质量奖考核管理办法.docx

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质量奖考核管理办法

质量考核管理办法

编写：

审核：

批准：

安徽宏源线路器材有限公司

二○○九年十一月

质量考核管理办法

一、目的

为进一步加强线路器材公司质量管理工作，健全质量工作激励机制，充分调动全员做好质量工作积极性，确保产品加工质量的稳定与提高，保证公司年度质量目标的实现，特制定本办法。

二、本办法适用于线路器材公司铁塔车间、铁附件车间及后勤部门全体外协人员。

三、依据上级公司《质量管理办法》，线路器材公司《质量奖惩制度》，并结合线路器材公司实际情况，进行质量考核奖励。

四、线路器材公司设置“质量单项奖”（以下简称“质量奖”），结合生产情况按月从生产吨位中提取质量奖，提取标准5元/吨，按季度发放质量奖。

五、公司质量部按月组织对车间，部门、班组的质量管理工作进行检查，考核、评分，作为每季度兑现质量奖的依据。

六、质量奖的考核与发放

1、公司质量部按《线路器材公司质量月度考核表》组织对车间，部门、班组的质量管理工作进行检查，考核、评分。

2、质量月度检查考核评分合格的车间、部门、班组，按实得分数发放质量奖，当月考核不合格单位扣除当月应得质量奖。

3、月度考核得分80分为合格，后勤各部门对照其质量责任落实情况，按月兑现质量奖。

4、考核等级

（1）95～100分，享受当月ll0％质量奖。

（2）80～94分，享受当月l00％质量奖。

（3）70～79分，享受当月50％质量奖

（4）70分以下，不享受当月质量奖。

5、总经理工作部根据考评结果，下拨各单位质量奖总额，由各单位根据内部制订的奖罚兑现质量奖。

6、质量奖针对各单位承担的质量风险分为三个等级，奖金系数分别按2.0、1.4和1.0进行计算。

各单位质量风险见等级系数表。

质量风险等级系数表

等级

系数

车间

岗位

部门

2.0

放样室、铁塔车间、

铁附件车间

钢材库

质检班

质量部

成品部

1.4

技术部、物资部

1.0

后勤管理部门

7、各单位季度质量奖的金额为：

Kl*K2*∑X*K3

K1：

为考核等级

K2：

为质量风险等级系数

∑X：

为车间（部门）奖金系数和

K3：

为质量奖基数。

七、质量奖质量事故处罚

1、季度内发生一起一般质量事故，扣除所在班组全体人员当季50％质量奖，且累计计算。

2、季度内发生一起重大及以上事故，按照扣除所在车间（部门）全体人员当季质量奖。

3、对发生一般及以上质量事故，由质量部及时以书面形式，交总经理工作部，以便扣发质量奖。

八、质量奖发放范围

质量奖发放范围为各单位在岗职工及外聘员工，外聘员工质量奖参照在岗职工标准执行。

在岗职工及外聘员工的月出勤满20天以上按全月计算，满10天以上按半个月计算、不满10天的不享受。

九、本《办法》发布即日起执行，公司有关奖罚规定的相关内容同时废止。

十、本《办法》由公司质量部负责解释。

线路器材公司质量、技术管理月度检查考核表

受检单位：

序号

考核

项目

检查内容及考核标准

考核方法

标准分

实得分

扣分说明

质量责

任目标

分解

1、制定落实各级人员质量责任

查阅责任

落实情况

2、质量目标车间、班组目标的逐级分解

查阅目标

分解

3、质量目标月度实现测量

查阅目标

测量值

质量

工艺

制度

1、内部管理制度的建立、完善和创新；建立和不断更新本单位的常见质量缺陷一览表

查阅本单位

工艺检查表

质量缺陷表

2、各班组是否了解班组常见质量缺陷

查阅班组常见质

量缺陷一览表，

现场抽查询问

3、对常见质量、工艺缺陷制定控制措施

并落实

查阅控制措施和落实情况

教育

培训

1、每月制定月度培训计划，进行管理体系文件、相关标准学习；每月至少一周组织班组进行相关作业指导书、工艺规程、常见质量缺陷及控制措施等学习；生产中技术、工艺及工模具的相关技术培训

查阅学习

记录，询问相关人员掌握情况

过程

控制

1、自检互检开展情况（包括钢材外观、试组装、码放等）

查阅自检互检记录

2、工艺规定的执行情况，质量、技术规定的交底情况

查阅交底记

录，询问相关人员掌握情况

3、自检互检发现不合格记录

查阅不合格

记录

4、产品一次送检合格率>99.75％

查阅

测量值

5、加工产品的质量状况、交接情况，现场抽查待检件、已检待交、己交接产品尺寸是否符合图纸要求，抽查码放是否符合要求、数量是否齐全，抽查相关规定的执行情况，检查模具的摆放、标识、使用情况

现场抽查、检查

线路器材公司质量、技术管理月度检查考核表

受检单位：

序号

考核

项目

检查内容及考核标准

考核方法

标准

分

实得

分

扣分说明

不合格品控制

1、不合格产品的标识、隔离，材料标识情况

现场检查

2、本月是否出现产品批量不合格

查阅不合格及交接记录

3、已发现的不合格的处理情况

查处理记录

4、工序产品返工率<3‰

查阅

测量值

5、重大缺陷的统计分析（指影响向杆塔安装组立的缺陷）

查阅记录

6、工地反馈缺陷的统计分析

查阅记录

纠正预

防措施

1、纠正预防措施的实施情况和对未执行工艺规定的整改情况

查阅记录

2、发生质量、工艺事故按照“四不放过”的原则进行调查、分析、处理

查阅记录

质量

事故

1、发生一起特大质量事故总分为零

2、发生一起重大质量事故扣20分

3、发生一起一般质量事故扣5-l0分

4、发生原材料、钢材材质用错事故扣20分

5、外部检查发现的质量缺陷责任单位扣5-10分

合计

100

检查人：

年月日

受检单位负责人：

年月日

线路器材公司质量、技术管理月度检查考核扣分标准

序号

考核

项目

检查内容及考核标准

扣分标准

质量责任目标分解

1、制定落实各级人员质量责任

未制定质量责任，未落实或责任不清扣1-5

2、质量目标车间、班组目标的逐级分解

质量目标未分解扣5分

质量目标分解不彻底每条扣l分

3、质量目标月度实现测量

质量目标月度实现未测量扣5分

质量目标月度实现测量不全每条扣l分

质量

工艺

制度

1、内部管理制度的建立、完善和创新；建立和不断更新本单位的常见质量缺陷一览表和工艺检查表

未建立本单位的质量缺陷一览表或工艺检查表扣5分

发现质量缺陷未更新或未自检工艺扣1-2

2、各班组是否了解班组常见质量缺陷、常规工艺

班组未建立常见质量缺陷一览表扣5分

班组人员不了解扣l-2分

3、对质量、工艺缺陷制定控制措施并落实

未制定控制措施扣5分

控制措施不全或未落实扣1-3分

教育

培训

1、每月制定月度培训计划，进行管理体系文件相关标准学习；每月至少一周组织班组进行相关作业指导书工艺规程、常见质量缺陷及控制措施等学习；生产中技术、工艺及工模具的相关技术培训

未制定培训计划扣l分，未学习扣2-3分

学习记录不全或无内容扣1-3分