火花机安全操作作业指导书.docx
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火花机安全操作作业指导书
编号：
AQ-JS-04932
火花机安全操作作业指导书
Safetyoperationinstructionforsparkmachine
（安全技术）
单位：
_____________________
审批：
_____________________
日期：
_____________________
WORD文档/A4打印/可编辑
火花机安全操作作业指导书
使用备注：
技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂
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WI-JS-07
版本：
A/0
生效日期：
2011.03.20
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火花机安全操作作业指导书
页码:
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1.0.目的:
1.1.为安全正确地操作使用、维护保养好火花机设备。
2.0.范围:
2.1.适应于火花机设备的安全操作和维护保养以及新员工培训之用.
3.0．安全操作规范：
3.1.操作员接收图纸和工件：
3.1.1.检查放电总图与电极图的坐标、深度及编号是否一致，电极与电极图的火花位是否相符；
3.1.2.检查放电总图备注事项是否清楚，如模具更改需检查注意事项是否更新，更改的时间，更改人有无签名确认，如无签名要与相关人员联系。
新模要注意镶件的拆装，放电电极和先后顺序；
3.1.3.检查电极图的品管检测报告与电极是否相符；
3.1.4.检查总图一个电极加工几个位深度是否一致，如不一致，需注明并由浅到深加工；
3.1.5.检查图纸基准与工件基准是否对应；
3.1.6.检查电极、工件有无变形，工件电极披锋是否清除；
3.1.7.检查电极是否需要清角；
3.2.加工前的准备：
3.2.1.根据图纸要求选择加工设备，由手动机开粗，进口机精加工；
3.2.1.1.纹面、镜面、要求精度高的选用三菱或沙迪克加工；
3.2.1.2.要求不高或要省模的工件可选择手动机台加工；
3.2.2.检查机床坐标、深度、参数是否正常；
3.2.3.校表：
3.2.3.1.清除磁台上的杂物，如有胶水需用丙酮稀释后用刀片轻轻刮掉，再用400#油石推顺，用手感觉磁台是否顺滑，用校表检查磁台是否平整，使用校表前先用手轻压表头，看表针是否回位，敏感度如何，每次都回到0位方可使用。
表座2\3以上吸住机头，校表针与被校面的夹角位小于20度，压表值应控制在0.2-0.3mm之间，平移X、Y轴普通机床公差不能大于0.01mm，精密机床不能大于0.005mm；
3.3.工件装夹：
3.3.1.根据放电总图方向摆放工件，有合配镶件的要用铜棒轻轻敲击到底,工件四角要用铜棒敲击到底；
3.3.1.1.小镶件用批士装夹，并检查是否垂直；
3.3.1.2.斜顶用斜度磁台装夹，并检查斜度是否与图纸斜度一致；
说明:
修改文件时在此处增加”拟制、审核和批准”栏，只对本页文件进行修改，其余内容不变。
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3.3.1.3.超出磁台的工件面积过大,应拆下磁台，把工件直接码在工作台上，并检查平面是否平整；
3.3.2.检查工件平面、垂直度，公差范围；
3.3.2.1.小于150×150×30垂直度无误差，平面0.00-0.020，水平0.00-0.010；
3.3.2.2.大于150×150×30小于300×300×50，垂直度0.00-0.005，平面0.00-0.015，水平0.00-0.010；
3.3.2.3.大于300×300×100，垂直度0.00-0.02，平面0.00-0.02，水平0.00-0.02；
3.3.3.校工件时，先校长的一边用铜棒敲击工件的后边，以免敲到校表头，校表进数应控制在0.2-0.3之间，由工件一端移到另一端：
重复检查两端敲到数值一样即可上好磁再检查另几面是否直角；
3.4.电极装夹：
3.4.1.装夹电极前应在检测台上先检测，如有误差应选择可调机头装夹，装夹时应选择合适的夹具，有攻牙或深孔的铜公要用风枪吹净铜屑，薄骨片铜公应拿师付位，不可直接拿骨片或用手托下面，以免铜公变形；
3.4.2.装EROWA夹具时要先对准位置后再锁螺丝，并进行再次复检，如有误差，（粗公0.02，幼公0.005），超出公差应换可调机头；
3.5.电极校正：
3.5.1.先关掉接触感知开关，凭眼看调节四边可调螺丝，大概调正后，用校表进行调校；
3.5.2.表座吸在工作台上，松开校表身的螺丝使表身倾斜，与工作台成45度后锁紧，表针与被校面夹角小于20度，先校角度面，移动X或Y轴，看校表的数值变化，数值大的一边螺丝紧，数值小的一边螺丝松；校水平面时，数值大的一边螺丝松，数值小的一边螺丝紧，移动时校表针跳动检查校表头是否松动或被校面不平，每校一方螺丝后就要检查另一方，直到完全校正方可。
3.6.分中碰数：
3.6.1.分中碰数前应先打开蜂鸣器，用导电块检测蜂鸣器，有声音才能够分中，先用手感觉铜公和工件是否有毛刺和披锋，用干净的布碎擦净，大铜公分中框不可全部与工件接触（铜公，工件无变形，塌陷的情况下）用铜公一角与工件一角碰数，碰数时要打开工作灯，用眼看工件与铜公是否有间隙，并听声音，同时另一轴轻轻来回移动，范围不可太大，使工件与铜公充分接触，如有间隙且声音间断，不清脆，用酒精再次清洁并用手感觉一下是否还有毛刺与披锋，碰好一角后，退出，再用工件另一角与铜公另一角作同样的动作检查；
3.6.2.碰深度时应检查工件和铜公的基准位是否对应，如有两个台阶应对照图纸作检查，
说明:
修改文件时在此处增加”拟制、审核和批准”栏，只对本页文件进行修改，其余内容不变。
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如有疑问第一时间与组长联系，碰深度时要多碰几次，误差不可超过0.01mm，如有误差用酒精清洁工件与铜公，直到确认无误方可；
3.6.4.碰数完毕后按放电总图移至相应的坐标，并对照零件图检查放电位置是否正确，并用小电流不冲油放电，如有已抛光面不可用放电检查，用自动碰数检查，如有疑问作相应的检查；
3.6.5.分中应做两次分中检查.
3.7.加工参数（根据火花机而定）:
参数
铜公
火花位（单边）
电流参数
电流
放电脉宽
休止脉宽
面积mm
粗公
0.2
6
6
150
10
400
0.15
5
5
125
12
400
幼公
0.10
3
3
60
15
400
0.07-0.05
3
3
45
15
400
0.03
2
2
20
15
400
3.8工艺标准:
加工类
工艺标准
分型面
3A或127VDI28
≥50X50型腔
3A或127VDI24
<50X50型腔
3A或127VDI24
枕位
3A或127
后模
3A或127
碰穿位
3A或127（小碰穿位预留0.03，大碰穿位到数）
行位槽
3A或127
行位胶位
3A2A或127、126、VDI24（预留0.05-0.08）
如加工纹面则参照图纸要求进行调整，不好省模的需镜面加工。
3.9.正式加工：
3.9.1.应经常巡查加工状况，提高机头清扫积炭：
声音清脆说明加工正常，如有“砰、砰”声表示两极之间有真空，会导致工件与电极移位，如有闷响声，且明显觉机头振动，加工不稳定，应立即停机检查，并拆下电极加多排气或减慢加工速度，如有“吱吱”声，机头回落不稳，发现刺眼的红光，则已经积炭，应停机去掉工件与电极上的炭渣，调低放电时间，调高抬刀高度，合理化冲油，如有加工不良状况，需及时优化加工条件.如需接平位置，深度预留逐步加深.
说明:
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3.10.完工处理：
3.10.1.加工完成对照零件图纸相应的尺寸检查；
3.10.2.如有损公严重的情况，需及时向组长汇报通知补做铜公，薄骨片且无锥度的平面铜公可用火花机负加工清平后再加工到数，有锥度斜面和R的则不可加深度；
3.10.3.整理工件台面，工件、铜公、图纸并作相关表格记录；
3.10.4.工件、铜公、图纸摆放到指定位置。
4.0.火花机机械操作时注意事项：
4.1.要使用放电加工专用油既火花机油。
4.2.放电加工时要有吸烟装置。
4.3.每6个月或使用4500小时，检试主轴传动皮带的张度。
4.4.更换过滤网前请先关闭主控制开关。
4.5.加工液会伤害皮肤，请必须带手套，当触碰加工液必须清洗。
4.6.警告！
在电源开启执行时放电加工期间，有可能性的致命电压；严禁接触任何在绝缘板以下的部位包括电极。
4.7.加工时小心火焰。
4.8.X轴、Y轴行走至极限时，须小心手指勿置于上座及中座或中座及底座间，以防手指的夹伤。
4.9.当油槽门开启至极限时，其本体兴门与门之间须小心夹伤手指。
4.10.当放电加工时未浸油加工易使放电弧、油、空气接触而产生燃烧，液温升高至燃点或外来燃烧源而使加工液燃烧危害财物及生命安全，因而严禁未浸油加工，且液面至少高于放电位置50m/m以上。
5.0.电火花机维护保养细则:
5.1.日常维护保养:
序号
时间
内容
要求
1
班前
（1）检查各按键及开关、旋钮等
灵活可靠，位置正确
（2）检查各安全装置、紧固装置
准确、灵活、可靠、无松动
（3）检查各类仪表
指示正确、灵敏
（4）检查油位，按润滑图表加油或润滑脂
油路畅通，油量符合要求
（5）执行热机操作
各部件充分运动、润滑
2
班中
（1）执行操作规程
严格遵守
（2）随时听、看、摸、闻，观察设备运转情况
及时处理，不带故障运行
说明:
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序号
时间
内容
要求
3
班后
（1）清扫切屑，擦拭外表、主轴锥孔及各滑动面，超过三天不用者要涂油防锈
严格遵守
（2）各部移动部件、按键及开关置于合理位置
严格遵守
（3）切断电源、气源
严格遵守
（4）整理机床周围环境
整洁，无障碍
4
周末
全面擦拭各部位（含操作面板、按钮等），检查清洗过滤装置，按润滑表加油，同时添加冷却液，检查紧固件有无松动。
清理主轴锥孔
严格遵守
机械部分一级保养:
序号
时间
内容
要求
1
主轴
清理主轴夹头
清洁、无毛刺
2
工作台
检查工作台及其T形槽
移动平稳，清洁、无毛刺
3
进给传动系统
（1）检查、清洗各坐标方向传动机构
清洁、无污、灵活
（2）检查各坐标方向传感器、限位开关
灵活、可靠
4
气压或液压系统
（1）检查管路
无泄漏、畅通
（2）检查压力表
指示正确
（3）清洗、检查过滤器
可靠、清晰
5
润滑系统
（1）检查、清洗过滤器、及各润滑点
油路畅通、无泄漏
（2）检查润滑油或润滑脂的质、量
不变质，符合要求
6
冷却液（加工液）系统
（1）检查、清洗过滤器、油箱及各管路
清洁、畅通、无泄漏
（2）检查冷却液的质、量，必要时更换冷却液
不变质，符合要求
（3）清洗冷却液箱
清洁，符合要求
7
排污系统
检查油污过滤装置
过滤正常
8
床身及外表
（1）擦洗机床表面及死角
漆见本色、铁见光
（2）清除滑动面毛刺
光滑
（3）清洗过滤装置和防尘罩
清洁
（4）检查紧固装置、安全装置
可靠、安全
说明:
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序号
时间
内容
要求
1
主轴
检查主轴夹头，调整间隙
光滑，间隙符合要求
2
进给传动系统
（1）检修、清洗各坐标方向传动机构
清洁无污，传动正常
（2）检修、清洗导轨
清洁无污，无毛刺，导向正常
（3）检查、调整定位精度、反向传动误差
符合规定要求
3
气压或液压系统
（1）检查各液压阀件
动作灵活可靠
（2）校验压力表
合格（由品质部门进行）
（3）清洗、检修液压缸
清洁、无泄漏
（4）检修油路、密封件
畅通、无泄漏，必要时更换
（5）检查油质
符合要求，必要时更换
（6）清洗油箱、滤油器、油标
清洁无污，标识清晰
5
润滑系统
（1）检修主轴、导轨润滑系统
工作可靠
（2）检修各阀件
动作灵活、工作可靠
（3）检修油路各器件
清洁、完整、畅通
（4）检查油质、油量
不变质，符合要求
6
冷却液系统
（1）检修、清洗过滤器、油箱及各管路
清洁、畅通、无泄漏
（2）检查冷却液的质、量，必要时更换冷却液
不变质，符合要求
（3）清洗冷却液箱
清洁，符合要求
7
整机及外观
（1）检查各铭牌、标识
清晰、齐全
（2）检修各安全装置、紧固装置、联结装置
可靠、牢固
（3）检查基础和地脚螺栓
可靠、牢固
（4）清理机床四周环境，附件、零件摆放整齐
符合规定
（5）试车，检验各功能
运转正常。
噪音、温度等符合要求
8
精度
主要精度检查
符合标准
电气部分一级保养:
序号
时间
内容
要求
1.
强电控制系统
（1）清理电气控制箱内各电器元件、线路上的积灰和杂物
清洁
（2）紧固各电气器件，拧紧各接线端子
牢固、无松动
（3）整理线路，更换老化导线
整齐、美观、可靠
（4）检查各管线的保护状况
管卡卡紧，无脱落、吊挂现象
说明:
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中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂
支持性文件
文件编号：
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版本：
A/0
生效日期：
2011.03.20
文件名称
火花机安全操作作业指导书
页码:
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（续）
序号
时间
内容
要求
强电控制系统
（5）检查各级电机外表、散热风扇
漆见本色，无积灰
（6）检查各部位照明状况
亮度符合要求
（7）检查各级保险器件
容量符合要求
（8）检查机床接地状况
牢固，符合要求
（9）检查动力电源
符合规定
2
数控系统
（1）清理数控箱内各元器件
清洁无污
（2）清扫各元器件
清洁无污
（3）擦拭操作面板、显示器、按钮、指示灯、指示仪表等
清洁无污，功能可靠
（4）清理风冷、过滤装置的积灰和杂物
清洁、畅通
（5）清扫各安全装置、检测装置的积灰
可靠、动作灵活
电气部分二级保养:
序号
时间
内容
要求
1
强电控制系统
（1）检修各接触器（继电器）
接触良好、动作可靠
（2）检查各保护继电器
参数设置正确
（3）检修各电磁阀、压力开关等装置
清洁、动作可靠
（4）检修各限位开关
位置适当，动作可靠
（5）检修各电机，有必要可分解
清洁无污，配合传动良好，功能可靠
（6）检查电机绕组和接线端子的绝缘状况
清洁无污，引出线无老化，绝缘符合要求
（7）检查机床接地状况
牢固，符合要求
（8）检查动力电源
符合规定
2
数控系统
（1）清理数控箱内各部电气器件，更换性能不可靠器件
清洁无污，功能可靠
（2）清理风冷、过滤装置的积灰，修复或更换损坏件
清洁、畅通、可靠
（3）检查操作面板、显示器、按钮、指示灯、指示仪表，更换损坏件
清洁、灵敏
（4）核实电路板关键点数据
符合规定
（5）如需要，整理优化控制系统的参数
慎重，由专业人员执行
（6）检修各安全装置、检测装置
可靠，动作灵活
说明：
1.日常维护保养、一级保养、二级保养是相互联系的，不可分开。
2.操作者和设备人员应相互配合，共同做好保养工作。
3.维护保养内容为通常情况下保养，具体保养内容、规范可参照机床的相关资料，同时根据生产实际情况、工作条件做出切实可行的方案。
拟制
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批准
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