南通R18009地块项目二标铝合金模板监理实施细则.docx
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南通R18009地块项目二标铝合金模板监理实施细则
一、工程概况：
1、项目地点：
本工程位于南通市开发区，东方大道西、通启运河南。
2、工程规模特点：
项目总用地面积189968.3平方米，总建筑面积约为54.8万m2。
项目二期监理二标范围为：
二期A标（中铁天丰）三幢地上27层一类高层住宅（61#62#63#楼），五幢11层小高层建筑住宅楼、地下车库及变电站等工程组成，总建筑面积约96134㎡,其中房屋地上建筑面积
㎡；
3、铝合金模板施工范围：
27层高层四层以下采用常规胶木模板现浇混凝土结构，四层以上采用铝合金模板，铝合金模板重点部位必须独立支撑体系，拆模时单独保留，并周转使用。
4、相关参建单位
建设单位：
南通协创置业有限公司
设计单位：
南通勘察设计有限公司
监理单位：
上海协恒工程管理有限公司
施工单位：
中国中铁天丰建筑工程有限公司
二、监理细则范围、内容
（一）监理细则范围：
监理范围为三幢27层高层4~27层剪力墙柱、板带、梁、电梯核心筒、公共区域等部位的铝合金模板及其支撑系统及施工安全、文明进行监理。
（二）监理工作内容：
1、参与铝合金模板支撑系统专项施工方案专家论证评审及设计技术交底。
2、审签铝合金模板专项施工方案及安全技术措施。
3、督促施工单位落实施工前的安全技术交底及三级安全教育工作。
4、认真巡视检查施工单位有否按已审批专项施工方案施工。
5、对进场的钢管、扣件、铝合金模板材料质量进行检查，严格按规定要求进行抽样送检、并做好见证取样。
三、编制依据
1、本工程的设计图纸及施工合同文件
2、本工程经审批的施工组织设计；
3、本工程经批准的安全监理方案；
4、国家颁发的有关法律、法规规范、规定和标准：
5、工程建设标准强制性条文；
6、《建设工程监理规范》（GB50319-2013）
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）；
8、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80—2011）；
9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）；
10、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
11、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010
13、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
14、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
15、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
16、《铝合金结构设计规范》GB50429-2007
四、铝合金模板施工质量控制目标：
a、预埋件和预留孔洞的允许偏差:
项目
允许偏差（㎜）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10、0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
b、现浇结构模板安装的允许偏差：
项目
允许偏差（㎜）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
五、铝合金模板分项施工监理流程
六、监理工作的控制要点
（一）铝合金模板安装前的质量控制
1、审核模板专项施工方案及支撑设计安全技术措施。
支撑、模板选用的材料必须符合国家现行标准。
对进场的材料必须按规定检查是否有产品出厂合格证、检验报告等证明；模板支撑系统必须要有足够的强度、钢度和稳定性。
2、模板设计依据
1）设计院出的建筑图纸以及结构图纸；
2）外脚手架的方案，其中需明确悬挑梁的平面布局、楼层位置；
3）测量放线的方案，标示测量放线孔的设置位置；
4）混凝土泵管的设置位置需要在平面图上标示清楚；
5）水电的定位预埋图；
6）门头梁现浇处理位置；
3、检查模板支撑体系排架搭设人员上岗证件是否齐全有效，支、拆模板施工前施工单位技术负责人必须按已审批后的施工方案对施工人员进安全技术交底，施工人员必须严格按照安全操作规程进行作业。
支撑底部应平整夯实，按设计要求设置底座和垫板。
铝模施工前组织施工管理人员及安装工人到厂家进行培训，熟悉铝合金模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。
4、工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。
5、对进场模板规格、质量进行检查
监理工程师应对铝模板质量，外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角膜、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。
重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的铝模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。
6、隔离剂（脱膜剂）
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。
各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。
在审批时应注意脱模剂对铝模板应具有防锈、阻锈性能；
（二）模板安装过程中的质量控制
1、测量放线
1）墙线控制线的测量放线
墙线控制线的测设，要求墙线墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。
控制线允许偏差≤3mm。
如图1
2）1000mm标高线及板厚控制线的测设要求
a、下层砼浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，以便于楼板厚度的检查控制。
如图2
b、板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm内。
如图3
2、铝模试拼装控制要点：
1）核查铝模试拼是否与建筑图纸吻合，尤其是一些细部节点；
2）核查铝模试拼后，轴距、截面尺寸，若这些指标误差较大，今后铝模现场拼装的质量将很难控制；
3）核查测量放线孔、混凝土泵管孔、铝模传递孔位置是否正确与合理；
4）核查铝模板是否变形，编号是否按照系统性编号，是否便于工人识别；
5）核查铝模的支撑体系设置是否合理；
6）核查背楞的尺寸、铝模的尺寸、背楞设置的排数是否合理以及与深化设计图纸一致
7）核查对于一些水电需要定位的铝模是否采用特别的颜色标识，便于识别。
8）铝模在试拼装过程中，需要重点关注轴距、截面尺寸
3模板安装准备阶段控制要点
1）控制线标注
（1）校核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。
（2）目测墙身钢筋是否在墙内，并留有相应的保护层。
（3）根据校核后的墙线将对应控制线投测在墙线外150mm作为墙身垂直定位参照线，并设置定位销，水平方向500间距加焊接挡条。
2）施工缝剔凿
（1）使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，如果超过范围，需要做相应的剃凿找平处理，同时检查楼板的平整度，如超出1cm误差，需修正后在安装。
（2）模板在安装前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。
3）墙柱钢筋验收
（1）铝合金模板安装前，应组织柱墙钢筋绑扎隐蔽工程验收。
（2）深度较大的梁（≥600），钢筋需要和墙身一起绑扎，以便后期模板施工方便。
4、模板安装施工阶段控制要点
1）墙身定位筋
墙身定位筋应采取焊接定位。
墙身定位筋的位置必须满足如下要求：
（1）墙头及转角处必需有定位筋，水平方向的间距不能超过900mm；
（2）在剪力墙端部需要沿高度方向每隔1000mm设置1根Φ8宽度与剪力墙截面尺寸一致的定位水平钢筋。
（3）墙厚定位钢筋的安装控制
待楼面砼浇筑完成后，在距楼面板50~100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mm。
定位钢筋长度根据墙厚确定，其焊接按照弹出的墙线确定，钢筋与墙线控制线偏差应小于3mm，以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度。
如图4，图5
2）铝模板安装
墙柱模板安装——楼板模板安装——安装背楞斜撑安装楼面板
3）插销及销片
（1）墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部打满，且插销头的方向一致，销片尖头全部朝下，两个插销间距不能超过300mm。
（2）楼面板及其它板的插销：
两个构件连接，最少不能少于2个插销，且两个插销的间距不能超过300mm。
（3）销片的要求：
所有销片打入插销时，销片下端长度必须超过总长度的一半。
4）立杆布置
（1）楼板支撑配用早拆独立钢支撑（层高≤3.2m），支撑间距应符合设计要求，且中对中的间距不能超过1300mm；
（2）独立钢支撑应垂直不倾斜，严禁承受偏心荷载。
（3）楼梯模板与支撑，因楼梯荷载较大，为避免楼梯在浇筑砼时形，应预先增加为三列支撑。
5）对拉螺杆的安装要求
（1）墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。
（2）钻孔应采用机具，严禁采用电、气烧孔。
（3）剪力墙端头必须设置对拉螺杆。
（4）所有对拉螺杆的直径为16mm，且为粗牙。
（5）对拉螺杆长度不能过长，以超过螺母25mm为最佳。
（6）墙身内部螺杆必须有胶管及杯头套住，以便多次重复使用，胶管需用硬质pvc胶管，需严格控制杯口、胶管的制作精度以控制墙体垂直度等误差，并辅助预制砼条以进一步控制误差。
6）墙柱背楞的安装
剪力墙铝模根据高度设置背楞排数，第一道背楞距地面250mm，第二道背楞距地面850mm，第三道背楞距地面1700mm，第四道背楞距地面2800mm，外墙柱不少于4道。
7）斜撑的安装
（1）斜撑的布置与墙体平面形状相对应，内墙采用两边对拉且上下成三角形的支撑系统，支撑下端连接在楼面预埋件上，上端连接在背楞上，下部斜撑杆撑第一道墙身加固背楞，距地面高度为250mm，上部斜撑杆撑第三道墙身加固背楞，距地面高度为1700mm，两条支撑的间距不能超过3000mm，第一条支撑与墙角的间距不能超过3000mm，如果超过需要增加第二条支撑，短边墙的长度小于1000mm不需要支撑。
（2）外墙体
外墙体采用单边且上下成三角形的支撑系统；外墙体的支撑除按标准的设计施工外，另需增加钢丝绳拉接，以防止墙体移位。
（三）混凝土浇筑控制
1、浇筑过程施工配套措施
1）铝模楼层浇筑混凝土完后，在混凝土初凝前需要采用高压水枪对楼面冲洗干净，防止模板漏浆产生的砼积压，确保铝模表面干净、整洁，以及对墙柱脚塞缝水泥砂浆也需冲除干净，同时确保楼面无残余混凝土凝固。
2）楼梯部位浇筑
（1）浇筑楼梯位时，不能一次到顶，需分两次进行浇筑。
踏步板的检查口要随时打开以便排气。
防止因砼气体产生的压力导致楼梯整体变形；
3）楼板浇筑
（1）砼浇筑前，按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，在标识点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并用铝方通收平，楼面厚度误差要求控制在-5mm内；
（2）采取分层浇筑混凝土，一般混凝土浇筑的高度不超过1.5米，混凝土浇筑需从中间电梯井和楼梯位向四周推进，防止模板整体移位。
4）混凝土泵送
（1）竖向泵管须逐层采用钢架牢固固定在下层楼面上，施工层泵管禁止接触铝模板。
（2）铝模楼栋宜使用混凝土布料机浇筑，底座禁止直接置于铝模板上，必须通过钢架固定在下面3层楼面上，布料机支架禁止接触，对布料机处楼面支撑进行加强，减少施工对铝模整体性的影响，如不使用布料机，那就要求对混凝土泵管采用1.5米高的钢结构三角架进行固定，内侧放置橡胶圈等。
（四）拆模及堆放控制
1、模板的拆模顺序：
墙身模板→梁模板→楼面模板，在拆除楼面铝模时，需要按照施工方案进行拆除，严禁在拆除楼面铝模时将铝模之间的插销拆除只剩下1根，然后整体拉下来，造成楼面铝模的损伤、铝模的变形。
2、拆模后的堆放：
1）墙身模板拆模后必须按顺序排放在相应的位置，并做清洁工作，以便传递到下层施工；
2）拆除后的楼面模板需按行数分开，并以号码的先后顺序排放。
（五）脱模剂的要求及涂刷控制
1、脱模剂宜选用专用产品提升砼表观质量，常规所用废机油将影响常规表观质量，不应选用；
2、所有模板必需清洁干净后方可涂刷脱模剂；
3、墙身模板竖立后用滚筒刷油，为防止油量过多流动污染地面；
4、楼面部分的脱模剂不能用滚筒涂刷，只能用胶壶喷洒。
七、监理工作的措施和方法
（一）模板质量控制措施
1．基础模板安装
（1）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。
（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。
（3）安装应牢固稳定，保证在施工过程中不移位、不胀模。
（4）模板安装偏差应控制在规范容许范围内。
2、剪力墙模板安装
（1）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。
（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。
（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受现浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。
（5）阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。
3、水平模板安装
（1）次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误。
（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。
（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受现浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。
（5）梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平。
4、质量标准
（1）模板制作允许偏差如下表所示：
序号
检查项目
允许偏差
1
外形尺寸
±2mm
2
对角线
3mm
3
相邻表面高低差
1mm
4
表面平整度（用2m直尺）
2mm
（2）施工质量要求
检查项目
检查内容
评判标准
规范标准
金茂标准
混凝土结构实测质量标准
截面尺寸
［-3，3］mm
[-5，8]mm
表面平整度
［0，3］mm
[0，8]mm
垂直度
［0，8］mm
层高≤5m，[0，8]mm
层高＞5m，[0，10]mm
楼板厚度
［-5，8］mm
[-5，8]mm
顶板水平度
［0，10］mm
[0，15]mm
混凝土结构观感质量标准
表面
表面平整，无裂缝，颜色均匀一致；无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷
接缝
无明显漏浆；无施工冷缝
修补
胀模区域剔凿细密、深度适中、冲刷干净；
外观缺陷区域
按专项方案修补，无质量隐患
开槽与预埋
边缘整齐，横平竖直，无歪斜，预埋深度未破坏结构钢筋
5、模板质量保证措施
（1）保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。
铝合金模板系列需能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。
对于个别部位使用的非系列模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。
（2）严格控制模板加工质量，派专人负责检验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。
（3）拼装和安装过程要选用合格的铝合金模板和合格的配件，保证模板使用安全，拼装可靠性。
（4）完成拼装和安装模板后，首先施工单位自检合格后，报经监理工程师检查，认可后方可进行下一道工序施工。
（5）模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。
6、模板使用注意事项
（1）墙、柱铝合金模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。
（2）模板安装及拆除时，应轻拿轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。
（3）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。
（4）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
（5）工作面已安装完毕的墙、柱铝合金模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
（二）特殊部位的质量控制措施
1、吊模处理
降板模板采用缩进式模板，通过螺栓链接，与铝模形成整体、结构牢固，拆装方便
2、门洞口加固
门洞口是容易出现偏差的地方，在门洞口上下部位应各加一条背楞加固。
3、墙柱头防止漏浆措施
外墙预留400mm高铝模板不拆，且高于楼面50mm，防止外墙漏浆。
内墙模板采用素混凝土封堵。
4、洞口过梁处理
洞口有过梁处，过梁与结构梁一起浇筑
5、铝模连接孔套不锈钢圈
在铝模的连接孔中套上不锈钢圈，减少铝模的变形和位移，有利于提高结构的精度。
6、缩小整体尺寸偏差处理措施
铝模在使用过程中，因边框在操作过程中的微小变形，或者拆模后砼浆的粘结，都会造成铝模安装后整体尺寸有3-5cm的扩大，故在部分新模板的边框上加入1-2mm厚的胶片，在后续拼装中根据实际情况慢慢拆除即可。
7、对拉螺杆、钢插销的连接加固
由于铝模的特殊性，螺杆拧得太紧会造成模板的变形，但拧不紧又会造成尺寸偏差，结构垂直度和平整度都会受到影响。
根据经验，要达到最好的效果，一般扭矩控制在70N·m，可通过使用扭矩扳手（数据可读）进行控制。
钢插销的间距不可超过300mm，且必须满打。
8、变形缝的处理
变形缝两侧必须有一到两层的错层，下一层背椤的螺杆无法拧紧，直接把螺母固定在背椤上，通过内侧的螺杆拧紧。
（三）其它相关质量控制措施
1、铝模板的垂直运输措施
首层材料需塔吊吊运到位，之后因铝板质轻借用楼板预留洞进行人工搬运；预留洞口采用整体铝模，确保每个洞口尺寸一致，洞口浇筑采用向下缩小形式，便于拆模和后期封堵。
2、模板施工的管理措施
1）以不同颜色的字体区分各个户型的模板，以不同编号区分柱、梁、板的模板，以不同的书写方式的区分不同楼栋的模板，提高工人的安装效率，同时避免材料混用。
2）作业各工种的协调配合，施工开工前需对模板、钢筋、水电安装等工种的工序作一统筹安排，达到流水作业，做好工人的技术交底工作。
3）因铝模配件的专用性，需做一定量的备货（按15%），以备配件丢失、损耗后补用。
4）加强对模板、钢筋的过程控制检查，减少检查整改造成工序的停滞时间。
（四）监理工作的方法：
1、巡视：
现场监理人员应根据施工的不同阶段，有目的、有重点地对重要的施工工艺进行巡视检查，了解工程进展情况，解决现场发生的问题。
对本工程门窗安装分项，现场监理人员将门窗安框装、门窗玻璃安装的施工进行巡视检查，对施工过程中存在的质量隐患和不安全因素及时提出整改要求。
一旦发现有违反规范、规程情况时，及时发出相应的监理指令（如监理通知、指令、整改通知等）
2、测量：
监理人员通过量测手段，核对轴线的位置、平面尺寸、楼层标高、垂直度、是否符合施工规范要求。
3、试验：
对于有疑问的材料及工程部位等，监理人员可采用随机抽样试验的方法来制定其质量状况，从而确定是否给予质量认可。
4、见证：
对试件制作或材料送检进行现场见证取样。
5、指令性文件：
监理人员对施工单位的信息传递，原则上应通过书面指令的方式。
监理人员将对本工程各施工过程出现的质量缺陷及质量问题，对施工人员发出口头指令或通过书面指令令其改正，加强质量控制。
书面形式如监理工程师通知单、工程变更等各项书面指令文件应妥善保管备查。
八、模板施工安全控制要点、方法及措施
（一）安全控制要点
1、审查模板、支撑的工程设计、专项施工方案及专项安全技术措施。
支撑、模板选用的材料必须符合国家现行标准。
对进场的材料必须按规定检查是否有产品出厂合格证、检验报告等证明；模板支撑系统必须要有足够的强度、钢度和稳定性。
检查现场挂牌制度、封闭管理制度，审核安全管理体系和安全专业管理人员资格；审核安全设施和施工机械、设备的安全控制措施；施工单位应提供安全设施的产地、厂址以及出厂合格证书
2、检查模板支撑体系排架搭设人员上岗证件是否齐全有效，支、拆模板施工前施工单位技术负责人必须按已审批后的施工方案对施工人员进安全技术交底，施工人员必须严格按照安全操作规程进行作业。
支撑底部应平整夯实，按设计要求设置底座和垫板。
3、6级以上的大风，应暂停高空作业，雪、霜、雨后应先清扫施工现场后再进行施工作业；同一垂直面不得交叉作业，确需交叉作业时必须设置隔离措施。
拆模时，应设工作警戒区有专人指挥监护，并设置围栏，悬挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
脚手架上不得堆放模板等材料。
模板及配件应随装拆、随运送，严禁抛掷。
4、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和外脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米高度以上。
支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好封闭牢固，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口按规范要求盖好封闭牢固；拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上或下方。
在拆除楼板模板时，拆模人员要站在门口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
5、高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；大梁底模上不得站人或行走。
操作人员严禁穿硬底鞋作业。
装拆模板时，要站立在安全地点操作，须注意避让吊物。
6、对于水平混凝土模板支撑系统高度超过8m，跨度超过18m，施工总荷载大于10kn/m2，或集中线荷载大于15kn/m2的模板支撑系统要求要有专家论证。
模板支撑系统的搭设区域应设置安全警戒线。
7、模板支架必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆距底座不大于20cm，各步接头必须采用对接扣件连接；支架立杆2m高垂直度允许偏差控制在15mm内。
纵、横向水平杆之间的最大距离不应大于18m；立杆和大横杆接头位置应避开中间1/3高度。
8、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；设在支架立杆上的剪刀撑宽度不小于4跨。
9、立柱接长杆接头应错开，扣件距离不得小于50cm，2m以上高处支模作业，操作人员应有可靠的立足点，防护设施必须完善。
10、浇捣作业前模板工程经总承包单位技术、安全部门（管理人员）验收合格后方可进行。
对于高度大于8m、或荷载大于10kn/m2的模板须经过验收，验收合格后方可投入使用，并且在混凝土浇捣过程中进行位移和变形监测。
拆模时混凝土强度要达到规定要求，并经报审批准，拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐，堆放不得过高。
拆除的钢模、平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
11、在钢模及机械垂直运输时，吊点必须符合要求，以防坠落伤人。
模板顶撑排列须符合施工荷载要求。
拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。
脚手板搁置必须
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