石化储油罐模板制安施工方案.docx
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石化储油罐模板制安施工方案
内蒙古韩锦化学工业有限公司
水合肼罐区项目
模
板
施
工
方
案
编制:
审核:
批准:
宁夏建昌建筑实业有
限公司五分公司
二O一四年十月
目录
一编制依据.....................................................................................1
二工程概况.....................................................................................1
三模板方案选择.............................................................................2
四材料选择.....................................................................................2
五模板安装......................................................................................3
1、一般要求......................................................................................3
2、模板安装......................................................................................3
六模板拆除......................................................................................15
七模板技术措施..............................................................................16
八安全、环保文明施工措施..........................................................19
模板专项施工方案
一编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社;
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社;
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010;
《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社;
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
施工图及近年来施工的类似工程施工经验;
其它有关的规范规定等。
二工程概况
2.1.基本情况
工程名称:
内蒙古韩锦化学工业有限公司水合肼罐区项目
建设单位:
内蒙古韩锦化学工业有限公司
设计单位:
监理单位:
地勘单位:
施工单位:
宁夏建昌建筑实业有限公司五分公司
2.2工程简介
本工程1个罐区占地总面积㎡,该基础工程基本没有高空作业,施工周期短,钢筋、模板及混凝土的工程量较大。
工期紧迫,在大型罐中,环墙质量的好坏对罐的建造及质量至关重要。
环墙结构超长,受温度及砼收缩应力较大,影响出现开裂,施工难度大。
油罐基础采用钢筋混凝土结构,垫层C15混凝土,基础混凝土采用木模板,采用砼现浇,钢筋混凝土环墙表面采用20厚1:
2水泥砂浆抹面。
三模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
1、模板及其支架的结构设计,要做到结构安全可靠,造价经济合理;
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性;
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修;
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
5、使用对拉螺栓进行加固模板时,对拉螺栓全部使用双螺母。
四材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
防火堤采用18mm厚竹胶板,竖向内楞采用50×100木方每400mm设置一道,水平外楞采用50×100木方每500mm设置一道。
通过M14对拉螺栓穿墙加固,水平方向每500mm一道,竖直方向每500mm一道,梅花形布置,斜撑采用钢管+U型托。
罐基础模板采用18mm厚竹胶板,竖向内楞采用50×100木方每500mm设置一道,承台外侧模板使用钢筋进行加固,再用M14螺栓进行加固,螺栓一端焊在桩钢筋上或灌注桩芯的预埋件上。
斜撑采用钢管+U型托。
管墩、管架等小型基础采用18mm厚竹胶板,竖向内楞采用50×100木方每500mm设置一道斜撑,采用钢管或木方进行加固。
五模板安装
1、一般要求
结构钢筋等隐蔽工程验收完毕后准备模板安装。
安装模板前,要清除杂物,焊接或修整
模板的定位预埋件等,做好安全技术交底。
2、模板安装
(1)罐模板
①模板安装顺序:
承台模板加工→承台模板安装→承台模板加固→承台圈梁内模板安装及加固→模板验收。
②模板安装前找出承台外边线,承台圈梁内边线,承台中心点,并把中心点引到圈梁模板上口标高处。
③模板制作要求:
模板制作时要比设计标高高出10mm~20mm,以防因垫层浇注不平造成模板上标高达不到设计图纸的标高要求,并方便弹上模板上口标高线,对混凝土浇注标高进行控制。
④模板根部就位:
沿承台外边线每隔250mm植入Φ10钢筋,钢筋的外侧与基础的外侧重合。
模板根部示意图见图1。
⑤模板拼缝要求:
模板安装时加固要牢固、接缝要严密,缝隙处贴胶带防止漏浆,避免造成混凝土的蜂窝及漏筋现象。
模板拼缝处安装示意图见图2。
⑥模板加固:
在模板安装就位并初步加固后(见模板就位示意图3),用Φ18的钢筋沿模板外侧在模板上中下三个部位进行加固,钢筋采用手工搭接焊,使用倒链把钢筋拉紧后,钢筋搭接处焊接好,然后松开倒链。
模板加固的过程,利用引在模板上标高处的罐中心点随时校验模板上口弧度,利用钢卷尺,校验上口圆的半径是否符合设计要求。
在模板外侧,用钢管和木方及U型托斜撑模板,木方和钢管底部垫短方木或脚手板,防止木方及钢管受力较大时因土层较软造成位移现象。
钢筋加固模板示意图见图3。
模板上下口就位成弧示意图见图4。
承台模板的内侧用螺栓加固,螺栓拉杆与桩锚筋或预埋件焊接固定。
承台模板加固示意图如图5所示。
50×100方木
50×100方木
⑦模板验收:
模板安装完成后进行现场清理,把模板内的建筑垃圾清理干净后,并在模板外侧弹上控制水平线,混凝土浇注时方便控制混凝土的顶标高。
模板验收前先进行自检,检查模板拼缝是否严密,支撑是否牢固,标高,内径尺寸能是否满足要求。
自检合格后报请建设单位及监理,三方共同验收,验收合格后方可进入下道工序施工。
模板埋件和预留洞允许偏差见表1。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见表2。
500mm,梅
⑧模板验收:
模板安装完成后进行现场清理,把模板内的建筑垃圾清理干净后,并在模板外侧弹上控制水平线,混凝土浇注时方便控制混凝土的顶标高。
模板验收前先进行自检,检查模板拼缝是否严密,支撑是否牢固,标高、内径尺寸等是否满足要求。
自检合格后报请建设单位及监理,三方共同验收,验收合格后方可进入下道工序施工。
模板埋件和预留洞允许偏差同表1;现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法同表2。
(3)防火堤及隔堤模板安装
①模板安装顺序
基础模板安装→基础模板加固→防火堤模板安装→防火堤模板加固。
②防火堤基础模板安装:
定位放线并验收合格后进行防火堤基础的模板安装,沿基础外边线每隔400mm植入垫层内一道Φ12钢筋,钢筋高出垫层120mm,利用钢筋固定模板就位。
模板外侧利用方木进行加固,示意图见图14。
钢筋绑扎完成并经验收合格后进行模板安装,防火堤模板安装可一次安装到顶。
防火堤模板就位示意图见图15。
③防火堤模板安装:
模板就位后对模板进行加固,防火堤模板加固采用对拉螺栓进行加固,对拉螺栓焊上镀锌铁片以防止模板向里滑动。
在防火堤两侧模板初步就位后,用电钻在模板上钻孔,然后把一面模板拆掉,把M14对拉螺栓先安装到对面的模板上,再把拆下的模板安装上,对拉螺栓从对面顺着模板上的孔穿过,再使用对拉螺栓把木方固定住即可,同时在模板两侧用钢管及U型托做斜撑对称加固,加强防火堤的整体稳定性。
防火堤及隔堤对拉螺栓沿水平方向每820mm一道,垂直方向每500mm一道,梅花形布置。
模板安装时,模板的下面已经就位,模板的上部是否就位,主要看模板的上口内截面尺寸及模板的垂直度。
防火堤模板高度小于5米,模板的垂直度不得大于5mm(即A-B≤±5mm),简便检查方法如图16所示。
模板安装完成后在模板上弹上水平线,以便控制防火堤混凝土浇注高度。
④防火堤及隔堤模板拼缝要求:
为使模板接缝严密,在模板垂直缝处加一道木方,在水平缝隙处贴胶带以防漏浆,造成混凝土的蜂窝及漏筋现象。
模板拼缝处安装示意图见图17。
50×100木方
⑤模板验收:
模板安装完成后进行现场清理,把模板内的建筑垃圾清理干净后。
模板验收前先进行自检,检查模板上口是否平直,拼缝是否严密,支撑是否牢固,标高、内径尺寸等是否满足要求。
自检合格后报请建设单位及监理,三方共同验收,验收合格后方可进入下道工序施工。
模板埋件和预留洞允许偏差同表1;现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法同表2。
(4)管架、管墩等模板安装
①模板安装的顺序:
基础模板安装→管墩混凝土短墙及管架柱梁就位→模板加固。
对于混凝土短墙较长的基础模板分两次进行:
钢筋完成后安装基础模板→浇筑混凝土→安装混凝土短墙模板。
②基础模板安装:
定位放线验收合格后进行安装管架、管墩等基础模板,沿基础外边线每500mm植入垫层内一道Φ10钢筋,基础每边至少植入2支钢筋利于模板就位,植入深度应能使模板就位牢固,并使钢筋高出垫层100mm。
模板外侧利用方木进行加固,示意简图见图18。
③管墩混凝土短墙及管架柱梁模板安装:
模板可一次安装完成的基础:
基础模板安装加固和钢筋绑扎完成后,进行管墩上部混凝土短墙模板的就位,因管墩混凝土短墙及管架柱梁混凝土工程量小,模板受力较小,可在基础模板上口放置通长的木方,管墩短墙及管架柱模板根部模板就位于通长木方上。
短墙模板加固采用M12对拉螺栓进行加固,水平方向≤500mm设置一道,垂直方向每500mm设置一道。
柱模板加固采用钢管脚手架周圈加固,沿柱高每500mm设置一道。
并用钢管或方木及U型托做斜撑对模板对称加固。
短墙模板安装示意图见图19;柱模板安装示意图见图20。
50×100方木
模板需分段安装完成的基础:
模板一次安装完成比较困难且模板定位加固等都不方便时,为方便施工,基础模板安装及钢筋安装完成后,进行基础混凝土浇注,基础浇注完成后再进行短墙的模板安装。
短墙模板用M12对拉螺栓来固定,水平方向≤500mm一道,垂直方向每500mm一道,梅花形布置。
并用钢管或方木及U型托做斜撑对模板进行对称加固。
④模板验收:
模板安装完成后进行现场清理,把模板内的建筑垃圾清理干净后。
模板验收前先进行自检,检查模板拼缝是否严密,支撑是否牢固,标高、内径尺寸等是否满足要求。
自检合格后报请建设单位及监理,由三方共同验收,经验收合格后方可进入下道工序施工。
模板埋件和预留洞允许偏差同表1;现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法同表2。
六模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求:
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度或用回弹仪对现场构件进行测试而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
管架梁底模拆除时,其混凝土强度必须符合下表3规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先安装的模板后拆,后安装的先拆。
模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反。
拆模板时,首先松开对拉螺栓、加固用钢筋等,再松开斜撑,使模板向后倾斜与混凝土脱开。
不得混凝土上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土。
预留洞模板拆除时,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏。
4、模板拆除存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
七模板技术措施
1、进场模板质量标准
(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
板边不得有缺损、起毛、起皮等现象。
每平方米单板脱胶不大于0.001㎡,每平方米污染面积不大于0.005㎡。
对于外观质量不合格的模板严禁使用。
(3)规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
(1)主控项目
在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
(2)一般项目
①模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
检查数量:
全数检查;
检验方法:
观察。
②固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合规定;
检验方法:
钢尺检查。
③现浇结构模板安装的偏差应符合规定。
经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线尺量检查。
(3)模板垂直度控制
①对模板垂直度要严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后方可安装模板;
②模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
③模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
(4)顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500mm线,根据各基础上口标高,在模板上周边弹出模板上口标高线。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
(1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
(2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
(3)模板配板后四边弹线刨平,以保证防火堤、基础、管架柱子、梯子板阳角顺直。
(4)防火堤模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。
(5)模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
4、脱模剂及模板堆放、维修
(1)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
(2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。
垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。
(3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
(4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
八安全、环保文明施工措施
(1)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时校正。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
(2)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。