饲料品管管理知识汇编.docx
《饲料品管管理知识汇编.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《饲料品管管理知识汇编.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![饲料品管管理知识汇编.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2023-2/6/78144017-336f-4f91-9ad7-978c0eae8477/78144017-336f-4f91-9ad7-978c0eae84771.gif)
饲料品管管理知识汇编
饲料公司
一.培训材料的整理:
1.打包工培训
A.包装识别
B.料型识别
C.品种与料仓对应
D.取样要求除前去后间隔10包取样一次
E.标签印章与标签放入编制袋的部位
F.品种不干胶识别
G.前三后四类分类
H.鱼料打包要求
I.抽重,及时重量要求
J.感官鉴别
二.成品保管培训
A.依据“OK单”,按照先进现出的原则发货
B.遵守发货时间限制表
C.在发票上注明生产日期与包数
D.库存成品的检查至少每周一次
E.发货时注意:
雨天不发车皮,阴天需盖雨布,发货时注意感观(色彩、包装袋、杂品牌、标签要求)
F.内库返工料识别清楚(来源、日期、存放位置)
三.投料工培训
A.投料顺序:
大宗原料配好后-混合机(小料)-混合-制粒-放料
B.投料整合料要求:
手投料整包(品种、重量)严格按照投料单(配方单)要求执行。
C.小料要求:
从称料处称好小料,注意品种、袋上表识,如称料要与吨数对应。
D.投料口有筛网,周围整洁(要随时盖上,不可取出)
E.投料单执行制度
F.手投料误差小于1%,严格执行称量精度
四.控制员培训
A.避免轮仓错误:
粉碎仓-配料仓-制粒仓-成品仓
B.混合时间
C.配料顺序:
尾粉-玉米-豆粕等大料-放入混合机-人工投料-小料-混合。
确保成分比例由大到小
D.配料要求:
配方核对-原料仓原料过量-混合时间-小料称量-手投料精度
E.交接清楚
F.回流料执行
五.回流料管理
1.所有库存成品在接到“书面回机通知”后,应在4小时内交代成品保管下帐并挂牌,8小时内应转入生产车间
2.成品回机料挂牌必须标识以下内容
A.品种
B.生产日期
C.料型
D.回机时间
3.半成品回机应在确定事故发生和8小时内挂牌,并在相关记录上注明(打包表、配料表、值班经理、品管工作记录),同时返回回机区。
全价料打包抽重程序
一.测量器具校核
用一标准重量砝码来校对称量台秤,来调节打包称
二.抽重规则
1.正常时,每品种开始打包前10包,每包必须抽重,稳定后每托盘抽两包
2.非正常时:
如抽包重波动幅度较大,或空压机气压不稳定时需每包抽重。
三.品管部抽重频率:
每周对打包线进行校核;每批次对生产10吨以上的需要抽30件以上;小于10吨的需抽10件。
四.重量要求
平均值40公斤为40.135±0.12公斤。
一.原料库存货位管理细则
原料品种多,进货量大,周转快等特点,为确保原料正确地使用,库存期内品质的稳定,结合本公司生产的实际情况与原料品质特点,制定一下原料库存与货位管理细则
一.货位区域化分
1.以存放蛋白类原料为主:
鱼粉、豆粕、菜粕等
2.以存放粮食类
3.小料库原则上只放小料
二.原料堆放原则
1.大料类:
必须底部垫编制袋;小料须垫塑料托盘
2.所有原料口必须向里堆放
3.堆放高度:
大料20个高,小料10个高
4.大料类堆放容量:
蛋白类、饼粕类200吨一堆。
玉米300吨一堆
5.外货位:
须盖防雨布,顶部至少盖两层,周边不可拖地。
三.原料使用原则
1.必须:
先进先出
2.保证:
无霉变,无异物,无活虫,原料使用正确
3.特殊情形之下:
按照比例对用,优先使用,则严格按照品管要求执行
四.原料保管要则
1.到厂原料必须经过抽样检测确认后,见书面通知方可卸货
2.货物分类:
合格、待检、不合格和退货四类,必须分类挂牌,标识清楚
3.每堆货物必须挂牌,标识:
名称、到货日期、数量、供应商。
4.每天巡检货区储存情况:
温度、湿度、通风,观察原料有无发霉,变味、生霉、潮解、结块、发热等变化
5.每年4月中旬-11月中旬,库存数量、蛋白质类原料时间达半个月的,必须反垛,优先使用;其余时间大宗原料以每月进行一次为佳;添加剂在保质期内先进先出。
6.货堆物料用完,需要打扫干净,彻底晒干垫料、油布,方可再次使用
7.刮风下雨要及时检查货堆油布使用情况,观察有无松动、漏水现象
8.雨过天晴则需要掀开雨布,通风以利于物料储存。
如连续晴天,在这个时期每周一次,其余半个月一次。
9.库存原料异动表,每周一报表
10.出现突发事件须要立即采取有效措施,并报告有关主管
五.废料处理
1.拒收原料:
除独立挂牌存放外,应根据《退货流程》在规定的时间内处理,严禁使用
2.配合营销部在一个月内出售,并在财务做好销帐记录和时间
二.库存原料品质检查程序
一般原则要求原来存放量在1.5月之内,品控应时刻注意原料品质变化,必须尽早发现问题,解决问题,减少公司损失
1.库存原料的抽查周期
大宗原料:
夏季一周一次,春秋两周一次,冬季一月一次
添加剂:
夏季一周一次,春秋二周一次,冬季一月一次,饲料厂内原料每天抽查
2.抽查主要依据目测和常规检验
A.谷物、粮食加工副产品以及其他植物原料
目测:
色泽、气味、霉变、发热与否、虫害、颗粒度
检测:
水分、黄曲霉、游离脂肪酸
B.动原性原料
目测;色泽、气味、霉变、虫情、流动性、新鲜度
检验:
游离脂肪酸、沙门氏细菌感染
C.添加剂以及药物
目测:
色泽、潮解、结块
检验:
含量检测
3.变质原料的处理
A.色泽变化,气味不新鲜-货源正常-翻仓,通风-不严重-使用
B.水分上升-倒仓,流动货位-立即使用
C.霉变-跳出霉变-翻晒-倒垛-立即使用
D.虫情-熏蒸-使用或储存-抽检-使用
4.抽检记录
A.原料品名、储存地点、数量、供应商、进货时间、使用时间
B.储存条件:
温度、光线、通风、湿度、卫生
C.质量情形:
包括目测指标
5.日常库存检查
每天巡视厂区所用原料,记录品种、数量、产地,进货时间,近期化验结果,当日使用数,感观包括包装、储存环境、卫生、颜色、气味、霉变、结块、生虫、感染等情况。
每天上报,堆查存的不合格原料提出处理方法,包批准后督促实施并做好登记。
6.库存原料倒垛规定
A.外货堆和新仓库所有原料凡是库存超过1个月的必须翻垛一次,添加剂2月必须翻垛一次,在期限内根据茶枯的情形特别处理。
B.户外垛原料在天气晴朗时,必须保证在一周内得到晾晒,新仓库要打开气窗,排风扇通风,雨天必须关好。
C.所有倒晒垛必须有书面记录,当事人和主管签字
D.倒垛晾晒过程中必须有原料保管、品管在场督导
E.品管人员必须经常督导与询查
――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――
原料采购与使用程序
为保证生产的连续、正常进行,确保产品质量稳定,特别制定此程序,在原料出现紧缺、不能保证正常供应,或在使用新原料品种时使用。
一.新原料的开发
1.配方师下达使用新原料品种技术要求给采购部
2.采购部做市场调查,提供报价,资源情况,产品说明书,检测报告和检验办法,生产经营资料,样品
3.样品经检验后报配方师确认
4.对于某些重要的原料,营养师一天内设定试验办法,采购部提供小批量的试验样品
5.生产安排试验料的制作,并回报试验结果
6.营养师审核,如可用马上做采购计划,交付采购
7.生产试销,市场反馈市场使用信息
8.如果市场反应较好,营养师正是通知并批量采购,批量生产
二.紧缺原料的调整
1.采购部提前2周提出行情变化说明,陈述市场原料现状以及价格、品质等情形给营养师
2.营养师提供本公司可接受最高价格和相应的调整措施,24小时内通知采购和生产。
如果市场上原料超出最高价格限度和品质放宽标准,则应取消原料的采购。
3.采购原料
4.品管验收货物
5.配方调整
三.原料缺乏,替代品使用程序
如市场上采购不到符合标准的原料时,采购部可申请按照营养师提供的原料替代品进行购买,以保证生产稳定。
1.采购部提供易短缺原料的品种和原因说明
2.营养师提供相应的替代品名称、价格、质量要求、数量和替代方法,由采购部品管部存档
3.使用之前需要提前2周数书面通知营养师
4.品管验收合格后,立即通知营养师等相关部门
5.营养师提前一天调整配方,发放使用,品管记录
6.在替代品使用时,采购部应提前2周,按照上述程序,恢复正常原料使用
四.原料紧急采购时的紧急使用
一般说,此种情形应该尽量避免,不得已情况下,没有经过化验的原料紧急使用必须经过配方师批准。
该原料必须具备以下特点
1.外部检查符合原料的特点
2.无明显的掺假霉变等特征
3.其供应商为公司以前合格的供应商,另外对未经化验的原料使用应该时小批量的不超3天内使用,并做发货记录,等检测结果出来后进行跟踪
――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――
五.原料安全贮存规定
一.主要原料最长贮存期
品种
最长贮存期(周)
(秋冬)(春夏)
品种
最长贮存期(周)
(秋冬)(春夏)
玉米
8
6
鱼粉
8------6
小麦
8
6
酵母粉
8------4
豆粕
8
6
乳清粉
8------5
棉粕
8
6
牛油
8------5-
菜粕
8
6
鱼油
5------3
麸皮
8
4
氢钙
6-----5
油糠
2
10
食盐
4-----3
三.添加剂存储期限
1.矿物质6个月
2.维生素多微3个月,单体为6个月
3.药物类1年
4.饲料厂预混原料1个月
5.其他类6个月
所有预混料保证在失效前2个月内使用完毕
五.易变质原料限量进货规定
品名
贮存量
批进货量
油糠
10
10
食盐
10
10
糠粉
30
30
鱼油
10
20
注:
氯化钾、硫酸美。
胆碱应以当月实际为准进货,面粉等要随季节和市场行情考虑,并控制库存和进货量,以满足库存需要和使用为准。
―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――
六.供应商管理细则
为保证生产使用原料品质的稳定,供货及时,以利我公司产品在市场上以质量取胜,特制定以下我公司供应商管理细则。
一.原则上,我公司使用的原料应该从厂家直接供货,这些供应商必须是我公司认可的合格供应商和准供应商
二.每个品种应保证建立(至少)三个合格供应商名单
三.建立每个原料供应商资料档案:
企业规模与性质、营业执照(副本)、法人代表(身份证号)、银行帐号、产品说明书、企业标准、生产工艺及产品质量保证体系
四.合格供应商的确立,经采购部备齐资料库、服务记录、品质记录,提交品管部审定通过。
品管每半年对原料供应商进行一次评估,确定新的合格供应商,并及时淘汰不合格供应商
五.准供应商的确立,须经过采购部提交申请,经过品管、财务、总经理审批后生效。
六.核准的供应商名单须列入相应的原料采购库,并认真执行。
如有新的供应商供货应办理审批手续后在进货,紧急情况来不及办理需要在一周内补办
七.每月反馈各原料供应商到货品质和使用情况
――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――
七.原料检验报告书说明
1.原料检验证书一式五联,一联存品管部,二联财务,三联供应商,四联原料,五联备档
2.根据检验的结果
3.对于不合格原料,而公司可适当降低使用原料,本部门将书面形式写出不合格内容和处理意见,采购部应该以书面形式回复处理意见,并附供应商的书面承诺,以便品管决定使用与否,在检验证书上加盖“不符合同,降级使用”字样。
4.不合格原料,公司也不能让步收留货物。
本部将直接出示化验报告,加该不合格章,采购部应尽量联络供方,办理退货手续,生产部严禁使用。
―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――-添加剂原料管理程序
1.本公司用的添加剂应该是从生产厂家或直接代理商购买
2.提供各种生产厂家产品以及厂内的介绍资料,品质保证模式及相关产品检验依据和检测方法,有企业标准的要求提供企业标准
3.每批产品需要包装、标签、重量、理化指标符合规定要求,并提供检验合格证书
4.药物添加剂,开始进货使用时应全检一次,如合格则每季度外检一次,不外检的再一周内出具检验报告单
――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――原料检测程序
1.检验原则
所有原料到货必须经过品管部检验
检验依据:
原料标准和合同
2.检验范围
A.小于30吨的不同供应商货物独立存放
B.感官不一致的单独存放
3.检验程序
A.原料部签署到货通知,注明到货原料的品种、数量、产地和订单号,是否为合格供应商
B.品管接到到货通知立即安排抽样,并对货物进行感官鉴定。
感观鉴定内容:
颜色、气味、霉变、虫情、受潮、杂质、容重等记录
C.感观鉴定的处理‘
不合格:
可降级使用,则送货单并通知原料部
不能使用的下达退货通知书
合格:
化验室的理化指标
4.化验单据出示
单据一一送到,做好入库等工作
5.原料使用:
经验收合格的原料安排使用,并遵循“先进先出”的原则
6.退货原料:
不能使用的原料应立即拒收,并退出厂区,置于废料区,挂牌标识。
―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――
原料抽样的方法
1.依据的方法:
顺序抽样、系统抽样
2.采样工具:
国家粮食系统用的钎样器
3.取样部位
A:
袋装原料-对角线
B.块状原料-中心部位
C.料堆-四角、中心及底部,四周
D.散装-上中下及角落选点
E.液体-不同深度分层取样
F.桶装-上中下分别选点
4.采样动作
将取样钎槽口向下,从包的一角水平向包的对角,然后转动取样钎使得槽口朝上取出,每包采样次数一致或拆包采样
5.抽样概率:
大料40%,小料根号开方
6.样品数量:
大料1000克,小料200克
7.分样:
分样器缩分
8.记录:
样品袋注明品名、批号、数量、车皮号
9.样品留样:
大料一个月,小料三个月
――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――编制袋操作流程
1.有生产部根据库存量,报品种数量,填写购物申请,并报原料部
2.生产部报计划必须提前10天,二数量应在实际需求量的基础上增加1/3的数量,或者再报计划时根据库存量将此1/3的数量折为时间,以便更为合理的安排库存计划使用
3.货到公司以后,由采购部通知品管部。
品管部再3日内出具书面的检验报告,生产部根据书面报告决定使用可以使用
4.如果货物不合格,品管部必须在3日内通知生产有多少,那些品种,以便补充数量
5.原料部和供应商协商处理不合格包装袋
――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――
油罐清理程序
1.确定责任人
2.定期清罐:
植物油每3月清理一次;动物油每月清理一次;
3.清理方法:
罐内油脂全部用完以后派,打开罐清理油垢,再用碱水清理
4.日常工作要求
注意油感,一旦发现颜色偏深、浑浊、异味,要及时处理
1.植物油:
7天/次
2.动物油:
2天/次
3.混合有:
4天/次
方法:
及时清理储油罐底部油罐过滤网的油渣
―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――
油脂使用程序
1.专油专用
2.室温最高温度低于8度,生产使用棕榈油或改进的牛油或鱼油
3.室温再18度以上,生产中全部使用牛油
4.常见油脂的熔点
棕榈油24-33;牛油;36-41
―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――配方更换程序
1.配方调整的原因
原料营养成分的变化
原料短缺或使用新的品种
生产工艺变化
市场对产品油新的要求
原料价格行情的变化
2.调整程序
配方调整申请表
――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――
退货程序
客户投诉-内勤填写-市场人员-现场调查-市场经理意见-品管部-生产调查/现场抽样分析-品管部经理意见-技术总监意见-总经理批示-品管会决定
投诉必须提供的内容
1.生产日期2.出售日期3.投诉量4.品名5.投诉内容6.客户姓名与地址7.外包装标签是否完好8实物感观状态等
―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――预混料抽样检测
1.抽样规范