2#模板方案.docx
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2#模板方案
西安绕城南基地2#楼
（地下室剪力墙及楼层顶板）
模板工程施工方案
一、工程概况
本工程位于西安市长安南路与南三环交汇处西南角，全长120.7m,总宽10.8m，局部宽16.8m。
建筑面积为50202.2m2。
地上31层，地下一层，全现浇剪力墙结构。
建筑高度为93.5m，局部高度为97.800m。
建筑室内外高差为0.600m。
结构抗震等级一级。
地下室设三道后浇带，按后浇带分为四大段。
筏板、地下室墙、柱顶板组织流水分段施工。
二、编制依据
（1）西安绕城南基地2#高层住宅楼工程施工图纸。
（2）西安绕城南基地2#高层住宅楼工程施工组织设计。
（3）根据《组合钢模板技术规范》（GBJ214-89）提出的模板要求。
（4）根据（GB50204-2002）《砼结构工程施工及验收规范》和国家有关规定以及本项目的实际情况以及同类工程的经验编制而成的。
三、模板工程施工目标
由于混凝土结构的施工质量直接影响到建筑物的安全性及可靠性，同时结构施工也是对总工期有着决定性影响的施工环节，我们在施工中将作为一个重点的内容予以保证。
考虑到本工程的室内装修相对简化，因此确保主体施工质量显得尤为重要，主要表现在一般结构工程需经剔凿抹灰后方可作面层装饰，而抹灰面经长年使用后容易发生空鼓、裂缝、脱落等通病，这类情况一旦发生，维修的工作量很大。
为避免这种情况的出现，在结构施工阶段，模板是施工技术中的中心环节和关键技术，根据我公司的有关技术积累和施工经验，我们将重点解决砼面平整和梁柱节点的方正问题以及层间接缝的平整过渡问题。
我们将采取先进的组合钢模板施工技术，使砼质量达到清水砼效果，保证目标的实现。
在本工程中，地下室剪力墙决定使用组合钢模板，虽然模板的资金投入加大，但是节约装饰抹灰成本，为塑造精品工程创造了条件，并树立了企业形象。
四、模板工程施工方案的选择
结合本工程实际，±0.000以上剪力墙结构采用全钢清水大模板，地下室全现浇梁、顶板、楼梯采用15mm厚光面多层竹胶面大模板。
剪力墙全钢大模板方案由专业模板公司负责设计和模板加工。
顶板和地下室竹胶板模板表面以高分子材料（酚醛树脂）覆膜，能有效地阻止砼中水分渗入而脱胶，又能使表面光滑，减少与砼的吸附力，在拆模时减少撬动造成的损坏，经我单位施工实践表明，是一种较好的面板材料。
50×70、木方和48钢管作横、竖肋，并企口拼缝；此模板方案虽投资较大、成本较高，但由于单块模板面积较大，提高了砼表面的平整度，使砼表面基本达到清水砼效果，可节约抹灰成本。
五、模板分项工程质量验收规范要求
1、一般规定
1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
1.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按相应的施工技术方案执行。
2、模板安装
2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2.3模板安装应满足下列要求：
a模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
b模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
c浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
d对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
2.4用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
2.5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。
2.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2.7现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3、模板拆除
3.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
构件类型
构件跨度
达到设计的砼立方体抗压强度标准值百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
3.2侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
3.3模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
六、模板方案
该工程地下室层高为3.65m，夹层层高为1.700m，±0.000以上1~31层高均为3.00m，层高变化不大，给剪力墙施工采用定型全钢清水大模板创造了有利条件。
1、地下室基础结构支模
（1）、基础部分模板主要是外围模板和梁的吊模。
筏板和梁砼必须一次浇捣，且不留施工缝，所以梁模需要采用吊模工艺。
（外基础梁上顶面用遇水膨胀橡胶做止水条。
）
施工顺序：
模板清理（模板制作）→刷涂脱模剂→弹好控制线（筏板钢筋绑扎之前再垫层上已弹好）→安装定位筋→合模加固→验收→浇注砼拆模→模板清理。
、新进场的竹胶板，根据筏板的高度及上翻梁高度裁取竹胶板，方木背楞不大于30cm，模板配制完后，再其背后编号，以防支模时拉乱。
、模板制作完毕后，再其表面上刷水性脱模剂，要求涂刷均匀，不得漏刷。
、模板控制线：
在筏板钢筋绑扎前包括地下室剪力墙、基梁在内的已经弹好并经过验收。
、焊接定位筋：
在基础梁高出筏板10cm的箍筋上横向每隔1.2米焊接长度同梁宽Φ8钢筋。
、合模加固：
基础梁钢筋验收完毕后，基础梁的模板可以安装，用垫块将模板垫至设计标高，用“Ⅲ”型卡卡住模板，并用木锲锲紧。
外围模板要用钢管配合加固，确保混凝土结构实体尺寸。
、互检、交检、自检、符合规范，上报监理部验收。
、砼浇注进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报。
、模板拆除：
混凝土浇筑完毕后，其强度达到1.2Mp,筏板基础梁模板即可拆除，进行下道工序。
（2）、底板高低差处吊模：
底板高低差处吊模采用木模，其下支架采用25钢筋，间距500，为了防止根部涨模，模板与支架钢筋伸出部分用木楔楔紧，上部采用中14拉杆固定三道，顶部拉杆焊接在底板面钢筋上，中部和底部拉杆则和低底板伸过来的面筋扣接，其余支模基础梁吊模。
2、地下室剪力墙模板
为保证砼墙的施工质量，地下室剪力墙模板采用符合《组合钢模板技术规范》（GBJ214-89）模数的组合刚模板拼接施工，同时从模板的设计入手，解决模板刚度、强度等问题。
考虑到施工工序的安排，采用整拼整拆的方法施工，要求在现场拼接施工，拆模时拆成整件运输。
（1）、模板设计
剪力墙模板采用，符合规范模数组合拼接钢模板，“U”型卡环和螺钉、及钩头螺栓拼接及5070木方做竖肋，2根48钢管做横向龙骨，12螺栓对拉加固，模板采用企口拼缝，每次组拼后用水泥胶浆将缝嵌批平整，保证拼缝处不漏浆。
剪力墙模板木方竖肋间距150mm左右，不得大于200mm，作龙骨的木方应用压刨刨直，厚度一致。
对拉螺栓间距不得大于450450mm，对于层高较高的剪力墙，螺栓间距应适当加密，确保螺栓所承受的拉力在设计值允许范围内。
对于地下室有防水要求的剪力墙，采用带止水环的穿墙对拉螺栓，一次性使用不加塑料套管。
螺栓两端应用“ε”形卡，使模板横肋48钢管间距均匀，确保墙面平整。
支模时依据剪力墙墨线在墙根部竖向钢筋上焊接同墙板厚度的横向钢筋短头，以控制模板根部位置和几何尺寸。
剪力墙模板按两段配置，模板拆除后用于周转施工。
（2）剪力墙模板安装与拆除注意事项：
①单块模板组拼时，应以墙角模开始，相互垂直的两个方向组拼。
这样可以减少临时支撑设置。
否则要随时注意变换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。
②组拼模板时，应注意穿墙螺栓的设置，应按必要的间距有规律设置，不能乱设和漏设，否则将造成大面积胀模。
③剪力墙模板拆除时间控制在以砼强度能保证砼表面不掉皮，砼棱角不因拆模被破坏为原则，一般控制在2.4N/mm2以上。
模板操作要文明操作，轻撬轻放，防止损坏模板及砼表面。
模板拆除后要及时清理，并刷好脱模剂，以备再用。
（3）剪力墙模板安装质量要求：
①模板安装必须垂直、位置标高正确，两端水平一致。
②模板之间及模板与结构之间的拼缝海绵条，必须做到严密不得漏浆。
③脱模剂必须涂刷均匀。
④门窗洞口必须垂直方正，位置准确。
门窗洞口采取先立口的作法，必须固定牢固紧密，在浇筑砼时不得位移和变形。
⑤拆除大模板时严禁碰撞墙体。
对拆下的模板要及时进行清理和保养。
如发现变形、开焊，应及时进行修理。
模板安装的质量标准：
项次
检查项目
允许最大偏差
检查方法
1
模板垂直
3mm
用2m靠尺检查
2
模板位置
2mm
钢尺检查
3
上口宽度
+2mm
钢尺检查
4
模板标高
±10mm
水平仪检查
3、梁、板模施工方案
主梁、次梁、顶板模按散支散拆的方式设计，成大规格板面，并编号对应拆装，以提高工效。
梁模板分纵向梁模板和横向梁模板，纵向梁模板面板配置长度应为梁之间净距，但木方肋两端应比面板各短60～100mm，横向梁模板面板配置长度应扣除两个面板厚度（既30mm），木方肋配置长度应与面板长度相同且平齐，对于梁底模板和梁柱节头部位梁侧模板，应考虑柱模板的厚度且应区分对待。
模板拼装时梁侧木方可临时钉在面板上，模板拆除时先拆木方后拆除面板。
梁侧木方间距不应大于250mm，梁底木方间距不应大于150mm。
木方外侧竖向钢管肋间距不得大于1000mm，且竖向钢管上端必须有固定加固措施。
梁板面板拼缝处理见下图：
4、楼层顶板模板：
现浇板模板采用1220×2440×15双面覆塑多层胶合板大模板，模板接缝、拼缝用双面海绵胶带，表面用塑料胶带粘贴，下垫木方，并用钉子钉牢，超过2mm宽的缝隙应刮腻子封闭，以防漏浆。
多层胶合板下用方木加肋。
次肋用50×70方木，间距≤250，主肋采用双根Ф48×3.5钢管或双根50×70木方，跨距及间距均应小于1000mm。
现浇板模板的支撑系统用Ф48×3.5带碗扣钢管搭设脚手架，立杆高度为2400mm，并配600长高度调节丝杠早拆头、模板支撑满堂架，立杆的行距和立杆间距不应大于0.9~1.2m，立杆下应垫木方或钢板垫铁。
碗扣满堂架水平杆纵横设置至少两道。
第一道设置应距地面0.3m，第二道水平杆标高应为1.8m，丝杠早拆头位于立杆顶部，其两层标高分别为顶板模板木搁栅次肋和主肋的底标高，支设模板时，应按设计要求计算后并拉线搭设水平。
满堂架立杆应按框剪梁和框架间梁位置布局，梁下立杆排距不得大于900mm，板下立杆排距不得大于1200mm，并根据梁轴线尺寸进行调整。
由于使用碗扣脚手架，横杆长度均为300mm长度模数递增，最常用的横杆为900mm、1200mm，因此在施工前应按施工图对立杆的位置画详细的平面布置图，确定横杆长度和数量。
大开间满堂架应设置必要的斜撑，以保证架子的整体钢度和稳定性。
为加快施工进度，保证工程质量，顶板模板及支撑系统配备数量依据施工速度、气温和砼强度等因素配置3层。
顶模板的拆除，要求砼强度达到设计强度75%以上方可进行，对上部承受施工荷载时应适当进行加固。
对于大跨度梁和悬挑结构件的砼，必须达到砼设计强度100%后方可拆模。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生不安全事故。
待该片模板拆除后方准将模板、配件及支架等运出堆放，拆下的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并作到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
5、楼梯模板
楼梯底板模板采用15mm厚覆膜镜面竹胶板、60×80mm木龙骨、标准钢管脚手架。
混凝土浇筑时，在斜板上不留施工缝，楼梯踏步板一次支成。
踏步板底滴水线位置做出凹槽，实现滴水线与踏步板施工一次完成，避免后期粉刷手工操作引起空鼓、裂缝等质量通病。
七、模板的设计计算：
1、地下室剪力墙模板计算：
①最大侧压力计算：
本工程地下室层高为3.65，剪力墙高度为3.400m，采用符合规范要求的组合钢模板，M12穿墙对拉螺栓加固，螺栓间距为450450。
采用泵送砼，砼坍落度为150mm，施工平均气温按20℃计算，砼浇筑速度为2m/h。
根据已知施工气温和砼浇筑速度，按《砼结构工程施工验收规范》（GB50204-2002）中有关新浇砼作用在模板上最大侧压力计算公式为：
F=0.22γt0β1β2υ1/2
F=γH
式中F----新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2）
γ-----砼的重力密度（KN/m3）取γ=24KN/m3
t0----新浇砼的初凝时间（h），可按t0=200/（T+15）计算
（T为砼的温度）
υ------砼浇筑速度υ=2m/h
β1-----外加剂影响系数，取β1=1.2
β2-----砼坍落度影响系数，取β2=1.15
H-----砼侧压力计算位置处至砼顶面的总高度（m）
砼最大侧压力计算如下：
F=0.2224[200/（20+15）]1.21.1521/2
=58.9KN/m2
当H=3.4m时，F=24H=243.4=81.6KN/m2
取砼最大侧压力F=58.9KN/m2。
砼侧压力分布图如下所示：
4KN/m2
2454
3400
58.9KN/m2
②面板及次肋间距计算：
面板为12mm厚竹胶合板，弹性模量E=7103mm2，抗弯强度为f=15N/mm2，计算宽度为1000mm，竖向木方间距200mm，最大容许挠度[ω]=200×1/500=0.4mm，按三跨及三跨以上连续梁计算：
I=bh3/12=（1000123）/12=1.44105mm4
W=bh2/6=（1000122）/6=2.4104mm3
模板承受荷载按F=72.110-3N/mm2计算
∵a≤（10fW/F·b）1/2
=[（10152.4104）/（58.910-3103）]1/2
=247mm
取木方间距a=200mm
ωmax=Fba4/（150EI）
=58.9×10-311030.241012/（1501.11041.44105）
=0.397mm≤0.4mm
∴选取次肋间距为不大于200mm，能满足要求。
③次肋的计算：
次肋用50100木方支承，木方间距为150mm，木方抗弯强度f=13N/mm2，弹性模量E=1.0104N/mm2，木方立放时截面惯性矩I=417104mm4，截面抵抗矩W=83103mm3，模板肋容许饶度[]=450/500=0.9mm，按三跨及三跨以上连续梁计算：
根据砼侧压力图，竖向次肋所受的荷载随墙板高度方向侧压力的变化而变化，为简化计算，将每一竖向间距内的荷载按均布荷载计算，模板竖向侧压力按最大侧压力计算。
综合考虑多层胶合板面板的规格及螺栓直径，竖向螺栓间距即横肋间距可均匀布置，螺栓竖向间距为450mm。
竖向木方肋所承载的均布荷载为
q=F·a=58.90.2=10.82kN/m=11.78N/mm
Mmax=qb2/10
max=Mmax/W
=qb2/10W
=（11.780.452106）/（1083103）
=2.87N/mm2<13N/mm2
max=qb4/150EI
=（11.784504）/（1501104417104）
=0.08mm<[]=0.9mm
∴按450mm间距设置横肋，竖肋的强度和挠度均满足要求满足要求。
④横肋的计算：
横肋采用483.5钢管两根并列布置，间距为螺栓的竖向间距即450mm，螺栓的水平间距为600mm。
483.5钢管截面惯性矩I=12.19104mm4，截面抵抗矩W=5.08103mm3，弹性模量E=2.1105N/mm2，[w]=600/500=1.2mm，按三跨及三跨以上连续梁计算：
根据砼最大侧压力值，横向钢管的最大线荷载为：
q=F·a=58.910-30.45103=26.5N/mm
Mmax=qb2/10
max=Mmax/2W
=qb2/（102W）
=（26.50.62106）/（205.08103）
=93.9N/mm2<215N/mm2
max=qb4/（150EI）
=（26.50.641012）/（15022.110512.19104）
=0.45mm<[]=1.2mm
∴取螺栓水平方向最大间距不大于600mm，用两根钢管做横肋，可满足要求。
⑤螺栓的选用：
螺栓最大拉力为
N=Fab=58.90.450.6=15.9KN
经查表M12螺栓螺纹内径为9.85mm，净面积为76.2mm2，容许拉力为：
[f]=21576.2=16383N=16.38KN>15.9KN
选用M12以上螺栓，螺栓间距为600450，可满足要求。
2.顶板模板及其支架计算：
①面板的计算：
本工程地下室砼顶板厚度为150~250mm，一层板厚度为100~130mm，二~三十一层现浇板厚度为100~130mm，按板厚180mm计算，模板的面板为12mm厚竹胶板，弹性模量E=7×103N/mm2，抗弯强度15N/mm2，计算宽度b=1m，次肋木方间距a=300mm，按单跨及两跨连续梁计算：
I=bh3/12=（1000123）/12=14.4104mm4
W=bh2/6=（1000122）/6=2.4104mm3
根据《钢筋砼施工及验收规范》（GB50204-92）附录一：
普通模板及其支架荷载标准值及分项系数，取砼自重24KN/m3，砼板厚180mm，平板的模板及小楞自重0.3KN/m2，施工活荷载2.5KN/m2，振捣砼时对水平模板产生的荷载标准值取2.0KN/m2。
模板承受的荷载：
q=1.2×（240.18+0.3）+1.4×（2.5+2.0）
=11.84KN/m2=11.84×10-3N/mm2
Mmax=qba2/10=（11.84×10-3×1.0×103×3002）/10
=106.56×103Nmm
max=Mmax/W=（106.56103）/（2.4104）
=4.44N/mm2<15N/mm2
max=qba4/150EI
=（11.84×10-3×1.0×103×0.34×1012）/（150×7×103×14.4×104）
=0.63mm<[ω]=3mm
∴次肋木方间距a=300mm，面板强度和饶度可满足要求。
②支承肋的计算：
面板用50100木方支承，木方间距300mm，跨距为1200mm，木方抗弯刚度fm=13N/mm2,弹性模量E=1.0104N/mm2，木方立放I=417104mm4，W=83103mm3，允许饶度为[ω]=3mm，按三跨及三跨以上连续梁计算，木方承受的线荷载：
q=11.8410-30.3103=3.55N/mm
∵max=Mmax/W
=qb2/10W
=（3.55×1.22×106）/（1083103）
=6.16N/mm2<13N/mm2
ωmax=qb4/150EI
=（3.55×1.24×1012）/（150×1.0104417104）
=1.18mm<[ω]=3mm
∴顶板模板木方间距300mm，跨距为1200mm，可满足要求。
③支承木方用横向钢管计算：
木方支承在483.5钢管上，钢管跨距不大于1200mm，间距为1200mm，并采用双钢管同时受力。
483.5钢管截面惯性矩I=12.19104mm4,截面抵抗矩W=5.08103mm3,弹性模量E=2.1105N/mm2，抗弯强度f=215N/mm2，按三跨及三跨以上连续梁计算：
取楼板模板及木楞自重0.5KN/m2，施工活荷载1.5KN/m2，钢管承受的线荷载：
q=[1.2×（240.18+0.5）+1.4×1.5]×1.2
=9.46KN/m=4.73N/mm
∵max=qb2/10W
=（9.46×1.22×106）/（2×10×5.08×103）
=134N/mm2<215N/mm2
ωmax=qb4/150EI
=（9.46×1.24×1012）/（2×150×2.1×105×12.19×104）
=2.55mm<[ω]=3mm
∴双根钢管跨距为1200mm，间距为1200mm，可满足要求。
④钢管支架的计算：
取模板及其支架自重标准值0.85KN/m2，施工均布活荷载1.0KN/m2，模板支架荷载q=1.2（240.18+0.85）+1.41.0=7.6KN/m2，每根立杆承受的荷载N=7.61.21.2=10.94KN
用48×3.5钢管，A=489mm2，1=15.8mm，满堂架各立柱间布置双向水平杆，层高为2.9m时，上下设两道水平杆，层高为3.40m设三道水平杆，最大步距不得大于1.8m，并适当布置剪刀撑。
长细比：
=L/1=1800/15.8=114
查《钢结构设计规范》（GBJ17-88）附表3.2得=0.47，
N/A=（10.94103）/（0.47489）
=47.6N/mm2∴架体稳定，能满足施工要求。
八、安全、文明工地施工要求
1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业时必须带安全带。
2、施工前应先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具及钉子放在工具袋内，不得放在脚手板上，以免掉落造成伤人事故。
3、现场如使用小型电动工具时，应由专业电工接线，并有漏电保护装置。
非专业电工不得私自接线。
4、不得在脚手架上堆放模板，钢管等材料。
5、拆除模板时，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除时应注意整块模板掉下，有必要时要增加临时支撑，这样可防止模板突然掉下造成伤人。
6、拆除的模板不得随意堆放，要堆放到指定的位置。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐，不得出现朝天钉现象。
7、不得私自拆除工地一切安全设施，如确需拆除时必须经主管工长同意方可拆除。
8、做好成品保护。
9、施工现场上班不得出现穿拖鞋、打架、酗洒等现象。
10、易燃易爆材料应有专门库房堆放及领用制度。
11、所有施工人员必须遵守工地一切安全文明工地的有关规章规定。
九、重点说明
（1）、本工程所有与混凝土接触的模板在拼装前刷隔离剂。
木模均做压处理、保证模板的
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