文保钢筋专项方案.docx
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文保钢筋专项方案
框架结构钢筋工程专项施工方案
一、编制依据：
1、文物保护中心施工图纸。
2、现行混凝土施工质量验收规范GB50204-2002。
3、03G101-1、04G101-4、06G101-6，09G901.
4、图纸会审记录及变更文件。
二、工程概况：
本工程为框架结构，地上八层，局部二层，地下一层，基础采用条形基础和独立基础，基底标高-6.1米，电梯井位置局部加深，建筑底面积为1446.59m2。
2、±0.000以上部分钢筋保护层柱30mm、梁25mm、板15mm。
±0.000以下部分钢筋保护层地下室外墙30mm、基础底板50mm、基础梁30mm、外周圈框柱35mm、内部框架柱30mm。
3、钢筋级别梁、板、柱均为三级钢HRB400。
4、根据混凝土标号确定各部位钢筋锚固长度：
各部位混凝土标号统计
钢筋抗震锚固要求三级钢C3041d、C4034d
二级钢筋C3034d、C4029d
序号
施工部位
砼标号
1
垫层
C15
2
独立基础
C30P6
柱伸至基底后弯钩300mm
3
条形基础
C30P6
柱伸至基底后弯钩150mm
4
地下室外墙、顶板
C30P6
5
主楼一至二层框架柱
C40
34d
6
三至八层框架柱
C30
7
一至八层梁、板、楼梯
C30
8
构造柱
C20
二、施工准备
1、材料及主要机具
a.钢筋原材：
每批钢筋进场后首先检验出厂合格证，然后按规格分别取样复检试验，试验合格后（标识清楚）方可使用。
b.绑丝：
采用22号铁丝。
c.垫块：
梁底采用３0mm见方的大理石、板底采用15mm厚大理石垫块，柱、梁侧面采用塑料垫块，厚度：
柱30mm、梁25mm。
d.主要机具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、墨斗、盒尺等。
2、作业条件
a.半成品钢筋运进现场前，应经检验，运至现场后按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别堆放。
b.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，油污。
c.熟悉图纸，进行技术交底，确定绑扎顺序。
d.做好抄平放线工作，弹出高程线，柱、墙等外皮尺寸线。
e.根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理，绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆污垢清除干净。
g.模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
3、钢筋加工：
（1）
钢筋加工
a、控制钢筋下料成型。
为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项交底，并在加工场地派驻专人，对钢筋加工成型质量进行监督和检查，有效控制下料成型质量。
b、钢筋调直采用机械调直。
c、箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。
保证弯钩135度，平直段长度不小于钢筋直径d的10倍（不宜大于10d+10mm，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。
（2）钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控制。
并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。
（3）成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
成型钢筋应分类放置，标识清晰。
三、报验程序及操作工序：
1、报验程序：
班组自检合格专业工长验收技术部复验质检员通知监理报验。
绑扎板底筋完后班组自检合格通知专业工长验收，由专业工长监督钢筋工退出工作面，板底筋暂不加垫块由水电等专业进行预留预埋，各专业穿插作业期间必须注意钢筋成品保护由栋号工长和各专业工长监督实施，水电完成预留预埋后方可绑扎板负筋。
四、钢筋工程施工操作技术要点：
1、梁柱接头处必须保证柱内加密箍筋的间距。
2、梁内有腰筋的必须按设计要求设置拉钩，梁拉筋直径当梁宽≦350时为6，梁宽﹥350时为8，间距为非加密区间距的两倍，拉钩弯钩平直段长度为10ｄ
3、梁箍筋为多肢箍的，箍筋必须采用大箍套小箍的形式。
４、主筋凡双排以上设置者，排与排间用Ф25短筋分隔。
５、框架梁加密区范围为梁高的1.5倍。
６、柱子箍筋弯钩必须沿竖向按顺时针方向或逆时针方向螺旋上升排布。
7、抗震框架柱箍筋加密区范围按下图施工。
8、柱的上层钢筋比下层钢筋直径大时接头位置必须在下层接头位置，不得考虑在上层重新插筋。
9、柱上层钢筋比下层钢筋多且直径不大于下层钢筋，多出的钢筋在上层重新插筋，插筋长度为锚固长度的1.2倍。
10、柱子箍筋局部重叠不易多于两层，绑扎柱箍筋时以最外围箍筋为基准，柱内横向箍筋紧挨其设置在下，柱内纵向箍筋紧挨其设置在上。
11、柱箍筋为多肢箍时，如拉钩设在旁边时，竖向应将相邻拉钩交错放置。
12、框架梁在边柱锚固长度伸入柱内直段长度≥0.4倍的锚固长度，弯钩长度为15d，并满足直段伸过柱中不小于5d。
13、梁侧面保护层必须加设塑料垫块，间距为1米。
14、板底钢筋伸入支座长度为5d且必须伸入梁中，上部贯通筋搭接位置在跨中1/2范围内。
15、次梁L支座上部加筋伸至梁净跨1/3处，底部钢筋伸入支座为12d。
16、框架梁钢筋接头位置，上部钢筋在梁跨中的1/3范围内，下部钢筋在梁支座1/3范围内。
17、柱顶纵向钢筋采用柱锚梁节点做法见03G101-1第37页。
18、框架梁、框架柱全部采用直螺纹套筒连接。
19、Ⅰ段、Ⅲ段主次梁相交位置配置6*箍筋外（*为主梁箍筋直径），同时附加216吊筋。
当主次梁截面相同时次梁两侧各加6*箍筋。
20、本工程钢筋锚固长度要求：
混凝土标号为C30：
一级钢筋锚固长度为27d、二级钢筋为34d、三级钢筋为41d。
混凝土标号为C40：
一级钢筋锚固长度为23d、二级钢筋为29d、三级钢筋为34d。
21、条形基础梁纵筋连接位置如下：
22、基础主梁外伸钢筋排布构造：
（节点内主梁箍筋同梁端箍筋设置）
23、基础主梁有高低差时钢筋构造要求按下图施工：
24、条形基础底板不平时底板钢筋排布构造做法如下：
25、条形基础转角处做法：
26、条形基础底板宽度≥2.5米时钢筋长度减短10%交错设置，但在底板交接区不减短。
27、墙插筋在条形基础的构造，剪力墙在基础内设两道水平分布筋与拉筋，框架柱在基础内设3道矩形封闭箍筋。
28、剪力墙竖筋采用搭接接头：
29、剪力墙竖向钢筋顶部构造弯钩250mm。
30、主次梁相交区域的主梁箍筋照设。
五、操作工艺
1、绑柱子钢筋
a.套柱箍筋：
按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上。
b.画出箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，接图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
d.柱箍筋绑扎。
e.按已划好的筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
f.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。
g.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
h.柱箍筋端头应弯成135°。
i.柱上下两端箍筋应加密，柱加密区范围在基础底部为柱净
高的1/3，基础以上梁上下（包括梁高范围）加密区长度为柱净高的1/6且不小于600mm。
柱钢筋绑扎前在下层顶板上弹出柱控制线，按控制线校正上部结构竖筋，使上部竖筋顺直到位、不偏移、对偏移的柱筋先进行纠偏，按1：
6缓弯进行校正，严禁出现死弯。
2、梁钢筋绑扎
a.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
b.先穿好主梁下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，绑架立筋再绑主梁筋，主次梁同时配合进行，次梁主筋放在主梁主筋上。
C、绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎。
（梁箍筋套扣示意右图）
d.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135。
e.框架梁端第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50mm处，框架梁端与柱交接处加密区长度为梁高的1.5倍。
f.在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层筋之间，钢筋排距不得大于40毫米。
3、板钢筋绑扎
（1）钢筋安装绑扎基本质量要求，钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、排距、间距、数量、必须符合设计图纸要求。
（2）钢筋的绑扎质量要求：
①钢筋的交叉点应扎牢,板、墙的钢筋相交点全部扎牢。
②板筋绑扎前模板上的杂物必须清扫干净，在楼板上弹出主筋、分布位置线以控制钢筋间距。
③板筋摆放顺序：
先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、预埋管、预留孔等及时配合安装，最后绑扎上层筋及负弯矩筋。
④板底筋与支座负弯矩筋之间须加设预制冷拔丝马凳，马凳间距1000mm。
⑤在板受力主筋下面垫保护层垫块，间距1.00m，垫块厚度应等于保护层的厚度15毫米。
4、楼梯钢筋绑扎：
a.在楼梯底板上弹出主筋和分布筋的位置线。
b.根据图中主筋分布筋的方向，先绑主筋后再绑分布筋，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
4、剪力墙钢筋绑扎：
（1）钢筋绑扎前，要在墙基顶面弹出上部墙控制线，按控制线校正预留插筋，使其垂直、无偏移，对偏移的墙筋先进行纠偏，偏移在保护层之内时按1：
6缓弯校正就位，严禁出现死弯，偏移超出保护层的钢筋必须通知技术部，由技术部根据现场具体情况制定整改措施。
（2）墙体钢筋绑扎时，水平钢筋绑扎必须在墙上拉通线进行，边绑扎边调整竖向钢筋的垂直度，钢筋交叉点采用22号铁丝八字形绑扎牢固。
（3）要求墙体钢筋绑扎完毕后横平、竖直，排距偏差不超过10mm，钢筋弯钩必须朝混凝土内部。
（4）拉钩弯钩角度按设计要求为180度，拉钩绑扎必须钩住水平筋绑扎牢固。
（5）剪力墙钢筋接头必须按50％错开接头。
（6）搭接高度内的钢筋应设上、中、下三个绑扣，绑扎应牢固无松脱避免上部搭接钢筋下沉偏移。
六、质量标准：
a）受力钢筋间距允许偏差：
±10mm。
b）钢筋排距±5mm。
c）保护层厚度偏差基础±10mm、梁柱±5mm、板±3mm。
d）箍筋间距允许偏差±20mm。
e）钢筋骨架宽度高度±5mm。
七、成品保护
a）顶板钢筋绑扎时以及绑扎完毕后浇筑混凝土前应对成品钢筋进行保护，搭设走道避免踩踏成品钢筋，用塑料布将墙柱钢筋包裹300mm-500mm（或用长0.6米Ф32PVC管），避免浇筑混凝土时污染钢筋。
1、安装电线管、暖卫管线时，不得任意切断和移动钢筋。
2、柱子在浇筑混凝土前用或用塑料部包裹保护、将柱筋进行保护以防污染柱筋。
3、柱钢筋采用焊接定位柱箍确保钢筋间距及保护层厚度。
4、浇筑混凝土前必须在顶板上铺设马道跳板所有操作和工作人员，严禁在钢筋上随意踩踏。
5、钢筋定位卡具
为保证水平钢筋的间距、排距以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置钢筋定位卡具，钢筋定位卡具采用Φ10钢筋和φ6钢筋制作，卡具采用“双F型”，在墙体中梅花形布置，间距1000mm。
6、每个部位混凝土浇注时要配备至少2个钢筋工，对浇注混凝土时破坏的钢筋及时整理复位。
八、安全措施
1、搬运钢筋要注意附近有无障碍、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
2、现场绑扎大梁钢筋时不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作，绑扎2米以上独立柱头钢筋时必须搭设操作平台，不得站在钢箍上绑扎，也不准将木料、钢管穿在钢箍内作为立人板。
3、起吊钢筋时下方禁止站人，必须待钢骨架降到距模板1米以下才准靠近。
4、切断机使用前必须检查机械运转是否正常。
5、高处作业时不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，以免滑下伤人。
6、钢筋骨架不论固定与否，不得在上行走，禁止以柱子钢箍为梯攀登上下。
7、所有施工电器每天上班前必须先检查设备是否完好，确认完好后方能施工作业，每天下班时必须切断电源后方能离开。
8、吊运钢筋时规格必须统一，不得长短不齐。
9、现场道路平整、坚实，排水通畅，现场保持清洁卫生。
10、现场搞好文明施工，每周对工人进行一次文明施工教育。
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