贴标机用户使用手册全.docx

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贴标机用户使用手册全.docx

贴标机用户使用手册全

索引

关于系统

☐系统概述……………………………………………………………………………2

☐系统性能与特点……………………………………………………………………3

☐系统部件认可………………………………………………………………………4

开机

☐开机前的准备………………………………………………………………………5

☐认识系统……………………………………………………………………………6

操作系统

☐贴标参数……………………………………………………………………………7

☐接触贴标………………………………………………………………………7

☐气吹贴标………………………………………………………………………7

☐推压贴标……………………………………………………………………………….8

☐计数器………………………………………………………………………………8

☐选择计数器……………………………………………………………………8

☐设定计数器……………………………………………………………………8

☐当前计数器……………………………………………………………………8

☐系统信息……………………………………………………………………………9

☐密码……………………………………………………………………………9

☐系统缺省值……………………………………………………………………9

☐选项…………………………………………………………………………………10

☐触发方式………………………………………………………………………10

☐触发有效………………………………………………………………………10

☐同步器…………………………………………………………………………10

☐多标功能………………………………………………………………………11

☐漏标修复………………………………………………………………………11

☐双机联动………………………………………………………………………11

☐保存应用……………………………………………………………………………13

☐打开应用……………………………………………………………………………14

☐点动出标……………………………………………………………………………15

☐测试运行……………………………………………………………………………16

☐系统运行/停止…………………………………………………………………...…17

配置系统

☐贴标方式……………………………………………………………………………18

☐贴标方向……………………………………………………………………………18

附录1-系统参数………………………………………………………………………………19

附录2-故障……………………………………………………………………………………20

系统概述

欢迎使用本控制系统!

本控制系统是专门为贴标行业设计。

专业友好的人机界面设计理念和模块化的集成控制,使系统的操作更为简捷,运行更为可靠。

系统性能与特点

贴标参数---

速度:

0.3—60m/min

停标精度:

+/-0.4mm

贴标方式---

接触贴标

气吹贴标

推压贴标

可选功能---

传感器触发沿选择

传感器有效使能,可防止物料和标签的多次触发

同步器,可配生产线同步贴标〔完全实时同步,当贴标动作过程中,如果生产线停止或变化,贴标动作也同时停止或变化。

不会造成贴标标签的皱折〕

多标功能。

不同与一般的多标功能,可实现一个物料可贴多X不同或相同的标签。

漏标修复。

标签底纸上没有标签时,系统会自动修复而不会造成物料的漏贴或重贴。

双机联动。

用户定义,可根据用户的要求组态成多台贴标机同时工作。

系统部件的认可

CE,UL

操作界面防护等级IP65

开机前的准备

仔细检查系统电气与电源连接和机械的安全性

警告:

系统必须可靠接地。

认识系统

开机,输入正确密码〔8位〕。

系统显示欢迎屏,之后进入操作主屏。

1-系统桌面。

触击桌面上的图标进入相关窗口进行相关操作。

2-状态栏。

显示当前的应用文件名称。

3-状态栏。

显示当前所选取的计数器的计数值。

4-状态栏。

显示时钟,触击它可进入时钟窗口修改时钟。

5-显示实际的生产速度〔每分钟刷新一次〕。

6-打开应用按钮。

打开一个新的应用文件。

7-保存应用按钮。

保存当前的设置参数到一个应用文件。

8-点动出标按钮。

在停机状态下,点动它可出标一次。

9-测试运行按钮。

不运行贴标动作,可单独运行测试机械运行调整是否正确。

10-运行/停止按钮。

系统运行或停止。

贴标参数

贴标系统共有三种贴标方式:

接触贴标,气吹贴标,推压贴标

接触贴标

出标速度〔0.3-60m/min〕:

贴标机驱动标签的速度

停标偏值〔1-100mm〕:

标签伸出出标板的长度

《实际上还与送标速度有关》

贴标位置〔0-1000ms〕:

物料传感器动作到贴标开始的时间

最大贴标长度(0-1000mm):

当标签传感器无效时,贴标机送标的最大长度

《正常情况下,设定为标签长度的1.5-2倍》

《设定送标最大长度后,本窗口自动关闭以初始化系统》

点击贴标参数进入

点击数值框设定数值

进行测试

OK后

退出

气吹贴标

出标速度〔0.3-60m/min〕:

贴标机驱动标签的速度

停标偏值〔1-100mm〕:

标签伸出出标板的长度

《实际上还与送标速度有关》

贴标位置〔0-1000ms〕:

无效

吹标时间〔0-1000ms〕:

物料传感器动作到吹标开始的时间

辅助吹标延时〔0-1000ms〕:

从送标开始到辅助吹标的延时

最大贴标长度(0-1000mm):

当标签传感器无效时,贴标机送标的最大长度

《正常情况下,设定为标签长度的1.5-2倍》

《设定送标最大长度后,本窗口自动关闭以初始化系统》

点击贴标参数进入

点击数值框设定数值

进行测试

OK后

退出

推压贴标

出标速度〔0.3-60m/min〕:

贴标机驱动标签的速度

停标偏值〔1-100mm〕:

标签伸出出标板的长度

《实际上还与送标速度有关》

贴标位置〔0-1000ms〕:

无效

推压时间〔0-1000ms〕:

物料传感器动作到推压开始的时间

辅助吹标延时〔0-1000ms〕:

从送标开始到辅助吹标的延时

最大贴标长度(0-1000mm):

当标签传感器无效时,贴标机送标的最大长度

《正常情况下,设定为标签长度的1.5-2倍》

《设定送标最大长度后,本窗口自动关闭以初始化系统》

点击贴标参数进入

点击数值框设定数值

进行测试

OK后

退出

 

计数器

计数器窗口包括物料计数器和标签计数器。

可以选择主窗口的计数器为何种计数器。

设定计数值,查看和清零计数值。

选取计数器

点击计数器名称后的

,则主窗口的计数器会显示此计数器的当前计数值。

设定计数器

点击各计数器的数值框设定数值。

以使当前计数值大于或等于设定计数器的值时引起系统停止。

《一般设为最大999999,也可根据需要设定》

当前计数器

显示当前的计数值。

点击数值框输入0可以清零。

OK后

退出

系统信息

显示系统的相关信息〔系统,版本,注册,出厂时间

使用时间,密码和系统缺省设定〕

系统:

说明操作系统是关于什么类型的贴标系统

版本:

操作系统的版本号

注册:

注册用户名称。

表明是合法用户。

出厂日期:

本机的出厂时间。

系统使用时间:

本机到当前为至总共使用的时间

设定密码:

只有以一级用户的密码进入才能设定密码。

密码共分三级,所有操作均有一级用户来完成。

点击

进入设定

系统缺省设定

当系统各参数设定错乱时可以使用

恢复厂商缺省设定。

点击

后,系统自动关闭本窗口。

 

选项

点击主窗口选项图标进入选项窗口。

选项窗口是操作系统的一些辅助功能。

包括触发方式,触发有效,同步器,多标功能,漏标修复,多机联动等功能。

触发方式

选择标签,物料传感器的触发沿〔上沿和下沿〕

点击触发方式标题进入

点击

选取触发方式

点击

使当前触发方式生效,系统自动关闭选项窗口。

注意:

可以在完成所有的标题操作之后,点击

使所有的选项功能有效。

点击

只关闭选项窗口而不能使选项功能有效。

触发有效

通过触发有效,可以设定标签和物料传感器下次触发有效的条件。

标签---有效使能:

标签有效使能功能的开关

长度〔mm〕:

从当前停标位置开始的走标长度。

当走标长度大于此设定的长度,标签传感器触发才有效。

物料---有效使能:

物料有效使能功能的开关

时间〔ms〕:

从当前物料传感器触发开始计时的时间

长度。

只有当这段时间大于此设定的时间,下次触发才有效。

点击触发有效标题进入

点击

打开/关闭使能。

输入标签使能长度〔0-9999〕mm

输入物料使能时间〔0-5535〕ms

点击

使当前触发方式生效,系统自动关闭选项窗口。

同步器

同步器功能使贴标机的送标速度自动跟随生产线的速度。

用于速度频繁变化的生产线贴标应用。

点击同步器标题进入

点击有效使能开关

打开/关闭使能。

输入同步值〔一个脉冲的当量值即同步器的一个脉冲对应标签的送标长度〕

点击

使当前触发方式生效,系统自动关闭选项窗口。

多标功能

多标功能就是物料传感器每触发一次,系统自动送出设定的标签数目。

且标签之间的时间间隔和停标偏值均可自由设定。

点击多标功能标题进入

点击有效使能

打开或关闭此功能

输入每次触发的标签数量〔2-20〕

输入标签序号或按

选取标签序号〔1-20〕

输入每个标签序号对应的

出标延时〔0-6000ms〕---标签之间的时间间隔

停标偏值〔0-100mm〕---下一X标签的停标位置

点击

使当前触发方式生效,系统自动关闭选项窗口。

漏标修复

漏标修复就是当标签底纸上缺少标签时,系统自动检测并修正以使物料不会漏标和重标。

点击漏标修复标题进入

点击有效使能

打开或关闭此功能

输入标签长度〔0-999999〕---标签实际长度+标签之间的间隙所对应的驱动系统的脉冲数

输入标签偏值数量〔1-20〕---标签传感器前完整的标签数量+1

点击

使当前触发方式生效,系统自动关闭选项窗口。

注意:

当此功能有效时,系统的最大送标长度值无效。

且系统按照此窗口设定标签长度进行送标最大长度的检测。

如果送标的长度大于设定的标签长度且标签传感器未能触发,系统就认为这段标签底纸上缺标而进行系统修正动作。

所以此窗口中标签长度的设定值是否正确置关重要!

双机联动

双机联动是根据用户的需求进行双机或多机贴标的一种特殊的功能。

保存应用

当上述参数设定完成之后,需要对当前设定进行保存操作。

以便将后应用于不同的产品生产环境。

系统总共有8个应用文件可保存。

在主窗口中点击

进入

输入应用文件号〔1-8〕---每个应用以不同的文件号进行保存或调用。

输入应用文件名。

最长为10个字符〔0-9,A-Z,#,*,%,$〕

保存应用并关闭此窗口。

不保存而关闭此窗口。

注意:

在不进行保存操作的时候,当前的系统各参数不会由于系统的断电而丢失!

除非打开一个应用或再次改变。

打开应用

在产品生产环境改变时,可通过打开一个应用操作来把以前调试好的应用参数调出来应用。

以节省调试的时间。

在主窗口中点击

进入

输入应用文件号〔1-8〕---每个应用以不同的文件号进行保存或调用。

应用文件名显示所对应的文件名。

最长为10个字符〔0-9,A-Z,#,*,%,$〕

调用应用并关闭此窗口。

不调用而关闭此窗口。

点动出标

点动主窗口按钮

,贴标机出标一X。

用于测试贴标机或调试贴标机。

点动出标

测试运行

在调试系统设备时,有时需停止贴标动作,专一调试机械设备。

这时可用测试运行按钮

来进行。

测试运行

系统运行/停止

当系统设备准备就绪时,系统可以进行工作。

按下

系统运行,再次按下

系统停止

系统配置

系统配置只用厂家才能进行。

包括贴标方式,贴标方向,生产速度的显示值设定等。

贴标方式

系统共有三种贴标方式:

接触贴标,气吹贴标,推压贴标。

进入系统配置窗口,点击贴标方式标题进入。

点击

选取贴标方式。

点击

使当前触发方式生效,系统自动关闭选项窗口。

贴标方向

贴标方向是通过改变贴标电机的旋转方向而改变贴标机的贴标方向。

进入系统配置窗口,点击贴标方式标题进入。

点击

选取贴标方向。

点击

使当前触发方式生效,系统自动关闭选项窗口。

 

附录1---系统参数

生产速度

8段速度

BySet

贴标机

送标速度

停标偏值

贴标延时

最大送标长度

0.3-60m/min

1-100mm〔+/-0.5〕

1-1000ms

1-1000mm

选取计数器

标签

物料

设定计数器

标签

物料

0-999999

0-999999

当前计数器

标签

物料

0-999999

0-999999

密码

0-9,A-Z

缺省值

出厂日期

系统使用时间

####min

触发方式

标签---

有效使能

上沿

下沿

物料---

有效使能

上沿

下沿

触发有效

标签---

有效使能

长度

物料---

有效使能

时间

0-9999ms

0-5535ms

同步器

有效使能

同步值

0-5535mm/pulse

多标功能

有效使能

数量

序号

贴标延时

停标偏值

2-20

1-20

1-6000ms

1-100mm

漏标修复

有效使能

标签长度

标签偏值数量

0-999999pulse

1-20

双机联动

有效使能

主机

辅机

附录2—故障

标签计数器到达设定值

1.清零当前标签计数器

2.加大标签计数器设定值

物料计数器到达设定值

1.清零当前物料计数器

2.加大物料计数器设定值

标签检测器未能检测到标签

1.调节标签传感器增益

2.加大送标最大长度或标签长度值

伺服未能准备好

1.伺服连接电缆

2.伺服驱动器故障

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