包墙过热器作业指导书1121.docx
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包墙过热器作业指导书1121
编号
FJEPC-KM-SGFA-GL-013
福州可门火电厂一期2×600MW工程2#机组
包墙过热器及
刚性梁安装
编制单位:
福建省第一电力建设公司可门项目部
编制：
年月日
审核：
年月日
年月日
年月日
年月日
批准：
年月日
福建省第一电力建设公司可门项目部
目录
1工程概况
2编制依据
3主要工作量
4施工前应具备的作业条件
5进度计划和劳力安排
6施工方法、作业程序及质量要求
7作业的安全措施
8文明施工及环境保护
9附录
1工程概况
福州可门火电厂一期2×600MW工程位于福州市连江县坑园镇颜歧村，其中锅炉为上海锅炉股份有限公司生产的超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛，一次再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构II型、露天布置燃煤锅炉。
炉膛宽18816mm,深17696mm,炉顶大板梁底标高79150mm。
前包墙共分3段供货。
第一段共计226根光管，第二段计7片膜式管排,第一、二段与顶棚出口集箱及刚性梁地面组合。
第三段计7片膜式壁，进行散吊安装,管子规格Ф63.5×9.03，材质SA-213T12。
后包墙从上至下共分2段，上部两段与下部两段地面组合，分4吊组合安装，管子规格Ф63.5×9.03，材质SA-213T12。
侧包墙为左右两侧对称布置，每侧包墙分为三段。
共计30片膜式管排,地面组合成4个组合件，管子规格Ф63.5×9.03，材质SA-213T12。
延伸侧包墙为左右两侧对称布置，每侧分为3片膜式管排，共计6片膜式管排。
延伸底包墙为左右两侧对称布置，每侧分为3片共计6片膜式壁，将管排、延伸底包墙集箱与刚性梁组合安装。
管子规格Ф50.8×7.96，材质SA-213T12。
前炉顶过热器前段膜式管排共有7片与分隔屏穿插吊装。
后段为散管散吊安装。
炉膛及后烟井四周设有刚性梁，沿着锅炉本体四周构成一道道封闭的刚性环。
它的作用是：
当锅炉运行时突然发生炉膛压力超过运行压力时，能保护受热面不致损坏或者产生较大的永久变形，以控制锅炉的膨胀方向和防止在地震时对受压件产生附加应力，后烟井尾部布置11层刚性梁,折烟角处布置有后拱组件,两侧布置有垂直刚性梁。
2.编制依据
2.1锅炉厂设备图纸及安装说明书；
2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047--95）
2.3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996年版）
2.4《电力建设安全工作规程》（第一部分：
火力发电厂DL5009.1--2002）
2.5《环境体系管理程序文件》；
2.6《环境管理手册》；
2.7《施工组织总设计》；
2.8《施工组织专业设计》（锅炉专业）
3.主要工作量：
包墙过热器为膜式管排，其中前墙上半段为226根散管，下半段分14片管屏出厂；后墙分14片管屏出厂；左、右两侧墙共分30片管屏出厂，后烟井延伸侧墙及底部左、右共分10片管屏出厂。
炉顶过热器分为前后顶棚，其中前顶棚前段为7片管排，后段为168根。
刚性梁为56根，垂直刚性梁为2根。
序号
名称
重量/Kg
焊口数量/只
备注
1
包墙过热器前墙安装
56108
452
材质SN-213T12
规格ф63.5×9.03
2
包墙过热器左右侧墙安装
103602
640
材质SN-213T12
规格ф63.5×9.03
3
包墙过热器后墙安装
60518
339
材质SN-213T12
规格ф63.5×9.03
4
包墙过热器延伸侧墙安装
30472
440
规格材质SN-213T12
ф50.8×8.0
ф50.8×7.96
5
前后炉顶过热器
99353
813
材质SN213-T12
规格φ63.5×9.03/ф50.8×7.96
6
炉顶过热器进口集箱
9013
材质SA-335P12
7
炉顶过热器出口集箱
7294
材质SA-335P12
8
后烟井左侧墙上集箱
9553
材质SA-335P12
9
后烟井右侧墙上集箱
9553
材质SA-335P12
10
后烟井前墙下集箱
9068
材质SA-335P12
11
后烟井后墙下集箱
8912
材质SA-335P12
12
后烟井左侧墙下集箱
6707
材质SA-335P12
13
后烟井右侧墙下集箱
6707
材质SA-335P12
14
后烟井延伸侧墙下集箱
4453
材质SA-335P12
15
后烟井刚性梁
171094
47根
4.施工前应具备的作业条件:
主要设备交货条件
包墙过热器管排、集箱和散管到货
备注
预备安装条件
场地：
搭设组合架需用长45米，宽30米的场地。
以及设备存放场地。
力能：
氧气、乙炔集中供气至炉顶；
在炉底以及炉顶相应位置设置配电盘。
环境：
组合场地面平整夯实。
钢架整体安装完并验收合格。
对其它工种的要求：
高压焊工要能够满足施工需要，架工持证上岗，脚手架搭设要满足施工需要。
机械
筒吊FZQ-2000II1台
炉顶J-K卷扬机1台
龙门吊60t/42m:
2台
磨光机:
6台
电磨:
6台
拖拉机:
1台
工器具
焊机:
10台
拉链葫芦:
5t20只；3t30只；2t25只
手锤:
6只撬棍:
12只
水平尺:
4把拐尺:
4把
100盘尺：
2把卷尺：
4把
水平管：
2根对口楔子：
40个
钢丝绳若干对
千斤顶：
10t4只；5t4只
材料
25#工字钢150米、5#角钢100米
5进度计划和劳动力安排
工期
后烟井刚性梁临抛
2005.11.15
2005.11.25
延伸段包墙组合
2005.11.16
2005.11.30
延伸段包墙安装
2005.12.01
2006.01.08
后烟井前、右、后侧包墙组合
2005.11.20
2005.12.31
后烟井前、右、后侧包墙安装
2005.12.12
2006.01.20
后烟井前、右、后侧刚性梁安装
2006.01.01
2006.02.20
前顶棚过热器安装
2005.12.10
2006.01.20
中部顶棚过热器安装
2006.02.15
2006.03.15
后烟井顶棚过热器组合
2005.12.20
2005.12.28
后烟井顶棚过热器安装
2005.12.25
2006.01.10
后烟井左侧包墙组合
2006.03.05
2006.03.15
后烟井左侧包墙安装
2006.03.15
2006.03.20
后烟井左侧刚性梁安装
2006.03.20
2006.03.30
根据到货情可能更改
6施工方法、作业程序及质量要求
6.1受热面地面组合施工流程：
组合架搭设
设备清点、检查及编号
包墙设备通球、管子坡口打磨
包墙过热器地面组合
包墙过热器地面验收
包墙过热器组件吊装
整体找正
刚性梁安装
整体验收
包墙组合划分如下：
序号
组件名称
组件组成部分
外形尺寸
重量（kg）
吊装状态
1
前包墙上部集箱和拉稀管组合件
上集箱+拉稀管+7片管屏+3根刚性梁
18480×17250
50383
从炉顶L-K之间大开口临抛
2
前包墙下部左起组合件
左起1组合件2片管排
左起2组合件2片管排
左起3组合件2片管排
左起4组合件1片管排
10977×520810977×504010977×520810977×2520
73196982
72073716
3
后包墙管屏各组合件
右起1组合件2管排
26265×2520
8784
右起2组合件4片管排
26265×5208
17429
右起3组4片管排
26265×5040
16888
右起4组4片管排
26265×5208
17429
4
左侧包墙管屏各组合件
前起1组合件9片管排
29142×7560
30516
前起2组合件6片管排
29142×5208
21285
5
右侧包墙管屏各组合件
前起1组合件9片管排
29142×7560
30516
前起2组合件6片管排
29142×5208
21285
6
左侧延伸包墙管屏
左组件3片管排
11315×5886
10422
7
右侧延伸包墙管屏
右组件3片管排
11315×5886
10422
8
延伸水平段底部集箱、管屏和刚性梁组合件
集箱+刚性梁+6片管屏
18376×6796
21915
临放在Ka-Kb钢架上
9
前炉顶过热器
前段管屏7组，后段168根散管
52277
管屏从炉底穿插吊装，散管由前炉顶分别单独穿装
10
后炉顶过热器
后顶棚和吊装轨道以及电动葫芦组合件
47625
从炉顶L-K之间大开口临抛
11
后烟井刚性梁
共计47根
171094
临抛
注:
以上组合件重量不含其它,计算重量时应加上附件（如吹灰孔、密封盒及临时加固）和吊装工具等重量。
轨道和电动葫芦约6吨。
前包墙上部组件
前包墙下部组件
后包墙组件
左右包墙组件
注：
括号内为炉左
左右延伸包墙组件
注：
括号内为炉左
延伸包墙底部
吊装顺序
前顶棚入口集箱就位-----四侧包墙刚性梁临挂----延伸水平段底组合件临放----右侧延伸包墙集箱----右侧延伸组合件----左侧延伸包墙组件----前包墙上部组合件----包墙下集箱临放-----后顶棚组合件临放---右侧包墙组合件----后包墙组合件----前包下部组合件----后顶棚组合件就位----前炉顶过热器与分隔屏同时吊装---受热面的吊装顺序将吊杆与相应的吊杆梁、螺帽、销轴、垫圈等组合在一起。
.2包墙过热器组合及安装施工工序卡：
1概述：
前包墙过热器的散管、管屏、刚性梁与上集箱在地面整体组合为一个组件，后包墙过热器管屏及下集箱单件吊装。
左右侧包墙管排及上下集箱在地面各组合为4个组件散吊。
左延伸侧墙、右延伸侧墙、延伸侧墙底部及集箱各自组合成一体。
后顶棚及电动葫芦组合为一个组件，未组合的刚性梁临挂在相应位置的钢架上
设备清点、检查、分类、编号
a.按供货清单、装箱单和图纸上的数量、规格进行核对，做出设备零件已到现场、未运出和丢失等情况的详细记录。
清点过程中注意检查缺陷。
b.设备的编号已经在制造厂编好。
c.受热面组合前要进行外观检查和尺寸复查，对合金钢部件逐个进行光谱分析。
并且在明显部位做出标记,对于标记不清者应再进行材质复查。
a.集箱、管子外观检查：
无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；管子≤10%设计壁厚，集箱≤1mm。
b.集箱管孔、管接头位置及外形尺寸符合图纸。
c.集箱及管子内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。
d.管子外径、壁厚符合尺寸
e.受热面管排长度、宽度、对角线尺寸符合图纸。
2.操作方法：
通球必须专人负责进球,专人接球,钢球必须编号,进入的球数量必须等于出来的球数且完好无损。
及时做出通球合格或不合格标识并签证。
通完球后及时封好管口，并在管屏上注明“已通球”字样和通球日期。
序号
组件名称
规格
弯曲半径（R）
计算通球球径
1
后烟井前墙
φ63.5×9.03
110/∞
φ34.08
φ38.62
２
后烟井后墙
φ63.5×9.03
260
φ38.62
３
后烟井左右墙
φ63.5×9.03
120/260
φ34.08
φ38.62
４
后烟井延伸侧墙
φ50.8×7.96
80/120/255
φ24.4
26.16/27.9
５
炉顶过热器
φ63.5×9.03
150/∞
φ34.08
φ38.62
φ50.8×7.96
115
φ26.1
6
后炉顶过热器
φ63.5×9.03
260
φ38.62
过热器地面组合
a.将包墙过热器管排吊到上组合架上，核对管排放置的位置，以防放倒或正反面颠倒，根据施工图纸认真测量管排的长、宽以及对角线尺寸、平整度。
b.对集箱进行划线，主要是集箱两端纵横中心线和中心点，并打好样铳眼，并用水平管测量联箱的水平度、扭度。
c.调整好管排整体尺寸，并用限位铁固定好管排，以防管排松动变形。
d.管排及联箱复查，长、宽、对角线都确定无误后，固定好管排和集箱，经过二级验收合格后，开始对管排进行对口焊接，焊口时要边焊口边复查尺寸。
e.管排对口时在管排管口处将鳍片切割250mm左右，以便于对口。
切割时注意不得伤及母材。
若不能及时对口焊接，则应在管口内外壁涂防锈清漆。
f.利用对口卡子、撬棍、葫芦等工器具进行对口，为减少积累误差，对口焊接时应先将两端预先定位，焊接前要对组合尺寸全面复查,均合格后方可施焊。
g.管口焊接完毕后按照图纸进行密封焊，焊接时注意施工图纸中规定的材质，严禁错用混用。
同时注意密封件的保管，严禁丢失。
h.密封完后，检查管排的不平度，对于个别突出的管子予以局部加热校正。
h.检查各管座应无阻塞,并彻底清除钻孔底片,并且仔细检查集箱接管座的角焊缝的焊接质量,对于有变形的管座及管接头须小心校正。
i.集箱安装时应注意其前后左右的安装方向。
对于有些集箱前后方向较对称,不易区别,可通过管接头材质或规格来区别。
a.对口错位≤10%管壁厚度且≤1mm。
b.对口偏折度≤2/200。
c.集箱纵横水平偏差≤2mm。
d.全宽≤3m的组合件宽度偏差：
±5mm;全宽>3m的组合件宽度偏差：
2/1000，最大不大于15。
e.组合件长度偏差：
±10mm。
f.组合件对角线偏差:
≤7mm。
g.管排平整度偏差：
±5mm。
h.组合安装前必须对所有集箱内部清扫干净。
i.集箱起吊时不可利用长管接头或长管接头上的吊耳作支吊件,起吊集箱时须特别小心,以防止起吊时集箱重心翻转,长管头触地等,造成管接头损坏或变形。
过热器地面验收
a.组合件焊口及密封完毕后，要对各部分的尺寸进行复查。
b.用经过检验合格的钢卷尺对组合件的长度和宽度及对角线进行测量。
c.用水平尺和拐尺检查集箱的纵横中心线，用水平管测量集箱的水平度和集箱的扭度。
d.用粉线和拐尺测量组合件的平整度，要选择多处测量。
e.各部尺寸复查无误后，进行三级验收。
a.集箱纵横水平度偏差≤2mm。
b.组合件长度偏差±10mm。
c.组合件宽度偏差2/1000（mm/mm）且≤15mm。
d.组合件对角线偏差≤7mm。
e.个别管子平整度在±5mm范围内。
过热器组件吊装
先将刚性梁临挂完毕，然后将组合好的管排从L-N大板梁顶部预留空隙放下临挂就位，随后竖井中的其它受热面的吊装情况，依次就位。
延伸底部集箱管屏和刚性梁组合件临放在Ka-Kb刚架上。
前顶棚与分隔屏从炉底穿插吊装。
前顶棚散管穿装，由J-K炉顶贯下，从前顶棚往后顶棚方向进行穿装。
（各组件重量及尺寸见下表）
吊装过程中要保证组合件不发生永久性变形。
过热器整体找正
a.包墙过热器吊装就位后，要对上集箱进行整体找正，包墙过热器上集箱标高及纵横中心线均以图纸标高中心线为准。
内容包括标高、水平度以及相对间距等，利用吊车、千斤顶、链条葫芦来进行调整，用水平管、钢板尺分别测量。
b.各部位尺寸测量好后，对上集箱进行临时加固，临时加固件不得直接与集箱进行点焊和焊接。
c.整体找正后进行测量。
测量按上、中、下,不同高度尺寸及标高。
验收合格后进行密封焊。
联箱标高偏差±3mm
联箱纵横水平度偏差≤2mm
联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差±3mm
管排垂直度偏差≤0.7‰且≤10m
刚性梁安装
前、后包墙的刚性梁提前吊挂在锅炉钢架梁上。
包墙过热器整体找正后，开始自下而上安装刚性梁。
a.所有刚性梁标高都以上集箱为准，允许偏差±5mm。
b.刚性梁与受热面中心距离偏差±5mm。
c.刚性梁的扭曲和弯曲值≤10mm。
炉顶支承吊杆安装
顶支撑吊杆为加强管式，炉顶支吊架承受炉顶管、内护板、耐火材料和保温材料结构件的重量，在支撑的底下配有一只螺母。
安装时应注意：
首先将底下的那只螺母先拧到下面较低的位置上，离开支撑梁有较大的距离，等吊架最后调整后及锅炉水压后点火前，将此螺栓用手向上拧到支撑梁底部，碰着支撑梁，再倒转半圈（即退回1.5mm），保持1.5毫米的间隙。
将该螺母底下吊杆螺纹用凿子打毛一、二牙将螺纹破坏,防止螺母脱落。
按照图纸要求焊接吊挂装置,并按要求将各销轴敲弯或焊接。
受热面吊杆顶端仅有一只螺母，没有锁紧螺母（可变弹簧除外），吊杆最终用点焊的方法来锁紧，点焊的高度为2.5-3毫米，焊缝长度不大于10毫米，焊逢应位于吊杆的非受力部分。
点焊时不用预热，当温度低于10o时,应预热到10o以上，焊接完毕后不预热。
1.焊接工艺符合《验标》焊接篇。
2.严格按照图纸要求施工。
整体验收
过热器安装结束后，整理好技术记录及验收资料，进行三级验收。
a.集箱标高偏差≤3mm。
b.集箱纵横水平度偏差≤2mm。
c.集箱中心线距离偏差：
≤3mm。
d.集箱纵横中心线与炉中心距偏差：
合格±5mm，优良±3mm。
e.管排垂直度偏差:
合格≤1‰长度且≤15mm，优良≤0.7‰长度且≤10mm。
7作业的安全措施
7.1特殊安全技术措施：
7.1.1所有施工人员须进行安全教育和考试，熟悉和了解安规与本工地的情况并经考试合格后才能持证上岗。
7.1.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高处作业人员应衣着灵便，穿软底鞋。
参加吊装人员必须穿工作服和软底平底鞋。
严禁酒后进入施工现场。
7.1.3正确使用工器具，氧气、乙炔、电焊等要有专人负责，使用磨光机、电磨时应戴好防护眼镜。
下班、休息、突然停电时应切断工器具电源开关。
7.1.4特殊工种应持证上岗，脚手架由专门架工搭设。
脚手架搭设完后，应经搭设部门、使用部门和安装人员验收合格，并挂牌后方可交付使用。
7.1.5管排起吊时下方严禁站人，吊物如需在空中短时间停留时，操作人员指挥人员均不得离开工作岗位，并在相关工作区域内拉警戒绳，设警告牌。
7.1.6进行焊接、切割热处理作业时，应办理动火作业票作业人员应穿戴专用防护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用要求的劳动防护用品。
7.1.7施工现场所有的临时用电设施必须装设漏电保护设施，非电工人员禁止拆、接线和检修。
7.1.8高空作业人员必须系好安全带，并挂在上方牢固可靠处，特殊危险处使用速差保护器。
高空作业人员应佩带工具袋，大的工器具应使用保险绳，工器具不得抛掷。
高空作业的下脚料应放置在牢固可靠处，集中收回。
7.1.9夜间施工要有充足的照明，严禁使用碘钨灯，应该使用高压汞灯或12V行灯，现场选择合适地点布置照明。
7.1.10在吊装作业区，及时拉好安全绳，隔离绳和安全网，如果因吊装而拆掉的安全网，在吊装结束后立即恢复，临时构件必须采取加固措施，防止坠落。
7.1.11遇有六级或六级以上大风、大雨和大雾等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号，应停止高处作业和停止起重作业。
当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业。
7.1.12所有施工人员应体检合格，并进行三级安全教育且考试合格。
7.1.13因炉膛内部空气对流畅通，高空对口施工人员应特别注意防火。
7.1.14其它相关规定按《安规》执行
7.2必要的安全设施及危险点预测和控制：
7.2.1在吊装作业区，及时拉好安全绳，隔离绳和安全网，如果因吊装而拆掉的安全网，在吊装结束后立即恢复，临时构件必须采取加固措施，防止坠落。
7.2.2管排高空对口时,拉好安全绳、警戒绳,并挂好警示牌。
7.2.3使用磨光机等电动工具应戴好绝缘手套、防护眼镜等必要物品。
7.3主要文明施工措施：
7.3.1施工用完的脚手架应及时拆除，架杆、架板、扣件等集中堆放，并及时归还租赁站。
7.3.2起重用的钢丝绳、卡环等应集中存放并及时收回。
7.3.3文明施工责任区划分明确合理，标识清晰，责任到人，调整及时，考核严格。
7.3.4组合场地面应平坦无杂物，道路坚实平整畅通，组合架搭设规范满足组合要求，物料堆放整齐，施工定置管理方案明确到位。
7.3.5工程全过程坚持文明施工“五清”原则，“突出随干随清”。
7.3.6参加本项目施工人员均受到安全文明施工教育培训有效,杜绝野蛮施工.
7.3.7焊炬、割炬点火前应检查各连接处及胶带的严密性。
严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的焊炬、割炬作照明。
气割时应有防止割件倾倒、坠落的措施。
乙炔带着火时，先灭火后停气；氧气带着火时，应先停气，后灭火。
氧、乙炔带严禁沾染油脂，严禁串通连接或互换使用。
气瓶不得与带电体接触，气瓶内的气体不得全部用尽。
乙炔瓶应直立使用，氧、乙炔瓶安全距离为5m以上。
8文明施工及环境保护：
8.1施工垃圾先在场内分类存放，及时外运不得大量堆积。
8.2施工过程中带油废弃物,要放置到专用带油废弃物箱中。
8.3包装物集中统一收回，并充分利用，木质板材可用于二级库货架，方木可用做垫木。
8.4封盖因大部分为塑料材料,要及时回收，并做后卖掉,以利于资源二次利用。
8.5探伤时间应安排在晚上进行,在探伤区域拉警戒绳、挂警告排,并在各出入口派专人监护,严禁无关人员入内,在探伤区域内确认无人后方可探伤。
8.6下班时关闭电器设备的电源开关，严禁用火焊照明以节约用气，注意节约用水。
8.7施工现场的焊条头全部回收,焊接设备应集中布置,统一布线。
8.8施工现场使用的库房不得用易燃材料搭设,房内一般不宜安装电器设备,工作人员严禁入内。
8.9施工现场严禁吸烟。
9附录
9.1安装施工安全风险控制计划表
9.2环境因素汇总及评价表
安装施工安全风险控制计划表
作业内容
危害因素及可能的事故
预控措施
风险评估
备注
L
E
C
D
1
紧螺栓用力不当造成扭伤、坠落伤害
1．每个人都必须站稳扶好。
2．有防止扳手脱落的措施。
3．由一人统一指挥，全部人员应协调，用力一致。
3
6
1
18
2
空压机储气罐安全阀无校验，表计未校准，过压爆炸伤人
1．设专人维护，定期检查，自动起停装置必须灵敏，安全阀可靠，表计准确。
2．开送风阀前，应先通知工作地点的人员。
3．出气口处不得有人工作，储气罐应通风良好，严防暴晒或烘烤。
0.2
6
40
48
3
使用大锤、手铲等操作不当，易造成物体打击
1．工作时严禁戴手套，锤头、锤柄上无油污。
2．手柄应用坚韧的木料制作，锤头应用背楔固定。
3．挥锤方向不得有人。
4．高空挥锤不要用力太大，手柄系好安全绳。
3
6
3
54
4
使用錾子、扁铲等操作不当，易造成物体打击
1．禁止用高速工具钢制作。
2．有卷边或裂纹的
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