C5皮带栈桥脚手架搭设方案.docx
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C5皮带栈桥脚手架搭设方案
山西神头发电有限责任公司“上大压小”2×600MW机组工程
C5皮带栈桥脚手架搭设施工方案
编制：
审核：
批准：
黑龙江省火电第一工程公司神头项目部
第一章编制依据............................................3
第二章工程概况.............................................3
第三章施工进度计划.........................................4
第四章人、材、机计划.......................................4
第五章技术准备.............................................5
第六章现场准备.............................................6
第七章施工内容描述.........................................7
第八章质量保证措施........................................13
第九章安全文明施工保证措施................................15
第十章环境保护措施........................................17
第十一章危险辨识与危险源评价表............................17
第十二章环境因素分析及控制计划............................20
附表二：
危险辨识与风险评价及控制措施
附表三：
环境因素分析及控制计划
1.编制依据
《C5皮带钢栈桥支架结构图》F014IVS-T0546
《C5皮带混凝土栈桥上部结构图》F014IVS-T0544
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001，J84-2001）
《电力建设安全工作规程》（DL5009.1—2002）
《施工组织设计》（黑龙江省火电第一工程公司神头项目土建-0037）
2.工程概况
1.1工程概况
C5皮带混凝土栈桥1-6轴是混凝土梁板柱框架结构，全长45.5m，结构高度2.94m～11.4m。
7、8、9轴是混凝土支架，轴线间距25m，高度分别是16.1m、20.8m、25.4m。
根据本工程结构特点，1-6轴沿轴线全长搭设满堂红脚手架，7、8、9轴搭设多排脚手架，从±0.000处一直搭设至支架柱顶，并超过结构层1.5m。
外排脚手架宽1m，与内脚手架连接，脚手架内侧立杆距框架柱最外边缘垂直距离400mm。
脚手架每隔2步抱框架柱连接，每隔3跨抱梁连接。
外脚手架斜支撑见（脚手架示意图），内脚手架每隔2跨做竖向剪刀撑，钢管采用Φ48×3.5mm钢管，脚手架上铺设50厚脚手板，脚手架整体采用密目式安全网全封闭围护。
3.作业进度
作业进度2011年8月20日～2011年10月5日。
4.施工准备工作
4.1技术准备
在开工前进行脚手架组装技术交底，履行签字手续。
4.2人员配备
架子工、起重工需有特殊工种操作证，并在有效期限内使用。
起重架子工：
12人；焊工2人
4.3环境要求
施工现场夯实整平；天气良好；雨天停工；6级以上（包括6级）风停工；大雾天气停工。
4.4机具准备
脚手架施工用的专用搬手10把，脚手管及扣件材料等备齐。
5.施工程序及施工方法
5.1施工程序
定位防线→脚手架组装→施工平台铺板及安全网→平台栏杆→检验→拆除
5.2施工方法
5.2.1测量放线，确定脚手架的底垫位置，用墨线弹出。
5.2.2脚手架组装
脚手架组成材料要求：
脚手管为φ48×3.5，凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管，严禁使用。
扣件应有出厂合格证，凡有脆裂、变形或滑丝的严禁使用。
先组装部分立杆，再组装水平杆，形成“框架”。
一定高度后立即安装斜支撑。
立杆、大横杆的接头应错开，错开长度不得小于500mm，脚手管连接形式为对接及搭接两种，立杆必须采用对接接头形式，横向水平杆及剪刀撑采用搭接接头。
第一层立杆组装时，设置扫地杆及临时斜杆以加强稳定性。
各杆件用专用扣件连接，螺栓拧紧。
组装时设临时跳板，施工人员站在跳板上组装脚手架。
柱段施工时，脚手架随柱段升高，铺好脚手板及挂好安全网，安装两侧栏杆。
脚手架扣件螺栓拧紧力矩：
40～60N·m。
5.3脚手架强度及稳定性验算：
本工程脚手架搭设及验算，参照《建筑施工手册》第四版缩印本和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001，J84-2001）
脚手架搭设示意图见附图
验算跨距步距较大的1-6轴，立管纵距la=1.3m，立杆横距lb=1m，步距h=1.3m，横杆伸出外排立杆150mm，脚手板50厚，荷载为0.2KN/m2，挡脚板0.08KN/m，密目式安全网全封闭围护。
基本风压ω0=0.4KN/m2，施工荷载取2KN/m2，钢管：
E=2.06×105N/mm2。
由于现实施工中大多数钢管的壁厚仅有3mm，因此重新计算其截面抵抗距及截面惯性距如下：
W=
mm3
I=
mm4
计算时，单位长度钢管自重仍取3.84kg/m，截面积为424mm2。
5.3.1设计验算
5.3.1.1纵向水平杆验算
取一根水平杆验算，按三不等跨连续梁计算，荷载形式为均布荷载，跨度分别为1.3m、1.35m、1.3m。
荷载形式可简化为如下图所示。
纵向水平杆荷载形式示意图：
作业层荷载计算：
QGK=0.2×（1÷3）+0.0384=0.105KN/m
QQK=2×（1÷3）=0.667KN/m
其中QGK—脚手板及钢管自重标准值
QQK—施工活载标准值
抗弯强度验算:
恒载作用时支座处弯矩值最大为（公式由施工手册查得）
MGK=0.17785×QGK×la2=0.17785×0.105×1.352=0.034KN·m
活载作用两跨如下图为结构最不利位置时，荷载作用下的支座处弯矩最大为
MQK=0.19425×QQK×la2=0.19425×0.67×1.352=0.237KN·m（公式由施工手册查得）
荷载组合
Mmax=1.2MGK+1.4MQK=1.2×0.034+1.4×0.237=0.373KN·m
σ=
=0.373×106/（4.49×103）=83N/mm2变形验算:
v=
=（0.667×0.105×1.354+0.99×0.667×1.354）×1012/（100×2.06×105×10.78×104）
=1.06mm5.3.1.2横向水平杆验算
因为横向水平杆（小横杆）上是搁置脚手板，因此最不利荷载形式应如下图所示：
其中:
L=1.00m
由纵向水平杆传来的集中荷截
F=（1.2QGK+1.4QQK）×1
=（1.2×0.105+1.4×0.667）×1
=1.06KN
抗弯强度验算
Mmax=F·lb/4=1.06×1/4=0.265KN·m
σ=
=
=59N/mm2变形验算
υ=
=
=0.99mm=6.67mm且<10mm（安全）
5.3.1.3立杆验算
5.3.1.3.1轴向力计算
1）结构自重标准值产生的轴向力：
NG1K（KN）
一步一纵距（立杆纵距取1.35m）
立杆：
2×1.5×0.0384
=0.1152
大横杆:
2×1.35×0.0384
=0.104
小横杆:
（0.1+1）×0.0384
=0.042
扣件:
7×0.015
=0.105
小计:
0.366
合计:
2）构配件自重标准值产生的轴向力NG2K
脚手板：
1.35×1×0.2=0.27KN
护栏、踢脚板及扣
密目网：
38.5×1.55×0.003=0.179KN
合计：
NG2K=7.109KN
则一根立杆的构配件自重为
=3.555KN
3）施工荷载NQK
一根立杆施工荷载NQK=
则立杆轴心压力N为:
不组合风荷载时:
=1.2×（5.17+3.555）+1.4×3.1=14.81KN
组合风荷载时:
=1.2×（5.17+3.555）+0.85×1.4×3.1=14.16KN
取不组合风荷载时的轴向力N=14.81KN
5.3.1.3.2风荷载标准值计算
以脚手架立杆上端计算（距地面约28.5m）
查《荷载规范》可知:
（B类地区）
2400目/100cm2安全网,每目透风面积为:
1.5mm2
则:
5.3.1.3.3风荷载引起的底层立杆的弯矩值
其中:
h—步距;qw=ωk×h
5.3.1.3.3立杆稳定性验算（按二步三跨计算长细比）
1）稳定性系数
长细比：
由
=164，查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录C表C可知：
2）不组合风荷载时：
（安全）
3）组合风荷载时：
（安全）
5.3.2脚手架拆除
拆除原则：
先安装的后拆，后安装的先拆。
拆除顺序：
由上至下逐层拆除；
拆除作业面要铺好跳板，跳板随拆随移，拆除人员不得站在脚手管上作业。
5.4脚手架构造要求
5.4.1纵、横向水平杆
5.4.1.1纵、横向水平杆宜设置在力杆内侧。
其长度不宜小于3跨。
5.4.1.2纵、横向水平杆接长宜采用搭接扣件连接，对搭接是应符合下列规定：
5.4.1.2.1纵、横向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的的接头不宜设置在同步和同跨内，不同步或不同跨两个相邻接杆的接头在水平方向上错开的距离不应小于500mm。
各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
5.4.1.2.2搭接长度不宜小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆件端距离不应小于100m。
平台板采用50mm厚的优质百松木板，无横向裂纹，无影响强度的大节疤等。
5.4.2横向水平杆
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件与之连接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件中心距不应大于150mm，靠筒壁一端的外伸长度不应大于500mm。
5.4.3平台铺板
平台板采用对接或搭接铺设时，所有接头必须支在横向水平上，对接时，脚手板外伸长应为130～150mm。
搭接长度应大于200mm其伸处横向水平杆的长度不应小于100m。
5.4.4立杆
5.4.4.1每根立杆底部应设置脚手板作为垫板，垫板采用50厚脚手板。
5.4.4.2脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆宜采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5.4.4.3立杆接长必须采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向应错开的距离不宜小于500mm。
每个接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
5.4.5剪刀撑与横向斜撑
5.4.5.1脚手架四面沿整个高度连续设置纵向剪刀撑，剪刀撑角度为45°～60°之间。
模板支撑部位设置横向剪刀撑。
5.4.5.2剪刀撑的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
5.4.5.3连墙杆设置
根据空冷支架柱的实际情况，脚手架连墙件在每根水平小横杆的位置均设，设置是将水平小横杆顶撑与空冷支架柱筒壁，在筒壁与横杆之间用10厚100×100橡胶皮垫入，用于成品混凝土的保护，具体做法详见脚手架搭设示意图。
5.5模板加固
柱段模板的固定借助于内外脚手架，每段模板加固时在柱段四周均匀加上水平撑杆用于顶撑模板，来达到校正、加固模板的效果，并且在顶撑部分的水平杆之间加水平方向的剪刀撑用于提高支撑的整体刚度，具体见下图。
6、质量保证措施
6.1脚手架钢管应采用先行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合先行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定
6.2钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
6.2.1应有产品质量合格证及质量检验报告。
6.2.2钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
6.2.3钢管外经的允许偏差-0.5mm，壁厚允许偏差-0.45mm，外表面锈蚀深度≤0.50mm。
立管弯曲偏差≤20mm；水平管弯曲允许偏差≤30mm。
6.2.4钢管上严禁打孔。
6.3扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按先行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。
扣件均应防锈处理。
扣件应在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。
旧扣件使用前应进行质量检查。
有裂缝、变形的严禁使用，发现滑丝的螺栓必须更换。
6.4.立杆的垂直度
脚手架高度m
允许水平偏差mm
检查方法与工具
备注
10
±20
用经纬仪或吊线和卷尺
20
±40
30
±60
40
±80
50
±100
≥50
±100
6.5间距允许偏差
步距：
±20；纵距：
±50；横距：
±20；
6.6纵向水平杆高差
一根杆的两端：
±20
同跨内两根纵向水平杆高差：
±10
6.7扣件安装偏差
主节点处各扣件中心点相互距离：
≤150mm
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差：
≥500mm
立杆上的对接扣件至主节点的距离：
≤h/3；h为水平杆距离。
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离：
≤L/3；L为立杆间距。
扣件螺栓拧紧力矩：
40～65N.m，随机抽样检查，不合格的必须从新拧紧，直至合格为止。
扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
项次
检查项目
安装扣件数量
（个）
抽检数量
（个）
允许的不合格数（个）
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件。
51～90
91～150
151～280
281～500
501～1200
1201～3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
51～90
91～150
151～280
281～500
501～1200
1201～3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10
7.作业的环境要求
7.1文明施工要求
7.1.1现场安全标志等悬挂要醒目，根据现场要求安全设施标准化、文明施工的条件具备齐全。
7.1.2现场设置定点垃圾箱，及时清理现场垃圾，禁止乱倒乱丢。
7.1.3作业场地必须平整,材料构件堆放整齐,有足够的作业空间。
7.1.4施工现场设废旧物品回收点,施工过程中发生的废木料、钢筋头等及时清理回收、归堆,确保施工现场整洁有序。
7.1.5施工现场坚持每天清扫，做到工完、料净、场清。
7.1.6严格控制生产、长流水及设备无负荷运转等现象。
废旧机械油、油漆等不得随处倾倒,防止二次污染。
7.1.7构件、材料摆放整齐,不得随处乱放。
7.1.8施工现场道路通畅，保证安全通道畅通无阻。
7.1.9所有施工区域严格按照定置化管理的要求去做。
7.2降耗节能
7.2.1工地中用电由专人负责，电焊机不能空转、晴天不许开灯、不许私接电源等等。
7.3环境管理方案、措施
7.3.1作业场地必须平整,材料构件堆放整齐,有足够的作业空间。
7.3.2作业机械布置合理,临时性机械、工具等必须按指定区域放置。
7.3.3机械设备、电动工具等应经常进行检修、维护,尽量减小噪声向大气的排放,确保符合国家标准的要求。
7.3.4清除作业场地内的易燃、易爆物品,对施工过程中的易燃、易爆物品应采取隔离、禁火等防护设施。
7.3.5施工现场设废旧物品回收点,施工过程中发生的废木料等应及时清理回收,分类存放到指定地点，确保施工现场整洁有序。
7.3.6施工现场禁止随处存放钢管、扣件等物。
8、作业的安全保证措施
8.1脚手架搭设人员必须是经过按先行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规定》（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗前应进行身体检查，合格者方可持证上岗。
8.2搭设脚手架人员戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
8.3脚手架的构配件质量与搭设质量，应按质量标准及构造规定进行验收，合格后方准使用。
8.4保持作业平台的整洁，严禁在平台上堆放材料，直梯运送的材料应及时运走。
脚手架上严禁悬挂起重设备。
8.5搭设人员在高空组装作业时，安全带必须挂在已组装好的永久牢固构件上。
不得挂在松动的构件上，并且不得挂正在组装的物件上。
8.6安装人员不得随意向塔下抛掷物件，应自带工具兜，把东西放在工具兜内。
塔上、塔下应配备对讲机以便及时联系。
8.7脚手架应有可靠的避雷接地。
8.8当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气应停止作业。
8.9搭设人员作业用的临时脚手板，应铺设牢固可靠。
每道剪刀撑不得少于三跨立杆。
8.10其它事项执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（J84-2001）的有关规定。
8.11脚手架的检查验收：
第一节6米高，以后每增加12米高（两节）进行检查验收，在正式砼施工前，应进行检查验收，并要求挂牌，检查验收项目：
杆件的设置、连接；连接件、支撑、扣件是否松动；脚手架垂直度的检查，安全防护设施，电梯起载情况，水平干的高差，杆件的接头情况，走台板的铺设情况等。
8.12脚手架在使用中，未经允许，严禁拆除各种杆件及扣件。
8.13脚手架拆除时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，非作业人员严禁入内。
施工人员严禁数层同时进行拆除。
8.14操作平台以下脚手架1～5米处满设一层安全网，平台栏杆应与筒壁三角架栏杆连接封闭，其平面内不能有洞口。
附表：
脚手架搭设、使用、维护检查验收表
序号
检验项目
质量标准（mm）
检验方法及工具
检验记录
1
钢管表面
不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道
表观检查
2
扣件
无裂纹、变形、螺栓无滑丝
表观检查
3
钢管尺寸（mm）
外径48
壁厚3.5
-0.5
-0.5
游标卡尺
4
钢管两端切斜面
1.7
塞尺、拐角尺
5
钢管外表面锈蚀深度
≤0.50
游标卡尺
6
立杆垂直度（m）
H=10
H=20
H=30
H=40
H≥50
±7
±20
±40
±60
±80
±100
经纬仪
7
间距
步距
纵距
横距
±20
±50
±20
钢板尺
8
纵向水平杆高差一根杆的两端
同跨内两根纵向水平杆高差
±20
±10
钢板尺
9
主节点处各扣件中心点相互距离
≤150
钢板尺
10
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
≥500
钢板尺
11
立杆上的对接扣件至主节点距离
≤步距/3
钢板尺
12
纵向水平杆上的对接扣件至主节点距离
≤跨距/3
钢板尺
13
扣件螺栓拧紧力矩
40-65N.m
扭力扳手
14
剪刀撑倾角
45-60
角尺
15
脚手板搭接长度
外伸横杆长度
≥200
≥100
钢板尺
批准：
验收人：
年月日
注：
本表检查项目1-5项原材料进货检验由物质部门负责；施工过程原材料质量检验及本表第6项由质检员负责；其它项由安监部门负责。
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