1113#楼大体积砼浇捣方案.docx
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1113#楼大体积砼浇捣方案
江滨新世纪花园11#-13#楼
大体积砼浇捣施工方案
编制：
审核：
审批：
福建六建集团有限公司
江滨新世纪花园项目部
2011-5
一、工程概况
1.工程名称：
江滨新世纪花园11#-13#楼工程
2.设计单位：
福建省闽武建筑设计院有限公司
3.监理单位：
福建联审工程管理咨询有限公司
4.建设单位：
福建新大陆地产有限公司
本工程位于福州市马尾区快安工业园区。
本工程11、12#楼建筑层数为地上33地下1层，13#楼建筑层数为地上26层，地下一层。
设计标高±0.00相当于绝对标高罗零8.150m。
上部结构体系：
现浇钢筋混凝土剪力墙结构，裙房底板厚350mm、局部深坑最深为3.05m；11#、12#楼筏板厚均为1.7m，13#楼为多桩承台,浇筑混凝土总放量约3715.8m3。
本工程在设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为标准设防；建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度；剪力墙抗震等级为二级，框架抗震等级为二级，地下防火等级为二级，场地类别为三类。
地下室基础混凝土强度等级C30，抗渗等级P6。
5.编制依据
GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
JGJ107—2003《钢筋机械连接通用技术规范》
JGJ108—2003《带肋钢筋套筒挤压连接技术规范》
由设计院提供的施工图纸
二、施工项目组织机构及职责
1.施工项目组织机构
根据施工合同或协议的要求，对混凝土浇捣的全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标的实现，
确定如下组织机构分工图：
（组织机构分工图）
三、施工方案
1.大体积砼施工的特点及控制要点
（1）a.本工程混凝土采用商品砼，用汽车泵输料，硬管布料。
浇捣按设计图要求按施工缝分区浇捣。
b.本工程裙房底板厚度0.35m，双桩承台高1.8m，单桩承台高1m，11#-12#主楼地下室筏板厚为1.7m，13#楼多桩承台厚1.4m。
底板混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。
基础、底板、垫层采用C15素混凝土。
c.本工程大体积混凝土除了需满足强度、钢度、整体性和耐久性等要求外，还存在着如何控制温度变形引起的裂缝开展。
一般来讲，水泥的水化过程产生大量的水化热，大体积的水化热不宜散发，内部热量相对集中，使混凝土内外形成较大的温差。
结构裂缝产生的主要原因是由降温和混凝土收缩，降温可分解为平均降温和非均匀降温，前者产生约束应力，成为贯穿裂缝的主因，后者产生自约束应力，引起表面裂缝的产生。
因此本工程大体积混凝土中，控制温度应力，防止裂缝开展是技术的关键。
d.为防止裂缝的出现和开展，本工程还必须对混凝土的级配、材质选取以及施工过程中的养护等方面采取切实可行的措施，确保工程质量。
e.采取以下方案，及在材料供应、实验、配合比、现场浇捣、养护等薄弱环节上来保证本工程施工期间的裂缝控制。
控制方案：
分区、分块、分层浇捣，养护上采用外蓄措施，来控制裂缝的开展。
为了保证混凝土的浇捣，控制混凝土的入模温度是内降控制混凝土温降的重要手段。
外蓄是指对混凝土采用保温、保湿养护方法，即在混凝土表面用木蟹压紧平整后，覆盖一层塑料薄膜及一层麻袋，以防混凝土产生干缩裂缝，使水泥水化。
加强测温和温度监测与管理，工程实行信息化施工，控制砼内外温差在25度以内，根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置。
（2）大体积砼施工控制方案
a.大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期温升和后期降温时的温度应力，故在施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。
b.优化混凝土配合比。
c.切实做好混凝土保温养护，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减小温度应力。
d.保温措施采用一层塑料薄膜、一层湿麻袋覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，麻袋之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。
e.加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制混凝土内外温差在250C以内，根据混凝土的浇捣方向和板底厚度来考虑测温点的布置。
（3）场布安排
现场布置二至三台固定泵，固定泵均布置施工道路边上。
砼搅拌车停放点及车辆歇车点位置为施工道路侧边的场地。
泵管的接入，从土方边坡顺着边坡向下接到地下室，输料管需每隔一定间距垫上垫木。
（4）临时水电布置：
由于需要夜间浇筑，应准备好夜间浇筑所需临时用水和用电管线，以保证施工的用水用电需求。
（5）大体积砼配合比方案
对于基础大底板来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此充分利用砼的中后期强度，可有效地降低水泥用量，选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积砼的温度升高，以砼的60天龄期强度作为平定标准。
粗骨料选用粒径为5～25mm连续级配，细骨料选用细度模数2.50左右的中砂。
严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下，如果含泥量大的话，不仅会增加砼的收缩，而且会引起砼抗拉强度的降低，对砼抗裂不利。
掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥其“滚珠效应”，以改善砼的和易性，提高砼的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了砼的水化热，而使得砼温升减小。
坍落度：
控制在160mm。
凝结时间：
初凝时间为8～9小时，终凝时间为12～13小时。
（5）材料选配
（1）水泥：
选用中热～低热的水泥品种，如普通硅酸盐水泥42.5级。
（2）粗骨料：
选用5～25mm连续级配的洁净碎石。
（3）细骨料：
选用洁净的中砂。
（4）外掺料：
为了保证大方量砼的施工要求和后期养护的需要，选用粉煤灰，它不仅代替部分水泥，而且改善砼的粘塑性、可泵性。
（5）外加剂的选用需符合设计及规范
（6）水：
采用洁净的饮用水。
（6）劳动力组织
（1）现场共布置二至三台固定泵。
（2）每台泵，前台头子8人，后台2人，拆硬管支架2人，领车员1人。
（3）每台固定泵设4只振动头子。
（4）机修工、电焊工3人，负责振动泵马达、软轴的调换及现场灯光照明。
（5）每台固定泵泥工6人，负责平仓，打木蟹。
（6）辅工4人，负责路面保洁、车轮冲洗，2人负责坑内抽水及养护。
（7）辅工、泥工、木工、钢筋工、混凝土工及机修电焊工若干名，由管理人员负责，以备急用。
2、大体积砼浇捣方案
（1）浇捣流程
大体积混凝土浇捣总体方向为由南向北推进。
第一阶段：
采用两台固定泵进行13#楼主楼多桩承台及裙楼承台砼浇捣，固定泵和搅拌车停在基坑西侧，接硬管退浇。
第二阶段：
采用两台固定泵进行12#楼主楼筏板及裙楼承台砼浇捣，固定泵和搅拌车停在基坑西侧施工道路上，接硬管退浇。
第三阶段：
采用两台固定泵进行11#楼主楼筏板及裙楼砼浇捣，固定泵和搅拌车停在基坑东侧侧施工道路路上由南向北浇捣。
（2）泵车布置及材料供应
本次地下室底板结构砼C30P6浇捣总方量约3715.8M3，采用商品混凝土。
（3）浇捣要点
a.在浇捣前，应先将基底垃圾清理干净，并用水冲洗。
b.参加浇捣混凝土的人员，必须听从现场总指挥的统一调度，按照分工的职责，对号就位，做到有条有理。
c.浇捣混凝土前，必须清除垃圾、杂物，电梯井、集水坑内的积水要抽除。
铺设硬管的脚手管要保持清洁，防止带泥入坑。
d.对所有模板的制作、预留洞、预埋件的位置，必须确保无误，柱墙插筋位要准确，固定牢固。
支撑稳定，整体性好。
e.砼应按设计要求控制好配合比，砼浇筑过程中，不得随意加水，砼到现场后应做好塌落度试验，抗压及抗渗试块。
f.浇捣混凝土流程从南向北分层浇筑砼。
开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分头、分区次序，砼浇筑前应清除各种垃圾并浇水湿润，施工中严格控制施工节奏，杜绝冷缝出现。
底板砼浇注采用商品砼泵送，水平输送砼采用硬管，布到所需位置，砼输送泵管随砼浇注速度，随时拆装，震捣用电动插入式震捣器，砼震捣时震捣器应插入下层砼10cm左右，注意不漏振、过振。
g.浇捣必须连续，不得间隙时间过长，所以必须安排好震捣器的操作人员交接班，硬管之间混凝土不得漏振。
h.浇捣前先要看清浇捣部位的预埋管、模板位置，注意不要在浇捣中产生位移。
i.在砼初凝前先用长刮尺按标高刮平，在初凝前用木蟹抹平，以闭合砼早期裂缝。
j.钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保砼外光内实，控制相对沉降。
k.钢筋工、木工加强值班，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时应交清振揭情况后才能离岗。
（4）养护方案
a.在浇筑完毕后的12小时以内在混凝土上覆盖塑料薄膜、麻袋并根据气候条件采用洒水养护；在砼浇捣过程中逐步覆盖，先浇捣完部分，平整打平后即先铺设。
b.洒水养护期间应保证砼时刻处于湿润状态，且抗渗砼养护不少于14天。
c.混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
3、温度监控措施
（1）测温设备
采用XQC-300-J8型电桥测温仪，配以导线。
用WZC-010铜热电阴与导线必须焊接牢靠，然后用环氧树脂封闭，并老化处理，确保不渗水。
整套测温设备进入现场前应进行调试，无误后方使用。
（2）测温前准备工作
1、在距测温区较近处设置一个简易控制室。
用以防雨、防风、防盗。
2、测温控制室内配置电箱220V一个。
室并与测温仪连
3、测温探头按布置要求埋入，将导线引至测温控制接，校验正确。
4、浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。
5、浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
6、对浇注人员提出保护测温探头与导线的注意事项。
（3）测温点布置
每个测位隐蔽点的设置，上、下部温度标距混凝土表面下100mm，中部温度标距混凝土厚度的1/2处，另一点设在混凝土表面下1/4处。
（4）测温阶段的要求
1、混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。
一般十～十四天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。
2、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。
3、当混凝土中心温度差超过22度时，必须向现场施工管理人员报警。
当超过25℃时，现场施工方必须采取有效技术措施。
4、测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录。
5、非测温人员不得随意进入测温控制室。
（5）大体积砼测温计算
A、大体积砼最高温升值
由于结构都处于散热条件下，故实际的最高温度一般都小于绝热温升。
Tmax=
Tmax=35+
式中：
Tmax——混凝土内部的最高升温值（℃）
Q——每m3砼中水泥用量（kg/m3）；
假设，该基础采用42.5P普通硅酸盐水泥
F——每立方米混凝土中粉煤灰的用量（kg/m3）
Tmax=72℃
B、水化热绝热温升值
T（t）=
T（t）——浇完一段时间t，混凝土的绝热温升值（℃）
Q——水泥水化热量
mc——每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）
c——混凝土的比热，一般由0.92-1.00，取0.96（J/kg•Ｋ）
p——混凝土的质量密度，取2400kg/m3
m——与水泥品种，浇捣时温度有关的经验系数，一般为0.2-0.4
t——混凝土浇注后至计算时的天数（d）
T（3）==31℃
同理可得：
T（7）=46℃
T（15）=51℃
T（21）=52℃
C、各龄期混凝土收缩变形值
各龄期混凝土收缩变形值εy（t）随许多具体条件和因素的差异而变化。
εy（t）=ε（1-e）*Ｍ１*Ｍ２*Ｍ３*Ｍ４*…*ＭN
εy（3）=3.24*10-4*（1-2.178-0.03）*1.25*1.42*0.93*0.7*0.95=1.1*10
同理可得：
εy（7）=2.4*10
εy（15）=4.9*10
εy（21）=6.8*10
Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４…ＭN——考虑非标准条件的修正系数，查表得
ε——标准状态下得最终收缩值（极限收缩值），取3.24*10
D、各龄期混凝土收缩当量温差
Ty（t）=εy（t）/а
Ty（3）==1.1℃
同理可得：
Ty（7）=2.4℃
Ty（15）=4.9℃
Ty（21）=6.8℃
а——混凝土的线膨胀系数，取1.0*10
E、各龄期混凝土弹性模量
E（t）=Ec（1-e）
Ec——混凝土的最终弹性模量（N/mm2），近似取28d的弹性模量。
E（3）=3.25*10-4（1-2.718）=0.77*10 N/mm2
同理可得：
E（7）=1.5*10 N/mm2
E（15）=1.89*10 N/mm2
E（21）=2.8*10 N/mm2
F、混凝土的温度收缩应力
大体积结构贯穿性或深进的裂缝，主要是由平均降温差和收缩差引起的大温度收缩应力造成的。
混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），按以下公式计算
△T=T0+T（t）+Ty（t）-Th
σ=-（E（t）•а•△T）/（1-r）•S（t）•R
△T——混凝土的最大综合温差（℃），如为负则为降温
Th——混凝土浇注后达到稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温（℃）
S（t）——考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.5
R——混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R=1；当为可滑动的地层时，R=0；一般地基取0.25-0.50
△T=35℃
σ（21）=（2.8*10*1.0*10*35）/0.85*0.3*0.3=1.03n/mm2
所以，符合要求。
（7）测温技术资料
a.测温结束后应及时整理原始记录。
b.出具二份测温报告（包括温度变化曲线）。
3、降温方案
（1）降温目的
国家标准GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定：
对大体积混凝土的养护应根据气候条件采取温控措施，，将温差控制在设计要求范围内，当设计无具体要求时，温差不超过25C.
大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快（在夜间及下雨更甚），内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。
另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大的约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。
（2）冷却水管的埋设及控制
根据混凝土内部温度分布特征，根据通用做法，本工程高度大于1.5m的承台在深度方向1/3处和2/3处分别布置一层冷却水管，高度小于1.5m的承台在深度方向0.7m处处布置一层冷却管，在梁高度内共设2道冷却水管均为φ32×2.5mm的焊接钢管（钢管连接采用直接头），其水平间距为1.5m左右，详见（冷却水管布置图）。
冷却水管进出水口尽量做到集中布置，以利于统一管理，利用水泵强制循环，同时，从出水口循环出的水如若温度允许再利用为保养水，浇洒在底板砼表面，不断消散砼水化热。
（3）冷却水管使用及其控制
冷却水采用凉性自来水；
冷却水管使用前进行压水试验，防止管道漏水、阻水；
为确保该承台大体积混凝土内部通水冷却效果，冷却水通水流量应达到32~40L/min，且应控制冷却水流向，使冷却水从砼高温区域流向低温区域；
为确保大体积混凝土内部冷却均匀，冷却水管进出水温差应小于5℃。
混凝土浇筑到各层冷却水管标高后开始通水，砼浇筑3天后，砼内部降温速率要求控制在1.5℃/d；7天后砼内部降温速率要求控制在1.5～2℃/d。
当砼内外温差降至10℃以内时，可停止水循环，通水时间根据测温结果确定。
4、机械、料具配备
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
插入式振捣器
40台
11
小太阳灯管
50根
2
手提泵
4个
12
塑料薄膜
5000m2
3
切割机
4台
13
乙炔
5套
4
电焊机
10台
14
氧气
5套
5
震动软轴
40根
15
滚筒
4个
6
刮尺
10把
16
道木
60根
7
木蟹
40把
17
竹扫把
30把
8
220V移动电箱
30个
18
铲子
30把
9
380V移动电箱
30
19
泥桶
30个
10
扳手
6把
20
麻袋
800个
5.应急预案
（1）若因各种原因出现砼车滞缓，则立即起用协供搅拌站，提供相同配合比、相同品牌、
相同性能参数的砼；
（2）现场值班室设一台值班电话，便于出现紧急情况时通讯联系；
（3）浇捣时派专人在浇捣部位下方排架下看模，发现异常变化及时报告，停止浇捣采取措施进行应急加固；
四、混凝土浇筑保证措施
1、质量保证措施
（1）严格执行砼浇捣令制度。
浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。
（2）时值夏日高温，商砼运至现场浇捣前降温措施应加强，需严格控制砼入模温度。
（3）为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。
（4）严格把好原材料质量关，水泥、卵石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。
（5）及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。
如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。
（6）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
（7）砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。
（8）砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水。
（9）浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看筋看模。
操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。
砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。
（10）在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。
（11）振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。
（12）砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。
（13）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
（14）大体积砼浇筑面应及时进行二次抹压处理。
（15）振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。
并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
（16）做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。
砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。
（17）砼试块制作、坍落度检测方案：
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得小于一次；
当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
另外每次浇捣时尚应留设同条件养护试块和6000C温度累计试块。
坍落度测试
随机抽样。
抗渗砼试应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应
少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
（18）砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，然后用滚筒碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。
在插筋较密集处，应用木蟹数次拍实。
2、安全保证措施
（1）参加浇捣混凝土的全体管理人员及施工人员，进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
（2）各个工种做好施工前的针对性安全上岗交底，特殊工种必须持证上岗。
做到定时、定人、定措施。
（3）浇捣混凝土前，电工要对现场的用电设施、设备、电动工具进行一次全面的安全检查，发现问题，及时解决。
（4）施工前，现场所有的移动工具、电源线都应进电箱漏电开关保护，过路分电箱也应有漏电保护，做到二级漏电保护。
电源线无破损，插头、插座应完好。
（5）使用振动器时，先检查是否完好，移动振动器时，电线严禁在钢筋上硬拉，防止拉断，电线必须架空。
（6）夜间施工，施工现场必须有足够的照明，不得随意移动照明灯具。
电线严禁挂衣物。
（7）操作人员在浇捣混凝土时，严禁穿高跟鞋和拖鞋，必须穿胶鞋或套鞋。
严禁在泵管上行走。
（8）夜间施工四周路口要有照明亮度，车辆进出口要求专人值班指挥，安排混凝土搅拌车停止在正确的位置上，以免发生车辆堵塞，造成混乱。
（9）泵车、泵管堵塞时，维修前应先停机，放完气，方能拆管维修，防止混凝土喷射伤人。
（10）参加浇捣的施工人员，要求严格执行本工种的安全技术操作规程。
在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
（11）正确使用个人防护用品和安全防护措施，不符合要求的，严禁使用。
（12）现场道路应加强维护，搅拌车进出口应铺设走道板，以防管道、电缆发生意外情况。
（冷却水管剖面图1）
（冷却水管剖面图2）
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