浦东国际机场第一监管区门卫改建工程施工方案.docx
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浦东国际机场第一监管区门卫改建工程施工方案
浦东机场第一监管仓储区
出入口新建工程
施
工
方
案
上海敬鲁建设工程有限公司
2011年1月19日
第一部分土建工程施工方案
第一章施工组织设计综述
1.1工程概况
1.2采用的技术规范和验收标准
1.3建筑设计概述
1.4结构设计概述
1.5安装工程
1.6工程特点与难点
1.7施工管理重点
第二章施工部署
2.1施工组织机构及人员
2.2施工管理目标
2.3本工程主要的施工机械设备及自动化办公设备
2.4施工部署原则
2.5施工施工组织协调
第三章施工准备
3.1技术准备
3.2施工物资准备
3.3施工现场准备
第四章施工平面布置
4.1施工现场总平面布置及说明
4.2施工用电
4.3施工用水
4.4消防设施
第五章主要分部分项工程施工方案
5.1施工测量放线
5.2地梁工程
5.3钢筋工程
5.4模板工程
5.5混凝土工程
5.6砌体工程
5.7屋面防水
5.8楼地面工程
5.9装饰工程
5.10分部分项工程控制图
第六章施工进度计划与工期保证措施
6.1施工进度计划编制
6.2工期保证措施
6.3施工进度计划网络图（附图）
第七章工期质量保证措施
7.1质量目标
7.2质量保证体系
7.3质量保技术措施
7.4施工过程中的质量控制
第八章工程安全保证措施
8.1执行的主要安全技术规范、规程标准
8.2安全生产管理
8.3安全重点防护对象
8.4施工安全技术措施
第九章文明施工措施
9.1现场文明施工措施
9.2现场治安保卫和消防措施
第十章防尘、防噪、环境保护措施
10.1防止大气粉尘、水污染措施
10.2防尘降噪措施
第十一章季节性施工
11.1夏季施工措施
11.2雨季施工措施
11.3冬季施工措施
第十二章降低成本措施
第十三章新材料、新设备、新工艺、新技术的运用
第十四章 建设工程回访与工程质量保修
第一章施工组织设计综述
1.1工程概况：
上海浦东国际机场第一监管仓储区位于上海市浦东新区机场镇机场大道航行路东侧，总改建面积407m²，建筑高度3.37m，框架结构。
主要工程内容：
（1）土建包括基础、主体结构、楼地面、内外装饰、门窗安装、防水工程。
（2）水电安装。
1.2采用的技术规范和验收标准：
（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
（2）《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
（3）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；
（4）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002；
（5）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；
（6）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-02001；
（7）《建筑工程防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50212-91；
（8）《建筑工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001；
（9）《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ-91；
（10）《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000；
（11）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
1.3建筑设计概述：
本工程为单层门卫改建，总建筑面积为407m2，建筑高度3.37m。
1.3.1内外装修及楼地面：
室内外装修标准、位置详施工图所列要求，并按“上海市建筑标准设计图集”相关部分要求进行施工；楼地面，按不同使用要求及标准（详施工图）进行施工。
1.4结构设计概述：
本工程为现浇钢筋砼框架结构。
1.4.1基础工程：
（1）本工程基础采用钢砼条形基础。
（2）础砼强度等级：
条形基础、地梁为C30，封底垫层为C15。
1.4.2主体结构工程：
本工程主体结构为单层现浇钢筋砼框架结构，其梁、板、柱、详见结构施工图。
（1）砼强度等级（基础部分除外）：
起止标高
构件名称
＞基础顶面
≤7.500m
框架柱
C30
梁
C30
板
C30
1.4.3砖墙砌体：
（1）内外墙体均采用陶粒混凝土空心砖，M5.0混合砂浆砌筑。
1.4.4屋面防水：
本工程屋面采用三元乙丙橡胶防水卷材及细石混凝土刚性防水层。
1.5安装工程：
各专业系统密切配合土建施工，同步做好孔洞、管线的预留、预埋工作。
1.6工程特点与难点：
（1）由于施工地点的特殊性，本工程建筑施工期间需搭设移动板房设为门卫室，以保证施工现场的出入车辆方便通行。
1.7施工管理重点：
（1）“安全是职工的生命”，必须将安全工作作为重中之重，尤其做好现场安全用电，防止触电事故；做好作业面的防护工作，杜绝高空坠人、坠物事故发生。
（2）“质量是企业的生命”，施工中必须加强基础工程、主体结构工程、装饰工程等的质量管理工作，强化施工前的质量策划、过程中的“质量监控”，确保“过程精品”。
（3）本工程的工期为30天，在保证工程质量及安全的前提下，科学、合理的组织施工，保证工程按期竣工。
（4）安装及装饰施工过程中，施工队伍多，各专业工种立体交叉作业多，必须加强施工组织和协调力度，确保工程有序施工，同时必须加强成品、半成品的保护工作。
第二章施工部署
2.1施工组织
2.1.1项目施工组织系统
公司按照“精干、高效、责权平等”的原则，组建人员具体详下表。
项目部管理人员表
职务
数量
现场主管
1名
技术负责人
1名
土建施工员
2名
水电施工员
1名
质量检查员
1名
安全检查员
1名
预算员
1名
材料员
1名
2.1.2组织机构
为实现本工程的施工总目标，公司对本工程实行“纵向到底，横向到边”的全方位管理体系，以技术管理、工程质量管理、施工进度、安全生产、文明施工为内容，公司对班组对作业人员形成全过程、全方位的管理网络,具体详下图。
施工班组
施
工
员
质
检
员
安
全
员
材
料
员
预
算
员
技术负责人
现场主管
公司本部
2.2施工管理目标
2.2.1质量目标：
严格执行新版《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001，确保工程一次交验合格，并争创优良工程。
2.2.2安全目标：
加强员工的安全思想教育，提高员工的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5‰以下。
2.2.3工期目标：
确保在28天内完成施工任务。
2.3工程使用的主要施工机械设备及自动化办公设备
主要施工机械设备
序号
机具名称
单位
数量
用途
1
砂浆搅拌机
台
4
砖墙砌体、粉饰工程
2
插入式振动器
台
6
浇筑砼基础、柱、梁墙
3
焊机
台
3
钢筋焊接
4
砼输送泵
台
1
浇筑基础、框架砼输送
5
JDY-500强力式搅拌机
台
2
砼搅拌
6
钢筋弯曲机
台
2
钢筋成型
7
断钢机
台
2
钢筋下料
8
卷扬机
台
1
钢筋拉直
9
J2激光经纬仪
部
1
测量放线
10
水平仪
部
2
抄平
自动化办公设备
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
计算机
台
2
现场办公
2
复印机
台
1
现场办公
3
摄像机
台
1
工程摄像
4
照像机
台
1
工程拍照
5
传真机
台
1
现场办公
6
对讲机
对
8
现场办公
7
电话
部
1
现场办公
2.4施工部署原则
本工程结构质量、装修标准较高，而总工期只有30天，工期较为紧张。
为了保证基础、主体、装修等均尽可能有较为充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应考虑到各方面的影响因素，充分作好人力、资源、时间、空间的总体布局。
2.4.1总施工顺序上的部署原则
按照先地下，后地上；先结构，后维护；先主体后装修；先土建后专业的总施工原则进行部署。
2.4.2按基础、主体结构、钢结构、屋面工程四个阶段进行工期部暑，总工期30天。
基础施工阶段：
5天；
主体结构施工阶段：
15天；
钢结构施工阶段：
5天；
屋面施工阶段：
5天；
在主体结构、钢结构、屋面关键工序施工中插入砌体、安装、室内外装饰装修等施工。
2.5施工组织协调
工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包及专业分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方面的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。
因此，为了保证这些目标的实现，制定必要的制度，以确保将各方的组织工作协调好。
2.5.1制定图纸会审、图纸交底制度
工程开工之前，项目经理、技术负责人应及时组织各专业人员熟悉、审核图纸，并参与由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会审中确定的内形成会审纪要，确保工程顺利开工。
2.5.2建立周例会制度
在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、总包、分包等参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。
2.5.3制定考察制度
根据企业ISO9001体系管理要求，项目的分包、分供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察，最终选定合格、满意的分包、分供方。
第三章施工准备
3.1技术准备：
3.1.1熟悉及会审图纸
根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。
3.1.2编制施工图预算和施工预算
根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。
3.1.3编制施工组织设计
在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。
3.1.4分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。
3.1.5资料准备
遵照公司及质监站的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。
3.2施工物资准备：
3.2.1建筑材料的准备
（1）、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
（2）、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
（3）、组织材料按计划进场，并做好保管工作。
3.2.2构配件及半成品的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。
积极联系厂家、货源。
3.3施工现场准备：
3.3.1平整场地，铺设场内临时道路，开挖雨水排水沟，砌筑污水沉淀池，接通排水管道，砌筑施工围墙。
3.3.2搭设用生活、办公、生产、仓储、配电等临时设施，设置浇砼的砂、石料堆放场地，安装电话等通讯指挥设施。
第四章施工平面布置
4.1施工现场总平面布置及说明：
本工程施工时间较短、现场的施工所需设施及材料有指定地点放置。
现场材料，机械应按总平面布置图堆放和设置，不得乱堆乱放。
4.2施工用电：
（1）现场采用TN-S系统，三相五线制供电系统，从业主指定的电源以最合理、经济、安全的布线原则引入施工现场。
（2）现场设移动发电机，现场动力、室外照明均采用架空电缆，线路作环路布置，施工机械处设配电箱。
（3）现场室外照明、塔吊设专线供电，装修阶段室内用电缆设一个配电箱。
4.3施工用水：
（1）施工用水从业提供的水源接口引出，基础施工前接入施工现场作施工用水，用DN25和DN20水管，根据临设布置沿围墙引至各用水点。
③、主水管采用DN40，支水管采用DN20，沿管井敷设至各楼层，各层设置一取水点，再采用橡胶管供水以保证使用方便。
4.4消防设施
由于施工现场易燃物较少，并且有严格的防火安全技术组织措施，因此省去消火栓设置，只在现场配置若干个干粉灭火器，以满足消防需要。
第五章主要分部分项工程施工方案
5.1施工测量放线
本工程建筑物平面轴线放线以设计提供的坐标（不得少于2点）为施工放线依据进行施工建筑物的轴线，建筑物施工测量时采取内控法进行主体平面控制。
5.1.1测量：
根据业主（放线办）提供的坐标高程资料及设计图所出的平面尺寸作为测量依据进行放线。
5.2地梁施工
（1）按设计轴线位置，施放条形基础梁轴线和开挖边线采用人工开挖条形基础梁土石方，其开挖深度为条形基础梁底标高加上砼垫层厚度（一般为100厚），土质要求密实、无沉降。
（2）用C15砼作100厚垫层，表面用铁抹子抹光。
（3）在垫层砼面上，弹出条形基础梁轴线及内外边线。
（4）按设计要求绑扎钢筋，垫好垫块，并按设计要求埋设预埋件，预留孔洞等，埋好插筋。
（5）支条形基础梁模板，如设计无特殊要求，而土质较好的情况下，可采取原槽浇灌的形式进行，不支承台梁侧模。
（6）浇筑承条形基础梁砼。
浇筑条形基础梁砼时应先清扫梁内清洁，把掉入梁内的泥土、杂物清掉干净，并浇水湿润。
砼应分层振捣密实，表面用铁抹子抹平，用木抹子抹成粗糙平面。
5.3钢筋工程
本工程钢筋连接所采用的方法有绑扎搭接连接、搭接焊连接等方式，以此提高钢筋连接质量，加快施工速度。
5.3.4钢筋绑扎
钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。
要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱以及板的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。
（1）施工准备：
材料：
①、钢筋：
应有出厂质量证明和复验报告单，并按规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
②、冷拉钢筋：
表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹，断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。
③、铁丝：
采用20—22号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
④、垫块：
本工程梁、板、柱、剪力墙钢筋的保护层垫块采用专业厂家生产的塑料垫块进行控制；底板及楼板厚度采用自制“铁马”进行控制。
⑤、机具：
除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、对焊机、钢丝刷、工作台、手摇板、起拱板子、小撬杠、钢筋钩等。
（2）作业条件：
①、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。
②、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试运可用。
③、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。
④、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。
⑤、在模板上已标明或弹好墙、桩、梁等尺寸线和水平标高线。
⑥、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢，清扫干净。
对基层砼表面松散不实之处进行凿除，清理干净并润温。
（3）施工操作工艺：
1）、基础钢筋绑扎
①、按设计间距在垫层上划线排放纵横钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
②、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。
2）、柱子钢筋绑扎
①、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋上移动。
如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
②、柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按下列表中绑扎。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型
砼强度等级
C20
C25
C30
I级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
45d
40d
35d
55d
50d
45d
冷拔低碳钢丝
300mm
③、绑扎钢筋接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
④、在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。
⑤、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点，均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。
箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于与柱角主筋的交接点上，但有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。
在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。
如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。
柱基柱顶梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。
⑥、下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利于上层柱筋的搭接；当上下截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面砼浇筑后再扳动钢筋。
⑦、框架梁、柱帽中的钢筋，应放在柱纵向钢筋内侧。
⑧、如设计要求箍筋设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
⑨、柱子控制保护层，可用在相应规格的塑料垫块卡在柱子立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度正确。
3）、梁钢筋绑扎：
①、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎；将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。
主、次梁同时配合进行。
②、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135°。
如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6～10d。
③、弯起钢筋与负弯短钢筋要正确；粱与柱交接处，梁钢筋入柱内长度应符合设计要求。
④、梁的受力钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。
小于25mm时，可采用绑扎接头。
搭接长度如设计未作规定时，可按“受拉钢筋接头的搭接长度”表中采用。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。
接头不宜设在梁最大弯短处。
受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩）；搭接处在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（但不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率，在受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
⑤、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排之间应垫以直径25mm的短钢筋：
如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋相同，以保证设计要求。
⑥、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次粱的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
⑦、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇时，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
⑧、梁上开有洞口时，洞口的位置除有特别注明外，其构造做法详梁上预留孔洞加固图所示。
4）、板钢筋绑扎：
①、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋的间距。
②按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
③、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第4条的要求。
④、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
⑤、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双间配筋板相交点，则须全部绑扎）。
如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架（骑马铁），以保持上层钢筋的位置。
⑥、对板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆、垫块，以防止被踩下。
特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。
⑦、楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L／10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L／6为弯起点（L为板的中～中跨度）。
⑧、现浇砼板上预留孔洞：
当孔洞尺寸≤200时，洞边不另设钢筋，钢筋绕过洞边不得截断；当200<孔洞尺寸≤1000时，增设洞边加强筋；当孔洞尺寸〉1000时，详各结施图。
如下图示。
（4）质量标准：
保证项目：
①、钢筋应有出厂质量证明书和复试报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
②、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应清洁。
③、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
④、钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能、试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
基本项目：
①、钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。
缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10％，且不应集中；骨架不漏焊、开焊。
钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2％，且不应集中。
②、弯钩的朝向正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不小于规定值。
③、用I级钢筋或冷拔低碳钢度制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。
④、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.4d，且不大于2mm；电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
手工电弧焊接接头质量标准和检验方法，详见《钢筋焊接及验收规程》。
允许偏差项目：
现浇框架钢筋绑扎允许偏差及检验方法详见下表：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
2
3
4
网的长度、宽度
网眼尺寸
骨架的宽度、高度
骨架的长度
±10
±20
±5
±10
尺量检查
尺量连续三档取最大值
尺量检查
尺量检查
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点其最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取最大值
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位置
5
尺量检查
水平高差
+3-0
9
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检查
梁柱
±5
墙板
±3
（5）成品保护：
①、钢筋绑扎完后，禁止踩踏；
②、禁止碰动预埋件及洞口模板；
③
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