辛集冷却塔施工组织设计gongiyao.docx
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辛集冷却塔施工组织设计gongiyao
d煤泥煤气发电冷却塔工程
施工组织设计
编制人：
日期：
二O一二年十月五日
一、编制依据…………………………………………1
二、工程概况…………………………………………4
三、施工部署…………………………………………4
四、施工方案…………………………………………9
五、施工质量保证措施………………………………25
六、文明施工…………………………………………31
七、降低成本措施……………………………………35
八、冬雨季施工措施…………………………………35
一、编制依据
本施工组织设计是根据该工程初步设计图纸、国家规范及本公司现有的施工技术力量和历年来积累的施工经验为基础编制的。
该工程执行的技术标准及规范
1、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-2002）
2、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇SDJ69-87）
3、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
8、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002
9、《建筑机械安全技术规程》JGJ33-2001
10、《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源[2002]896号
11、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司2002-01-21
12、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
13、《火电机组达标投产考核标准及相关规程》
14、《混凝土质量控制标准》GB50164-92
15、《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212--91
16、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194--93
17、《火电施工质量检验评定标准》（土建篇）建质（1994）114号
18、国家、省、市及部颁现行与本工程相关的法律、法规、规章制度。
以上标准若有新标准执行替代原标准。
二、工程概况
工程名称：
钢铁有限公司煤泥煤气综合利用电站工程冷却塔建筑工程
建设地点：
钢铁厂区内
工程规模：
本期新建为2×125MW发电机组，建设2座淋水面积为3000m2的双曲线型逆流式自然通风冷却塔。
工程性质：
煤泥煤气综合利用电站2×125MW发电机组工程为新建工程。
质量目标：
按照国家电力公司《火电机组达标投产考核标准（2001年版）及其相关规定》的要求，达标投产，争创优质工程。
三、施工部署
1．施工组织
项目部组织机构网络图见下图：
1.1施工技术管理
采取单位工程技术专责负责制，整个项目在施工方法、施工措施、质量标准等方面均服从于单位工程技术专责。
质检员、安全员根据工程项目作业指导书及有关标准、规范和规程，对工程进行监督检查。
a.根据甲方书面给定的原始基准点、基准线和标高等，对工程进行精确放线，并设置冷却塔测量基准点，作出明显标志，采取有效的保护措施。
b.隐蔽工程没有甲方现场工程师的批准，工程的任何部分均不得覆盖或隐蔽，我方保证甲方工程师有充分的机会对将予以覆盖或掩蔽的任何此类工程进行检查和测量。
c.工程具备覆盖条件或达到约定的中间验收部位，我方自检合格后在隐蔽或中间验收24小时前通知甲方进行验收，并做好隐蔽验收记录。
1.2质量管理：
健全完善可靠的质量管理体系，严格执行三级质量检验制度，即班组自检、工程队复检、项目经理部验收，同时加强中间验收及检查，加强内部质量体系审核工作，使质量体系持续地保持有效性，严密性，可操作性。
1.3劳动力组织
针对该工程的工期要求和质量要求，公司将组织一支素质高、技能高、管理强的冷却塔专业施工队伍，预计高峰人数为180人。
工种
人数
备注
1
木工
60
支设模板
2
钢筋工
50
制作绑扎钢筋
3
混凝土工
30
混凝土浇筑，施工缝处理
4
机械工
2
机械操作
5
电工
2
施工照明
6
焊工
4
火电焊配合
7
架子工
20
架子搭设，安全网维护清理
8
瓦工
10
涂料，堵对销孔洞
9
辅助工
10
配合
10
合计
188
未包括管理人员
冷却塔施工劳动力组织表
1.4主要施工机具
主要施工机具及周转性材料计划见下表：
冷却塔主要施工机械计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
塔吊
45
套
2
2
混凝土搅拌机
JZ500
台
2
3
钢筋机械
UN—100
套
2
4
交流电焊机
BX3-300
台
2
5
直流电焊机
AY—300
台
2
6
小翻斗车
0.4M3
辆
2
现场配合
7
垂准仪
经纬仪
水准仪
台
各1
8
钢卷尺
50m
把
10
测量半径
9
安全网
3×6m
米2
12360
安全设施
10
白棕绳
φ20
米
4800
安全设施
11
尼龙绳
φ8
kg
200
安全设施
12
汽车吊
25t
台
2
13
上料斗
0.6m3
只
2
14
贮料斗
0.8m3
只
2
15
砼运输小车
0.1m3
辆
10
16
砼罐车
辆
4
17
砼汽车泵
台
1
冷却塔施工周转材料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
脚手管
48×3.5
T
450
环形梁排架及组装层以下
2
直角扣件
只
80000
排架
3
万向扣件
只
12000
排架
4
木模板
m2
3500
具体规格待进场后详提
5
U型卡
只
6000
6
木材
松木
m3
200
冷却塔定型模板明细表
序号
名称
规格
数量
备注
1
专用模板
1300×1000
2320块
2
小件
2320件
2．施工区域平面布置
冷却塔施工现场区域的平面布置将按照甲方给定的施工区域布置施工临建。
现场施工道路听从甲方安排，尽可能做到永临结合道路为主，临时道路与永久道路相接。
冷却塔施工安全警戒区内的各种设施及通道均搭设安全防护棚。
详见冷却塔施工平面布置图（附表一）
3．施工力能
3.1施工用电
根据甲方提供的施工现场电源平面布置图，冷却塔土建工程施工用电由甲方提供的电源引至施工现场，设1台控制柜，然后分别引至各设备。
施工现场采用三相五线制保护系统供电，从总电盘至施工区域采用电缆直埋供电，供电采用三级配电、两级保护。
二级配电箱全部装设空气开关，三级配电箱全部装设漏电保护器。
施工现场所有配电箱由生产厂家根据甲方提供的配电系统图统一制作。
壳体为户外防雨式，外壳喷果黄色油漆，安全标志明显，系统图及编号齐全。
施工现场的配电箱、移动盘由施工区域的电工负责维护、管理。
3.2施工用气
施工现场用气（氧气、乙炔）采用外购瓶装。
使用过程中：
a.严禁靠近热源，夏季应防止气瓶曝晒，与明火的距离不得小于10ｍ。
b.各类气瓶严禁不装减压器直接使用，严禁使用不合格的减压器。
3.3施工用水
冷却塔区施工用水由厂区总供水管网用DN50～DN100钢管引出，作为施工和混凝土养护用水源。
施工用水量约60m3./h。
四、施工方案
1．概况
辛集市澳森钢铁有限公司煤泥煤气综合利用电站2×125MW机组工程设计为两座自然通风冷却塔，两塔中心相距103米，单塔淋水面积为3000m2，塔高85m，进风口高度为5.8m，喉部高度为63.753m，喉部直径为38.0m，筒体最大厚度为0.5m、最小厚度为0.15m，±0.00相当于绝对标高65.60m。
抗震设防烈度为7度，土壤标准冻结深度为0.60m。
塔筒环型基础、竖井基础、A形架基础、淋水柱基础均采用复合地基。
支柱采用人字形支柱，共36对，柱断面为圆形断面。
冷却塔的主要结构：
由环基、人字柱、环形梁、筒身和刚性环组成的塔体工程，由中央竖井、塔芯淋水构件及淋水装置、压力进水管道组成的塔芯淋水工程，及由池底、水池池壁构成的贮水池工程。
冷却塔施工主要工艺流程：
2．土方及地基处理工程
2.1土方开挖
根据工程实际情况，采用机械挖土，自卸汽车卸土，人工配合清底。
施工顺序：
先池底后环基，开挖时注意控制坡度及尺寸，人工配合清底时挖至垫层底标高，注意平整度，严格按作业指导书组织施工。
2.2土方回填
环形基础应在施工下环梁之前回填完毕，水池池壁施工完毕经验收合格后即可进行土方回填。
回填时采用人工分层夯实，每层虚铺厚度不得大于300mm，蛙式打夯机夯实。
每层回填土夯实后，环刀取样检测其密实度，压实系数大于0.95后方可进行上层回填。
2.3碎石垫层
2.3.1依据设计要求，地基检测合格后，在桩顶和基础垫层之间设置级配砂石褥垫层，级配砂石垫层要选用质地坚硬、抗风化和抗浸水软化的碎石料，最大粒径小于30mm，含泥量低于3％，碎石回填必须压实，碎石回填厚度200mm。
2.3.2采用平板振动器夯实，根据气候湿润情况，进行适当洒水，保持碎石表面湿润，确保压实系数大于0.95。
2.3.3压实后，必须经仪器检测合格后，方可进行混凝土垫层的施工。
2.3.4环基和中央竖井基础，碎石垫层从砼基础边缘外扩500mm，施工前由测量人员准确放线，外侧采用砖挡墙控制截面尺寸和标高。
底板碎石垫层铺设前，由技术人员对中央竖井、消能池、柱基进行准确测量放线，用方木进行圈模，避免二次返工。
3．预制构件施工
a.施工顺序：
场坪布置→地基处理→胎模铺设→模板支设→钢筋绑扎→浇筑混凝土→模板拆除→构件养护→构件标号
b.施工方法：
在构件预制前，首先须按设计施工图进行放大样，核对设计图纸中各构件的几何尺寸和铁件位置。
预制构件的工期安排，要在满足冷却塔的吊装需要的前提下，与整个工程的施工相协调。
一方面要避免与筒壁施工争抢劳动力，造成不必要的劳动组织高峰；另一方面还要充分利用施工场地，发挥施工机械的最大效能，从而做到既能保证工期，又能降低成本。
需要注意的问题：
1构件的模板应尽量采用整体木模板，主水槽可考虑用翻转模板法施工。
模板配制时做到拼缝严密，表面刨光，具有足够的强度和刚度。
2钢筋绑扎必须严格执行质量验收控制图。
3主次梁预制时采用平卧叠放制作，下层混凝土应在达到设计强度的30%时方可进行上层构件的施工，并继续对下层构件采取养护措施。
4平卧式叠浇生产的构件之间，各种构架与胎模之间，均需涂刷隔离剂。
所有胎模须在表面抹平收光后，进行认真处理，以保证构件顺利脱模而不致被破坏。
5各种型号的梁和柱在制作时，应按类型编号分批预制，以方便加工及数量、型号的核对。
6应严格按照有关规范进行混凝土浇筑，做到水灰比准确，所有原材料的材质符合设计要求。
7预埋件的埋设位置按设计及放大样进行定位并检查无误后，须采用电焊将其锚固筋与主筋点焊固定，避免错位。
8所有构件必须在明显位置标明构件编号，成型日期（主次梁还应标明构件上下面方向）等。
4．环基施工
冷却塔环形基础属大体积混凝土，采用分段跳仓施工法，将环基分段（每段长度不超过30m）,分段间用双层钢板网隔开，钢筋支撑加工。
跳仓施工的段间间隔时间一般不少于7天。
环基模板采用竹胶合板模板或定型钢模板，钢管支撑加固。
钢筋绑扎前，先在环基垫层搭设绑扎用脚手架，在钢管上将环向钢筋反吊起来，待箍筋穿完后再按线绑扎环向钢筋，环基钢筋分上下两层和中间架立筋。
下层钢筋绑扎完成，垫好垫块后，再完成中间架立钢筋的绑扎。
在环基混凝土浇筑前，要将池壁、人字柱支墩等钢筋按设计位置放好并固定牢固。
混凝土配合比由试验室给出，搅拌时严格控制水灰比。
浇筑采用罐车运至现场直接浇筑，浇筑必须按设计要求进行，主要考虑以下几点：
充分考虑由于水化热的作用，导致温度应力的增加而出现温度裂缝。
为防止温度裂缝的出现，主要采取三种措施，第一：
分段跳仓式施工，将环基近似平均分成八段，段与段之间钢筋连续而不断开，仅在砼浇筑时用两层拉网钢板隔开保证不漏浆为止，以防止砼温度下降后的收缩变形。
第二：
选用低水化热水泥，如425#、525#矿渣水泥，同时砼掺加U型微膨胀剂，以形成补偿收缩砼，来提高砼的抗渗、抗裂性能。
第三、尽量减少砼搅拌中的用水量，即采用低坍落度砼。
每段砼浇灌时必须连续进行，中间严禁设施工缝。
砼浇灌后因上浮浆较厚；采用5—10mm的细石均匀的掺入上层浮浆中，待砼表面初凝前必须反复压实，及时消除表面的微小裂缝。
浇灌砼时各仓分层浇筑厚500mm,斜面推进，池壁处留设70×100mm止水槽，每仓留2个测温孔，按规范要求测温，及时测量认真分析测量结果，确保内外温差不超过25℃。
如砼内部温度和大气温度之差高于25℃时，可采用保温保湿的方法。
砼养护期间必须及时浇水。
混凝土浇筑完后，用塑料薄膜覆盖，外加两层草袋进行保温保湿，浇水养护时间不少于14天。
外侧拆模后经验收合格立即回填土。
5．塔芯基础施工
a.塔内各种基础与环基同步施工。
当基础挖完后浇筑基础砼垫层，在垫层上弹出基础线和钢筋位置线，按线绑扎钢筋，支模板。
中央竖井基础为双层钢筋，绑扎上层钢筋时，下设钢筋马凳进行支撑。
同时绑扎竖井井壁插筋，竖井插筋应固定牢固，以免在浇筑砼时位置移动。
b.塔内各种基础浇筑的砼由现场搅拌机生产，地泵直接送料入模，插入式振捣器振捣密实后，抹平压光，浇水养护。
6．中央竖井施工
中央竖井基础以上部分为二个水平施工段分段施工，竖井外搭双排脚手架，内搭满堂脚手架作为操作架。
竖井基础以上钢筋一次绑扎到顶，纵向钢筋接头采用电渣压力焊连接，高处可与脚手架连接固定。
中央竖井为现浇结构，其内外侧模板采用组合钢模板，里外模板用φ16对拉螺栓和2φ48×3.5钢管加固。
7．压力水槽施工
压力水槽下双肢柱采用现浇，搭设五排钢管排架，柱钢筋、模板一次到顶，每1.5米高留设混凝土浇筑口，混凝土一次浇筑到顶。
压力水槽分两次施工，第一次浇筑底板，第二次浇筑侧面板墙及顶面，压力水槽模板采用定型组合钢模，脚手管支撑，施工缝留设位置由水槽底面至上500㎜处，混凝土利用泵车浇筑，施工缝处理同筒壁。
8．人字柱、环形梁施工
人字柱、环形梁对结构的安全性至关重要，对整个塔体的外观工艺的影响也较大，所以这一部分作为重点中的重点进行重点控制。
施工顺序如下：
排架搭设→环形梁底模→人字柱模板及钢筋绑扎→混凝土浇灌→人字柱混凝土浇筑→环形梁钢筋→环形梁内外模板→环形梁混凝土→至筒壁第三节。
环形排架单元数对应于人字柱榀数，单元之间相互连接成一体。
径向搭设四排脚手架至环形梁，立杆纵横间距1米，横杆间距1.5米，每榀人字柱处搭设不少于两道剪刀撑，使其脚手架扣件拧紧，控制环形梁底标高计算出脚手架的承载力，无误后方可进行人字柱及环形梁施工。
8.1人字柱施工
本工程人字柱为“∧”形结构，柱身比较高，人字柱底部标高控制在人字柱支墩内模上口，上部标高控制在相应的排架立杆上，利用塔中心控制桩测定人字柱底部模板半径。
人字柱模板采用专用钢模板，要求模板缝过度平滑封堵严密，模板缝连接处必须加海绵条，并在柱身按间距500—1000mm加设抱箍防止漏浆，保证人字柱的光滑程度。
施工时依据人字柱与环形梁的交线找正，每根人字柱在其实际倾斜方向内侧加足够的支撑，每相邻两人字柱设置足够的水平拉杆以确保人字柱的稳定性。
人字柱浇筑混凝土时，首先用清水冲洗混凝土面并打入同标号的水泥砂浆，每对人字柱同时浇筑，安排有经验的施工人员专职振捣，振捣采用10m长棒，高差不超过300mm,振捣时保证振捣时间，紧插慢拔，排除气泡。
浇筑混凝土的同时，要派木工对人字柱模板进行全面检查，保证振捣的工艺质量。
人字柱拆模后涂薄膜养护液，并用塑料薄膜进行保护，以防止施工筒壁时落下的水泥灰浆及混凝土造成污染，保证人字柱的外观工艺。
8.2环形梁施工
环形梁施工在人字柱施工一半时即可进行，施工时必须按照图纸及作业指导书施工。
环梁外底模底部为圆弧形，为保证几何形状准确、美观，加工制作底模和弧形部分成整体专用钢模板，钢模板摆放在操作架的脚手板上，用木楔找平和固定。
底模与人字柱相交处用1.5mm厚铁板进行精细严密拼接。
环梁外模采用覆膜竹胶板配制，内模采用普通钢模板，局部配以木模；牛腿部位使用木模配制。
环梁模板采用脚手架和φ16对拉螺栓支撑固定。
由于环梁部位钢筋较密，对拉螺栓处无法使用砼套管，因此改用φ16薄壁铁管。
拆模后，将对拉螺栓抽出，石棉水泥填堵螺栓孔。
在施工当中保证以下几点：
a.保证人字柱位置的准确性；b.严格控制环粱顶标高和半径；c.保证环肋的标高和半径。
模板工程与钢筋工程配合分三次到环肋以上，先内模后外模。
截面用带止水片的对拉螺丝杆控制壁厚。
内模支撑于环形排架上，外模使用水塔定型模板及普通钢模板。
固定专用模板后，用常规附着式进行第二、三节的加固。
钢筋分三次到环肋以上，绑扎时要保证内外半径、标高的准确性，随施工随检测。
钢筋之间的间距、根数、保护层严格按规范施工。
混凝土浇灌时分三至四次到环肋，采用一点开始向两边分，最后交圈的办法分层浇筑。
厚度控制在300—500mm之间，斜面推进，保证混凝土气泡的排除，保证环形梁及风筒的外观工艺质量。
9．筒壁施工
筒壁施工采用悬挂脚手架翻模施工工艺。
冷却塔的筒壁是以双曲线为母线的旋转壳体，要求具有良好的耐久性和永久可靠性。
故在施工过程中要严格控制，防止局部缺陷和裂缝，保证整体的曲线流畅，表面光滑，以及混凝土外观的工艺质量。
9.1筒壁施工垂直运输
冷却塔施工的垂直运输系统采用塔内塔吊。
塔吊在塔内中央竖井一侧安装。
采用钢丝绳十字对角软附着固定，每升高十五米增加一道附着。
9.2筒壁施工
冷却塔悬挂脚手架施工流程如下图所示：
9.2.1中心测量
中心测量采用激光铅垂仪（或激光经纬仪）对中方法，施工层通过悬挂脚手架内侧对称的四个点上的导向滑轮张拉和调节中心吊盘，确定冷却塔的几何中心。
在每节筒壁支模前都要进行对中。
9.2.2模板工程
冷却塔悬挂脚手架（三角架）施工如下图所示。
a.筒壁分节由于模板分节与图纸设计分节不同，因此施工前进行详细核算或经过放大样，绘制出《施工技术指示图表》，图表中把施工中所需几何尺寸、钢筋用量等各种数据详细列出，作为施工依据。
施工采用成熟的悬挂式三角架施工法。
悬挂式三角架设置三层，采用倒模的方法，三角架及模板循环交替的安装和拆除，从而周而复始直至完成筒壁的施工。
b.筒壁模板冷却塔筒壁模板采用水塔专用定型钢模板。
施工时外模模板和三角架必须以内模为准，且外模板和内模板应以子午线为轴线相互对称，
以保证套管端部与内外模板顶平，压紧压上油毡垫或铁垫，防止漏浆。
中心点用中心光盘，由四条钢丝绳悬挂在三角架上。
通过经纬仪控制中心，正好锁住钢丝绳。
用带测力器的钢尺（拉力相同，不小于100N）来控制半径的准确性。
半径的调整和固定是通过内外三角架上的斜撑和顶杆来完成的。
截面尺寸、筒壁厚度通过套管控制的，故套管制作时应控制好其长度偏差在±3mm内，做好标识正确使用。
模板的拆除时间应根据上一节混凝土强度决定，要求不低于6Mpa。
模板拆除要点：
用撬棍撬动模板时，必须将铁链先挂在模板的提升梁上，防止模板松动坠落；拆除的各种杆件应按安装顺序分别吊到上层操作平台，切忌各类材料混杂堆放。
要顺着模板插口方向拆模，避免撬坏模板边角。
模板分档：
调整每档模板宽度，使脚手板档数为整数。
调整档距时，视情况配制非标准模板，要兼顾外模板搭接长度，否则会导致外模板搭接长度过短而无法安装。
调整好后，在已施工层的内顶面进行分档，并做出标记，以控制每块模板的安装位置。
模板和脚手架的安装要点：
内模板的安装应严格按照分档线进行，尽可能少配非标准模板；内模板安装就位后，须用模板作临时固定。
测量半径时，根据测量值调整支撑长度和角度，使内模板上口半径符合规定尺寸；外模板安装应与内模板对齐，模板间边接销（卡）应打紧；三角架应内外侧同时安装，就位后的三角架在没有装上顶撑及环向水平连杆前不得作为受力支架用；三角架在安装前均需通过调整斜撑杆长度来调整脚手架角度；对销螺栓及所有杆件间连接螺栓，在安装后均应拧紧；内外模板间的混凝土套管在安装前，应仔细核对编号，校对长度分清上下，以免错放，环向间距约1m；模板及悬挂三角架安装后，应立即铺设操作平台走道板，安装栏杆，挂好安全网。
为保证脱模顺利，提高外观感质量以及确保内侧涂料与筒壁粘接牢固，模板均涂刷高效脱模剂。
为防止冷却塔因施工原因造成的标高偏差，在塔筒支模前必须将模板上的粘附的混凝土屑清理干净，以保证每节模板支设有效高度。
在环形梁支模时，严格控制环形梁底模板的标高，以保证在组装层时塔筒标高的准确性。
在塔筒的施工过程中，支模严格按设计半径，从而保证水塔曲线的正确性，也就保证了水塔的标高。
在施工到喉部时，对水塔标高进行一次准确测量，与设计标高进行对比，再进行调整。
9.2.3钢筋工程
筒壁设置环向钢筋和竖向钢筋均两层，环向钢筋位于竖向钢筋的外侧。
根据施工图纸和施工指示控制图表，配筋要与每一节相对应，保证配筋准确无误。
钢筋的绑扎可以从一点开始分组向相反方向进行，最后闭合，也可以从一方向进行。
钢筋绑扎时要控制以下几点：
a.环向钢筋的控制：
绑扎时沿环向每隔5米左右按设计间距标划出各层环向的位置。
b.竖向钢筋间距、数量控制：
按环向钢筋起始点和施工图纸划出竖向间距。
为保证竖向钢筋增减正确，应以子午线间距来控制，在风筒每5－10节用经纬仪进行一次竖向钢筋位置测定。
c.壁厚控制：
采用Φ12或Φ14拉钩撑在内外层钢筋间，按每平方米不少于2根，梅花形布置。
d.保护层控制：
筒壁钢筋保护层用带有铁丝的预制水泥砂浆垫块来保证。
按每平米两个垫块，制作时应保证其强度和厚度及平整度。
e.筒壁钢筋采用搭接绑扎，其搭接长度应满足规范要求，同一截面钢筋接头面积竖筋不超过钢筋总截面的33%，水平筋不超过25%。
9.2.4混凝土工程
混凝土风筒15板以下由集中搅拌站提供，罐车运至现场，由二台泵车负责浇筑，15板以上混凝土由现场搅拌机提供，用地泵直接运至施工层，再用小推车运至浇筑点进行浇灌。
a.混凝土浇筑前对止水槽进行二次清理并向混凝土表面洒适量的水进行湿润，同时先浇筑50mm厚一层同标号砂浆，以利于混凝土结合。
b.混凝土浇筑从一点开始背向进行最后合拢，采用分层浇筑斜面推进的方法，每层厚度控制在40cm左右，每节模板最少分三层，浇筑层与层之间向前延伸长度3－5米，振捣时应消除层间接缝，防止漏振、过振，严禁振动钢筋和模板。
c.每板砼表面埋设白铁皮止水片，止水片埋入砼80mm，露出砼表面80mm。
当支设下一板模板前，用风枪将基层表面浆皮吹洗干净至漏出石子。
d.混凝土施工时现场留设用同等条件养护的混凝土试块，以便及时掌握混凝土强度的增长情况，以决定下层拆模时间，强度应不小于10Mpa。
混凝土的养护采用混凝土专用养生保护液，模板拆完后及时涂刷。
e.操作架用的螺栓孔，必须填堵密实，用水、石棉、水泥（1：
3：
7）石棉水泥浆塞填，要求冲杆从里外同时填充石棉水泥浆捣
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