外装修施工方案.docx
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外装修施工方案
xxx有限公司试验塔工程
混凝土施工方案
一、编制依据
1、施组文件
《xxx有限公司试验塔工程施工组织设计》。
2、施工图纸
图纸名称
编号
出图日期
建筑施工图
建施1-建施63
2012年3月
结构施工图
S0-1至S4-07
2012年3月
3、主要施工规范、规程、标准、图集
类别
名称
编号
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2006
《建设工程文件归档整理规范》
GB/T50328-2001
《安全防范工程技术规范》
GB50348-2004
《溶剂型外墙涂料》
GB/T9757-2001
《工程测量规范》
GB50026-2007
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
《高处作业吊篮》
GB19155-2003
《金属与石材幕墙工程技术规范》
GB/T21086-2007
《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》
GB/T15227-2007
图集
《工程做法》
05J1
《外装修》
05J6
《干拌砂浆》
88J1-4(2006)
行业
《液压爬升模板工程技术规程》
JGJ195-2010
《玻璃幕墙工程质量检验标准》
JGJ/T139-2001
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
JGJ130-2011
4、其她文件
类别
名称
编号
国家
《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》
2009年版
建筑业十项新技术
2010
《房屋建筑工程与市政基础设施工程实行见证取样与送检得规定》
建设部211号
《危险性较大得分部分项工程安全管理办法》
建设部2009年87号文件
地方
关于印发《河北省房屋建筑工程与市政基础设施工程实行见证取样与送检得管理规定》得通知
冀建质[2003]121号
河北建设厅《关于改变建设工程材料检测委托方有关事宜得通知》
冀建质[2005]273号
企业
总公司施工组织设计管理方法
新建技质(2002)194号
总公司《施工组织设计管理方法》
新建技质(2002)194号
总公司《技术质量管理标准》
Q/ZXJZG101-2012
总公司《安全管理标准》
Q/ZXJZSG01-2005
二、工程概况
1、工程简介
xxx有限公司试验塔工程位于廊坊市经济技术开发区春明道7号xxx有限公司院内,建筑面积8409、9㎡,地下3层、地上30层,建筑檐高度151、3米;地下与地上均为钢筋混凝土剪力墙结构。
2、建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
试验电梯用构筑物
2
建筑面积(㎡)
总建筑面积
8409、9m2
建筑基底
815m2
地上
6458、1m2
地下
1951、8m2
3
建筑层数
地上
30层
地下
3层
4
建筑高度(m)
±0、00相当于绝对标高
23、45m
室内外高差
0、30m
建筑高度
151、3m
5
建筑层高(m)
地下三层
3、5m
地下二层
3、5m
地下一层
3m
地上一层至二层
5m
地上三层至十二层
3、5m
地上十三层至十四层LowMR
5m
地上十五层
3、5m
地上十六层
5m
地上M&E层
5m
地上十七层
5m
地上M&E层
3、5m
地上十八层
5m
地上M&E层
3、5m
地上十九层至二十层
3、5m
地上二十一层
6、5m
5m
地上二十三层
3、5m
地上二十四层
5m
地上二十五层
3、5m
地上M&E层
5m
地上二十六层至二十七层
5m
地上二十八层
8m
地上29层HighMR
7、5m
地上三十层
4、5m
屋顶层
2、65m
/
/
6
建筑类别
安全等级二级
7
建筑防火
耐火等级为一级
8
外装修
外墙
涂料外墙、铝板幕墙
门窗
铝合金窗、钢门、防火门、木门、玻璃幕墙
屋面
涂料或粒料保护层不上人平屋面
3、外装修概况
本工程得外装修包括:
涂料外墙、铝板外墙、玻璃幕墙三大部分,其中主体结构施工时采用集成式电动爬升模板系统,外墙面得找平修补可利用该爬模系统得下吊架进行,外墙涂料、玻璃幕墙与铝板幕墙得施工利用吊篮进行施工。
4、具体外墙做法及工程量
部位
做法
工程量(m3)
涂料外墙
1、12-15厚1:
3水泥砂浆;可用聚合物水泥砂浆替代
2、5-8厚1:
2、5水泥砂浆木抹搓平;可用聚合物水泥砂浆替代
3、滚刷底涂料一遍;
4、滚刷涂料两遍;
9000
氟碳铝板幕墙
由专业厂家做细化设计
400
玻璃幕墙
由专业厂家做细化设计
200
5、外装修施工难点及措施
5、1本工程外墙洞口较少,楼层面积小,工程高达151、3米,对外墙装饰施工得安全提出了更高得要求,具体措施如下:
(1)本工程得主体结构采用大钢模板施工,混凝土得观感及平整度均较好,所以只需对外墙进行局部得修补即可达到外墙涂料基层得要求;
(2)利用本工程集成式爬升模板系统下吊架体进行外墙得修补工作,做到第一遍得找平工作,待爬模拆除后采用高空吊篮作业得方式进行第二遍找平与外墙涂料得施工;
5、2在24层以上部分即111米以上部分为外扩造型结构,该结构外扩2米,对吊篮得施工提出了更高得要求,具体措施如下:
(1)在斜爬面利用原爬模附墙支座预留洞,对吊篮钢丝绳进行定位内拉,以便吊篮在完成起坡点以下得外装修;
(2)在集成式爬模系统完成结构施工后将大模板摘除,利用架体下滑完成斜面大部分得外装修,利用塔吊予以拆除,再利用吊篮进行斜面得西部修复与爬模最后一排附墙支座得修复。
三、施工安排
1、质量目标
各检验批验收合格率100%。
2、项目管理体系及劳动力安排
本工程项目部设置外装修管理体系领导小组,由项目经理任组长,下设技术、生产、安全等多个岗位,配备专职外装修工长进行管理。
外墙涂料施工劳务由北京祥与建筑工程有限公司进行分包,玻璃幕墙及铝板外墙有专业厂家进行二次设计与安装。
管理体系如下图示:
3、材料供应
外墙找平砂浆采用聚合物抗裂砂浆替代普通水泥砂浆,抗裂砂浆得各项指标均符合国标与行标得相关要求;
外墙涂料得选型由建设单位参与并确定,特别就是涂料得颜色,涂料得材料计划要做到准确并有一定得富裕,能够避免不同批次涂料之间得色差出现;
幕墙得相关材料准备由幕墙专业厂家提供。
4、外装修方案得选择
主要利用爬模下吊架体与高处吊兰进行外装修得施工。
5、现场安排
在本工程首层西侧拟建建筑仓库做临时封挡,作为外装修材料库房。
具体装修阶段就是现场布置详见附图1:
装修阶段施工现场平面布置图。
四、施工准备
1、技术准备
1、1、由项目主任工程师组织工长、作业队技术质检人员等熟悉图纸、施组,学习相关得规范、标准,并进行《外装修施工方案》方案交底;
1、2、依据本方案,结合工程实际特点,制定切实可行得技术交底,定期组织技术交底会,重点难点部位应进行现场交底。
外装修技术交底计划如下:
序号
交底名称
负责人
审核人
完成时间
1
外墙穿墙螺杆眼封堵
该项施工前3天
2
外墙抹灰找平
同上
3
外墙涂料施工
同上
4
外墙玻璃幕墙安装
同上
5
外墙铝板幕墙安装
同上
6
外窗安装施工
同上
7
外装修雨季施工
同上
1、3、每单项工序施工前,由工长组织,针对施工部位得具体情况,对工人进行现场技术交底,重点难点部位施工时,技术、质检人员必须现场指导。
1、4、人员培训
为保证从管理人员到现场操作人员对方案与交底得贯彻,以及最大限度得集思广益,分部位分阶段得组织人员培训,使每一步施工都有计划、有措施。
项目部培训计划如下表所示:
培训计划
序号
培训内容
参加人员
主讲单位
1
爬模使用安全技术教育讲座
全体人员
爬模分包单位
2
吊篮使用安全技术教育讲座
管理人员、外装修班组
吊篮产权单位
3
外墙装修施工技术质量教育
管理人员、外装修班组
项目部
4
重点部位及措施
管理人员、外装修班组
项目部
2、劳动力准备
本工程配备1个外装修施工班组,人员配备如下:
(幕墙施工有专业厂家自行施工在此不再统计)
序号
工序
人数
备注
1
外墙找平抹灰
6
专职
2
外墙涂料施工
8
专职
10
Σ
14
3、施工机械、机具准备
3、1、垂直运输机械
根据施工组织设计总体部署,本工程在外装修施工期间,原有塔吊已经拆除,在本工程得EV13电梯井内设置了一台SC200单笼施工电梯以便外装修得人员与部分材料得运输。
具体位置详见附图1:
装修阶段施工现场平面布置图。
吊篮投入使用后,吊篮自身可以承担部分垂直运输得问题。
3、2、小型施工机械、机具
小型机具(小型机械)明细表
名称
单位
数量
备注
测湿仪
台
1
劳务自备
搅拌机
台
5
劳务自备
滚筒
把
80
劳务自备
铲刀
把
6
现场制作
批刀
把
10
劳务自备
木抹子
个
10
劳务自备
铝合金杠尺(3m)
把
5
劳务自备
平整度检测尺(2m)
根
2
项目部采购
4、材料准备
本工程选用抹灰砂浆选用DP-MR类型得中保水砂浆,涂料选用为浅灰色溶剂型涂料(具体品种由建设单位确定)。
冬施主要保温材料用量一览表
名称
数量
进场时间
干拌聚合物砂浆
60吨
陆续
溶剂型涂料
5000千克
陆续
幕墙
专业厂家提供材料计划
5、现场准备
5、1、在基层处理阶段利用爬模系统下吊架进行基层处理与第一遍找平抹灰;
5、2、在第二遍找平抹灰之前吊篮已经安装完毕,具备施工条件;
5、3、外墙施工阶段要掌握天气得变化情况。
特别就是雨季;
5、4、在吊篮得使用过程中吊篮厂家必须派驻施工现场24小时维修人员,具体详见吊篮专项方案。
五、主要项目施工方法
1、聚合物砂浆抹灰
一、施工条件:
1、基层墙体已验收合格。
门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。
2、剪力墙平整度用2m靠尺检查,最大偏差大于4时,应用20厚1:
3水泥砂浆找平;最大偏差小于4时,不平处用1:
3水泥砂浆修补平整。
3、砌体墙用20厚1:
3水泥砂浆找平。
4、基层墙体及找平层应干燥。
5、施工现场环境温度与墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃,风力不大于5级。
6、夏季施工时应该采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。
二、施工工具电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。
三、施工工序配专用粘结剂 基层墙体处理 刷界面剂一道 粘贴挤塑板 预粘板边网格布条 钻孔及安装固定件 挤塑板打磨找平 刷界面剂一道 配聚合物砂浆 抹底层聚 配面层涂料 合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆 嵌密封膏 配专用瓷砖粘结剂 喷(涂)面层涂料或粘贴面砖 清理饰面层、验收四、施工操作要点:
1、基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度得材料。
2、为增加挤塑板与基层几面层得粘结力,应在挤塑板两面各刷界面剂一道。
3、配置专用粘结剂:
1)将5份(重量比)干混砂浆倒入干净得塑料桶,加入1份净水,应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止。
2)将配置得粘结剂静置5分钟,在搅拌即可使用,配置好得粘结剂宜在1小时内用完。
3)专用粘结剂得配置只准许加入净水,不得加入其她添加物(剂)。
4、安装挤塑板
1)标准板规格尺寸为1200*600,对角线误差小于2,挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割,尺寸允许偏差为±1、5、
2)网格布翻包:
门窗洞口、变形缝两侧等处得挤塑板上预粘网格布,总宽度约200,翻包部分宽度为80,具体做法如下:
网格布裁剪长度为180加板厚。
首先在翻包部位抹长度为80宽度为2得专用粘结剂,然后压入80长得网格布,余下得甩出备用。
3)将配置好得专用粘结剂涂抹在挤塑板得背后,粘结剂压实厚度约为3,为保证粘结牢固,粘结方法可采用条粘法与条点法。
4)条粘法:
用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀得抹在挤塑板上,条宽10,厚度10,中距50、
5)条点法:
用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50,厚度为10得专用粘结剂,再在挤塑板分隔区内抹直径为100,厚度为10得灰饼。
6)将抹好专用粘结剂得挤塑板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用。
不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。
7)挤塑板粘上墙后,应用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成得缝隙,用挤塑板条塞入并磨平。
每粘完一块板,应将挤出得专用粘结剂清除。
8)挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于100、
5、安装固定件:
1)固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装,并在其后24小时内完成。
按设计要求得位置用冲击钻钻孔,孔径10,钻入基层墙体深度约为60,固定件锚入基层墙体得深度约为50,以确保牢固可靠。
2)固定件个数按设计说明要求设置。
3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。
6、打磨:
1)挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨,动作为轻柔得圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平行得方向打磨。
2)打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
7、作装饰线角:
1)根据设计要求用墨线弹出需要做线角得位置,并进行水平与竖直方向校正。
2)凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口,挤塑板凹口最薄处不小于15、
3)凸线角应按设计尺寸切割后,在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道,再涂满专用粘接剂,使其粘贴牢固。
8、抹底层聚合物砂浆:
1)聚合物砂浆得配置同专用粘结剂。
2)将配置好得聚合物砂浆均匀得涂抹在挤塑板上,厚度为2
9、压入网格布:
1)网格布应按工作面得长宽要求裁剪,并应留出搭接宽度。
网格布得裁剪应顺经纬向进行。
2)在门窗等洞口周围网格布翻包,四角均应附加一层网格布加强,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
3)在洞口及网格布翻包部位得挤塑板正面与侧面,均涂抹聚合物砂浆(只允许此处得挤塑板端边抹聚合物砂浆)。
将预先甩出得网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。
4)将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网格布内曲得一面朝里,用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴。
网格布水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接长度不小于80,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆得空缺处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
5)在凹凸线角处,应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内,将整幅网格布在窄幅网格布之上,搭接宽度80、
6)在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200、
10、抹面层聚合物砂浆:
1)抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布为准,使聚合物砂浆总厚度为2、5—3、0、
2)为提高外墙抗冲击能力,应增加一层网格布,并按照前两项工序进行两边,聚合物砂浆总厚度约为3、5—4、0、
11、变形缝、界格缝处施工:
1)墙身变形缝得金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。
2)在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒,其直径应为缝宽得1、3倍,分两次嵌入密封膏,深度为缝宽得50—70%
3)密封膏得施工应注意不要污染两边挤塑板面层。
12、饰面层得施工:
1)饰面层采用水溶性高弹涂料时,施工前应修补聚合物砂浆不平处,并用细砂纸打磨,然后进行涂料施工。
2)饰面层采用面砖时,粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。
13、修补孔洞:
1)当脚手架拆除后,应及时对孔洞进行修补。
对墙体孔洞用相同得基层墙体材料进行填补,并用1:
3水泥砂浆抹平。
2)根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分,使之能严密封填于孔洞处。
并在挤塑板两面刷界面剂一道。
3)待孔洞水泥砂浆凝固后,将挤塑板背面涂10厚得专用粘结剂,将挤塑板塞入洞中,注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
4)裁剪面积能覆盖整个修补区域大小得网格布,并与周边网格布搭接80、
5)涂抹底层聚合物砂浆,埋入修补用得网格布,待表面不沾手时,再涂面层聚合物砂浆,厚度应与周边一致。
6)用湿毛刷将新旧表面不平整处整平,并将孔洞边缘刷平。
五、质量检验标准
1、保证项目:
1)挤塑板、网格布得规格与各项技术指标,聚合物砂浆配置原料得质量必须符合要求。
2)挤塑板必须与墙面粘贴牢固,无松动与虚粘现象。
3)聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密,无脱层、空鼓、面层无爆灰与裂缝。
2、基本项目:
1)每块挤塑板与基层面得总粘贴面积为30—50%
2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50、
3)挤塑板碰头缝不抹粘接剂。
4)网格布应横向铺贴,压粘密实,不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象,水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接宽度不小于80、
5)聚合物砂浆厚度不宜大于4,首层不大于5、
六、允许偏差项目:
1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定:
项目 允许偏差(mm) 检验方法
表面平整 2 用2米靠尺与塞尺检查
垂直度 每层 5 用2米托线板检查
总高 H/1000,且不大于20 用经纬仪或吊线与尺量检查
阴阳角垂直 2 用2米托线板检查
阴阳角方正 2 用200方尺与塞尺检查
接缝高差 1、5 用直尺与塞尺检查
六、质量要求
1、主控项目
1、1、混凝土振捣应密实,不得出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷,外观不应有严重质量缺陷;混凝土外观不应有严重质量缺陷;
1、2、混凝土结构不应有影响结构结构性能与使用功能得尺寸偏差;混凝土设备基础不应有影响结构结构性能与设备安装得尺寸偏差;
1、3、混凝土得强度等级必须符合设计要求;
1、4、混凝土运输、浇筑、间歇全部时间不应超过混凝土初凝时间;
2、一般项目
2、1、混凝土施工缝得位置应按照混凝土浇筑前设计要求或施工技术方案得要求留设;
2、2、后浇带得留设位置应符合设计要求或施工技术方案得要求;
2、3、混凝土浇筑完毕后应按照施工技术方案要求进行混凝土养护;
2、4、混凝土浇筑允许尺寸偏差
混凝土浇筑允许尺寸偏差
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
柱、墙、梁
5
2
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
尺量
4
垂直度
层高
5
经纬仪、吊线、尺量
全高
H/1000
且≯30
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直
3
线尺
7
预留洞口中心线位置
10
拉线、尺量
8
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁、墙、板
+5,-3
9
预埋件、管中心线位置
3
拉线、尺量
10
楼梯踏步宽、高
±3
尺量
11
电梯井筒
井筒长,宽对中心线
+20
-0
吊线、尺量
井筒全高垂直度
H/1000
且≯30
12
阳台、雨罩位置
±5
七、其它施工管理措施
1、混凝土施工作业过程控制程序
1、1、准备程序
混凝土浇筑部位隐检、预检及工种交接检→场地及浇筑设备就位→对施工班组进行技术、安全、成品保护书面交底→作业人员分工安排到位→填写混凝土浇筑申请
1、2、检验程序
审核混凝土施工配合比→检验混凝土坍落度→检查混凝土外观
1、3、浇筑过程管理
在混凝土浇筑过程中必须对全过程进行管理,并设辅助人员进行配合管理工作,管理人员配置及要求如下:
工长:
对混凝土浇筑工艺、施工人员及设备得组织调配、对混凝土浇筑质量负直接责任,当发生超出自身权限并影响混凝土正常浇筑得情况下,必须与工地负责人及时联系,确定处置措施。
试验员:
按混凝土检查验收得要求进行混凝土试件得制作,并在混凝土浇筑过程中对混凝土外观、坍落度进行随机抽检。
材料员:
浇筑商混凝土时,及时与混凝土供货方进行联络,保证混凝土按时、定量进场,并做好混凝土进场数量统计及小票签收。
质检员:
对现场内混凝土作业各个相关环节进行巡视,检查质量技术措施得执行情况,发现问题及时要求工长予以纠正或及时调整措施使其满足质量要求。
2、混凝土控制措施
2、1、一般措施
2、1、1、控制混凝土得均匀性与密实性,混凝土运至浇筑地点后,应立即浇筑入模,在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物得均匀性与稠度发生较大变化,应立即通知技术人员处理。
2、1、2、浇筑竖向混凝土结构前,底部应先填以30~50mm与混凝土配比相同或1:
2水泥砂浆,防止出现烂根现象。
2、1、3、防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、布料机内卸出浇筑时,自由倾落高度不应大于1、5m,在竖向结构中浇筑后混凝土得高度不得超过2m,否则应采用串筒下料;混凝土浇筑高度通过标尺杆进行检查、控制,此外为了控制好混凝土得振捣深度,在振捣棒上每400mm作一标记。
2、1、4、混凝土浇筑时,应经常检查模板、钢筋、支架、预埋件与预留洞口得情况,当发现有变形移位时,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好。
2、1、5、在混凝土浇筑与静置过程中,应采取措施防止产生裂缝,由于混凝土得沉降及干缩产生得非结构性裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。
2、1、6、在浇筑与墙柱连成整体得梁板时,应在墙、柱混凝土浇筑完毕后1~1、5h,使混凝土获得初步沉实后,在继续浇筑,防止在接缝处出现裂缝。
2、2、防止混凝土施工冷缝得措施
造成出现混凝土施工冷缝得主要原因就是混凝土浇筑不能连续进行,以至上下层(或相邻部位)混凝土浇筑得间歇时间超过了混凝土得初凝时间,结果即在新旧混凝土交接处出现了混凝土施工冷缝。
因此,防止混凝土施工冷缝主要就是从混凝土施工得全过程、从混凝土得搅拌、泵送到浇筑等各个环节来保证混凝土浇筑得连续进行,本工程拟采取以下措施来防止混凝土施工冷缝。
2、2、1、为保证混凝土现场运输与浇筑得顺利进行,要做好混凝土施工机械得日常维