炉内水处理指标及管理.docx
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炉内水处理指标及管理
炉内水处理指标及管理
一、炉内水处理指标：
1．炉内水处理指标的确定依据：
①根据《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB/T12145-1999的规定；
②原川维热电厂软水车间炉内水处理规程规定。
2．炉内水处理指标规定控制范围：
主要原材料质量标准
指标
原材料
指标名称
指标
液氨
NH3%
≥99
工业磷酸盐
Na3PO4·12H2O%
≥95
产品质
量标准
标准
产品
指标名称
指标
标准
产品
指标名称
指标
中压蒸汽
钠离子含量μg/L
≤20
高压蒸汽
钠离子含量μg/L
≤10
SiO2μg/L
≤20
SiO2μg/L
≤20
主要工艺参数
系统名称
项目
单位
控制范围
中压炉
高压炉
给水
硬度
μmol/L
≤1.5
≤1.0
PH
8.5-9.2
8.8-9.3
氨
mg/L
0.3-0.7
0.2-0.7
溶解氧
μg/L
≤15
≤7
Fe
μg/L
≤50
≤30
Cu
μg/L
≤20
≤5
油
mg/L
≤1.0
≤0.3
电导率（参考）
μS/cm
≤10
≤10
炉水系统
PH
9.0-11.0
9.0-10.5
碱度
mmol/L
0.3-1.0
0.3-0.7
磷酸根
mg/L
5-15
2-10
电导率（参考）
μS/cm
≤300
SiO2（参考）
mg/L
≤2.0
冷凝水
硬度
μmol/L
≤1.5
≤1.0
溶解氧
μg/L
≤50
≤50
Fe
μg/L
≤50
疏水
硬度
μmol/L
≤2.5
≤2.5
Fe
μg/L
≤100
≤50
油
μg/L
≤1.0
3．炉内水处理分析频次
序号
样品名称
取样地点
检验项目
指标
频次
备注
1
除氧给水（中压）
炉内分析室门口
溶解氧
≤15μg/L
2次/班
给水取样点
PH
8.5-9.2
硬度
≤1.5μmol/L
氨
0.3-0.7mg/L
2
除氧给水（高压）
炉内加药室
溶解氧
≤7μg/L
2次/班
给水取样点
PH
8.8-9.3
硬度
≤1.0μmol/L
氨
0.2-0.7mg/L
3
炉水（中压）
锅炉取样槽
PH
9.0-11.0
2次/班
磷酸根
5-15mg/L
4
炉水（高压）
锅炉取样槽
PH
9.0-10.5
2次/班
磷酸根
2-10mg/L
5
蒸汽（中压）
锅炉取样槽
钠离子
≤20μg/L
1次/天
周一至周五白班
SiO2
≤20μg/L
6
蒸汽（高压）
炉内加药室
钠离子
≤10μg/L
1次/天
周一至周五白班
4．锅炉内水汽分析报告
装置名称
锅炉
取样时间
2007年10月19日12：
00
炉号
样名
项目
#5
#8
#9
#
#
#
左炉水
外观
无色
无色
无色
PH
10.11
9.98
10.14
PO3-4
（mg/L）
6.5
6
7
右炉水
外观
无色
无色
无色
PH
10.13
10.01
10.16
PO3-4
（mg/L）
6.5
6
7.5
给水
PH
9.22
9.01
9.16
硬度
（μg/L）
0
0
0
氨水
（mg/L）
0.5
0.4
0.45
过热
蒸汽
PH
9.14
8.93
8.98
SiO2
（μg/L）
18.3
10.5
9.0
Na+
（μg/L）
2.43
3.42
5.50
除氧器号
样名项目
#4
#5
#6
#9给水
高压除氧器
除氧水
溶解氧
（μg/L）
6
8
10
8
3
除氧器号
样名项目
一化区
二化区
返回水
外观
无色
无色
硬度
（μg/L）
0
0
二、运行维护管理
1．给水加氨的工艺过程
给水加氨处理就是提高给水PH值，防止碳酸化合物对金属的腐蚀，给水的氨含量要控制得当，不能太高或太低。
太低起不到全部中和CO2的目的，太高会引起铜管的腐蚀。
一般只要保持给水PH值在规定范围内。
本系统设有1间液氨瓶房，2台配氨药箱，7台氨泵（高压炉四台，其中有两台是联氨泵；中压炉3台），产品主要对各台锅炉的进水（已除氧）进行加氨处理后供锅炉作为工质使用。
2．炉水磷酸盐的工艺过程
炉水磷酸盐处理就是在炉水中维持一定量的磷酸根，炉水中的钙离子会与磷酸根发生反应生成碱性磷灰石，炉水中的镁离子与OH-和SiO32-则生成蛇纹石。
生成的碱性磷灰石和蛇纹石是一种松软的、溶度积很小的水渣，容易随锅炉的排污排去。
当锅炉水维持适量的PO43-时，其中的Ca2+、Mg2+含量就会非常的小，不会达到Ca2+、Mg2+的其它盐类的溶度积，钙、镁盐类就不会沉淀出来附在金属表面上，防止了钙、镁水垢的生成。
本系统设有3个溶解配药箱，2个计量箱，8台磷泵。
3．操作方法
⑴．准备
⑵．药液的配制
①磷酸盐溶液的配制
按所配制的浓度称取需要的固体磷酸三钠3—5kg，放入磷酸盐液箱内，进除盐水至高位（不得超过高限液位），启动搅拌器（或压缩空气）搅拌3—5分钟，使之完全溶解。
浓度0.3—0.5%
②氨溶液的配制
先放除盐水入氨溶液箱至高位（不得超过高限液位），再冲氨1—5分钟（视配制浓度和氨瓶氨余量而定，也可通知化验人员分析浓度0.3—0.5%）。
取样测定浓度，将其配制在规定范围。
③检查溶液箱液位、浓度应符合启泵加药要求。
④检查出口阀开启无误，计量泵进出口阀开足（80%左右开度）。
⑤计量泵油位正常、转动轴无卡死现象。
⑥泵出口压力表正常，调节好泵行程。
⑦投入加药泵系统电源，以上检查均无异常后方可启泵。
⑶．加药系统投运
①合上加药泵电源开关按钮。
②启动后检查泵和电机声音、振动、活塞杆运动状况、药液滴漏、压力显示等是否正常。
③取样分析药液含量。
若#5炉运行，及时将#5炉水汽系统的所有在线仪表投运。
④调整调节好计量泵行程，将其水汽含量尽快调控在规定范围。
⑷．炉水磷酸盐处理
炉水磷酸盐处理实行连续加药。
视炉水磷酸根含量进行磷酸盐计量泵行程调节，以此控制炉水磷酸根含量在规定范围。
⑸．给水氨处理
给水氨处理实行连续加药，视给水氨含量进行氨液计量泵行程调节，通过加氨使给水PH值控制在规定范围。
4．炉水加药系统
⑴．正常停车
①停运
当锅炉停运后，关锅炉一次加药阀。
②按加药泵停止按钮，停运加药泵。
挂好加药泵停运工况标示牌。
③无特殊说明，停止自动控制操作系统，排尽管网余气后，关闭所有阀门。
④检修时，关闭加药泵进出口手动阀门。
⑤配合仪表维修，关断一次仪表取样阀，并退出系统。
⑵．紧急停车
若发生锅炉异常停炉，应按下加药泵停止按钮，紧急停运加药泵。
若锅炉未停运，当加药泵系统电源发生中断时，首先应关死加药泵出口阀；然后做好复电前的准备工作。
则待加药泵送电后，投运加药泵运行，确保锅炉安全经济运行。
⑶异常状态的处理，其主要操作如下表：
①给水水质超标
异常状况
原因
处理
给水硬度不合格
1．组成给水的补给水、疏水、凝结水、返回水硬度太大
2．生水渗入给水
1．查明劣质水源，停用该水源或减少其用量，水质正常后仍回收使用
2．消除生水渗入给水的原因
溶解氧不合格
1．除氧器运行不正常
2．除氧器运行内部装置有缺陷
3．溶解氧表故障
4．联氨加药异常
1．除氧器值勤班员应调整好运行工况
2．停埃除氧器，检修内部装置
3．调校溶解氧表，消除故障
4．消除联氨加药异常
含硅量不合格
组成给水的其它水源含硅量不合格
查明含硅量不合格的水源，停用或减少此水源的利用，并加强锅炉的磷酸盐处理
给水含铜铁量不合格
1．给水的其它水源含铜铁量高
2．凝结器或加热器铜管腐蚀
1．停用或减少使用引起给水铜铁的水源
2．查找腐蚀原因，采取防腐措施
给水PH值不合格
1．补给水不合格
2．含氨量不合格
3．返回水不合格
4．加氨一次门未打开
1．查找炉外水处理故障并消除
2．调整加氨量之合格
3．通知总调，暂时切断返回水
4．炉内加药值班人员及时打开加氨一次门
②炉水水质超标
异常状况
原因
处理
外状浑浊
1．给水硬度太大或浑浊
2．锅炉水碱度控制太高，较长时间没有排污或排污量不够
3．给水系统腐蚀
4．检修后锅炉启动初期
1．停止或减少劣质水源的利用
2．严格控制碱度标准，认真执行排污控制
3．保证溶解氧合格，控制好加氨标准，增加定期排污次数
4．增加锅炉排污次数
磷酸根不合格
1．磷酸盐的加入量太多或太少
2．加药设备有缺陷，或管道堵塞
3．锅炉汽包加药一次门未打开
1．调整磷酸盐的加入量
2．检修加药设备，疏通加药管道
3．炉内加药值班人员及时打开加氨一次门
炉水含铜铁量高
1．给水含铜铁量高
2．给水系统腐蚀
3．锅炉停炉期间遭到腐蚀
1．停止或减少使用引起给水铜铁高的水源
2．保证溶解氧合格
3．严格执行停炉保养制度
炉水含硅量太大
给水含硅量太大
查明劣质水源，停止或减少其水源的使用
③蒸汽
异常状况
原因
处理
含钠量、含硅量控制太高
1．炉水含钠量、含硅量控制太高
2．锅炉负荷、水位、压力变化太快
3．汽水分离器缺陷
4．减温器漏
1．严格控制炉水标准
2．严格控制锅炉的运行工况
3．停炉，消除汽水分离装置缺陷
4．停止使用减温器，或停炉检修减温器
铁含量不合格
水汽系统腐蚀
加强防腐措施，严格控制氨含量和氧含量
5．高压机炉启动时的化学监督
①给水泵运转后开始进行氨处理，启动氨泵将配制好的氨液加到给水中，并取给水分析氨含量，逐步把氨含量控制到规定范围。
②给水泵运转后开始进行给水联氨处理，先按给水加N2H4量100μg/l计量加药量。
待给水中有过剩N2H4出现时，再逐渐减至10—50μg/l。
③锅炉后，冲洗取样管。
调节样品流量700—1000ml/h调节冷却水流量，使样品温度在35℃以下。
④锅炉启动后，汽压升至1MPa时，应缓慢进行下部联箱的排污。
如果水样混浊严重，应通知该台锅炉换水。
汽压升至5MPa时，进行定期排污一次；汽压升至9MPa时，进行定期排污一次。
启动磷酸盐计量泵进行炉水的磷酸盐处理，并分析炉水水质情况，逐步把磷酸根控制在规定范围。
⑤锅炉运行正常后，如炉水浑浊，应加强连续排污，尽快使炉水清澈，并同时增大磷酸盐加药量，确保磷酸根含量在规定范围。
6．中压机炉启动时化学监督
①给水泵运转后开始进行氨处理，启动氨泵将配制好的氨液加到给水中，并取给水分析氨含量，逐步把氨含量控制到规定范围。
②锅炉启动后，冲洗取样管，调节样品流量在700—1000ml/h之间，调节冷却水流量，使样品温度在35℃以下。
③锅炉启动后，汽压升至0.25MPa时，应缓慢进行下部联箱的排污。
如果水样混浊严重，应通知该台锅炉换水。
汽压升至2MPa时，进行定期排污一次；汽压升至3.5MPa时，进行定期排污一次。
启动磷酸盐计量泵进行炉水的磷酸盐处理，并分析炉水水质情况，逐步把磷酸根控制在规定范围。
④锅炉运行正常后，如炉水浑浊，应加强连续排污，尽快使炉水清澈，并同时增大磷酸盐加药量，确保磷酸根含量在规定范围。
⑤蒸汽合格后开始并汽。
凝结水、返回水、疏水符合规定指标后分别回收。
7．炉内加药运行调整的主要任务
①保持炉内水处理在规定范围内；
②合理配药，药液浓度保持在规定范围内；
③保证给水、炉水、蒸汽品质合格率达99%以上；
④认真巡检，确保锅炉化学监督。
8．每一小时至少巡检一次炉内加药系统的药液箱的药位，加药泵的行程、油镜油位和油杯密封油量、油质、加药泵出口压力和液氨系统的压力及管道是否严密、活塞动作情况，对电机、机械外部摸温、听音、测振及泵体基础情况，并作好记录。
9．接到化验分析报告单后要及时分析各项指标是否在受控范围内，否则，要及时调节加药泵的行程或药液箱药的浓度。
10．氨液箱、磷酸盐液箱液位低至低位红线时要及时进行配药，配药方法严格按“㈣操作方法”进行配制。
11．加药泵行程调整后，要将锁紧螺帽向泵体旋紧。
行程量应读取内圈的数，并作好记录。
12．运行中要求做到“四勤”（勤检查、勤分析、勤调整、勤联系）二稳定（配药稳定、加药泵行程调整稳定）。
13．每班做一次加药泵房、磷酸三钠药房及氨瓶房清洁卫生工作。
2007．10．29
锅炉车间氨气安全管理规定
一、有下列情况的氨瓶不得接收
1．钢印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的；
2．附件损坏、不全或不符合规定的；
3．超过检验期限的；
4．经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的；
二、氨瓶的存放
1．旋紧瓶帽，放置整齐，妥善固定，留有通道，氨瓶卧放应头部朝向一方，防止滚动，堆放不应超过五层，瓶帽、防震圈等附件必须完整无缺；
2．空瓶与实瓶应分开放置，并有明显标志。
3．气瓶应避免暴晒，不得靠近明火、热源，应与明火热源相距10米以上。
三、接收和更换氨瓶都必须有详细的记录。
四、氨瓶的使用
1．在氨瓶房应有专用钢瓶开启扳手，不得挪作它用。
2．开启瓶阀要缓慢操作，并闭时亦不能用力过猛或强力关闭。
3．加氨过程中应用针型阀调节氨流量，不允许使用瓶阀直接调节。
4．作业结束后必须立即关闭瓶阀，做好加氨记录。
5．禁止敲击、碰撞；
6．严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。
7．气瓶内的气体不得用尽，一般应留有1∼2kg/cm2的余压。
五、氨瓶的运输
1．搬运及堆放气瓶时，不得敲击、碰撞、抛掷、滚滑。
搬运时注意不要把瓶阀对准人身。
2．氨瓶不得使用电磁起重机装卸和搬运，以防电源中断或电气系统发生故障时，失去电磁作用，气瓶从空中坠落造成危险。
六、预防泄漏和抢救
1．严格执行氨气安全操作规程，及时排除泄漏和设备隐患，保证系统处于正常状态。
2．氨气泄漏时，现场负责人应立即组织抢修，撤离无关人员，抢救中毒者。
抢修、救护人员必须佩带有效防护面具。
3．抢修中应利用现场机械通风设施和尾气处理装置等，降低氨气污染程度。
4．液氨钢瓶泄漏时的应急措施。
1）转动钢瓶，使泄漏部位位于氨的气态空间。
2）易熔塞处泄漏时，应有竹签、木塞做堵漏处理；瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母；瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。
凡泄漏钢瓶应尽快使用完毕。
3）使用水喷淋水解稀释泄漏气体。
4）处理泄漏的人员必须带上空气呼吸器。
川维厂锅炉车间
二〇〇六年一月
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