7S现场管理规范.docx
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7S现场管理规范
没有实施“7S”的工厂，触目可及现场的脏乱，例如地上的垃圾、机器上的油渍、地面上的切屑、通道的狭窄、零部件和工具箱的零乱等等。
到处显示了脏与零乱的现象，员工在作业中显得松松垮垮，制度和规定成了一纸空文，导致安全隐患长期存在，工伤事故不断，各方面成本提高，企业利润微薄等不良现象。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。
“7S”是通过对现场进行科学合理的定置整理、整顿，使现场人流、物流、信息流通畅，为企业创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发全体员工高昂士气和责任感，形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流公司形象，实现共同的理想。
一、7S管理介绍
“7S”就是整理（Seiri）、整顿（Seion） 清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuike）、安全（Safety） 、节约（Saving），是日语的古罗马发音以“S”开头，故为“7S”。
1、整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的——腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
定律——四定：
适时/适量/适质/适地。
2、整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的——工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整齐的工作环境，消除过多的积压物品。
定律——三易：
易取/易放/易管理。
三定：
定位/定量/定容积。
3、清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持干净、亮丽的环境。
目的——稳定产品品质，减少工业伤害。
原则——三扫：
扫黑（扫除垃圾/灰尘/污垢等）； 扫漏（扫除漏油/漏水/漏气等）；扫怪（扫除怪异的声音/味道/震动等）。
4、清洁——维持3S的成果，对现场进行美化和提升，使现场更加漂亮的方法。
目的——作业标准化，管理标准化，工具标准化。
原则——三不：
不恢复脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱。
5、素养——每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
目的——培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
关键——六关键：
意识、时间、支持、架构、认可、奖赏和满意度。
6、安全——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的——建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
原则——安全第一。
7、节约——对时间/空间/资源进行合理的调配与使用，物尽所用，使其价值最大化。
目的——培养员工节约意识和主人翁心态。
原则——能用的东西尽可能利用。
二、7S管理对象
1、人--规范化
2、事--流程化
3、物--规格化
三、7S精益管理给我们带来什么
减少故障促进品质
减少浪费节约成本
建立安全确保健康
提高士气促进效率
树立形象获取依赖
孕育文件培养素质
四、推行7S三部曲
1、外行看热闹，建立正确的意识地、物明朗有序，管理状态清清楚楚；
2、内行看门道，明确岗位规范运作流程明确，监控点得以控制；
3、企业看文件，凡事执行彻底企业形成良好氛围，人人用心做事。
五、7S检查标准
1、作业现场工具室、工作间、吸烟点、垃圾箱、清扫工具的检查标准
序号
检查标准
配分
得分
不符合项
1
工具室定置——有定置管理、有定置图、工具摆放有序
15
2
工具室卫生——清洁干净，无纸屑、杂物、垃圾等
10
3
工具室标识——有门牌标识、有工具标识
10
4
工作间定置——有定置管理、有定置图、工具摆放有序
15
5
工作间卫生——清洁干净，无纸屑、杂物、垃圾等
10
6
工作间标识——有门牌标识、有工具标识
10
7
吸烟点——统一规范、定置合理、标识清楚
10
8
垃圾箱——颜色统一、规格统一、定置合理
10
9
清扫工具——定置合理、摆放合理
10
合计
100
2、通道的检查标准
序号
检查标准
配分
得分
不符合项
1
通道划线——整齐、美观、清晰
15
2
通道状况——畅通、平整、不打滑
20
3
通道卫生——清洁无烟蒂、纸屑、油、水或其它杂物
15
4
物品摆放——未压通道线和占用通道
15
5
消防设施——设施齐全、无损坏、无丢失
20
6
划线标准——颜色统一（黄色），尺寸符合（80mm宽）
15
合计
100
3、作业现场地面、管道、墙壁、电线、门窗、门帘、空气的检查标准
序号
检查标准
配分
得分
不符合项
1
地面——清洁无烟蒂、纸屑、油、水或其它杂物
12.5
2
管道——无锈蚀、无脏污、无滴漏、布置有序
12.5
3
墙壁——无吊挂物、蜘蛛网，有乱张贴标语
12.5
4
电线——无凌乱、无破损、无裸露
12.5
5
门窗——完好无损，清洁干净
12.5
6
门帘——清洁无油污、无破损
12.5
7
照明——光线充足、明亮
12.5
8
空气——空气新鲜、流通
12.5
合计
100
4、作业现场的设备、仪器、工装和工具的检查标准
序号
检查标准
配分
得分
不符合项
1
定置管理——设备、仪器、工装、工具规划摆放有序
10
2
破旧设备——长期不用且破旧的设备要分类处理、摆放
8
4
设备卫生——清洁干净。
无油污、无杂物
8
5
设备保养——保养及时无超期、无漏保、无油液跑、冒、滴、漏、飞溅现象；无粉尘、酸雾、烟尘等污染源
10
6
设备档案——档案资料齐全，无错误、无丢失
8
7
设备规程——制订完整，无破损、无缺失
8
8
设备标识——标识齐全，无错误、无丢失
8
9
设备安全——保护安全设施齐全
8
10
仪器设备——摆放有序，清洁干净
8
11
工装设备——完好无损，安全可靠
8
12
工具用具——清洁干净，摆放有序，无杂物、无丢失
8
合计
100
5、作业现场的技术文件和质量记录的检查标准
序号
检查标准
配分
得分
不符合项
1
技术文件表面——清洁干净。
无油污、无破损
10
2
技术文件期限——在受控有效期内
10
3
技术文件完整——内容完整无缺失
10
4
技术文件悬挂——无混乱，悬挂合理得当
10
5
技术文件状态——在受控状态
10
6
质量记录表面——清洁干净。
无油污、无破损
10
7
质量记录日期——正确无误
10
8
质量记录填写——内容完整、清楚
10
9
质量记录摆放——摆放合理得当
10
10
质量记录状态——在受控状态
10
合计
100
6、作业现场可移动物、流动物的检查标准
序号
检查标准
配分
得分
不符合项
1
可移动物定置——布局合理、摆放有序
10
2
可移动物标识——有标识，并正确无误
8
3
可移动物状态——清洁干净、完好无损
8
4
可移动物分类——按规定分类并分类摆放
8
5
可移动物区域——区域清楚、准确、干净，有划线
8
6
可移动物摆放——安全可靠、高度合理，无其它物品
8
7
流动物定置——布局合理、摆放有序
10
8
流动物标识——有标识，并正确无误
8
9
流动物状态——清洁干净、完好无损
8
10
流动物分类——按规定分类并分类摆放
8
11
流动物区域——区域清楚、准确、干净，有划线
8
12
流动物摆放——安全可靠、高度合理，无其它物品
8
合计
100
备注：
1、可移动物品（指：
气瓶防倒架、推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅、标识牌等）。
2、流动物品（指：
材料、毛坯、成品、零件、半成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等）。
7、作业现场的电气设施，易燃、易爆和有毒、有害物品与消防设施的检查标准
序号
检查标准
配分
得分
不符合项
1
四危管理——易燃、易爆、有毒、有害物品有特殊定置区域和专人管理
12.5
2
四危堆放——易燃、易爆、有毒、有害物品堆放区域无明火、无高温
12.5
3
四危标识——易燃、易爆、有毒、有害物品有醒目的警示标积
12.5
4
现场定置——有定置管理、有定置图、摆放有序
12.5
5
现场卫生——清洁干净，无纸屑、杂物、油污、垃圾等
12.5
6
现场标识——完整、清晰、正确，无破损、无丢失、易查找
12.5
7
现场安全——消防器材齐全、消防器材完好、安全职责到位、安全措施有效；消防设施未挪用，安全通道畅通
12.5
8
现场机电——维修挂警示牌，并保持清洁
12.5
合计
100
8、作业现场责任区域划分的检查标准
序号
检查标准
配分
得分
不符合项
1
责任区域——划分合理
25
2
责任区域——有人监督
25
3
责任区域——方便管理
25
4
责任区域——职责明确
25
合计
100
9、仓库的检查标准
序号
检查标准
配分
得分
不符合项
1
仓库三符——账相符、物相符、卡相符
10
2
仓库四定——定库号、定架号、定层号、定位号
9
3
仓库四分——分良品、分不良、分呆料、分废料
9
4
仓库四清——物品清、账目清、质量清、用途清
9
5
仓库六防——防火、防盗、防潮、防爆、防冻、防热
9
6
仓库四化——管理科学化、摆放规范化、存放架子化、堆放五五化（五五成行、过目成数、成方、成堆、成垛）
9
7
仓库卫生——清洁干净，无纸屑、杂物、垃圾等
9
8
仓库标识——完整、清晰、正确，无破损、无丢失、易查找
9
9
仓库现场——定置合理、划线分明，通道顺畅
9
10
仓库安全——有消防器材、有安全措施
9
11
仓库货架——易查找、无杂物、无杂件
9
合计
100
10、员工行为规范和时间的检查标准
序号
检查标准
配分
得分
不符合项
1
员工有公德意识，不吐啖，不随处吸烟，不随手扔烟蒂
6
2
员工执行7S管理有关规定，遵章守纪成为习惯
6
3
员工严于律已，工作积极主动，主人翁意识强
6
4
员工开会不交头接耳，打手机，听电话
6
5
员工与人交往讲究文明礼貌、礼仪
6
6
员工不乱丢果皮、纸屑、垃圾等
6
7
员工懂得自己岗位如何节约
6
8
员工有很强的安全意识
6
9
员工衣着整洁、得体
6
10
员工清楚自己的职责
6
11
当日事当日毕
10
12
上班无迟到，下班无早退
10
13
当日整理、整顿、清扫的事当日毕
10
14
工作时间无扎堆聊天，无闲散抽烟现象
10
合计
100
11、公司八大浪费的检查标准
序号
检查标准
配分
得分
不符合项
1
修理的浪费——对不良品进行处置而造成的人、机、物、测的损失或降级损失
2
加工的浪费——多余的加工和过分精确的加工；多余的作业时间和辅助设备
3
动作的浪费——动作浪费有12种：
双手闲、单手闲、动作突然停止、动作过大、左右手交换、步行过多、转身角度大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作、重复动作和不必要的动作等
4
搬运的浪费——放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
5
库存的浪费——世俗认为库存是不好的，但是必要的。
JIT的观点：
库存是万恶之源。
库存多，将故障、不良品、缺勤、点停、计划误、调整时间长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。
6
多生产的浪费——制造过多或过早，提前用掉了生产费用，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。
增加了搬运、堆积的浪费。
此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，
7
等待的浪费——原料供应中断、作业不平衡、生产计划安排不当、不同品种之间的切换、劳逸不均、人员闲置、设备闲置等原因造成的无事可做的等待
8
管理的浪费——发生问题后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。
合计
12、办公室的检查标准
序号
检查标准
配分
得分
不符合项
1
办公现场——实行定置管理，彻底整理，物品摆放有序
10
2
办公电脑——电脑内保存的文件资料分类科学，易查找
10
3
办公桌子——桌子上下和抽屉内物品摆放有序，无杂物
7
4
办公桌上——文件资料是当天要用的，无过期的
7
5
办公电器——设备导线、电缆排布整齐
7
6
办公设施——完好无损，配置合理
7
7
文件整理——有用与无用、长期不用与日常用已分开存放
7
8
文件标识——标识统一、合理、清楚，易查找
10
9
文件目录——文件有目录，易快速查找
7
10
文件分类——实行分类定置存放
7
11
文件归档——文件资料及时归档
7
12
文件销毁——过期的文件已及时销毁
7
13
私人物品——隐藏或摆放有序
7
合计
100
13、食堂工作标准及检查标准
序号
工作内容
检查标准
配分
得分
不符合项
1
餐具清洁消毒程序
先用水冲洗残渣→放在消毒液（1:
200）浸泡10分钟以上→放在兑有洗洁精的清水中浸3分钟→用清水冲2次→高温消毒
10
2
用具清洁
每使用一次用洗洁精清洁干净→清水冲洗
10
3
厨房地面
随时用水冲洗，每天下班前彻底清洁一次
7.5
4
厨房墙面
每周用洗洁精擦抹一次
7.5
5
餐厅地面
每餐饭后用洗洁精水拖地一次（打饭区每次打完饭后用洗洁清洗一次），每天用水冲洗一次。
7.5
6
餐台
每餐后用抹布在兑洗洁精水浸后擦抹一次，每天用水冲洗一次台面（冲地时冲洗）
7.5
7
窗/灶/台
每餐后清洁一次
7.5
8
门/窗户
每周清洁一次；每天下班时应关好门窗。
7.5
9
饭
用清水淘米两次后煮食
7.5
10
菜
青菜用水浸泡一小时以上；其他菜必须先拆选，再清洗干净，所有菜必须清洗两次；
10
11
用具、物料摆放
按6S要求执行，保证整齐、整洁，无过期物料、废物、私人物品等。
7.5
12
灭害
当发现有害虫时，应及时组织灭害工作，时间应选择晚上夜宵完成后，应注意食物、餐具、用具卫生防护。
10
合计
100
升级会员 