防护棚搭设方案.docx

防护棚搭设方案.docx

《防护棚搭设方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防护棚搭设方案.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

防护棚搭设方案

一、工程概况

锦绣华城2-2地块一标段工程，位于杨高南路以东、北艾路以北、华绣路以南，东邻老居民区。

在14#楼与15#楼之间为该小区居民人行通道，为确保通道上行人和车辆安全，预防物体打击事故，拟沿小区道路上方搭设安全防护棚，具体位置见平面布置图。

本方案重点对小区居民通道进行编制，拟搭设防护棚尺寸70米*7米=490m2；

二、编制依据

1、JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

2、JGB80-91建筑施工高处作业安全技术规范

3、JGJ59-99建筑施工安全检查标准

4、公司施工现场安保体系文件

三、搭设技术要求

1、材料要求

钢管规格：

Φ48×3.2mm；表面刷黄色漆；材质Q235-A级钢；符合国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）、符合国家GB700《普通炭素结构钢技术条件》要求，及《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）标准；禁止使用严重锈蚀、弯曲变形、有裂纹、无出厂合格证和市场准用证或未经检测合格钢管；立杆用钢管，两端切口需平直，严禁有斜口、毛口、卷口现象。

扣件符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）；禁止使用脆裂、变形、滑丝、无出厂合格证和市场准用证扣件；在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时,不得发生破坏;新旧扣件均应进行防锈处理。

脚手笆（板）整齐完好，不准使用枯脆、单径、破坏、散乱竹片底笆；

密目网质符合GB16909-97标准；2000目/100cm2，每张网上附有出厂合格证和安鉴标志。

禁止采购和使用无生产许可证、无出厂合格证、无检测报告“三无”劣质密目网。

2、基础处理

防护棚基础在现场内和道路两侧，采用150厚碎石垫层并垫1m×1m木板，立杆直接立于木板上。

3、立柱

采用6米长Φ48×3.2mm钢管组对搭设；通道口及机械等防护棚长度小于10m,采用单管立柱；小区通道上采用4管格构立柱；立柱间距3.0m，其上方结构应为桁架式；4管格构柱搭设轴心尺寸控制在400mm*400mm；

4、横向水平杆

当防护棚宽度（横向）7m，上部隔离采用桁架结构（见图）。

5、纵向水平杆

采用6m长钢管，对接接长，步距@1800mm，扫地杆离地高度200mm。

6、防护棚高度

第一道防护隔离层离地面高度4.2m，隔离方式为隔栅钢管间距@≯350mm；其上先水平铺设密目式绿网，再满铺篱笆，用12#铅丝固定。

第二道防护隔离层离地面高度5m，隔离方式为钢管隔栅@≯350mm间距；满铺篱笆，用12#铅丝固定，

7、棚顶临边围挡

防护棚顶面两侧边缘设防护栏板。

围挡栏板高≮1000mm。

设纵向水平杆，间距@500m，外立面满挂绿色密目式安全网，内侧为竹笆，16#铅丝固定。

8、纵向斜撑

沿防护棚外侧纵向方向（水平方向）每隔6.0m设一道纵向斜撑，，与地面成45°~60°角度。

斜撑杆接长采用两只旋转扣件，搭接接长，两扣件之间有效搭接长度≮1m（交叉接头不宜在立杆处）。

扣件盖板边缘至杆端距离不得小于10cm。

斜撑杆件与立杆相交处用旋转扣件连接。

9、防护隔离为竹笆，在上下层隔栅杆杆面上分别各铺一层。

每层竹笆用两股16#铁丝捆牢。

捆绑点是每块竹笆四个角。

四、搭设工艺

1、搭设工艺流程

基础施工——主柱组装连杆及剪刀撑——桁架安装布设下层隔栅栏——铺设下层防护板笆——布设上层隔栅栏——铺设上层防护板笆——临边防护栏板——验收

2、基础施工

在道路两侧，测量出柱轴线，再放出基础线。

用人工进行回填碎石。

铺设木板。

3、搭设满堂施工脚手架

脚手架为钢管扣件搭设。

立杆@2000mm*2000mm；扫地杆@200mm*200mm；距扫地杆1800mm，设一道纵横水平连系杆；往上2000mm,为操作层，设隔栅杆@≯400mm。

脚手板用5*200木板，按防护层作业进度需要边铺设边应用。

4、立柱组装和剪刀撑安设

立柱构架同落地式脚手架。

立柱暂时附设在满堂施工脚手架上以保持稳定。

搭设纵向连系水平杆（距地面2000m高一道）和纵向垂直八字撑或剪刀撑。

5、桁架安装

桁架在满堂脚手架上搭设，起拱50-100mm。

用扣件将桁架上下弦固扣在立柱水平箍上。

桁架安好后，两端上下层各扣好一根隔栅杆用以定位和稳定。

对于小区道路上大跨度桁架在桁架与立柱交接节点处，设置双扣件抗滑。

尚应各设2根横向斜撑加固。

做法是从立柱3m标高处伸出两根Φ48钢管斜向伸至桁架第二个节点处固定。

6、布设下层隔栅杆及铺设防护竹笆

下层隔栅杆铺设在桁架下弦面，间距@350左右一根。

并用扣件将其与下弦扣牢。

为了使隔栅杆中间保持在平直位置，应设一道职系杆（Φ48钢管），将各隔栅杆扣固均匀、平直。

铺设防护竹笆。

要求每块竹笆稳固在隔栅杆群面上，4角4点扣扎牢固。

7、布设上层隔栅杆及铺设防护竹笆（与6相同）

8、棚顶临边围挡板搭设

棚顶临边围挡作用是阻止回弹起来坠落物体在临边坠落伤人或伤寒地面机具。

因此，要求该栏板有一定高度和牢固程度，必须按要求进行施工。

9、搭设施工

9.1钢管及扣件必须附有该商品生产许可证和产品合格证，并对进场产品进行抽样检验，取得合格检验单后方可使用。

当使用旧钢管时，要求其表面锈蚀程度不得超过0.5mm；钢管弯曲变形在端头1.5m以内不得超过5mm，立杆弯曲不得超过12mm，否则就应进行效正后再使用；发现有裂纹须补焊好后再用。

禁止使用有裂纹、滑丝、变形扣件。

9.2参加搭设人员必须经持有架子工有效特种作业操作证，经体检合格后方可上岗。

并在上岗前进行安全技术交底和相关安全技术学习，使他们重视防护棚搭拆危险性和采取相应安全措施。

9.3防护棚搭设时先立立杆。

立杆架设先立里侧产杆，后立外侧立杆，立立杆时要临时固定。

可设临时斜撑。

9.4在安装扣件时，所有扣件开口必须向外，以防止闭口缝螺栓勾挂操作者衣裤，影响操作安全。

9.5、防护棚横向受力杆件应交叉设置于立杆（柱）不同侧面，使立杆（柱）在受截时偏心减小。

9.6、在搭设防护棚时，每完成一步都要及时校正立杆（柱）垂直度和上下横杆标高和水平度，使防护棚步距、横距、纵距上下始终保持一致。

9.7、防护棚立杆（柱）钢管在2m以下采用红白相间油漆涂刷。

2m以上钢管及横杆、隔棚、防护栏杆钢管用黄色油漆涂刷。

9.8、防护棚严禁与外脚手架连接。

9.9、防护棚防雷、防电、防火。

✧防雷：

外防护棚采用单独埋设防雷接地法。

具体方法为在外防护棚角部处用￠48钢管L=1500mm埋入地下，再用-40*4扁钢引出与防护棚连接。

接地电阻应小于4Ω。

（防雷保护区内可免）

✧防电：

电线不允许直接绑扎在防护棚上。

棚内照明电线、灯具应与各金属管有效绝缘隔离。

✧防火：

在防护棚立杆（柱）上设置一定数量灭火器材。

五、搭设质量控制

1、立杆（柱）垂直偏差：

纵向±15mm；横向±10mm;

2、桁架安装垂直度：

1.25—2.00mm

3、全部稳定后，纵向水平力冲击位移δmax=10mm，横向为δmax=30mm

4、扣件紧固力矩不得低于40N.m，不高于50N.m。

并用力矩手抽测。

六、防护棚上堆荷管理

防护棚严禁堆荷。

禁止振动设备及砼泵送管道与防护棚联系。

七、防护棚验收与保养

1、防护棚基础必须先经过现场工程师、安全员等联合验收合格后，方可进行上部防护棚搭设。

2、防护棚架体经过第一条有关人员验收合格后当场办理好验收手续，挂验收合格牌后方可使用。

3、架设班组长每周对防护棚进行检查和保养。

检查重点是防护棚垂直度、基础、连接件数量、位置、堆荷情况、临边防护等。

发现隐患及时消除，并做好检查和保养记录。

八、防护棚搭设施工安全措施

1、按照上述材料要求，做好材料质量控制工作。

验收时，发现有不合格材料必须更换或进行必要加固。

2、施工现场建立安全生产保证体系并正常运行，安全管理台账齐全。

对防护棚搭设和使用过程中事故隐患应立即进行整改，并有复查、记录、备案。

防护棚搭设完毕后，必须例行检查验收，并记录在案。

3、项目部必须对现场工作人员进行安全生产“三级”教育并记录。

搭设防护棚架子工属危险作业工种，必须持上岗证。

无证人员，一律不准进行架上作业。

4、将安全棚搭设过程与正式工程施工过程过程安全管理一样对待，及时检查、及时发现隐患和及时整改处理。

检查内容如下：

4.1、基础是否牢固。

检查有无下沉、开裂、隆起等现象。

4.2、立柱、连接杆是否横平竖直，桁架有无变形迹象。

4.3、剪刀撑（含斜撑）是否符合角度（45°~60°）要求。

刚度是否有保障。

安全防护隔离板是否捆绑牢。

4.4、防护棚面上杂物、垃圾是否清扫干净。

4.5、下层防护板面有无剩余（可活动）材料、工具及废物等。

5、防护棚搭设过程必须有牢固满堂施工脚手架或滚动式脚手架平台。

不能让工人进行猴子式攀缘作业。

6、防护棚搭设过程中悬空作业，必须系好安全带才能进行操作。

悬空作业人员应严格做到《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91要求。

7、高处作业中所用材料、机具，均应放置平稳，不妨碍通行和装卸。

工具应随手放入工具袋；作业中及下班前必须扫除干净预料及垃圾，不得任意乱置和往下丢弃。

传递物件禁止抛掷。

8、防护棚搭设过程中，下面禁止行人。

应拉好警戒绳，不准非作业人员入内，派专人负责地面警戒工作。

9、雨天、夜间及大风期间，暂停搭设作业。

凡停工期间，不允许高处有可以因震动而坠落物体存在。

10、当未验证确认安全情况下，通道内不准行人和走车。

九、防护棚拆除安全注意事项

1、拆除前、组织项目副经理、工程师、安全员、班组长对防护棚整体进行检查，如防护棚存在严重安全隐患或损坏，应立即进行整改和加固，以保证防护棚在查处过程中不发生坍塌危险。

2、对参与防护棚拆除操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量、保护等措施交底，交底内容应包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法，物件垂直运输设备数量、防护棚上水平运输、人员组织、指挥联络方法和用语、拆除安全措施和警戒区域区域。

交底应签字齐全。

3、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目警戒标志。

警戒区域内禁止非操作人员通行或在防护棚下方继续组织施工。

地面监护人员必须履行职责。

防护棚拆除，应配备良好通讯装置。

4、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。

5、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不得进行防护棚拆除。

夜间实施拆除作业，应具备良好照明设备。

6、所有高出作业人员，应严格按高出作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺及方案要求。

7、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清楚防护棚内留下材料、物件及垃圾块。

所有清理物应安全输送至地面，严禁抛掷。

8、不允许分立面拆除或上下同事拆除（踏步式）。

认真做到一步一清，一杆一清。

9、拆除防护棚应一步步进行，由上而下，一步一清进行拆除。

剪刀撑拆除，应先拆中间扣件，再拆两端扣件。

10、所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件是哪个附着扣件输送地面，或两杆同事拆除输送地面。

11、所有底笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。

12、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位结束，方可撤离岗位。

13、拆下防护棚、钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，按规格堆放，保持场地清洁。

十、防护棚计算：

一、纵向水平支撑钢管计算:

纵向钢管按照三跨连续梁计算，承受脚手板自重、坠落物冲击集中荷载。

由于防护棚有双层防护，故只按照承载能力极限状态设计，不考虑正常使用极限状态。

截面几何参数如下：

截面抵抗矩W=4.73cm3;截面惯性矩I=11.36cm4;L=3m

纵向钢管计算简图

1、荷载计算：

（1）脚手板自重（kN/m）：

q1=0.35×0.25=0.087kN/m；

（2）高空坠落物最大荷载标准值（kN）：

N=1kN；

2.强度验算:

纵向支撑钢管按三跨连续梁计算；

最大弯矩计算公式如下:

均布恒载：

q=1.2×0.087=0.105kN/m；

冲击荷载：

F=1.4×1=1.4kN；

最大弯距M=0.08×0.105×32+0.2×1.4×3=0.916kN.m；

最大应力σ=M/W=0.916×106/（4.73×103）=193.573N/mm2；

支撑钢管抗压强度设计值[f]=205N/mm2；

支撑钢管计算应力193.573N/mm2小于钢管抗弯强度设计值205N/mm2，满足要求！

二、纵向水平支撑钢管计算:

纵向钢管按照三跨连续梁计算，承受脚手板自重、坠落物冲击集中荷载、横向钢管自重。

由于防护棚有双层防护，故只按照承载能力极限状态设计，不考虑正常使用极限状态。

截面几何参数如下：

截面抵抗矩W=4.73cm3;截面惯性矩I=11.36cm4;L=1.4m

纵向钢管计算简图

1、荷载计算：

（1）脚手板自重（kN/m）（横向间距为3m）：

q1=0.35×3=1.05kN/m；

（2）钢管、扣件自重（横向间距为3m）

G=0.0385×3×（7÷0.25）+（7÷0.25+1）×0.0132+7×0.0385=3.9KN

转换为匀布荷载

q2=3.9÷7=0.56KN/m

（3）高空坠落物最大荷载标准值（kN）：

N=1kN；

2.强度验算:

纵向支撑钢管按三跨连续梁计算；

最大弯矩计算公式如下:

均布恒载：

q=1.2×（1.058+0.56）=1.93kN/m；

冲击荷载：

F=1.4×1=1.4kN；

最大弯距M=0.08×1.93×1.42+0.2×1.4×1.4=0.69kN.m；

最大应力σ=M/W=0.69×106/（4.73×103）=146N/mm2；

支撑钢管抗压强度设计值[f]=205N/mm2；

支撑钢管计算应力146N/mm2小于钢管抗弯强度设计值205N/mm2，满足要求！

（三）、扣件抗滑移计算:

水平钢管传递最大支座力N=1.4+7/0.25×0.315/2=5.81；

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际旋转单扣件承载力取值为6.40kN，扣件抗滑移按下式：

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取6.4kN；

水平杆传给立杆竖向作用力设计值R=5.81kN；

R<6.40kN,单扣件抗滑承载力设计计算满足要求!

（四）立杆稳定性验算:

1、立杆上部稳定验算

立杆稳定性计算公式:

I=11.36cm4

自重N1=（q1+q2）×2=（1.05+0.56）×7×2=22.54KN

冲击荷载N2=1KN

荷载组合N=（1.2N1+1.4N2）÷8=（1.2×22.54+1.4×1）÷8=3.6KN

其中N----立杆轴心压力设计值（kN）：

N=3.6kN；

φ----轴心受压立杆稳定系数,由长细比lo/i=1÷1.59=62.9查表得到φ=0.806；

A----立杆净截面面积（cm2）：

A=4.50cm2；

σ-------钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205N/mm2；

钢管立杆稳定性验算σ=3.6/0.806×4.5=10（N/mm2）小于杆件抗压强度设计值。

（五）立杆地基承载力计算:

立杆基础底面平均压力应满足下式要求：

p≤fg

地基承载力设计值:

fg=fgk×kc=80×0.4=32*4=128kpa；

其中，地基承载力标准值：

fgk=80kpa；

立杆基础底面平均压力：

p=N/A=15.8/1=15.8kpa；

其中，上部结构传至基础顶面轴向力设计值：

N=15.8kN；

基础底面扩展面积：

A=1m2。

p=15.8kpa≤fg=128kpa。

地基承载力满足要求！

十一、附图；

10.1防护棚平面位置图

10.2防护棚搭设构造