望庭国际1doc0000000000000000.docx
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望庭国际1doc0000000000000000
第一章编制依据
一、望庭国际1#楼施工蓝图；
二、中国建筑西北设计研究院图纸交底纪要；
三、公司ISO9001：
2000质量管理体系。
第二章工程概况
本工程为西安东骊实业有限公司望庭国际1#楼，位于高新路与科技四路什字西南角。
建筑物高度97.05m，建筑面积：
34000㎡，建筑层数为地下二层，地上三十层，建筑结构类型为剪力墙结构。
建筑抗震设防列度为8度。
±0.00以下部分长为74.6m,宽为13.85m。
筏板厚80cm,基础梁为700×1400㎜、750×2200㎜、700×2200㎜。
混凝土强度等级：
垫层C15；筏板、梁C35，S8；消防水池周围墙柱及（1-1）轴墙柱C50，S8；其余内外墙柱为C50；顶板、梁为C45。
标高：
垫层底-12.06，筏板底-11.90，筏板顶-11.10，地下一层为-5.60。
第三章施工准备
一、技术准备
1.施工图已相继到位，各施工方案正在编写之中，±0.00以下图纸问题设计院已进行了答疑交底。
经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量用具已按要求进行了检验。
试验方面：
标养室已建成，温度、湿度均满足规范要求，各类试验用具已配备齐全。
资料方面：
本工程需要的标准图集、施工规范、资料表格已配备。
对各单项已进行了技术交底，根据工程进度情况需要对特殊部位做补充的再补充交底。
2.施工放线：
根据甲方给定的坐标点，将轴线控制桩A、C及⑨轴控制在基坑外围，建立控制网。
并报请监理及甲方，经规划、建设部门验线核准后进行下道工序。
等基础施工完毕出±0.00后，在二层（4.2米）浇筑混凝土平板上留置八个基准点（分两个流水段，每个流水段用四个点在距四角边轴线1米处），二层以上部分用激光铅锤仪投点，配合经纬仪放轴线。
3.标高控制：
根据建设单位提供的水准点进行引测，在基坑的周边利用已有围墙建立统一标高水准网点共四个点，施工地下室阶段，用水准仪配合塔尺向坑内引测，筏板及以上施工时将水准点引测至已施工好的钢筋混凝土护坡上用以控制。
出±0.000后，在两个流水段的两个电梯井壁上用红油漆标高出+0.50线，然后再以上的各层预留150×150㎜小方洞，用50米钢卷尺向上传递。
利用水准仪抄至主体柱钢筋上，装修阶段用墨斗弹至混凝土墙面上以控制装修标高，消除以往利用塔吊传递出现不均匀沉降而导致标高误差，但无论施工结构或装修时均弹建筑+0.50；本工程不存在以往施工时所谓的结构50线而出现的标高出错或导致水电工的埋电盒出错（见附图一）。
二、材料准备：
1.钢筋：
本工程钢筋有ＨPＢ235，ＨＲＢ335，ＨＲＢ400三种级别，±0.00以下梁、板、柱、墙共需钢材450吨，以ＨＲＢ400Ⅲ级钢筋为主，选用八大钢厂钢材，于六月份根据工期进度情况相继进场。
2.模板：
±0.00以下采用P6015、P1015、P6012、P1012等钢模板拼装，模板需5000平方米。
3.混凝土：
基础垫层C15，防水保护层C20细石混凝土，基础筏板、梁C35，S8；水池周圈及（1-1）轴墙、柱C50，S8；其余室内外墙、柱C50；顶板、梁C45，均采用尧柏商品混凝土。
附图一：
多层现浇板预埋洞，在两个流水段均留设。
（1-3）
（1-12）
（1-C）
三、机械准备：
1.水平及垂直运输主要依靠塔吊，故根据本工程特点，上部结构采用全钢大模板，我项目部将准备一台80塔吊以满足工程进度需要。
保证材料周转方面不受影响。
2.为了保证工期，将在±0.00以下及以上六层使用汽车泵，六层以上用地泵，汽车泵由尧柏商品混凝土公司提供，保证满足本工程需用。
3.钢筋机械：
闪光对焊机1台；电焊机3台；切断机2台；套丝机2台；弯曲机2台；砂轮切割机2台，钢筋调直机1台。
4.木工机械：
木工压刨1台；木工圆盘踞1台。
5.混凝土工机械：
震动棒15条，配8台震动电机；平板震动器2台。
四、人员配备：
1.管理人员配备
本工程列为天工建设在西安的重点工程，因此在技术及管理上天工投入是相当大的，首先精选项目经理，根据本工程的特点及各项预期目标选派具有多年高层施工经验的项目经理上场，对施工项目从开始至竣工验收实行全过程、全方面的组织管理；其次，精选生产经理及技术经理，建立以生产经理为首的施工管理系统，以技术经理为首的技术管理系统，下分钢筋、模板、混凝土三大工长，安全员、质量员、资料员、技术负责及质量负责人各一名。
具体负责现场协调指挥、技术控制、安全质量控制、施工进度计划控制、设备供应保障、现场使用资金保障及劳动力充足配备等工作。
2.施工队管理人员配备及劳动力配备
本工程主体施工精选具有多年施工经验的陕西创业劳务公司，其管理人员配备情况：
现场生产负责1名，技术负责1名，钢筋、木工、混凝土工长各一名，安全员、质量员各一名。
基础施工阶段钢筋工60人；木工80人；混凝土工30人；防水工10人。
第四章钢筋工程
一、钢筋进场检验及验收
对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折痕、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。
进场钢筋按规范的标准抽样做物理性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批。
经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重新做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上，应及时做不合格标识，及时退场。
钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。
二、钢筋的储存
进物后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号、构件编号，分类堆放在枕木或用混凝土浇筑成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。
钢筋集中编码堆放，场地必须平整，有良好的排水措施。
三、钢筋的连接方法
1.地下室筏板、基础梁钢筋采用闪光对焊或单面搭接电弧焊连接；主楼承台部位Ⅲ钢筋ф28采用直螺纹机械连接。
2．主楼与车库后浇带部位钢筋焊接接头率无法满足规范要求的部位，采用直螺纹机械连接。
3.地下室墙、柱钢筋，Ⅲ钢筋ф16及以上采用电渣压力焊连接；Ⅲ钢筋ф14及其以下采用绑扎搭接，搭接长度须符合规范要求。
±0.00以上墙板均同。
4.地下室顶板采用绑扎搭接，顶梁连接同基础梁。
四、钢筋绑扎施工工艺
1.底板钢筋
工艺流程：
清理垫层→弹钢筋位置线（梁边线、板筋线分色）→承台、电梯井、积水坑等加深部分钢筋→绑扎底板下层筋→梁钢筋→放置马凳→绑扎上层钢筋。
（1）绑扎前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋（施工结构层平板层时，用墨斗把每根板筋线都弹出来）。
（2）钢筋分段连接，分段绑扎。
（3）绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用Ⅲ钢筋ф20钢筋焊制，马凳筋高度＝底板厚度－35－2倍钢筋直径，马凳间距摆放位置如下图所示（见附图二）。
附图二：
底板支撑筋（点焊）
底板外边
底板外边
底板马凳筋底板马凳筋放置示意图
（4）马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔画出横向筋位置线并绑扎好横向筋，然后开始绑扎上层纵向筋。
（5）底板钢筋上、下层焊接接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开集中受力处。
由于1#楼与后建工程基础相连暂用后浇带断开，且综合本工程已开挖基坑尺寸，采用100%机械连接接头的方式，接头甩至外围一周圈的后浇带中部，接头等级为一级接头。
2.柱筋
工艺流程：
套柱箍筋→竖向钢筋接长→画箍筋间距线（四角均要求画上）→绑箍筋（拉筋）→布第二道定位尺寸钢筋→（绑梁、板筋）→布第一道定位钢筋
（1）为保证柱截面尺寸，柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100㎜布设一道定位钢筋，如下图所似：
（H为柱截面尺寸）。
在浇筑板混凝土之前套上定位钢筋，待绑扎柱筋之前取下柱筋周转使用（见附图三）。
附图三：
柱主筋
钢筋焊接
株株柱
柱定位筋示意图
（2）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋
套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。
（3）竖向钢筋接头：
柱子竖向钢筋三级钢筋大于等于16㎜采用电渣压力焊，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。
连接时设专人负责，由专业操作人员连接。
柱筋均在施工层的上一层留1000㎜和2000㎜长的柱子纵向筋，连接接头错开1000㎜。
（4）划箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，要求画四角四个点保证箍筋绑扎效果。
（5）绑箍筋：
箍筋的接头要交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢。
绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。
（6）柱筋保护层厚度按设计要求30㎜，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一，且控制在保护层允许的偏差范围之内。
把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000㎜。
（7）竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染的，在封模板前应清理干净。
（8）每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。
在基础柱第一次生根就位时，为防止偏移，用钢管、扣件将柱按位置锁紧并与满堂架相连，保证柱定位的准确性。
3.墙筋
工艺流程：
凿毛墙根混凝土→立竖筋及竖向钢筋定位架→绑扎横竖筋
（1）为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度正确，在每一层楼板结构标高以上50㎜处设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架应严格按照墙截面尺寸及砼保护层要求自制专用（见附图四）（ｂ为竖向钢筋间距，ｈ为墙混凝土保护层）。
定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。
（2）立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：
先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架横向间距4000㎜，不足4000mm的墙在墙两头各设置一个。
接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向钢筋定位架位置不再绑扎其他竖向筋，直接接替此处的受力筋，竖向钢筋定位架（见附图五）（ａ为墙水平筋间距，ｈ为墙混凝土保护层，Ｌ为墙竖向筋接头错开距离）。
附图四：
14钢筋12钢筋
水平钢筋定位筋
附图五：
水平筋间距
竖向筋间距端头防锈处理
（点防锈漆）
12钢筋
与墙竖筋同规格
墙体立面示意图A—A剖面
（3）墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向同一方向歪斜，水平筋接头应错开。
一般应先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置，并保证钢筋保护层厚度的有效工具，但是，如果加工质量得不到保证，钢筋保护层和钢筋间距的效果就不能保证，为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。
通过定位筋的加工平台定位横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后进行预验，保证定位筋符合标准。
（４）钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝朝向混凝土内。
（５）下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。
当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。
（６）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。
（７）采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，把塑料卡环卡在竖筋上，间距1000㎜。
第五章模板工程
一、编制说明：
根据望庭国际1#楼地下室模板工程的实际情况，为了保证质量，保障安全，使工程有计划，有步骤地进行，特编制本方案，以最大程度地指导施工。
二、构造要求：
1、模板及其支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、构造简单，拆装方便，并便于钢筋绑扎和混凝土浇筑。
3、必须保证工程结构和构件的几何尺寸和相对位置的准确。
4、模板接缝严密，不得漏浆。
5、满足施工要求最大程度的节约材料，合理设计，提高模板周转次数，减小施工过程中模板的维修及增补。
三、模板及其支撑：
1、-9.7m以下有基础梁部分模板为一次施工不留值施工缝，筏板部分：
（1-1）轴外围利用钢模板支设，其余外围用钢丝网沿后浇带里皮加固，浇筑混凝土。
上翻梁-9.7m以下部分利用钢模板支设（加固办法同以下内外墙加固办法）。
-9.7m以下部分模板加固用满堂架立杆间距小于等于1000㎜，立杆下用钢马凳（见附图六）支撑，立杆用两道水平杆连为整体。
2、地下室（1-1）轴外墙及消防水池周围墙采用P6015、P6012、P1015、P1012及相关钢模配置，对拉螺杆采用Ф12止水螺杆（见附图七），水平方向（立杆）每700㎜加1根，垂直方向每400㎜加1根，加固钢管水平方向每700㎜加2根，垂直方向（水平杆）第一根距楼面200㎜加1根，其余均隔450㎜加1根，并用“山”型卡加固（见附图八），斜撑、水平撑在内外测沿垂直方向均不得少于3道，水平方向间距不得大于1500㎜。
3、其余内外墙采用P6015、P6012、P1015、P1012及相关钢模配置，对拉杆采用Ф12普通螺杆（见附图九）水平方向每隔700㎜加1根，垂直方向每隔400㎜加1根，加固钢管水平方向（立杆）每隔700㎜加2根，垂直方向（水平杆）第一根距楼面小于200㎜加1根，其余均隔450㎜加1根，并用对拉杆“山”型卡加固（见附图八），斜撑、水平撑、内外两侧沿垂直方向均不得少于3道，水平方向间距不得大于1500㎜。
4、顶梁模板采用竹胶板配制，梁高大于400㎜时侧模加3根木方，小于400㎜时侧模加2根木方，梁底均加2根方木，对于跨度大于4米的梁底板相应起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000-3/1000，梁下支撑排架立杆距离不得大于900㎜，水平杆不得大于1500㎜，梁底水平杆间距不得大于900㎜。
5、顶板采用竹胶板木方配制，板下木方间距不得大于250㎜，支撑排架立杆距为800-1000㎜，但不得大于1000㎜，板底水平杆间距不得大于1000㎜。
6、门窗洞均采用方木竹胶板配制，两侧均不得少于3道水平杆，必须保证门窗洞口的标高及其几何尺寸。
附图六：
钢马凳
附图七：
止水拉杆
5×5止水拉片φ12圆钢
φ6.5的短钢筋头
附图九：
普通拉杆
φ12圆钢
四、模板安装：
模板安装前必须搭好相关的脚手架，浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动，浇筑混凝土时必须要有专人看模。
1、立模前的准备：
（１）安装放线：
所有模板在安装前必须放出墙、梁门窗位置线，控制线，控制线距位置线200㎜。
（２）合模前必须将模板上和钢筋上的杂物清理干净。
（３）上道工序必须验收签字完毕。
（４）按要求安装好门窗洞口模板。
（５）认真按照现浇结构模板的安装放线允许偏差表检查放好的位置线。
2、梁、板模板安装：
现浇钢筋混凝土梁、板跨度≥4m时，模板按全跨长度的1/1000-3/1000起拱。
模板的安装放线允许偏差表
项目
允许偏差（㎜）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4﹣5
垂直度
全高≤5m
6
全高>5m
8
相邻两板面高低差
2
表面平整<2m长度以上
5
3、预留洞预埋件安装允许偏差：
项目
允许偏差（㎜）
预埋件钢板中心位置
3
预埋管、预留洞中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10-0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10-0
五、模板拆除：
1、墙、柱、梁侧模的拆除：
墙体、柱、梁侧模的拆除必须待混凝土强度大于1.2MPa时允许拆模。
冬季施工期间，混凝土强度达到1.2MPa时可松动加固螺杆，达到临界强度时移走模板。
2、梁、板底模的拆除必须待混凝土强度达到以下要求时方可拆除。
结构类型
结构跨度（M）
达到设计混凝土强度标准值的百分率%
板
≤2
50
＞2≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂结构
≤2
75
＞2
100
3、模板拆除应遵循的原则：
拆除模板应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重部分的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑及支撑与拆模统一由一个班组完成的原则。
4、模板拆除时，应轻拆轻放，拆除下的模板应及时清理和整修并应按使用的不同分规格码齐备用。
六、模板工程质量保证措施：
1、进场前严格检查：
进场要进行验收，检查模板平整度、接缝、背肋、边接等。
2、墙、柱烂根移位的处理：
在浇筑底层混凝土时，将墙、柱模板根部按标高找平，支模时加海绵条，在浇筑混凝土前用砂浆将板底部缝隙封严。
在墙、柱根部焊接定位钢筋，用来控制墙、柱移位。
3、模板漏浆处理：
（1）竹胶板间拼缝后设肋，正面贴塑料胶袋封缝。
（2）竹胶板与方柱间的接缝采用企口式嵌入。
（3）模板与模板之间粘贴海绵条封缝。
七、成品保护措施：
1、吊运模板时应轻起轻放，不准破坏结构，并应防止模板变形。
2、门窗洞口严禁硬撬硬砸，以免损伤棱角。
3、模板拆除后按编号堆放、清理、修理。
八、质量通病的防治：
1、轴线位移防治措施：
（1）按分部分项翻成详图，并标明各部位的轴线、几何尺寸、表面形状、预留孔洞等，经复核无误后认真对生产工人做好技术交底；
（2）测放好模板轴线后，组织专人做好技术复核，确认无误后方可安装模板；
（3）柱、墙模根部设置可靠的限位措施；
（4）安装好的模板必须拉水平、竖向通线检查；
（5）混凝土浇筑前认真检查模板的轴线位置、截面尺寸、支撑螺栓等；
（6）混凝土浇筑时应做到均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在规范允许范围内。
2、结构变形防治措施：
（1）模板在设计时应充分考虑其自身的自重施工荷载、浇筑混凝土的重量侧压力，保证模板及其支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性。
（2）钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檀及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
（3）梁、柱模板采用卡具时，卡具宽度应比构件截面尺寸略小。
（4）对于跨度大于4m的现浇混凝土、梁、板其模板应相应起拱，如无设计要求时，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。
3、接缝不严防治：
（1）严格控制木模板含水率、制作时拼缝要严密；
（2）木模安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，模板要用水湿润，使其胀开密缝。
（3）钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。
（4）钢模板用海绵胶带嵌缝，不得采用油毡，水泥袋等嵌缝堵漏。
（5）梁、柱、板及其交接部位支撑要牢靠，拼缝严密（须用双面胶带封严），发生错位要校正好。
第六章混凝土工程
一、地下室筏板、梁为C35、S8抗渗混凝土，消防水池周围及（1-1）轴墙柱为C50、S8。
其余内、外墙均为C50，顶板、梁为C45混凝土。
二、浇筑前，派专人对商品混凝土公司进行技术交底，要求统一配料，统一配合比，专门分仓堆放。
要求外加剂均采用电子计量，微机控制，自动上料，混凝土浇筑时对混凝土厂家进行监控，派驻技术人员对混凝土生产厂家的原材料质量，坍落度，供应速度进行跟踪检查、记录。
确保供应的连续、均匀、质量的稳定。
地下室混凝土均采用泵车浇筑，插入式振捣器振捣混凝土。
三、浇筑顺序，根据现场实际情况，由北向南底板分两层，第一层30—40㎝，第二层浇至底板上平，梁分四次浇筑，在浇筑混凝土的斜面前、中、后设置3道振捣器振捣，并采用二次振捣。
每层应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇筑混凝土所覆盖，上层振捣应插入下层混凝土5—10㎝，以消除两层间的接缝，振捣时间以混凝土表面泛浆、不在冒气泡和混凝土不再下沉为准，不能漏振和过振，混凝土浇筑到顶后用平板振动器振捣密实，平板振动器移动间距要确保相邻搭接5㎝，防止漏振。
四、混凝土上表面标高控制，用精密水准仪在墙柱插筋上测得高出50㎝的标高，用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用50㎝高的木条量尺寸初步调整标高，再用仪器复核即可。
五、振捣棒操作人员须戴好绝缘手套，穿好水靴，持证上岗，遵循操作规范。
施工用电由活动分箱引出，照明用电须符合安全用电要求，电工跟班作业，安全员现场巡查。
六、地下室底板、墙、柱施工顺序：
1、梁、柱、墙均采用车泵输送浇筑，由北向南，二次振捣工艺。
第一次振捣待混凝土入模后，用普通振捣器进行初次振捣至混凝土沉落，无气泡，出现浮浆为止；第二次振捣待混凝土经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入混凝土中振捣，这一时间为初次振捣后2～3小时左右，当缓慢拔出振动棒，混凝土能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间，具体时间与操作可由现场试验决定。
2、混凝土养护：
拆除模板前，在墙混凝土上口浇水养护，待拆模后，在混凝土表面浇水养护至少14天。
3、施工缝的防水处理：
施工工艺如下图
砼拌制
严格按级配计量
砼浇捣密实
严格按操作工艺施工
砼养护
常温浇水，冬季保温并测温
模板拆除
达到规定的强度
（1）外墙面水平施工缝通过在平缝中加20×30㎜遇水膨胀止水条（在（1-1）轴基础梁及消防水池外圈基础梁、墙－9.7m处各加一道）如下图示。
（2）遇水膨胀止水条采取木模挖槽的形式固定以保证止水条的安装质量；后浇带为平直缝，宽度800㎜，结构主筋不得断开（见附图十）。
附图十：
20×30遇水膨胀
止水腻子条
迎水面后浇带防水构造
1．先浇混凝土2．遇水膨胀止水条
3．结构主筋4．后浇补偿收缩混凝土
（3）施工缝处理：
外墙（有止水要求）施工缝新旧混凝土接槎处，支模前，将施工缝表面凿毛，清除施工缝处的浮动杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后，钉遇水膨胀止水条。
浇注混凝土前浇水湿润，铺一层20-25㎜厚的墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆然后才能浇灌外墙混凝土。
混凝土振捣，顶板混凝土先用插入式振动棒初振一遍，然后用平板振动器来回振两遍，共三遍。
用平板振动器振实后了随即用刮尺刮平，用铁抹平整一道，待混凝土终凝前用木抹搓一遍，再用细毛刷收一道，避免混凝土微裂缝的出现。
混凝土养护：
混凝土浇筑完12小时左右，在顶板面上铺设塑料薄膜一层，并24小时浇水（根据温度）不得少于14天养护并注意保湿措施，模板待达到规范要求的拆模强度后拆除，严格控制重物任意堆在顶板上。
七、混凝土工程质量通病预防措施：
1、麻面：
保证模板清理干净并满刷脱模剂，加强振捣，严防漏振，保证模板缝隙拼接严密防止漏浆。
2、露筋：
混凝土浇筑前，检查钢筋位置是否正确且固定牢固，混凝土浇筑时，专人检查整修钢筋；混凝土振捣适宜，严防漏振。
以现场同条件混凝土试块强度决定拆模时间，保证混凝土的保护层厚度。
固定好垫块；保证模板缝隙拼接严密，防止漏浆。
3、蜂窝、孔洞：
严格配比，剪力墙混凝土浇前应预填同标号砂浆（50-100㎜），竖向结构混凝土分层浇筑；振捣到位，浇筑时派专人察看模板、支架、堵缝等情况，钢筋密集处采用豆石混凝土；留孔洞处应在两侧同时下料。
4、缝隙夹渣层：
控制浇筑顺序与速度，禁止随意设施工缝，已硬化的混凝土表面要清理干净，并用水冲，然后平铺一层砂浆；不同标号混凝土接槎处先浇高标混凝土。
5、缺棱掉角：
按规定时间进行养护；结构侧面非承重侧模拆除时混凝土应具有足够强度（1.2N/㎡以上）。
拆模时小心操
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