主要施工技术方案.docx

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主要施工技术方案

第八章主要施工技术方案

8.1土建工程施工方案

8.1.1锅炉基础施工方案

锅炉基础的施工顺序：

先浇筑基础砼，待锅炉基础短柱预埋螺栓安装完毕，经隐蔽验收合格后方可浇筑短柱砼。

锅炉基础施工流程：

土方开挖→破桩→截桩→验槽→垫层施工→螺栓架以下部分基础施工→螺栓架安装→螺栓安装→锅炉基础短柱砼施工→回填土→交安

锅炉基础模板施工：

基础垫层浇筑后，根据锅炉的定位桩放出承台的边线及上部短柱的位置边线，并弹出墨线，报验合格后方可进行下一道工序的施工。

锅炉基础模板选用15mm厚胶合大模板，模板接缝处加设双面胶以确保不漏浆，模板的加固选用50×100木方和φ48×3.5的钢管及φ12对拉螺栓，对拉螺栓间距600mm，模板后背竖向木方，木方间距为200mm，水平及竖向钢管间距为300mm。

斜支撑钢管双向间距为400mm，与锚入地下的地锚连接牢固，地锚钢管锚入地下不少于1m。

相邻的承台应连为整体，增加模板的整体性。

基础柱模板支设前在短柱根部用1：

3水泥砂浆进行找平，并在其上粘贴双面胶，防止柱根部漏浆。

短柱模板采用15mm厚胶合大模板，加固采用φ12对拉螺栓，高度方向间距600mm，宽度方向间距600mm，胶合板背面背50×100木方，间距200mm，钢管围檩间距为300mm。

钢管围檩与脚手架应牢固连接。

相邻的短柱支撑应连为整体，增加模板的整体性。

模板的拆除，在混凝土强度能保证基础表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

基础混凝土施工：

锅炉基础为大体积砼，浇筑时采用分层对称浇筑法，以防止不平衡引起的砼的不同侧压产生变形。

混凝土浇筑采用泵车浇筑，并根据所选用的振动棒的型号严格控制浇筑层厚度，以保证砼浇筑连续进行，确保质量。

锅炉基础螺栓架安装：

锅炉本体钢结构对基础预埋螺栓的施工质量要求较高，为保证预埋螺栓位置的准确，锅炉基础直埋式螺栓，采用螺栓固定架固定，直埋螺栓的中心位移，标高误差均必须满足设计要求。

螺栓固定架示意图如下所示。

螺栓架各杆件的加工制作

短柱固定螺栓架的预埋件找平弹出螺栓中心线及控制标高

螺栓架组装、就位、临时固定

精确调整螺栓架的位置、标高、垂直度达到要求

螺栓的安装与螺栓架的临时固定

精确调整螺栓的偏差，标高及垂直度

检查全部螺栓并调整螺栓至符合要求

全部螺栓及螺栓的固定

复查所有螺栓的位置、标高并调整至符合要求

组织验收

检查全部螺栓的位置关系、标高、垂直度

浇筑混凝土

交安

螺栓架确定

地脚螺栓的预埋流程图如下：

螺栓安装施工要点如下：

基础混凝土施工到指定标高后，开始埋设固定钢架的预埋件，首先在基础砼上预埋4块T2020A的预埋件，作为固定螺栓架时用。

螺栓架采用角钢组装，螺栓架的加工制作进行现场放样，并确保其加工的精度。

螺栓架、预埋件，在预埋时位置要准确，标高符合要求，表面要水平。

用经纬仪从控制桩引线，按照设计要求在基础顶面上画出基础十字中线，然后用钢尺分别向两边引测，在预埋件顶面用墨线弹出螺栓架的安装位置线。

将螺栓架沿已弹好的墨线位置放置于预埋件上，用线坠控制螺栓架立柱是否垂直，用水平尺检查螺栓架顶面是否水平，若有偏差，可通过在立杆下部垫放薄钢板的办法进行调整，符合要求后立即将螺栓架焊在预埋件上，防止螺栓架移位。

将螺栓沿螺栓架上预留的孔穿入，穿至下部螺栓孔时应先将下部垫片套在螺栓上，然后将螺栓放下，将螺栓基本置于设计位置。

将基础上的十字中线引至螺栓架上，引测出螺栓中线。

螺栓顶标高的控制：

螺栓底通过螺冒固定，将螺栓稍微向上抬高，测量人员跟班测量螺栓的顶标高，当其顶标高符合要求时，对螺杆调节。

螺栓平面位置的控制：

通过螺栓上螺杆四周3个可调小螺杆对每根螺栓的上螺杆进行微调节，调节完成后将小螺栓和螺冒点焊固定。

螺栓位置调整好后，将螺栓与垫片焊接在一起，同时将垫片焊牢于螺栓架上。

对安装好的螺栓进行复测，符合设计要求后，方可进行下道工序施工。

支锅炉基础短柱模板及浇筑砼时要注意对螺栓架和螺栓的保护，防止螺栓的移位和变形。

预埋螺栓上的丝扣要加强保护，用特制塑料套筒加以保护，以防丝扣被损坏，影响以后安装。

8.1.2汽机基础施工方案

◆　施工顺序：

底板的施工（±0.00以下）→柱施工至顶板底（柱一次浇筑完成，中间不留设施工缝）→顶板的施工→中间平台的施工

◆　模板工程：

汽机基础底板模板选用胶合板大模板；±0.00m以上均选用精制胶合板模板。

由于汽机上部结构相对较复杂，在模板制作完成后应进行编号，以免在使用过程中出错。

钢筋混凝土柱子加固体系采有槽钢围檩配以对拉螺杆微调系统，围檩间距应根据设计实际情况进行专门设计，但保证间距不大于500mm。

顶板及中间层平台模板加固体系采用满堂脚手架支撑体系。

◆　钢筋工程：

汽机基础底板、顶板钢筋的含量大，且比较密集，为保证钢筋位置的准确，将根据实际尺寸制作型钢支撑架，或在钢筋绑扎之前根据设计具体情况搭设钢管支架，待钢筋绑扎完成并形成整体后，将钢管取出。

由于汽机在投产运行之后，受到的主要荷载为振动荷载，因此在施工时所有的钢筋不得采用焊接接头，以增强整体结构的强度。

◆基座螺栓安装：

汽机机座的预埋螺栓套筒数量较多，长度较长，如何保证其埋设的精度，对将来螺栓的安装及机组的整体就位、安装均有重要的影响。

根据我公司在其它电厂主厂房施工中的成功经验，预埋螺栓套筒安装采用型钢桁架的形式。

型钢桁架制作形式见下图：

桁架固定与套筒调整原理与锅炉基础螺栓预埋相同。

◆　砼工程：

汽机基础底板、顶板的砼施工属大体积砼的施工。

浇筑时采用对称浇筑法，以防止不平衡引起砼的不同侧压产生变形。

并根据所选用的振动棒的型号严格控制浇筑层厚度（采用段分层法浇筑），以保证砼浇筑质量。

为有效控制砼收缩变形，建议在砼中掺砼膨胀剂；为有效控制温度应力对砼质量的影响，将采取低水化热水泥，掺加缓凝剂，做好保温工作等措施来控制砼的内外温差。

详见大体积砼施工工艺。

8.1.3主厂房基础与地下设施施工

◆　总体安排：

将主厂房基础分为汽机房基础区（A排+汽机基础底板）、煤仓间基础区、锅炉基础区三个工作面同时施工。

◆　基础施工：

施工时先根据基础设计尺寸进行放线，定出基础底板的边线及柱头外边线，绑扎基础及柱头钢筋，安装基础侧模及支撑，并用线锤将定位线返到基础侧模上；

钢筋在现场设加工间统一加工：

除锈、调直、切断、弯曲、钢筋冷拉、对焊，加工后的钢筋验收合格后采用拖拉机运至现场，钢筋保护层要符合设计要求，并提前做好水泥砂浆垫块，垫块需垫足、垫牢，侧面垫块需带铁丝绑在主筋上；

基础混凝土分层连续浇筑，每层混凝土浇筑厚度不超过30㎝。

如需间歇，间歇的最大时间不超过2小时，且在下层混凝土初凝前浇筑上层，否则按施工缝进行处理。

浇筑前将模板内杂物清理干净，并对垫层进行湿润。

混凝土集中供料，搅拌车运输，泵车、拖泵或滑槽布料，混凝土采用插入式振捣器进行振捣，使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，做到均匀振实不遗漏，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，并插入下层混凝土不小于5cm。

振捣时安排专人检查模板、支撑、钢筋等是否移动，发现有变形或位移时，立即停止浇筑进行修正。

混凝土浇筑后表面刮平压光，终凝后进行覆盖草袋浇水养护，2天后拆除基础侧模。

拆模后及时夯实回填，土方回填严格按30cm一层夯填，每层回填完毕，均通知实验室做干容重试验，合格后再进行下层回填。

对不能及时回填的基础或其外露部分要浇水并覆盖草袋防止阳光直晒。

锅炉基础直埋地脚螺栓采用临时固定板和支架固定。

根据设计图纸螺栓的相对位置，在固定板上预先钻好孔，其孔径比螺栓公称直径大0.5mm，并在临时固定板上划出基础面板的中心点，便于测量校对误差。

螺栓相对位置固定好之后，在螺栓下部采用钢筋对角焊接使螺栓相对固定不易变形。

螺栓丝口打上黄油并用塑料薄膜包裹，防止螺栓丝口施工过程中被破坏。

为防止浇筑混凝土过程中支架移位，支架搭设时与基础模板相互独立固定。

◆　地下设施施工

地下设施施工时，同一段或同一区内的各种地下设施，应由深而浅进行。

尽可能同槽一次施工，避免重复挖填土方。

地下设施施工的总体顺序是：

先深后浅，先大后小，先主后次。

根据这一原则，先施工循环水泵坑、凝结水泵坑、电动给水泵泵坑、电缆隧道等较深的设施，最后施工较浅的工业管沟及其它小的设备基础。

视现场施工通道情况，采用分片分段的方法，本着宁早毋晚的原则施工。

地下设施施工完毕，立即进行回填。

在地下施工期间必须采取有效的措施，防止各种水的侵袭，就对雨水、地下水、地面水、其它施工排水等可能影响地下设施施工的水源，采取堵、疏、排等措施加以防止。

附属设备基础上的预埋件、预留孔等应与设备安装图核对无误后方可埋设。

对预留孔采用抽芯法，应派专人负责，在砼初凝后立即拔出。

对于直埋螺栓应采取型钢支架固定。

对于地下沟道要认真做好防渗，防水。

砼沟道的底板和墙板（顶板）的浇筑，应连续一次完成，不留水平施工缝。

如必须分阶段施工，应按设计图纸或规范要求，认真做好施工缝。

垂直变形缝应按设计位置留设，认真处理，做到不渗漏。

沟壁模板采用对拉螺栓固定时，螺栓中部要加焊止水片，两端切除后用水泥砂浆或沥青封抹。

地下设施沟道的盖板要注意提前安排预制，砼达到要求的强度后，方可安装。

沟盖板要注意做好标识，避免用错。

8．1．3主厂房结构施工方案

8.1.3.1垂直运输机械

主厂房上部结构施工，由于垂直运输量非常大，选择机械性能良好，起重量大的机械是保证主厂房施工顺利完成的关键，为此，计划在主厂房A外配备1座QT80型塔吊，臂长40m，主要负责周转材料及钢筋、模板等运输。

钢柱、H型钢梁、吊车梁、钢屋架等大型构件考虑使用大吨位履带吊。

同时，在固定端布置1座FO/23B固定式塔吊,臂长50m。

主要负责钢构件和钢筋、模板运输以及钢结构的辅助吊装。

在砌筑及装饰阶段，各种小型材料和砖、砂浆等材料由1台SS100B型提升机运输，提升机布置在煤仓间固定端。

8.1.3.2主要施工方法

框架结构施工：

本工程主厂房框架砼必须达到镜面混凝土标准。

梁、板、柱模全部采用胶合大模板，所有外露柱角均做圆弧过渡，以利于柱子的成品保护和柱子的美观。

主厂房钢筋全部采用现场加工，由塔吊吊运至各施工部位，砼浇筑采用泵车及地泵进行输送。

主厂房框架结构钢筋、模板及砼等具体施工方法见分部分项工程施工中相关内容。

汽机房钢屋架安装：

汽机间屋面采用梯形钢屋架有檩体系加支撑布置型式，檩条采用型钢，上铺设复合压型钢板。

钢屋架采用现场加工制作，汽机房框架完成后逐榀进行吊装。

采用大吨位履带吊进行吊装。

吊装顺序从①轴线开始，最后进行屋面压型钢板等的施工。

8.1.4集中控制楼施工

集控楼施工的主要特点是工期紧，交叉作业多。

为保证该工程的如期交安，将采取如下措施：

集控楼施工钢筋模板垂直的运输采用25t汽车吊，并配备1座SS100B提升机负责砂浆、砌体、装饰等材料的垂直运输,集控楼吊装示意见下图：

※主体工程采用分层施工，装饰工程与主体工程进行交叉，当主体施工第四层时，插入砌筑及抹灰施工。

装修工程在砌筑完成后进行，从上往下进行交叉。

※主体施工采用胶合大模板，支撑体系采用满堂脚手架快拆体系，计划配备2套支撑体系，3套模板。

并在砼中掺加早强剂，以便给下道工序及早提供作业面。

※由于主体配电间内小埋件特别多，为加快预埋件安装进度，同时保证其安装质量，在预埋件安装前，先在加工厂用扁钢将多块预埋件连为一个整体，然后在现场整体安装。

※人员按2班作业配备，必要时24小时施工。

※根据主厂房配电间的交安要求，分层交付安装，首先交安0m层，其次交安电缆夹层，最后交安集控室，外墙装饰放在交安后施工。

8.1.5除尘器建筑施工

除尘器基础施工：

模板采用胶合大模板，砼浇筑采用泵送，基础砼采用分层浇筑，连续进行，确保达到清水砼标准。

螺栓安装：

基础直埋式螺栓，采用螺栓固定架固定，螺栓固定架示意如下图。

螺栓架采用角钢组装，立柱采用∠68×6角钢，水平杆采用∠50×5角钢。

在预埋时位置要准确，标高符合要求，表面要水平。

用经纬仪从控制桩引线，按照设计要求在基础顶面上画出基础十字中线，然后用钢尺分别向两边引测，在预埋件顶面用墨线弹出螺栓架的安装位置线。

将螺栓架焊在预埋件上，防止螺栓架移位。

将螺栓架沿已弹好的墨线位置放置于预埋件上，用线坠控制螺栓架立柱是否垂直，用水平尺检查螺栓架顶面是否水平，若有偏差，可通过在立杆下部垫放薄钢板的办法进行调整，符合要求后焊接固定。

将基础上的十字中线引至螺栓架上，引测出螺栓中线。

将螺栓沿螺栓架上预留的孔穿入，穿至下部螺栓孔时应先将下部垫片套在螺栓上，然后将螺栓放下，将螺栓基本置于设计位置。

螺栓平面位置的控制：

首先将电除尘预埋钢板按设计标高调平放正后与螺栓架电焊固定，调节下部限位角钢，待螺栓垂直后将限位角钢与螺栓架焊接固定。

螺栓顶标高的控制：

用上下调节螺母调节螺栓高度，测量螺栓的顶标高，当其标高符合要求时，固定上下螺母，将螺栓固定牢固。

对安装好的螺栓进行复测，符合设计要求后，方可进行下道工序施工。

支基础模板及浇筑砼时要注意对螺栓架和螺栓的保护，防止螺栓的移位和变形。

预埋螺栓上的丝扣要加强保护，在浇筑砼前抹上黄油，用特制塑料套筒加以保护，以防丝扣被损坏，影响以后安装。

8.1.6变配电系统施工

主要施工顺序：

测量放线→混凝土垫层→混凝土基础→构架、钢梁安装

由于主厂房施工A外塔吊占用A外构筑物场地，因此，变配电系统必须待塔吊拆除后施工。

塔吊拆除时间为主厂房屋面施工完成后。

为保证变配电系统工程不影响整体施工计划，变配电系统各种构件必须提前到位，基础模板全部采用定型模板，以缩短工期。

（1）测量放线和高程控制：

根据厂区控制网对A外变配电系统区域内的基础进行测量放线，并设立专用的控制桩，做好测量记录，申请监理及业主验收。

根据本工程的实际情况，土方开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方式，土方开挖完成后应及时进行地基验槽，在地基验槽后进行混凝土垫层施工。

（2）基础施工：

本工程变配电系统工程基础主要有变压器基础，钢筋砼防火墙带形基础及主变构架基础。

基础施工前进行验槽。

轴线、基坑（槽）尺寸和土质应符合设计规定，经验收合格后方可进行基础施工。

开挖完的基坑边应设截水埂，以防雨水流入槽内。

基坑内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。

局部有软弱土层应通知甲方及设计院商定后再处理。

验槽后，立即浇筑垫层砼，以保护地基，砼采用平板振动器进行振捣，使表面平整。

带形基础施工采用定型标准钢模板，浇筑前，根据砼基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线，砼应分段连续浇筑，一般不留施工缝。

各段间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2～3m距离，做到逐步向前推进。

独立基础模板采用定型钢模板，普通脚手架组合作为支护和加固系统。

砼施工按台阶分层浇灌，上下台阶砼施工应间断1.5小时左右，并且下部台阶砼浇筑到上部台阶模板内5cm左右时才能间断，以保证施工上部台阶砼时，砼不会从上下台阶交界处流出，从而防止烂根现象。

（3）架构：

A型架构由专业生产厂家进行生产，运输至现场后要检查其规格、型号、外观尺寸及质量观感。

环形杆段对接后，侧向挠度（矢高）不得超过1/1000，全长不得大于1.5mm。

架构上的避雷针及地线支架制作及组装均采用焊接，焊缝长度为四周连续焊，高度为两个焊件中最小厚度的1.2倍。

组装时,法兰盘螺栓孔与柱顶螺栓孔位置对准，螺栓采用普通A级螺栓。

架构上钢结构焊接质量必须高标准控制，焊波要均匀，不得出现裂缝、夹渣、咬边、未熔和、焊瘤、烧穿、弧坑和针片状气孔等质量缺陷，焊接区不得有飞溅残留物。

环形杆组拼在每一组安装位置附近，采用两点绑扎起吊就位插入杯口基础内，在杆底端距杯口基础底50mm时，找中对轴线并在四周打入铁楔子临时固定，用经纬仪从两个相互垂直面控制垂直度，校正后用棕绳固定上端，进行一次灌浆，灌浆采用C25细石混凝土，第一次灌浆深度为杯口基础深度的1/2，在强度达到75%时，打掉楔子进行二次灌浆，待结构稳定后进行棕绳拆除。

本工程采用汽车吊吊装钢梁，在吊装时为使构件不发生插摆和其他构件碰撞，起吊前用棕绳系牢作为控制绳，随吊随放，保证位置准确。

8.1.7主要分部分项工程施工方案

8.1.7.1测量工程

◆　概述：

由于电厂工程整体性强，各建筑物互相联系，高差大，精度高，因此，电厂施工必须要求高精度的测量放线工作。

主厂房建筑工程标段工程测量工作主要是为主厂房本体及设备基础、锅炉基础及锅炉附属设施、汽机基础及汽机附属设施、A外构筑物等工程的施工提供测量依据及测量控制，并对建（构）筑物及重要设备基础的沉降进行观测。

◆　编制依据：

厂区总平面布置图；

业主提供的方格网和水准网测设方案和测量成果书；

中华人民共和国水利电力部《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87；

《工程测量规范》（GB50026-93）。

◆　轴线控制网的布置：

（1）轴线控制网的布置原则：

本标段的轴线控制网应根据业主提供的场区方格网进行布置和测量。

轴线网的测量精度与方格网的测量精度保持一致，所建立的轴线控制网的控制桩点位精度为±1mm。

轴线控制网应根据便于控制、便于保存、便于使用的原则来布置。

一般应布置在道路以外，不受或少受行驶车辆的影响，且保持良好的通视条件，以便复测及校核。

为保持高程控制的一致性和连续性，控制网中不包含高程控制网。

所需的高程控制由全厂的水准网提供。

（2）轴线控制网的布置

轴线控制网是为施工提供测量与控制。

为保证工程质量，需对本标段的主要建（构）筑物的主轴线进行有效的控制，因此，控制网的轴线与化水车间、干煤棚、转运站、厂区道路等的中心线保持一致。

◆　轴线控制网桩的设计、埋设：

为了减少施工对轴线桩的影响，轴线控制桩采用砼短桩。

桩顶面预埋200×200×5mm的钢板，钢板顶面标高与永久道路中心面标高一致。

钢板下设置4根Φ10的锚固筋。

桩芯采用Φ48钢管，管长约2m。

在控制桩外套一根长900mmΦ450mm的瓦筒管，瓦筒管与砼桩之间充填黄砂，以减小周边施工震动对桩位的影响。

详见轴线控制桩构造示意图。

◆　轴线控制网的测量程序：

轴线控制网应严格按照规范要求来施测，并清楚、正确地做好原始记录。

在测设过程中，应加强自检和互检，以避免不必要的差错发生。

（1）所有的测量仪器在使用前必须经过检定（包括确认其在计量有效期内）。

（2）按规范要求，对方格网的测量资料进行认真校对和现场抽测，确认满足精度要求后，方可使用。

（3）在施工前，根据方格网，使用全站仪，按极坐标法进行控制桩粗测定位，定位精度控制在1～2cm之间。

（4）制作混凝土控制桩。

（5）为保证控制桩的质量，混凝土控制桩制作完成后必须经过14天以上的养护。

（6）按《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87要求进行精测和调整。

采用测角精度达1.5″、测距精度为2mm+2ppm的高精度全站仪；测角时，须按测回法进行多测回角度观测；测距时须按往返观测法进行多测回测距，同时进行高差、温度和气压等距离改正。

（7）对控制桩进行编号，并将编号写在钢板上。

◆　轴线控制网的验收和使用：

轴线控制网测设完成以后，应将数据记录及测设成果交监理部验收。

轴线控制网经验收后，方能供施工使用。

◆　轴线控制网的复测：

轴线控制网由于靠近建构筑物容易受施工影响，因此在施工过程中，应定期对轴线控制网进行复测。

复测周期一般控制在1个月左右。

另外，建构筑物轴线定位时还必须对轴线桩进行抽检较核。

在复测过程中，应做好桩位位移记录,以提供完整的测量资料。

轴线控制网的复测成果，应及时向监理部通报。

◆　轴线控制网的保护和管理：

（1）轴线控制网的保护：

轴线控制网是整个施工区域各种建（构）筑物轴线定位的依据。

除了在桩位设计上采取了一定的稳定措施和保护设施外，还在控制桩的四周用脚手管围成1m高，2m×2m的钢管围栏进行隔离保护，围栏钢管围栏上涂饰红白相间的油漆。

（2）轴线控制网的管理：

定专人具体做好轴线控制网桩的日常巡查工作，并做好管理记录，每月统计一次，发现问题及时汇报。

轴线控制网桩的四周严禁堆土、堆物，搭建和覆盖，保持良好的通视条件。

如轴线控制网桩发生损坏，应及时采取补桩措施，补桩测量的成果须通过监理验收符合规范要求以后，方可使用。

◆　主厂房平面轴线的控制：

根据业主提供厂区平面坐标控制点及建筑物的实际情况，依据《工程测量规程》进行控制网布设，控制桩设置在安全、易保护位置，相邻点间通视良好。

根据已经布设好的控制网和轴线对建（构）筑物位置进行放线和检查。

主厂房汽机间、煤仓间基础和汽机、锅炉基础采用外控法，地上结构采用内控法；其它建（构）筑物采用外控法。

基础施工时，在开挖线以外10m-20m各做出主厂房的矩形轴线控制桩对控制桩做好保护。

地上结构施工时，在主厂房汽机间、煤仓间的零米层做出矩形轴线控制点；作为平面控制的依据。

对控制点做好保护。

◆　高程控制：

根据现场情况，在每个建（构）筑物四周拟设四个水准点。

±0.000m以下的高程控制点从地面的高程控制网的某一点向下引测，闭合到另一个地面高程控制点上，限差应不超过3mm。

±0.000m以上的高程从水准面高程控制网点引测标高到建筑物底层易于向上传递的位置，作为向上引测的水准点，再用标准钢尺向上丈量，控制各层的高程。

◆　沉降观测：

沉降变形监测的目的：

捕捉各类地面及建筑物的最大形变信息，并分析其原因。

本工程主厂房建筑等工程需进行沉降变形监测。

本工程沉降观测采用N3精密水准仪及与之配套使用的铟钢尺。

沉降观测点布置准备工作：

水准点的设置：

沉降观测水准点考虑永久使用，埋设位置及数量应严格按图纸及规范要求进行。

沉降观测点设置：

观测点设置在建筑物的角点、中点及沿周边每隔12m左右处设置。

沉降观测点大样见右图。

沉降观测：

沉降观测中，每次需记录观测时间、建筑物的荷载变化、气象情况与施工条件的变化。

在施工期间每施工完一层测读一次，主体结构完成后每隔半年一次，直到沉降稳定为止。

（具体观测要求按照图纸总说明为准）

沉降观测在施工过程中要定期观测、记录、存档，每层做一次观测记录。

沉降观测注意事项：

沉降观测是一项长期性，系统性观测工作。

为保证观测成果的正确性，如实反映建筑物沉降情况，应做到四固定：

固定人员观测和整理成果；固定使用的水准仪及水准尺；使用固定的水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测。

沉降观测点成果的整理：

沉降观测资料应及时整理，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。

整理沉降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同点高差和累计沉降量，并绘制出沉降观测日期－沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关技术负责人员使用。

8.1.7.2土方工程

8.1.7.2.1土方开挖

土方开挖拟采用机械大开挖方式，配备3台WY150反铲挖掘机进行土方开挖，运输采用15台15t自卸汽车。

并辅以人工修理边坡及平底。

开挖方法：

开挖前必须复核开挖线，中心坐标及高程控制点标高是否准确，确定准确无误后方可施工。

开挖应从上往下逐层进行开挖，每层挖1米深，当挖至距基底标高0.5m时在坑壁周围每10m做一高程控制桩，测量工跟班作业及时检查，防止超挖。

基础内外边留工作面500mm，坡度系数1:

0.33，修出的土及时装车运走。

为方便上下交通，在基坑与地面之间需挖一条4m宽，坡度为30°的斜坡供施工运输车行走。

土方开挖至设计标高后，报请甲方、监理及设计等有关单位验槽，合格后方可进行基础垫层的施工。

为防止基坑泡水，在坑内进行明沟排水，均匀设置集水坑500×500×800（长×宽×深），并配置水泵抽水。

同时，为防止地面水流入基坑内，在基坑边沿设