锅炉运行规程UG75382M41.docx
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锅炉运行规程UG75382M41
锅炉运行操作规程
青岛新源热电有限公司
二OO九年四月
前言
本标准是为青岛新源热电有限公司锅炉运行的规范操作管理而编写的。
本标准自2005年10月1日第一次发布实施。
本标准与上级指示有抵触时，以上级指示为准。
个别条文需修改时，按《标准化管理》规定执行。
批准：
胡升基
审定：
于忠佐
审核：
周显利
主要起草人：
徐涛本胡滨江
李克亮李秀强
本标准2009年4月1日修订完毕重新发布，自发布之日起实施。
批准：
胡升基
审定：
牟秀梅
审核：
周显利
修订人：
胡滨江、徐涛本、李秀强、于鲜芳、王同雷、董强、臧世芳、陶晓松、李大钢
本标准由青岛新源热电有限公司生产部负责解释。
1
目录
第一章：
主题内容与适用范围…………………………………6
第二章：
引用标准……………………………………………6
第三章：
锅炉运行值班制度…………………………………6
3.1值班人员职责………………………………………6
3.2交接班制度……………………………………………9
3.3巡回检查制度………………………………………10
第四章：
设备规范……………………………………………11
4.1设备及燃料的简要特性……………………………11
第五章：
锅炉机组启动或检修后的检查与试验……………23
5.1锅炉机组启动前应具备的条件………………………23
5.2水压试验………………………………………………27
5.3锅炉的烘炉与煮炉……………………………………29
5.4冲洗过热器……………………………………………34
5.5转动机械的试验………………………………………35
5.6漏风试验………………………………………………36
5.7布风板均匀性试验……………………………………36
第六章：
锅炉机组的启动……………………………………37
6.1启动前的检查和准备…………………………………37
6.2锅炉点火………………………………………………38
6.3锅炉并列………………………………………………42
第七章：
锅炉运行中的监视和调整…………………………44
7.1锅炉运行调整的任务和目的………………………44
7.2水位的调整……………………………………………44
7.3汽压和汽温的调整……………………………………45
7.4燃烧的调整……………………………………………46
7.5锅炉的压火与热启动…………………………………48
7.6锅炉排污………………………………………………49
7.7锅炉除灰和除渣工作…………………………………50
7.8除尘器的运行…………………………………………50
第八章：
锅炉的停止与运行…………………………………52
8.1正常停炉………………………………………………52
8.2锅炉停炉后检查项目及措施…………………………54
第九章：
锅炉机组事故（故障）的处理方法………………56
9.1事故及故障停炉……………………………………56
9.2锅炉满水事故…………………………………………57
9.3锅炉缺水事故…………………………………………59
9.4汽包水位计的损坏……………………………………60
9.5汽水共腾………………………………………………61
9.6水冷壁管损坏…………………………………………62
9.7省煤器管损坏…………………………………………63
9.8过热器管损坏…………………………………………64
9.9蒸汽、给水管道的水冲击…………………………65
9.10主蒸汽管道爆破……………………………………66
9.11炉膛超温及结焦……………………………………67
9.12返料器结焦…………………………………………69
9.13锅炉灭火…………………………………………71
9.14给煤机故障…………………………………………72
9.15风机故障……………………………………………73
9.16燃烧室墙壁的损坏…………………………………75
9.17骤减负荷……………………………………………75
9.18厂用电中断…………………………………………76
9.19热控总电源中断……………………………………77
9.20DCS服务器均离线…………………………………78
9.21电动机的异常及事故处理…………………………78
9.22消防规程…………………………………………79
第十章脱硫设备的投运及停运步骤――――――80
第十一章气力输灰系统操作----------------------------82
第十二章声波吹灰器的运行操作
第十三章＃4热水锅炉的运行操作规程
第十四章附录………………………………………85
第一章主题内容的适用范围
本规程列出了锅炉设备规范，规定了锅炉运行操作的基本要求、运行方式、运行维护、运行异常及事故处理。
本规程适用于本公司75t/h的中温中压循环流化床锅炉，下列人员应熟悉和执行本规程。
公司分管生产领导、生产部部长、副部长、专工、运行值长、集控班长、锅炉运行人员及其它相关人员。
第二章引用标准
本规程在新源热电原有的《锅炉运行规程》基础上,以部颁《锅炉运行规程》、《电业安全规程》（热力和机械部分）、《火力发电厂循环流化床运行规程》为依据，参考设计厂家的《锅炉设计说明书》、《锅炉使用说明书》，经我公司锅炉运行专业人员讨论修订后定稿，不妥之处，请提出修改意见。
本规程由公司总经理批准后执行。
第三章锅炉运行值班制度
3.1值班人员职责
3.1.1、集控班长的职责：
1、集控班长在值班期间属本专业设备运行的主要负责人，对本专业所属设备的安全、经济性负责，对全班人员负责。
集控班长必须熟知锅炉、汽轮机系统及事故处理程序。
2、班长在行政和技术上，受生产部领导，运行操作上受值长领导，当生产部发出的调度操作命令时，在执行前必须向值长汇报，并得到许可方能执行。
值长的命令和指示与规程不相符时，应当向值长提出，当值长坚持命令时，则应执行其命令后向生产部汇报。
对上级下达的命令，执行后作好记录。
当上级的指示、命令严重违反规程要求，影响设备安全运行时，应当拒绝执行，汇报其上级并做好记录。
3、在值长的领导下，有权改变本专业的运行方式和制止岗位值班人员的错误操作。
负责本班人员的临时调整，对不遵守劳动纪律和违反规程人员应制止其违章行为，对不服从管理者应汇报值长或生产部领导，必要时有权停止其工作。
班长负责组织班前、班后会，布置、总结当班工作。
4、从工作需要出发，按排好值班人员、实习人员和学员的临时性工作,做好班组管理和现场文明生产工作。
准确、详细填写班长记录，记录自己接到和发出的一切重要操作命令、异常情况，开展技术革新和运行分析，不断改革操作方法，推广先进经验提高班组经济运行水平，努力完成各项技术经济指标。
5、凡是重大运行操作，班长要亲自监督执行，发现设备缺陷班长要亲到现场核实，积极设法消除，当时没有办法消除时，应及时汇报值长，并注意缺陷的发展，作好各种记录及必要的事故预防措施.做好缺陷管理工作，记好“设备缺陷记录”等，对重大设备缺陷，及时汇报生产部进行处理。
6、运行设备发生异常现象时，班长应立即组织分析，领导本班人员按规程制度迅速、果断、准确地进行处理。
作好记录，向值长及生产部汇报，根据指示召集并参加事故分析会。
7、负责签发集控各种操作票，许可办理工作票手续，对设备检修工作负许可责任和布置安全措施。
负责组织领导有关值班人员做好检修设备的安全隔离、试运、验收工作。
对违章作业的检修人员有权阻止，直至停止其工作并退出现场。
8、领导班组成员完成好公司、生产部和上级交给的各项工作任务,及时传达公司和生产部的工作思路,并做好班组成员的思想政治工作。
9、经常组织本班人员进行各种规程制度的学习和技术业务学习,组织领导班组技术培训工作，完成公司的培训计划,并积极支持、组织参与公司的各项活动，使班组人员的综和素质不断提高。
3.1.2司炉职责：
（1）司炉在行政上受集控班长领导，完成班长交给的工作任务,并积极协助班长进行各项工作任务。
（2）司炉是本锅炉安全、经济运行、文明生产的第一负责人，对本炉其他人员的操作负责领导,对自身及所指挥的各项操作负责。
（3）运行中负责负荷、燃烧、汽压、汽温、炉膛负压、水位、床温、返料器温度等参数的调整和监视，能及时发现异常问题并进行正确处理。
（4）每班次监盘时间不少于5小时，在锅炉点火、停运和异常运行情况下，司炉必须亲自监盘操作。
（5）采取有效措施，努力完成各项安全、经济运行技术指标。
（6）查阅运行日志，分析运行状况，总结经验教训，不断提高本炉的经济运行水平。
（7）切实做好各项定期工作，并督促、指导所属人员做好各项定期工作。
（8）若发现设备缺陷和异常情况，及时报告班长，并做好“司炉运行日志”。
（9）司炉应不断学习，提高自己的技能水平，负责助手、实习人员的培训工作，帮助他们提高技能水平。
3.1.3值班员的职责：
（1）值班员在行政上受班长的领导，在运行操作上受司炉的领导，协助司炉做好安全经济和其他各项工作，司炉不在现场时代替司炉工作，每班监盘不少于3小时。
（2）按时认真完成各项定期工作，将发现的设备缺陷和异常情况及时报告司炉。
（3）负责汽水系统、风烟系统、除尘、出渣、排污、给煤系统的检查、操作及维护。
（4）在司炉的领导下做好现场文明生产工作。
（5）值班员应努力学习，不断提高操作技能水平。
3.2交接班制度
3.2.1、交接班要求：
正点进行交接班，交班班长和接班班长，同时在班长记录簿上签字，并注意下列事项。
（1）如接班人员未按时上班，接班班又无人顶替，交班人员应继续值班，并报告班长，待有人接班方可交班离去，连续值班不得超过十二小时。
（2）交接班应做到交的清、接的明、为接班者创造良好工作条件。
（3）运行人员严禁带酒上岗，如有违规，班长应另行安排，人员不足时，汇报生产部安排人员顶替。
（4）重大操作及事故处理未告一段落，不得进行交接班，待恢复正常后，经双方值长、班长同意后方可进行交接班。
（5）如在接班前发生事故，由交班人员处理，接班人员根据交班班长的要求，安排人员参与协助处理。
（6）接班后，若发现新问题，除确实交班人员未交清外，均由接班人员负责。
3.2.2交班制度:
一、交班人员应于交班前一小时，做好交班准备工作：
（1）检查值班过程中的记录、报表是否有遗漏和错误，工具是否齐全好用。
（2）将当班的设备运行方式和检修设备告诉下一班。
（3）将当班的设备运行和检修未完成等重要事项，汇报值长。
（4）查看专责范围内的设备、卫生区是否清洁整齐。
（5）交班前各专责人将值班过程中的好人好事和发生的问题逐级汇报。
二、交班人员应详细向接班人员交待下列各项：
（1）本班及前一班的运行方式、经验、教训、重要操作、工作票等情况。
（2）本班发生的事故、异常情况，下一班可能出现的问题和防范措施。
（3）设备缺陷、设备检修情况。
（4）生产部布置的有关工作。
三、交班人员应听取接班人员的意见，属本班处理的，要立即进行处理。
四、交班完毕，班长组织班后会，总结一天的工作得失。
3.2.3接班制度：
一、接班人员必须提前二十分钟到达工作现场，认真听取交班人员的交待，查阅各岗位的记录，对设备进行细心的检查。
（1）班长应检查主要运行参数（汽温、汽压、水位、负荷、汽、水流量等）和重要设备缺陷。
（2）司炉应检查操作盘面的各种详细参数，锅炉本体设备和主要辅机的运行情况。
（3）值班工应检查过热器、省煤器、下降管、空气预热器、除尘器、油泵房、风机、主蒸汽系统、定期排污系统和有关设备以及系统上的管道、阀门、人孔门、检查门、防爆门的检查。
（4）其它各岗位按专责设备范围进行检查。
（5）各专责在检查设备的同时，还应检查地面、墙壁和房屋、门、窗、照明等建筑物是否正常、清洁完整、图纸、资料、工具、备品等是否完整，如有损坏、缺少应及时通知交班人员处理，但不得无故拖延接班时间。
二、班长在接班前十分钟，参加值长召开的班前会，将接班情况报告值长、听取值长的工作布置。
三、接班前五分钟，参加班前会，各岗位汇报检查情况，听取班长工作布置。
3.3巡回检查制度
第一条、值班人员应认真进行巡回检查，及时发现问题、排除隐患，当运行设备有异常时，应适当增加检查次数和采取有效的防范措施。
第二条、班长每班应对运行设备进行两次巡回检查，对备用设备进行一次全面检查。
第三条、司炉每班对本炉全面检查两次，值班工在交班前对本炉全面检查一次，在正常运行中每两小时巡回检查一次设备。
第四条、巡回检查中发现问题，及时消除并及时上报。
第四章设备规范
4.1设备及燃料的简要特性
4.1.1锅炉概述:
本产品为75t/h中温、中压循环流化床锅炉，采用近年发展起来的循环流化床燃烧技术，并根据无锡华光锅炉股份有限公司与国内著名院校多年合作开发循环流化床锅炉的经验，以及其它类型循环流化床锅炉运行的成功经验，开发了这一产品。
本产品结构简单、紧凑，与传统的煤粉炉炉型相似，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、给水系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。
4.1.2:
锅炉型号:
UG-75/3.82-M41
#1炉编号：
03105制造日期：
2003年8月
#2炉编号：
04210制造日期：
2004年8月
#3炉编号：
06132制造日期：
2006年7月
锅炉参数：
额定蒸发量：
75t/h
额定蒸汽压力:
3.82Mpa+0.1-0.2
额定蒸汽温度:
450℃+5-10
给水温度:
150℃
排烟温度:
150℃
4.1.3锅炉设计效率:
90%
设计燃料：
1、煤种：
烟煤
固定炭48%，全水份6%，灰份24%，挥发份29%。
发热量5800KcaL/Kg
2、燃料颗粒度要求：
煤为0－12mm.
3、石灰石颗粒要求：
≤2mm.
4.1.4锅炉各部分结构简述：
1、燃烧装置：
流化床采用水冷布风板结构，有效面积为7.7㎡；布风板上布置了266只风帽，返料器各59个风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝土。
空气分为一次风及二次风，满负荷运行一、二次风之比为60：
40。
一次风从炉膛底部水冷风室两侧进入，经布风板上风帽小孔进入燃烧室。
二次风在布风板上高度方向分二层送入。
布风板上布置了二只Φ219的放渣管，可接冷渣机。
2、给煤布置：
本锅炉炉前布置了三台螺旋给煤装置，煤通过落煤管送入燃烧室。
落煤管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。
送煤风和播煤风接一次热风，约为总风量的4%，每只送风管、播煤风管布置一只风门，以调节送煤风量。
给料口在离风帽约1500mm处进入燃烧室。
3、床下点火装置：
本锅炉采用水冷布风板、油枪床下点火技术，油枪在床下预燃室先燃烧，然后和冷空气混合成＜850℃的高温烟气，再经等压风室进入燃烧室加热床料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低的烟气温度，然后视料层温度再逐渐调整温度。
油压：
3.0Mpa，油量150－350Kg/h，采用轻柴油，油枪采用机械雾化。
4、分离及返料装置:
本锅炉采用高温旋风分离装置，分离装置布置在炉膛出口左右两侧，分离器入口烟温850－1000℃。
在分离器下部布置了返料装置。
分离下来的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。
返料口离风帽高约1200mm。
返料风接风门，用来调节风量。
经过分离器分离的烟气从分离装置中心筒，流经水平烟道进入垂直烟道加热尾部受热面。
5、锅筒及其内部装置:
锅筒内径1400mm，壁厚40mm，材料20g。
锅筒内部装置由旋风分离装置、顶部百叶窗、加药管、排污管、再循环管、紧急放水管等组成。
锅筒上还设置有高、低读水位表、压力表、安全阀、放气阀、自用蒸汽阀等附件。
锅筒中心线以下50mm为正常水位，距离正常水位上下75mm为越限报警线，距离正常水位上下120mm为限值报警线。
6、水冷系统:
炉膛水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，炉室分左、右、前、后四个回路；膜式壁管径为Φ60×5mm，（前、后墙水冷壁在水冷风室区域为Φ51×5mm），节距为100mm。
炉膛四周布置刚性梁，有足够的承载力。
下降管采用先集中后分散的结构，由锅筒引出二根Φ325×16mm的集中下降管，一直到炉前下部，然后再从集中下降管引出分散下降管，分散下降管均为Φ108×4.5mm，前、后墙各为四根，二侧墙为2根。
汽水连接管直径：
二侧墙为Φ133×6mm，各四根，前后墙为Φ133×6mm共八根。
在水冷壁易磨损部位采用焊鳍片、焊销钉敷耐磨材料等方法防磨。
7、过热器系统:
过热器系统布置在垂直烟道上部，分高温段及低温段二段。
烟气先经高温段然后经低温段。
高温段过热器管径为Φ42×3.5mm，节距200mm，采用逆流布置方式，管子材质为15CrMoG，低温段管径Φ32×3mm，节距100mm，采用逆流布置方式，管子材质为20/GB3087锅炉管子。
高、低温段过热器迎烟气第一排管，设有防磨盖板。
为调节过热汽温，在高、低段过热器之间布置Φ426mm的表面式减温器。
过热器汇汽集箱上装有压力表、温度计、安全阀、向空气排汽阀、空气门、蒸汽旁通阀、疏水阀等附件。
高、低温过热器管支承方式采用管吊管的形式，由每一排吊挂管来吊一排高温过热器管子、二排低温过热器管子。
8、省煤器系统：
在尾部烟道过热器系统下面，布置了上、下二组省煤器，为防止磨损，上、下组省煤器采用膜式省煤器结构，错列，横向节距为80mm，纵向节距为45mm，管径为Φ32×4mm。
为防止磨损，上、下组省煤器迎烟气冲刷第一、二排管子加装防磨盖板，弯头处加装防磨罩。
省煤器管子支撑在两侧护板上。
9、空气预热器：
由于空气压力高，为防止漏风，采用卧式空气预热器，空气在管内，烟气在管外，采用顺排布置，管径Φ40×1.5mm。
迎烟气冲刷第一、二排管子采用Φ42×3.5mm的厚壁管，以防止磨损。
＃1、＃2炉部分空气预热器管子改为搪瓷管。
预热器管箱分三段，最上一只管箱为二次风预热器，横向节距均为63mm，纵向节距为60mm，下二只管箱为一次风管箱，横向节距均为68mm，纵向节距均为60mm。
10、梁和柱、平台扶梯：
锅炉本体及炉墙、管道、附件等的重量由钢架支承，通过钢架传至地基，钢架采用框架结构，炉室悬吊于炉顶主梁下，锅筒支承在炉顶主梁上，其余部分载荷分别由相应的横梁、斜杆传至立柱上。
为便于运行维修，在锅炉四周设有几层平台，间距约3米左右，平台之间有扶梯连接。
11、本锅炉的一次风管、二次风管、播煤风管、床下点火燃烧器、给煤管运行时，一起随炉膛往下膨胀。
12、炉墙：
布风板以上浓相区炉内墙采用浇注高强度耐磨可塑料；水冷壁外侧采用敷管炉墙结构，外加外护板。
高温旋风筒、水平烟道及尾部烟道采用轻型护墙、护板结构。
本锅炉针对循环流化床锅炉的特点，在炉室、高温旋风筒等部件选用高强度耐磨可塑料、高强度耐磨砖，以保证锅炉完全可靠运行。
13、密封结构：
在炉膛出口与高温旋风筒入口处，采用柔性非金属膨胀节，保证此处密封性能。
在过热器、省煤器穿墙管等处均设有膨胀密封结构。
14、锅炉本体水、汽侧流程：
给水→省煤器进口集箱→省煤器管束→省煤器出口集箱→锅筒→下降管→水冷壁下集箱→水冷壁→水冷壁上集箱→汽水连接管→锅筒→饱和蒸汽引出管→吊挂管入口集箱→吊挂管管束→低温过热器入口集箱→低温过热器管束→表面式减温器→高温过热器管束→高温过热器出口集箱→连接管→汇汽集箱
注意事项：
汇汽集箱主蒸汽出口布置在锅炉的右侧。
15、锅炉本体烟气、灰侧流程：
给煤→燃烧室燃烧的烟气和循环灰→炉膛→转向室→高温旋风分离器
↓
排↑循环灰循环灰
返料器
渣
→高温过热器→低温过热器→省煤器→二次风空气预热器→
一次风空气预热器→电除尘器→引风机→烟囱→排大气
4.1.5锅炉主要技术数据：
1、锅炉外型尺寸（最大尺寸）：
高×宽×深=33850×12000×16248mm。
2、左右柱距离6800mm，前后柱距离12700mm。
锅筒中心标高为361850mm。
运转层（为水泥混凝土）标高7000mm。
操作层（钢平台）标高4200mm。
3、锅炉受压元件水容积：
水压试验时35m3，煮炉时28m3。
4、锅炉本体汽水阻力：
0.72Mpa。
5、过热器壁温计算结果：
高温过热器中蒸汽，烟气温度最高点：
A点壁温545℃。
低温过热器中蒸汽，烟气温度最高点：
B点壁温463℃。
A点壁温小于15CrMoG钢使用极限温度560℃。
B点壁温小于20/GB3087钢使用极限温度480℃。
6、锅炉煤耗：
9290㎏/h。
4.1.6附表（热力计算汇总表）
热力计算汇总表
名称
单位
炉膛
高温
过热器
低温
过热器
上级
省煤器
下级
省煤器
二次风空预器
一次风空顶器
烟气出口温度T
℃
900
723
506
303
212
181
145
工质进口温度T
℃
351
266
189
168
20
20
工质出口温度T
℃
450
385
254
189
125
128
烟气速度Wr
m/s
7.2
7.2
6.8
5.4
6.8
6.4
工质速度Wg
m/s
24.8
21.2
/
/
13.3
10.2
温压t
℃
396
283
178
87.7
109
68
传热系数K
W/c.m2
61.9
56.6
52.5
45.8
19.3
17.9
吸热量Q
KJ/Kg
7242
1748
2386
2365
1026
374
570
减温焓△i=84KJ/Kg
4.1.7锅炉辅机规范：
#1炉:
送风机及电机:
型号:
JLG75-26B
风机
风量（m3/h）
风压（Pa）
转速（r/min）
53004-66254
13456-12967
1450
电机
电压（kv）
电流（A）
功率（kw）
转速（r/min）
10
25.5
355
1490
引风机及电机:
型号:
JLY75-48B（工作温度:
250℃）
风机
风量（m3/h）
风压（Pa）
转速（r/min）
114960-255456
4982-3444
960
配套电机
电压（kv）
电流（A）
功率（kw）
转速（r/min）
10
30
400
985
二次风机及电机:
型号:
JLG75-26B
风机
风量（m3/h）
风压（Pa）
转速（r/min）
30421-45632
9143-8276
1450
配套电机
电压（v）
电流（A）
功率（kw）
转速（r/min）
380
289
160
1480
返料加压风机及电机:
型号:
JLF75-09NQ
风机
风量（m3/h）
风压（Pa）
转速（r/min）
675-1755
1
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