城市管道直饮水工程项目中心站排水工程施工组织设计.docx
《城市管道直饮水工程项目中心站排水工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《城市管道直饮水工程项目中心站排水工程施工组织设计.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
城市管道直饮水工程项目中心站排水工程施工组织设计
x市城市管道直饮水工程项目（一期）中心站排水工程
施
工
组
织
设
计
编制人：
审核人：
编制单位：
x市城通市政工程有限公司
编制日期：
v
施工组织设计目录
第一章、工程概况
第二章、施工方案与技术措施
第三章、质量管理体系与措施
第四章、安全管理体系与措施
第五章、环境保护管理体系与措施
第六章、工程进度计划与保证工期的措施
第七章、资源配备计划
第八章、施工总平面布置
附图表：
1.拟投入本工程的主要施工设备表
2.拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
3.劳动力计划表
4.施工围挡效果图
第一章、工程概况
一、工程名称：
x市城市管道直饮水工程项目（一期）中心站排水工程。
二、工程范围及内容：
中心站室外Dn400排水管道与x大道市政排水管网的管道接点工作。
第二章、施工方案与技术措施
一、施工测量
1、施工测量准备工作
（1）放线依据
所有测量定线依据业主提供的测绘单位测设桩位及水准资料。
（2）测量仪器、量具
仪器名称
规格
单位
数量
签定情况
全站仪
TOPcon201
台
3
合格
经纬仪
J2
台
3
合格
水准仪
S3
台
3
合格
钢尺
50m
把
若干
合格
塔尺
5m
幅
4
合格
（3）接桩、验桩、护桩
我公司接收桩位及资料后，及时对所交桩位及水准点进行复测，并将复测结果认真记录。
在核对所交桩位无误后，根据现场情况进位桩位的保护，以便日后的使用。
2、平面控制网的确定
以所接收桩位及坐标数据作业基本控制网，依据基本控制网在保证精度的前提下，根据本工程特点及地理环境进行控制点加密，以满足施工要求。
3、高程控制网的确定
将接收的水准点作为施工高程基本控制网，自布两条附合水准导线，并引测出临时水准点。
水准点测量时闭合差不大于6mm（每km）且≤12
（L为水准路线的长度）。
4、管道、道路施工放线
（1）测定管道、道路中线时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点打中心桩，桩顶钉中心钉，并在起点、终点及平面折点外测设方向桩。
（2）确定中心桩桩号时，采用全站仪精确测量，当采用经伟仪时，钢尺必须拉紧拉平，并进行尺长、温度、倾斜改正。
5、竣工测量
工程完工后进行竣工测量，按要求测量工程的平面图，在图中标出有关结构物的位置、高程，相对关系和临近建构筑物的距离。
6、施工测量检查
（1）对每一步施工测量成果都要进行测量复核，无误后方可申报上级检查，需监理现场确认后方能进行下步施工。
（2）凡属观测成果，均应附有书面计算记录和草图。
（3）做好测量日志，保证资料的完整。
7、测量资料整理：
测量资料与施工同步，及时整理留底存档，指导施工。
二、管道施工
（一）承插式钢筋混凝土管道施工
1、沟槽开挖
在沟槽开挖前，首先了解现场出水问题，结合现场情况和便道位置，考虑沟槽回填和对下道工序的影响，首先解决开挖土方的堆放问题。
沟槽开挖土方堆放在沟槽一侧，用推土机或挖掘机翻到沟槽外规定的安全距离。
①采用人工配合机械开挖法。
沟槽开挖以自下流向上游方向开挖。
污水管道沟槽开挖深度较深，沟槽边坡采用一定的放坡，按机械开挖放坡标准放坡，以保证施工安全。
②开挖沟槽时先指定专人与司机配合用机械开挖到离设计槽底20cm左右，再用人工进行清底。
以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖。
③沟槽开挖时如遇不良土质塌方，则采取临时木挡土板或钢支护，确保施工和工作人员安全。
（2）垫层及平基（基层）施工
①管道基础铺筑前检查土质情况，如有异常，报监理、设计采取处理措施。
②沟槽经监理工程师检验合格，及时进行垫层及平基的施工，减少地基扰动的可能。
③采用平基法铺设，其施工顺序为：
支平基模板→浇筑平基混凝土→平基混凝土养护→下管→安管→支管座模板→浇筑管座混凝土→抹带接口→湿草袋养护。
④平基及管座用混凝土采用预拌制商品砼，控制好配合比和强度等级。
首先按照设计要求立好支模，支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑定牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，注意处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。
须铺设碎石垫层的按照施工规范要求进行碎石垫层的铺设。
碎石采用5～40mm的级配石，预先洗净放入支模后用电动打夯机夯实。
然后进行水泥混凝土平基的浇筑。
混凝土入槽一律用人工挑运或用流槽直接放入槽内，杜绝混凝土发生离析现象。
混凝土入模后用平板式振动器进行振捣、表面整平（略带毛）后进行养护。
平基水泥混凝土养护一定时间。
（3）下管
①下管前对平基进行刷毛，并冲洗干净后，对基础进行整平。
在平基面上弹线，以控制安管中心线。
管子下沟时，以逆流方向铺设。
②下管前对钢筋混凝土管进行检查：
首先检查质量保证书，若无保证书退回其管子，若有则进行外观检查。
外观质量及尺寸公差应符合国家标准要求。
不合格管材退回不用。
③管子内外侧应清扫干净。
④砼管一律采用机械下管，采用挖机在沟槽侧进行吊管，人工予以配合。
（4）安管
①管子安好后，用干净的预制稳管垫块卡牢。
②安管前管子内外侧清扫干净。
管道接口留有10mm缝隙。
（5）管座
①浇筑前平基和管子应清洗干净。
②对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级混凝土中的软灰，先行填捣密实。
③浇筑水泥混凝土时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏。
用机械或人工挑运混凝土到沟槽内进行浇筑。
用插入式振动器进行振捣。
（6）抹带接口
①抹带前将抹带与管座相接的部分约10cm凿毛干净,并预先提前24小时进行管口的湿润。
将管口冲洗干净并刷一道素水泥浆。
②钢丝网抹带接口两侧安装好弧形钢边模。
钢丝网保证无锈，无油垢，长度按设计要求，留出搭接长度。
③抹带砂浆里的黄砂应过筛后方可使用。
水泥砂浆拌和时水泥和黄砂应过磅，控制好配合比。
④水泥砂浆各种接口的养护，采取草袋洒水养生。
（二）钢筋混凝土管道施工
施工方案
（1）第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。
（2）必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。
（3）按管径选好相应的橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。
（4）润滑剂的使用：
①润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。
②在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。
此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。
③气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。
④若追求施工进度及安装质量，可使用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充分润滑，会使安装更加轻巧、快捷。
（5）排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。
因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。
（6）用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。
管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上，合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。
（7）管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。
（三）砌筑检查井
砖砌检查井施工方法：
1、检查井的开挖、基础施工应与管道施工同时进行，并且确保检查井的位置及接入支管的方向、高程准确无误。
2、检查井基础必须座落在密实的原土或填方路基压实度≥90%的填土上，地基承载力特征值≥120Kpa，若还有不良土层要进行处理。
检查井底板基础采用C15商品砼，其质量要符合设计、规范要求。
基础浇筑要平整、密实。
3、检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，砖块在砌筑前必须充分浇水湿润。
4、检查井砌筑时，先在基础面座浆后再砌砖。
圆形检查井砌筑时要采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，并用砂浆填实，砌筑时要满浆满缝，上下错缝，并随砌筑随检查圆形尺寸，以保证井体形状；矩形检查井砌筑时要做到墙面平直边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一为10mm。
当管径大于300mm时，管顶要砌砖圈加固，以减少管顶压力，当管径＜1000mm，发砖券高125mm，当管径≥1000mm，发砖券高250mm，二次砌筑时应将顶部冲洗干净。
5、砖墙砌筑至一定高度时，应采用20mm厚1:
2防水水泥砂浆进行污水检查井内外墙体、污水检查井内墙抹面、污水检查井外墙体勾缝，抹面、勾缝要平整、密实，无空鼓现象。
当遇地下水时，污水检查井井外墙用1:
2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm，抹面厚20mm，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，墙面刮浆后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。
6、检查井流槽与井室一起砌筑，用1:
2防水水泥砂浆抹面，雨水检查井流槽高度为管径一半。
7、井内踏步应随砌随座浆安装，每360mm间距对称错开埋设踏步，其埋入深度不得小于设计、规范要求，踏步要安装牢固，位置准确。
8、预留支管的处理：
检查井内的预留管要随砌随安装，其管径，方向和标高必须符合设计要求，管与井壁衔接处要严密不得漏水。
施工完成后，预留支管端头要用砖砌堵并用水泥砂浆抹面，且要达到严密不漏水。
9、污水检查井盖板制作及安装
根据设计施工图预制检查井盖板，其所用砼、钢筋等材料要符合设计、规范要求，预制盖板构件必须保证平整光洁，不得有蜂窝麻面，当其强度达设计规定值时、且经监理验收合格后方可进行预制盖板安装，盖板采用50t吊车吊装，吊装时要慢吊轻放，安装平稳、稳定；盖板安装时在砖墙顶部先铺1:
2水泥砂浆，厚25mm，盖住检查井墙体每边须≥200mm，盖板安放后，四周用1:
2水泥砂浆坞牢，抹成45°三角接缝。
（四）管道严密性试验
污水管道安管、检查井砌筑完成后，必须按设计要求和规范标准进行严密性试验，试验在自检合格的基础上，有业主、监理、施工单位共同进行检验。
严密性试验以实际施工进度分段进行。
（五）土方回填
当管道闭水试验合格，并经监理工程师验收合格后方可进行沟槽回填施工。
1、回填前清除沟槽积水、淤泥及杂物，并经监理和质监部门验收合格后方可回填。
本工程沟槽在管顶以上50cm范围内，采用砂砾石分层回填、分层夯实，重型压实度不小于93%，其余按路基要求分层回填、分层夯实。
2、回填时必须分层回填、分层夯实（每层厚度为30cm），路基层用振动压路机压实6遍，回填压实度要求≥95%
3、回填时要立即回填至管顶以上一倍管径以上高度。
4、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，用人工回填，严禁用机械回填、碾压。
5、管顶0.7m以上部位的回填，用机械从管道轴线两侧同时对称回填，夯实，确保管道及检查井不产生位移。
第三章、质量管理体系与措施
2.1、质量目标
严格按照设计图纸和相关规范进行施工，工程质量管理目标为“合格工程”。
2.2、质量保证体系
全面推行项目法施工，建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目主任工程师是技术负责人，项目各部门负有各自的质量职能。
在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限。
2.3、项目部主要领导质量职责
1.项目经理质量职责
组织制定并实施本项目质量目标的管理，贯彻执行国家质量标准和施工规范及公司质量方针、质量体系文件和质量管理的各项制度措施，并检查实施情况，对工程质量负直接的领导责任。
组织有关技术人员和专业人员对施工过程进行质量控制，检查和诊断，主持不合格产品和质量事故的分析和处置会议，及时督促有关人员对质量事故和质量隐患进行研究纠正，并提出预防措施。
定期对职工进行质量意识教育，组织提出人员培训计划，支持质检人员工作，执行质量否决和质量奖惩制度。
组织工程的质量创优活动。
负责对项目的质量计划和质量目标的实施。
2.项目总工程师质量职责
协助项目经理贯彻实施公司质量方针、质量体系和质量管理的各项制度、措施。
负责组织编制工程施工组织设计和质量市场计划，严格按照图纸、施工方案、规范、标准及技术质量要求指导施工，对工程质量负有重要责任。
严格把好进货材质关，组织技术交底和施工质量控制，检查及诊断，对关键工序要制定监控和技术措施，并贯彻实施。
认真作好隐蔽工程。
分部、分项工程的质量检查、验收、评定工作和设计变更的管理、实施工作。
组织收集和整理完整的施工技术资料。
严格执行质量否决和质量奖惩制度，组织不合格品（项）和质量事故的调查分析和评审处置，并贯彻执行和采取预防措施。
2.4、文件控制
文件的收发应登记、编号、签字，行政文件和技术文件由专人负责整理并妥善保管。
设立专职资料员，负责工程资料的收集、整理、立册、归档工作，保证技术资料的完整齐全与工程进度同步。
2.5、产品标识和可追溯性
1.所有进货物资必须做到帐、物、卡相符。
库存物资应分类放在货架上，用公司统一印刷的标签、标识，露天堆放的木材、砖、砂、石等大宗材料及铁件等各种半成品均按类别分隔堆放，码齐，并使用统一的标牌标识，所有标识应内容齐全正确。
2.施工阶段的标识：
预检、隐蔽、验收及分部、分项目工程质量评定等标识由工程组负责，需检验、试验的工序等由试验员负责，现场测量标记由测量员负责。
3.项目部指定专人负责标识的管理并定期检查，当发现问题时可依据各种标识和记录进行追溯。
2.6、质量保证—过程控制
1.贯彻执行质量保证体系，树立以质量为核心的经营管理指导思想，健全以质量管理为主线的经营管理体制把质量工作贯穿于施工生产的全过程，使分部分项及每道工序都处于受控状态，创造以质量优质为主要特征的企业文化。
2.由工程组负责组织确定施工全过程，确保全过程处于受控状态。
3.施工管理：
项目开工前，做好施工组织设计及施工方案的编制工作，做好施工前的准备工作。
在分项工程施工前，由项目技术员负责按规范，标准操作规程，施工组织设计及图纸的要求编写技术交底，施工前由工长向操作人员交底。
对关键的、复杂的过程，可请专业人员示范，明确施工要点。
选择合格的人员、工艺、设备、工具、材料、环境进行施工，不能满足要求时，应采取对策以保证施工质量。
人员根据项目的要求，由人事部解决。
工艺由技术组负责，设备按公司有关规定进行管理和维护，使其具有良好的性能，保证正常运转。
工具、材料由材料组负责供应。
特殊工种必须经专业培训，考试合格，持证上岗，并在操作过程中自检自查，按规范要求进行试件抽检，对影响质量的参数要根据现场情况的不同进行调整。
施工前必须对方案、交底进行预检、复核，由工长组织班组长及技术人员和质检员参加，工长作出记录，几方签认合格。
凡是被下道工序掩盖的隐蔽工程，应全部组织检查验收，合格后办理签认记录。
由工长组织、技术负责人、质检员参加检查合格后，由工长填写“隐蔽工程检查验收记录”并通知监理进行检查验收，签字后方可进行下道工序的施工。
分项工程施工完毕后，班组长在自检合格的基础上，由工长组织有关人员检验评定，专职检查员核定，填写分项工程质量评定。
分部工程由项目总工程师组织评定，专职质量检查员核定。
2.7、分部、分项工程质量保证措施
1.班组人员必须服从指挥，违章操作者由质检员口头或书面通知限期整改，不改者按相关条例处罚。
2.对已造成返工损失的，根据情节罚材料损失费。
3.分项工程完工后，达不到预定质量标准规定的，必须按照分项工程施工工艺标准在限期内整改，经验收合格后才能进行下一道工序。
4.各班组应按时完成项目部下达的任务，否则扣班组工程款，并在限期内加班完成，经复查验收合格后才能进行下道工序。
2.8、检查、验收、组织程序
各班组进场后，由施工员按设计要求的质量标准，工艺标准向各班组做书面技术交底，接收人签字。
班组当天作业的工程质量自检后，由班长进行检查，发现问题及时处理解决。
每道工序完成后由各班长进行互检，交接检，填写三检制记录表，并通知质检员复查合格后办理签字手续。
分项、分部工程完成后，由质检员组织检查并填写工程质量等级评定表，然后通知监理进行复核检验，同时由项目部负责人通知有关部门并组织参加
质量验收，合格后填写验收单，方可进行下一道工序。
项目经理部质检员每天必须深入现场，发现质量问题及时通知有关班组限期整改，逾期不改者，要向项目经理汇报，严格执行奖罚制度。
公司质量部门每周组织两次检查，由各项目部负责人和各班组长按专业分组、分层、分段进行全面检查，发现问题及时整改。
第四章、安全管理体系与措施
3.1、安全管理目标：
本工程安全目标为：
施工期间杜绝伤亡事故和重大机械设备事故的发生，不发生交通事故，轻伤事故频率控制在零；杜绝习惯性违章；做好消防保卫，协助配合当地治安部门工作，杜绝偷盗、抢劫、火灾等损害生命财产事故发生。
3.2、安全保证体系：
1.建立以项目经理负责，由施工队、项目部、公司三级安全施工管理保证体系。
本工程将落实国家和省市关于工程安全管理的政策，遵守相关法律、规范，制度，确保本工程的安全管理目标得以实现，特制定本工程安全保证体系，健全安全生产责任制，由公司直接领导下的项目部所有管理人员明确自己的安全责任。
2.建立健全安全组织机构并配备合格的安全员，制定各项安全管理措施，确保达到省级安全文明施工现场。
3.3、安全管理制度：
1.安全责任制制度
建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底，落实到人的项目安全管理责任制。
项目部设立专职安全管理员，具体负责项目安全管理工作。
2.安全教育制度
（1）执行职工教育培训制度，实行统一定时培训、专业教育、班前教育，普及职工的施工操作规范规程自身防护教育、法制教育（组织学习建筑法、环境保护法、消防法、劳动法等）、防火防盗教育、道路安全教育，杜绝违法犯罪行为、不打架、不酗酒、不闹事。
（2）新进场工人须进行三级教育；工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育；工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程；认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。
（3）班组根据当天施工任务进行安全意识，安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字确认。
（4）作业队每周应对全队职工，针对全队实际情况做安全教育，安全总结，部署每周安全计划。
3.持证上岗制度
（1）施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品。
（2）特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。
4.施工专项安全方案制度
施工前编制施工用电、机械安拆等专项安全方案，明确安全技术措施，经技术负责人审查批准后执行。
5.分部分项工程安全技术交底制度
任一分部分项工程施工前，项目经理组织施工员、技术负责人对班组成员进行全面有针对性的书面安全技术交底，受交底者履行签字手续。
交底一式三份，班组长、安全员、交底人各存一份备查。
6.班组“三上岗、一讲评”活动制度
班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。
项目部对班组的安全活动制定考核措施，并严格考核、奖惩。
7.安全检查
（1）项目部必须建立定期安全检查制度和日查日纠制度，做到有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。
安全检查有记录。
对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。
（2）安全检查内容：
涉及查思想、查制度、查设备、查教育、查操作行为、查劳动保护和安全防护用品的使用、查伤亡事故的处理和隐患的整改等。
（3）奖罚规定：
施工现场安全管理检查以《建筑施工安全检查标准》进行严格检查考核，并进行奖罚。
（4）项目经理部每月至少组织一次安全大检查。
（5）班组兼职安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。
（6）项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟综检查。
安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100%。
8.安全生产经济奖罚制度
项目部将制定安全奖罚规定，并严格按规定给予奖罚；对实现无事故单位给予奖励；对安全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予加奖；对发生重伤以上事故、负伤率超指标单位进行处罚；对违章作业、违反安全管理规定的单位签发隐患整改通知单、经济处罚直至停工整顿的处理。
9.安全生产执行制度
（1）值班人员在现场值班，不得空岗、失职。
（2）建立并执行班前安全生产讲话制度。
（3）工人对领导的违章指挥有权拒绝，建立安全否绝制度。
3.4、分项安全防护措施
3.4.1、工作面安全防护
1.必须并正确使用安全防护用品。
2.在标段两端竖立“前方进入施工现场，请注意安全”警示牌，晚上亮红灯。
3.标段每个路口处设专人疏通交通。
4.施工范围内的过路口，以及坑、沟、槽等危险部位，必须设置护栏，加盖的防护措施，并设置警示标志，夜晚挂红灯。
5.开挖必须符合设计规定的宽度、深度、放坡坡度和堆土位置，需要做支撑的沟槽，支撑和挡土板必须符合规定。
6.对个人使用的铁锨、扬镐、大锤等工具应进行经常认真检查，以防断裂或掉头伤人，施工作业时互相之间要保持一定的安全距离。
7.各种机械设备的操作人员必须经相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后持证上岗。
8.机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停于安全位置，并将驾驶室锁好或把电器设备的控制箱拉闸。
9.严禁在行走机械的前方或后方休息，行走前应检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。
10.车辆以低速行驶，作业范围内不得有人员停留。
压路机作业中需要清除碾子上的粘物时，清理人员要站在两旁，禁止正面跟进，作业后将压路机停放在平坦坚实的地方，不得停放在土路边缘及斜坡上或妨碍交通的地方。
11.使用挖土机挖土时，必须有专人指挥，在架空输电线路附近施工时，挖土机臂杆与输电线路要保持规定的安全距离，如已有地下设施要标明位置、走向、高程。
挖土前先发出信号，在挖土机回转半径范围内不许进行其它作业。
12.挖掘机等履带车禁止在已成型的路面上行驶，从进入点到停滞点用拖车拖运，必须在路面上卸车时需在路面上加垫板方可行驶，履带车和任何特重车在市区道路行驶时，必须报经交通、城建部门批准。
3.4.2、施工机具安全防护
1.电锯、电刨做防护罩、栏板、护指链、活动盖板等防护装置。
2.砂轮切割机：
要有防护罩、托架、夹具。
3.电弧焊机有外壳防护罩、一二次线柱防护罩、露天防雨罩、保护接零或保护接地等。
4.搅拌机：
搅拌机要有防护罩、料斗保险链、离合制动器等。
砂浆搅拌机有防护罩。
5.振动器要有保护接零、漏电保护器、绝缘防护品。
6.机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停于安全位置，并将驾驶室锁好或把电器设备的控制箱拉闸。
7.严禁在行走机械的前方或后方休息，行走前应检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。
3.4.3、施工临时用电安全防护
1.供电线路敷设和防护设备配置符合要求。
2.现场电工保证用电设备供电正常，进行线路和用电设备日常安全保养和检查。
3.不准私拉乱扯电路。
4
升级会员 