中盐株化实习报告.docx

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中盐株化实习报告

认识实习报告

院：

化学化工学院

专业：

化学工程与工艺班级：

1003学号：

05

学生姓名：

程平

指导教师姓名：

杨辉琼阳海陈少虎

实习日期：

2012年10月8日——2012年10月19日

目录

1中盐株化实习工厂…………………………………………………………………...1

1.1实习公司简介1

1.2公司生产的主要产品介绍1

1.2.1PVC介绍…………………………………………………………………..2

1.2.3钛白粉介绍2

2PVC工艺流程……………………………………………………………….2

2.1流程介绍2

2.1.1乙炔的制作………………………………………………………………………...2

2.1.2聚乙烯的合成……………………………………………………………...3

3PVC工艺原理6

3.1电石生产6

3.1.1石灰生产…………………………………………………………………...7

3.1.2电石生产…………………………………………………………………...7

3.1.3乙炔的制作………………………………………………………………...7

3.1.4氯乙烯的合成……………………………………………………………...7

3.2聚合7

3.3聚氯乙烯生产工艺流程………………………...…………………….…….8

4钛白粉生产……………………………………………………….…………8

4.1生产原料………………………………………………….……….8

4.2生产原理………………………………………………….……….9

4.3工艺流程…………………………………………….…………….9

4.4注意事项……………………………………………….…....…...10

5设备说明……………………………………………………………………….…….11

5.1电石炉………………………………………………………………………….11

5.2混合釜………………………………………………………………………….11

5.3压缩机……………………………………………………………………….11

5.4缓冲罐……………………………………………………………………….12

5.5离心机……………………………………………………………………….12

5.6旋风分离器………………………………………………………………….12

6湖南化工研究院.............................................................................................13

6.1研究院简介………………….………………………………….13

6.2主要研究成果…………………….…………………………….14

7湘潭市开元化工厂…………………………………….……………………14

7.1公司简介………………………………….…………………….14

7.2产品介绍…………………………………….………………….15

8见习总结………………………………………………….………………....16

1实习工厂概况

1.1实习公司简介

2007年5月23日，中盐湖南株洲化工集团有限责任公司（简称中盐株化）正式挂牌成立，这不仅标志着中国盐业总公司增资控股（占65%）原湖南株洲化工集团有限责任公司，在做大做强上迈出了可喜一步，更意味着中盐株化在企业发展史上掀开了崭新的一页。

企业始建于1956年,经湖南省人民政府批准，于1997年12月以原株洲化工厂为母体改制成为湖南株洲化工集团有限责任公司。

2000年原湖南株洲化工集团有限责任公司实行债转股,将所有经营性资产与中国信达资产管理公司等六家共同出资，按照现代企业制度的要求，组建成立了多元投资主体的湖南株洲化工集团诚信有限公司；2001年为进入资本市场,搞活资本运作，又从诚信公司分立组建了湖南永利化工股份有限公司。

企业始终坚持“团结奋进，务实创新”的企业精神，经过50年的建设，已发展成为以生产和经营基本化工原料、化肥、农药及化学建材为主的国家大型企业和中南地区大型化工原料生产基地。

2004年被列为湖南省“十一五”推进新型工业化进程的标志性企业和省优势企业。

先后荣获全国企业文化建设先进单位等国家、省和市级荣誉260多项。

企业用地230余万平方米，现有资产总额26.5亿元，2006年销售额达16亿元。

有员工7000余人，工程技术人员和管理人员近2000人。

具备产品开发、设计施工、生产经营全面管理的综合配套能力。

拥有盐化工、硫化工、精细化工及化学建材四条生产主线，生产“株化牌”、“翡翠牌”、“晶晶牌”三种品牌50多种产品。

主要产品有：

硫酸（36万吨/年）、磷肥（36万吨/年）、烧碱（24万吨/年）、PVC树脂（20万吨/年）、金红石型和锐钛型钛白粉（3万吨/年）、复混肥（10万吨/年）、液氯（4万吨/年）、盐酸（6万吨/年）、水合肼（3万吨/年）、PVC塑钢型材（1.5万吨/年）、PVC芯层发泡管（0.6万吨/年）。

盐酸、烧碱、钛白粉、PVC树脂、化学建材等产品还远销香港、东南亚、欧洲和南美洲地区。

新起点、新机遇，中盐株化必将创造出新的跨越。

公司将秉承“诚信天下，永利客户，义利兼顾，共同发展”的经营理念，按照中国盐业总公司第二步发展战略部署，和“建设环保企业，打造百亿集团，实施循环经济，确保环境友好”的企业发展目标，团结奋进，务实创新，将新公司打造成为中盐旗下三大盐化工基地之一，朝着建设“效益一流、技术领先、环境优美、人际和谐、具有国际竞争力”的百亿环保化工集团阔步前进。

1.2公司生产的主要产品介绍

1.2.1PVC介绍

PVC厂年生产能力为10万吨。

PVC为SG-5型。

PVC的质量指标为：

白色粉末状，200摄氏度时完全分解，杂质粒子含量小于16为优等，16-30位良，80以下为合格。

该工艺流程也分为三个工序：

（1）乙炔气制取；

（2）乙炔和氯化氢的加成；（3）氯乙烯的聚合。

1.2.2钛白粉介绍

钛白粉学名二氧化钛，分子式为TiO2，相对分子质量为79.9，其种类有板钛型，锐钛型，金红石型。

主要生产方式有浓硫酸法，氯化法，其中株洲化工厂采用的是浓硫酸法生产锐钛型与金红石型。

钛白粉广泛用于涂料、塑料、橡胶、油墨、纸张、化纤、陶瓷、日化、医药、食品等行业。

涂料行业是钛白粉的最大用户，特别是金红石型钛白粉大部分被涂料工业所消耗用钛白粉制造的涂料，色彩鲜艳，遮盖力高，着色力强，用量省，品种多，对介质的稳定性可起到保护作用，并能增强漆膜的机械强度和附着力，防止裂纹，防止紫外线和水分透过，延长漆膜寿命；塑料行业是第二大用户，在塑料中加入钛白粉，可以提高塑料制品的耐热性、耐光性、耐候性，使塑料制品的物理化学性能得到改善，增强制品的机械强度，延长使用寿命；造纸行业是钛白粉第三大用户，作为纸张填料，主要用在高级纸张和薄型纸张中。

在纸张中加入钛白粉，可使纸张具有较好的白度，光泽好，强度高，薄而光滑，印刷时不穿透，质量轻；钛白粉还是高级油墨中不可缺少的白色颜料，含有钛白粉的油墨耐久不变色，表面润湿性好，易于分散；纺织和化学纤维行业是钛白粉的另一个重要应用领域，化纤用钛白粉主要作为消光剂，由于锐钛型比金红型软，一般使用锐钛型，化纤用钛白粉一般不需表面处理，但某些特殊品种为了降低二氧化钛的光化学作用，避免纤维在二氧化钛光催化的作用下降解，需进行表面处理。

2工艺流程的介绍

2.1流程介绍

2.1.1乙炔的制作

乙炔的制作流程如下

经过粉碎的电石进入加料口，在加料口加入的电石大小在30mm~50mm；发生器内充N2作为保护气；正水封高度为2m；水压机前有气柜（一般为1200的气柜）起缓冲作用；清静塔有A塔和B塔，A塔温度﹤50℃，B塔温度﹤40℃，两塔有效氯含量在0.008%~0.3%间；乙炔冷却器起冷却和脱水的作用。

2.1.2聚乙烯的合成

混合器温度控制在45℃~50℃之间；混合气体冷却器冷却水温度为50℃；深冷器用-14℃+20℃的冰盐水冷却；酸雾捕集器起脱酸作用；混合气体预热器起提高反应物的活性不，为下步合成作准备；转化器的一床温度≤180℃，反应70﹪，用旧触媒，二床温度≤150℃，反应30﹪，用新触媒；除汞器使混合物的含汞量﹤0.005﹪；组合塔用水循环吸收酸，并测pH；机后冷却口出来的气体温度用控制在40℃~50℃之间；尾凝口用盐水冷却；（全凝器和尾凝口出来的气体含氯乙烯气体量一般≥99.95%；高沸塔内的副产物为二氯乙烷。

2.1.3聚合

PVC贮槽内乙炔含量≤0.002%）聚合釜（体积为48m3）内抽真空（O2能起阻聚作用，影响聚合度），加入引发剂、分散剂，冷搅半小时，再升温反应3~4小时，采用间歇操作；气提塔除氯乙烯，氯乙烯再返回聚合釜反应；离心机

2.2生产工艺流程图

3工艺原理

3.1电石生产

3.1.1石灰生产

原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。

现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。

煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。

近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。

3.1.2电石生产

工业上一般使用电炉熔炼法与氧热法，电炉熔炼法是将焦炭与氧化钙（分子式CaO）置于2200℃左右的电炉中熔炼，生成碳化钙（分子式CaC2）。

氧热法：

既：

高炉富氧氧热法熔炼CaC2（电石）、石灰石中提取炭、高温低压煤气发生炉。

此一炉三使用工艺技术，使CaC2生产综合利用了煤气化过程中的余热和煤灰，煤灰加配料熔融后生成CaC2和硅铁（提纯CaC2时）；“高温低压”煤气发生炉，使煤气的产（发）生自然化。

每熔炼一吨80%CaC2，从石灰石中提取纯炭168kg左右，产生煤气（CO在55%—95%）6000—2600m3，可生产4.5吨左右的甲醇。

富氧既提高炉温又提高了煤气的CO质量，氧气由为一举两用，煤热能利用后的煤气，用于煤化工或清洁发电。

此工艺为无消耗能源型和无污染型的CaC2生产和煤气生产。

3.1.3乙炔的制作

乙炔的制作:

桶装或袋装电石经过破碎机破碎后，由皮带机送到电石大贮斗内，再从电石大贮斗放入加料斗，经计量后借电石吊斗、电动葫芦、电磁振动器连续加入乙炔发生器。

电石水解产生的粗乙炔气由乙炔发生器顶部逸出，经喷淋预冷器、正水封进入冷却塔和乙炔气柜。

来自发生器经冷却后的乙炔气，进入乙炔压缩机加压，然后经清净塔除去粗乙炔气中的PH3、H2S等杂质，再经中和塔、冷凝器等除去酸和水分。

精制后的精乙炔气送往氯乙烯合成转化工序。

3.1.4氯乙烯的合成

乙炔法

在氯化汞催化剂存在下，乙炔与氯化氢加成直接合成氯乙烯：

CH三CHHCl→CH2=CHCl

其过程可分为乙炔的制取和精制，氯乙烯的合成以及产物精制三部分。

在乙炔发生器中，电石与水反应产生乙炔，经精制并与氯化氢混合、干燥后进入列管式反应器。

管内装有以活性炭为载体的氯化汞（含量一般为载体质量的10%）催化剂。

反应在常压下进行，管外用加压循环热水（97～105℃）冷却，以除去反应热,并使床层温度控制在180～200℃。

乙炔转化率达99%,氯乙烯收率在95%以上

3.2聚合

聚合反应是由单体合成聚合物的反应过程。

有聚合能力的低分子原料称单体，分子量较大的聚合原料称大分子单体。

若单体聚合生成分子量较低的低聚物，则称为齐聚反应（oligomerization）,产物称齐聚物。

一种单体的聚合称均聚合反应，产物称均聚物。

两种或两种以上单体参加的聚合，则称共聚合反应，产物称为共聚物。

3.3聚氯乙烯生产工艺流程

使单体呈微滴状悬浮分散于水相中，选用的油溶性引发剂则溶于单体中，聚合反应就在这些微滴中进行，聚合反应热及时被水吸收，为了保证这些微滴在水中呈珠状分散，需要加入悬浮稳定剂，如明胶、聚乙烯醇、甲基纤维素、羟乙基纤维素等。

引发剂多采用有机过氧化物和偶氮化合物，如过氧化二碳酸二异丙酯过氧化二碳酸二环己酯、过氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈等。

聚合是在带有搅拌器的聚合釜中进行的。

聚合后，物料流入单体回收罐或汽提塔内回收单体。

然后流入混合釜，水洗再离心脱水、干燥即得树脂成品。

4钛白粉厂生产实习

钛白粉学名二氧化钛，分子式为TiO2，相对分子质量为79.9，其种类有板钛型，锐钛型，金红石型。

主要生产方式有浓硫酸法，氯化法，其中株洲化工厂采用的是浓硫酸法生产锐钛型与金红石型。

钛白粉广泛用于涂料、塑料、橡胶、油墨、纸张、化纤、陶瓷、日化、医药、食品等行业。

涂料行业是钛白粉的最大用户，特别是金红石型钛白粉大部分被涂料工业所消耗用钛白粉制造的涂料，色彩鲜艳，遮盖力高，着色力强，用量省，品种多，对介质的稳定性可起到保护作用，并能增强漆膜的机械强度和附着力，防止裂纹，防止紫外线和水分透过，延长漆膜寿命；塑料行业是第二大用户，在塑料中加入钛白粉，可以提高塑料制品的耐热性、耐光性、耐候性，使塑料制品的物理化学性能得到改善，增强制品的机械强度，延长使用寿命；造纸行业是钛白粉第三大用户，作为纸张填料，主要用在高级纸张和薄型纸张中。

在纸张中加入钛白粉，可使纸张具有较好的白度，光泽好，强度高，薄而光滑，印刷时不穿透，质量轻；钛白粉还是高级油墨中不可缺少的白色颜料，含有钛白粉的油墨耐久不变色，表面润湿性好，易于分散；纺织和化学纤维行业是钛白粉的另一个重要应用领域，化纤用钛白粉主要作为消光剂，由于锐钛型比金红型软，一般使用锐钛型，化纤用钛白粉一般不需表面处理，但某些特殊品种为了降低二氧化钛的光化学作用，避免纤维在二氧化钛光催化的作用下降解，需进行表面处理。

4.1化学性质

二氧化钛的化学性质极为稳定，是一种偏酸性的两性氧化物。

常温下几乎不与其他元素和化合物反应，对氧、氨、氮、硫化氢、二氧化碳、二氧化硫都不起作用，不溶于水、脂肪，也不溶于稀酸及无机酸、碱，只溶于氢氟酸。

但在光作用下，钛白粉可发生连续的氧化还原反应，具有光化学活性。

这一种光化学活性，在紫外线照射下锐钛型钛白粉尤为明显，这一性质使钛白粉即使某些无机化合物的光敏氧化催化剂，又是某些有机化合物光敏还原催化剂。

4.2生产原料

①浓H2SO493%；

②钛铁矿FeTiO3（TiO2≧48%，FeO﹥30%，Fe2O3﹤10%）；

③钛粉。

组分

TiO2

FeO

Fe2O3

SiO2

Ai2O3

MgO

CaO

Cr2O3

水分含量

组成/Kg

485

340

100

10

10

<5

<5

<5

<5

表1株化集团钛白粉厂铁钛矿起含量指标如下（以1000Kg矿为基础）

4.3生产原理

用钛精矿或酸溶性钛渣与硫酸反应进行酸解反应，得到硫酸氧钛溶液，经水解得到偏钛酸沉淀;再进入转窑煅烧产出TiO2。

硫酸法以间歇法操作为主，生产装置弹性大，利于开停车及负荷调整。

但其工艺复杂，需要近二十几道工艺步骤，每一工艺步骤必须严格控制，才能生产出最好质量的钛白粉产品，并满足颜料的最优性能。

硫酸法既可生产锐钛型产品，又可生产金红石型产品。

4.4工艺流程

※流程详解：

1酸解

2沉降：

加3%AMPAM（胺甲基化丙烯酰胺）沉降剂，使固液更好地分离。

3真空结晶：

提高系统的真空度，降低物质沸点，从而更易析出绿矾。

4圆盘分离：

在真空状态下，将绿矾分离出来。

5浓缩：

在蒸汽加热的条件下，利用升膜式钛薄膜浓缩器将稀钛液连续负压蒸发，提高钛液的TiO2浓度，使之达到水解的工艺要求。

6水解：

配制高活性晶钟，将钛液加热水解成具有一定粒度和粒度分布的偏钛酸悬浮液。

7一洗、二洗：

一洗是利用真空叶滤机对水解偏钛酸的物料进行过滤，洗涤，以除去其中的硫酸和以二价铁为主的可溶性硫酸盐，使偏钛酸滤饼不明显含铁，已达到初步净化的目的；二洗是采用真空叶滤机对漂白作用后的料将进行过滤，进一步除去偏钛酸中残存的铁等可溶性杂质，使偏钛酸中铁的含量锐钛≦70ppm，金红石型≦80ppm。

8漂白：

在酸性介质中，用还原剂处理一次水洗后的偏钛酸，将残留在偏钛酸中的氢氧化高铁还原成硫酸亚铁，使二次水洗能够有效地除铁。

9盐处理：

用K2CO3和H3PO4或ZnO作为盐处理剂，处理二次水洗合格的偏钛酸浆料，使物料在煅烧过程中其物料煅烧条件得以改善，颜料粒子的形成和晶体结构得以控制。

10煅烧：

煅烧水合二氧化钛变为二氧化钛的过程，钛以白色的偏钛酸形式从钛液中沉淀出来。

煅烧的目的是使偏钛酸脱水、脱硫

TiO2·xSO4·yH2O→TiO2+xSO3+yH2O

4.4注意事项

①加FeS沉降，应先将所有的风机开启，必须带好口罩，以防H2S中毒。

②FeS容易受潮变质，要妥善保管，同时FeS属可燃物质，应防止与水接近。

③过滤时为防止压力过大而击穿滤布形成短路造成物料不合格，板框过滤压力须控制在0.15~0.25MPa之间。

④水解：

配置高活性晶种，将浓钛液加热水解成具有空粒度和粒度分布的篇钛酸悬浮液。

⑤三价钛的制备：

采取一次水洗合格偏钛酸酸液、铝粉还原的方法制备出合格的三价钛溶液供漂白用

5设备说明

5.1电石炉

首先炉料入炉后是逐步被加热的，炉料越向下温度就越高,炉料温度的提高，炉料的粗糙度亦随之被破坏，到了一定程度，颗粒几乎全会粘接在一起；再到炉子的下部时炉料内的小孔逐渐消失，之后随着温度进一步提高，到了致密化期，物料逐渐部分被熔化，在此期内由于电场高温的作用，物料进行重新结晶，生成最终的产物熔融电石，积聚在坩埚的最下部。

在正常电石生成反应过程中，随着电石生成和排出、物料的不断加入，炉内就充满了因比重和温度作用而形成性质、状态各异的物料层：

第一、块料层。

处于炉体内物料最上层，其厚度和形态随着电石炉的电功率、温度、物料的粒度和质量而不同。

第二、CO挥发层源于碳裂层，处于块料层和碳裂层之间。

第三、碳裂层这是一个高温反应层，融熔的CaO气态的Ca和C在此还原反应，生成的液态CaC2流入下部。

第四、Ca和O2气体层发源于下部的CaO融熔的液态层。

第五、液体态高温分解层这是由块料层下部通过碳裂层滴下的CaO熔融液组成。

第六、以CaC2为主的融熔液态层由通过碳裂层滴下的CaC2、CaO等熔融液组成。

第七、碳化硅层这是由炉内的付反应生成比重较大熔融点高的物质组成。

第八、硅铁层这是由炉内的付反应生成比重大的重金属组成。

当然，这些形态各异的物料层，在不断变化的炉况下，并非有着严格的分界线，它们互相依存、互相影响，随着温度和电场的变化而不断的迁移和组合，因而也构成了炉内的千姿和百态。

5.2混合釜

一个具有通常呈圆筒形内壁所限定的中心纵向轴线的釜；一个用来对所述釜进行加热的热源；一个位于所述釜内壁邻近位置用来旋转的螺旋形搅拌器；一个支撑所述螺旋形搅拌器相对端部的可旋转轴，所述轴沿着所述内壁的中心轴线延伸；多个由所述轴支撑的搅拌叶，该搅拌叶径向地向外延伸。

5.3压缩机

压缩机（compressor），将低压气体提升为高压的一种从动的流体机械。

是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂液体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发（吸热）的制冷循环。

5.4缓冲罐

缓冲水箱在商用空调机组的闭式冷冻水系统中是个重要的组成部分，它可以保证系统正常运行需要的最低水量，尤其当某些工业工艺对环境温度变化要求很高的应用环境。

通常情况下，整个空调水系统是独立于空调主机之外的，但机组自带水力模块组件是一种新的发展趋势，它集成了泵，膨胀水箱，缓冲水箱，水管，阀件等，使得客户不再为水系统的设计，布置，安装等问题花费更多的精力。

在实际工程应用中，人们常常基于工程经验来配置缓冲水箱的大小。

一般认为每冷吨（ton）冷量需要3～6加仑（gallon）水，如果温度控制精度要求高，可以达到每冷吨（ton）冷量需要6～10加仑（gallon）水。

那么就可以算出整个系统需要水的容积，然后去除系统其它储水部件的容积，就可以得到缓冲水箱的容积。

但这种算法在确定机组自带水力模块的缓冲水箱容积时，显得有些不够精确了。

因为机组的尺寸大小是有要求的，那么对缓冲水箱的大小也是有限制的。

5.5离心机

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。

离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

5.6旋风分离器

净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出。

旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出口流出。

旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。

内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定；设备采用裙座支撑，封头采用耐高压椭圆型封头。

6湖南化工研究院见习

6.1研究院简介

湖南化工研究院（以下简称“湖南院”）创建于1951年，是一个具有五十多年农药技术研究开发经验的科研单位，主要从事农药、精细化工、无机功能材料等领域新技术、新产品的研究开发和工程设计。

1994年以湖南院为主组建科技股份制公司“湖南海利化工股份有限公司”，并于1996年在上海上市；2000年成为湖南省第一批事业单位转制成企业的试点单位，组建“湖南海利高新技术产业集团有限公司”，其研发机构仍命名为湖南化工研究院。

湖南院多年来致力于农药技术研究与开发，为我国农药行业的主要创制和研发中心之一，是国家农药创制工程技术研究中心、国家农药创制中心湖南基地、国家氨基甲酸酯类农药工业性试验基地的依托单位；拥有湖南省农用化学品重点实验室、湖南省农药工程技术研究中心、湖南省化肥农药质量监督检验授权站、湖南省化工信息中心等四个省级实验室（中心）；与湖南海利化工股份有限公司共建技术中心和博士后科研工作站；下设四个研究所（农药、农药剂型及应用系统、精细化工、功能材料）和四个技术服务中心（农药登记试验、测试、信息、计量仪表）。

现有科研人员150余人，其中高级职称58人、中级职称66人；博士9人、硕士19人；拥有化工工艺、有机合成、化工分析、仪器检测、仪器维修、仪器应用、化学工程、化工机械、植物保护、植物病理、环境保护等各类专业人才。

先后与湘潭大学、湖南师范大学、湖南农业大学等高校共建化学工程、有机化学、农药学、应用化学等专业的博士点和硕士点，每年有20多名联合培养研究生在湖南院开展学位论文研究。

6.2研究成果

残杀威技术开发，呋喃酚技术开发分别获得国家科技进步二等奖，获国家重点新产品3项，向企业提供成果转让及服务70余项，完成了具有自主知识产权的杀虫剂硫肟醚和除草剂甲硫嘧磺隆的研究开发，为我国农业生产提供了高效