手架应保证搭设基础的牢固和足够宽的安全平台供人行走（至少60cm宽），与固定结构连接要可靠，并配有护拦和行走挡板，以保证上下平台安全。
4、在高风速和恶劣天气的情况下，应尽可能避免高空作业。
在有风的情况下搬运构件时应特别注意。
（二）、物体坠落
1、高空工作区域脚手架应禁放工具和材料，为了防止物体坠落，应有挡板和足够小的防护网眼。
2、当进行高空作业时，应避免在其下面有低空作业。
如果工作不得不在危险区域进行，只允许重要工作及主要人员进入
3、险区域要有明显的警告标志。
（三）、吊运操作
1、每次吊装作业必须有详尽的方案，吊机安装完成后要经过验收，吊钩必须有保险装置，扒杆使用前要经过试吊，钢丝绳磨耗、断丝不得超标，吊点位置必须精确，起吊员必须经过培训，持有上岗证。
2、现场指挥员和起吊员应穿色彩鲜明的工作服，并保持警觉，随时准备应付紧急情况。
为确保吊运现场安全，应设有明显的警告标志禁止非工作人员入内。
（四）、火电预防
1、对工作人员进行消防培训，使其清楚应急程序步骤，安装监测警系统，掌握正确的灭火方法
2、为了有效防止火灾，应规定易燃易爆场所和禁火区域严禁吸烟，不得擅自装接用电器具、拉设电线，禁止擅自使用非生产性电加热器和煤油炉等明火电器。
3、应正确选择、安装、使用和维护电气系统和设备，系统维护良好，应有专职人员负责定期检查。
4、用电区布设醒目的“当心触电”等标志
七、环境保护
为了加强公路建设的环境保护工作，减少因公路建设而导致的环境污染，切实做好防治措施，保护自然资源，改善生态环境和人民生活环境。
在施工过程中，除应严格遵守部颁技术规范、料场管理和设计说明环境保护规定条文外，并实行以下具体施工措施:
1、对出入县乡及以上级公路的运输车辆进行清洗，以保证道路清洁。
并加帆布，防止撒落，如有发生及时派人清扫干净。
2、按设计要求堆放砂、石料等施工材料。
运送混凝土及砂、石料设置挡板做到不丢不撒。
3、油库设置在安全地带，并配备专职值班人员、消防人员、安全设施齐全。
4、对废油、废水、废渣按指定地点排放，以避免污染空气和水源。
不任意损坏农田和水利建设及交通设施，重视人民群众利益。
5、施工便道注意经常洒水保养，防止尘土飞扬、污染环境。
6、下班后各种施工机械车辆按指定的停车场停放整齐
7、注意做好职工生活卫生，美化生活环境。
八、应注意的质量问题
（一）、钢筋工程应注意的质量问题
1、浇筑混凝土前应检查钢筋位置是否准确，受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头距离不小于1。
3倍搭接长度。
在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
2、钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
3、在钢筋和模板间应设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。
钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
4、用焊接的方法拼接骨架时，应用样板严格控制骨架位置。
骨架的施焊顺序，宜由骨架的中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝应一次成活，相邻的焊缝应分区对称的跳焊，不可顺方向连续施焊。
（二）、模板工程应注意的质量问题
1、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板不应与脚手架连接，避免引起模板变形。
2、重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。
3、木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。
木模的接缝可做成平逢、搭接缝或企口缝。
当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。
木模的转角处应加嵌条或做成斜角。
4、相互连接的模板，模板面要对齐，连接螺杆不要一次紧到位，整体检查模板线形，发现偏差及时调整再锁紧连接螺杆，固定好支撑杆件。
5、底板与翼板的标高严格按照设计标高放样。
6、板面拼缝后如出现高差时，不允许刨去高出者，而在较低的板与肋之间用薄木片垫平。
（三）、混凝土工程应注意的质量问题
1、蜂窝:
混凝土配比不准确，砂石料计量错误；搅拌时间短，和易性差；施工振捣不密实，漏振；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，没有分层或振不出浆而造成。
2、麻面、夹层:
振捣不密实，气泡没有充分排出，特别是在浇筑箱梁时等待混凝土时间过长，振捣时振捣棒插入深度不够使上下层没有很好的接触到。
拆模过早或模板润湿不够，构件表面混凝土易黏附在模板上造成麻面脱皮。
3、斑点:
模板清理不干净，模板有锈斑；碎石级配差，过多大碎石致使水泥浆不能充分包裹碎石；使用水泥浆垫块也会造成局部混凝土颜色不一致。
4、露筋:
钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。
板底部振捣不密实，也有可能出现露筋。
5、孔洞:
钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
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