能源审计报告范例.docx
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能源审计报告范例
海南能审2012XXX(审计通知上单位序号)
XX有限公司(适用工业企业等)
能源审计报告
海南省节能监测中心
二〇一二年九月
能源审计报告确认单
我单位对海南省XX(审计机构名称)出具的能源审计报告进行了仔细的研究,确认该报告中采用的数据来自我单位真实数据,承诺提供的数据资料真实可靠。
审计报告内容符合我单位实际情况,无异议。
公司(签章):
负责人(签字):
日期:
年月日
一、用能单位基本情况
1.1用能单位简况
主要指标如表1所示:
表1用能单位概况及主要技术指标一览表
企业基本情况
代码
项目名称
内容
1
单位名称
XX公司
2
法人代码
75436060-0
3
节能主管领导姓名/职务
张河/总经理
4
节能主管部门名称
节能领导小组
5
节能管理部门负责人姓名
罗华
6
专职管理人数
0
7
兼职管理人数
8
主要经济技术指标
代码
项目名称
计量单位
审计本期
上年同期
同比
增减%
1
工业总产值(现价)
万元
82.11
2
增加值
万元
43.13
3
总能耗
吨标煤
90946
80432
13.07
4
综合能耗
吨标煤
90258
79900
12.96
5
万元产值能耗
吨标煤
3.03
4.88
-37.91
6
万元增加值能耗
吨标煤
6.71
6.68
0.45
7
(主要产品名称)产量
吨
855352
428048
99.83
8
单位(主要产品名称)产量能耗
千克标准煤/吨
92.77
111.83
-17.04
(注:
总能耗为用能单位所有耗消的能源;综合能耗为用能单位生产经营活动中实际消耗的各种能源,不包括非生产、试生产、基建等及能源加工转换单位产出的非自用能源。
)
1.2主要产品概况
公司采用新型干法工艺,根据用户需求主要生产提供PO42.5R、PC32.5级水泥,同时可生产低碱(海军)、中热(核电)等水泥品种供特殊用户使用。
水泥主要销往海南岛内各市、县,被广泛用于岛内机场、公路、铁路、码头等国家及省重点建设工程和海军基地等项目。
1.3用能单位能源流程概况
(1)主要设备及生产能力情况
公司2010年熟料有生产线一条,生产能力日产熟料2500t/d,2011年1月起有熟料生产线二条,每条生产能力日产熟料2500t/d,年产水泥100万吨生产线一条,年产水泥50万吨生产线一条。
(2)主要工艺流程图
生产工艺流程图
(3)主要工艺能源消耗情况
生料制备、水泥制备系统消耗电力,熟料烧成系统主要消耗原煤、电力及少量柴油。
采地表水用于设备的冷却,循环使用,消耗量较少。
能源流程图
二、用能单位能源计量和统计情况
2.1用能单位节能管理
(1)用能单位能源管理机构、管理人员状况、管理网络,管理机构的职权;能源管理岗位负责人的基本条件,备案情况,职责,接受培训情况。
(2)制定的能源管理制度和管理措施;介绍现行有效的能源管理制度和措施。
表2能源管理制度和措施列表
序号
能源管理制度名称
主管部门
颁布日期
有效期
1
公司节能减排工作制度
技术中心
2008年12月1日
2
仪器、仪表、自动化管理制度
机动部
2007年12月1日
3
用水管理制度
制造二部
2003年12月1日
4
用电管理制度
机动部
2008年12月1日
5
公司能源计量管理制度
机动部
2008年12月1日
6
技术创新制度
技术中心
2008年12月1日
7
公司能耗定额管理制度
制造一部二部
2008年12月1日
8
公司原燃材料管理制度
供应部
2003年12月1日
(3)能源管理机构运行情况
对用能单位能源管理机构运行情况有评价意见,对存在问题分析。
2.2用能单位能源计量管理
能源计量器具表和能源计量网络情况;
能源计量器具配备率、完好率和检查周期、受检率情况;
对用能单位现有能源计量情况能否满足能源管理需要作出评价意见
表3能源计量器具配备率表
能源种类
进出用能单位
进出主要次级用能单位
主要用能设备
配备率
标准%
需要
配置数
实际
配置数
配备率(%)
配备率
标准%
需要
配置数
实际
配置数
配备率(%)
配备率
标准%
需要
配置数
实际
配置数
配备率(%)
电力
100
5
5
100.0
100
32
32
100.0
95
56
53
95
固态能源
煤炭
100
2
2
100.0
100
9
9
100.0
90
9
9
100.0
液态能源
柴油
100
2
2
100.0
100
4
4
100.0
90
可回收利用的余能
90
3
3
100.0
-
(注:
配备率标准和需要配置的参照GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》要求)
2.3用能单位能源统计管理
(介绍用能单位能源统计现状:
原始记录、台帐、报表、分析报告等情况。
经审核,提出对现有能源统计报表的完整、准确性有审计意见)
三、用能单位综合能源消费量及单耗指标分析
3.1企业综合能源消费量、产量、产值
按当量值计算(下同),公司2011年总能耗为512339tce,综合能耗502190tce(不含非生产和基建用能)。
2011年产量为4642502t,产值为115407万元,工业增加值40330万元。
企业能源实物量平衡表如下所示。
表4用能单位能源消费平衡综合表
部门名称
序号
原煤
柴油
电力
余热发电
并网电
产量
计量
t
t
万kWh
万kWh
万kWh
(产值)
单位
期初库存
1
5883
11
0
0
收入量
2
705834
5210.5
17518.26
消费总量
3
701717
5220.4
17518.26
31881.56
拨出量
4
0
0
0
0
期未库存
5
9202
1.1
0
0
盘盈或盘亏
6
企业
7
701717
5220.4
17518.26
31878.95
非生产系统
8
550.4
214.55
生活及基建工程
9
550.4
214.55
生产系统
10
701717
440.45
29290.69
原料储存和均化
11
1.54
677.46
生料制备
12
1.26
13744.57
熟料烧成
13
701717
257
14703.95
t
原料、熟料装卸
14
180.65
164.71
辅助系统
15
4229.55
2373.71
采矿及输送
16
2009.59
1617.73
熟料运输
17
2219.96
0
供气、供水
18
729.06
办公楼
19
26.92
转换系统
20
15117.7
并网电
21
17518.26
14363.3
电站自用
22
754.4
损耗
23
2.61
折标系数
24
0.6886
1.4571
1.229
1.229
1.229
能源单价
25
770
7200
0.7
0
0.7
从能源实物平衡表得到2011年该公司消费原煤701717t,折标煤为483202tce,消费柴油5220.4t,折标煤为7606.6tce,消费外购电力17515.65万kWh,折标煤为21529.9tce,原煤、柴油、电能分别占能源消费比例为:
94.3%、1.5%、4.2%。
余热发电输出量14363.6万kWh,占全厂生产总用电31881.56万kWh的45.1%。
3.2分管理层次(部门、产品、工序)计算并分析单耗指标
(核定用能单位综合能耗指标,包括和表1对应的单位产品(工序)能耗,万元产值能耗、单位工业增加值能耗等。
根据国家限额标准、国内外行业先进水平、用能单位历史最好水平等标杆值等资料,对单位产品能耗指标水平分析和评价)
核定的单位产品能源消耗情况见表5。
表5单位产品能源消耗情况表
序号
单耗名称(单位)
2011年
2010年
同比上升(+)或下降(-)%
标杆值(国标或行业先进、历史最好)
1
可比熟料综合煤耗(kgce/t)
92.77
111.82
-17.04
112
2
可比熟料综合电耗(kWh/t)
63.37
62
3
可比熟料综合能耗(kgce/t)
97.52
120
2011年单位产品能耗计算过程如下:
3.3影响产量、产值、单耗变化的主要因素。
(根据上述两年数据比对,用能单位结合实际情况,列出影响产品产量、产值、单位产品能耗变化的主要因素,并对影响的主要因素进行详细的分析)
四、节能量和考核指标完成情况计算
4.12011年节能量及计算过程
(参照GB/T13234-2009企业节能量计算方法,通过单耗计算2011年节能量(已下达“十二五”节能目标的用能单位以考核指标计算),如有多种产品的单位,应按每种产品单耗变化分别计算出节能量,再进行加和,注意避免重复计算)
表6节能量完成情况核定表
序号
考核指标名称(单位)
基期
统计期
2011年产量
节能量
2010年
2011年
t
tce
1
可比熟料综合能耗(kgce/t)
119.24
97.52
23425.5
2011年节能量计算过程如下:
ΔEC=(ej-eh)Mb
=(119.24-97.52)×1078520÷1000
=23425.5tce
式中:
ΔEC—企业产品节能量,单位为吨标准煤(tce),节能为正,不节能为负
eh—统计报告期的单位产品综合能耗,单位为吨标准煤(tce)
ej—基期的单位产品综合能耗,单位为吨标准煤(tce)
Mb—统计报告期产出的合格产品数量
*4.2“十二五”节能目标完成进度
(对已下达“十二五”节能目标的用能单位核定节能目标完成进度,其它单位填写“*5.4“十二五”节能目标和2015年单耗”)
表7“十二五”节能目标完成进度表
序号
“十二五”节能目标(tce)
2011年完成节能量
(tce)
完成进度
完成等级
1
70000
23425
33.5%
超额完成
注:
节能量进度目标按照每年完成“十二五”节能量目标的20%计算,即第一年实际完成节能量不低于“十二五”节能量目标的20%,第二年累计不低于40%,以此类推第五年累计不低于100%;完成等级分为“超额完成”(>20%)、“完成”(20%)、“未完成”(<20%)。
五、节能潜力分析和合理用能建议
5.1节能潜力分析
表8节能潜力明细表
序号
分类
项目名称
现状和潜力分析
节能潜力
(吨标煤/年)
备注
合计
9200
1
管理改进
入炉原煤质量提高
入炉原煤质量和设计值有一定差距,影响锅炉效率
3000
2
管理改进
机组操作水平
新机组运行仅1年,运行人员操作水平还有进一步提高的可能
1000
3
技术改造
余热利用
5000
4
技术改造
绿色照明
200
5.2合理用能改进建议
(针对节能潜力提出合理用能改进建议)
表9合理用能改进建议表
序号
分类
项目名称
主要内容和效果
节能效果(吨标煤/年)
预计实施费用
(万元)
项目实施时间
11
技术改造
一期煤磨热风改造
从1级筒取热风,增加入煤磨风温,提高煤磨的烘干粉磨能力,提高煤粉质量,有利于窑煅烧
2500.0
200.0
6个月
…
5.3主要用能设备清单
表10主要用能设备、装置台帐
序号
位置
名称
数量
型号
功率
1
4机组
引风机电机
2
YKK560-8
800KW
2
送风机电机
2
Y450-6
560KW
3
排粉机电机
2
YKK450-4
500KW
4
磨煤机电机
2
YTM560-6
800KW
5
给水泵电机
2
YK3200-2
3200KW
6
低压厂用变压器7A
1
S7-1000/10
1000KW
…
(注:
所列设备需占总用能量或装机容量的80%以上;如项目过多可先按装置列举,详细清单附后;发现有国家列入淘汰的产品、设备、装置、工艺和生产能力的情况的填入下表)
*表11淘汰设备目录表
序号
需淘汰设备名称
型号规格
数量
开始使用日期
计划淘汰时间
1
低压厂用变压器7A
S7-1000/10
1
1990
2012
2
*5.4“十二五”节能目标和2015年单耗
(尚未下达“十二五”节能目标的用能单位填写)
表10“十二五”节能潜力表
序号
考核指标名称
2010年单耗
2011年单耗
预计2015年单耗
预计“十二五”节能目标
(单位)
(单位)
(单位)
tce
1
(例如:
2010年单耗0.30tce/t,产能稳定为20000吨/年,预计到2015年通过节能挖潜可实现0.27tce/t,预计“十二五”节能目标为0.03×20000=600tce)
六、能源审计结论
(对用能单位能源管理、节能技术进步状况和主要经济技术、节能指标完成情况的评价;指出主要的节能潜力和改进建议)
根据《海南省工业和信息化厅关于对省重点用能单位开展2011年能源审计的通知》(琼工信节〔2012〕333号)的要求,海南省XX(审计机构名称)对XX公司进行了2011年能源审计。
该能源审计报告以《中华人民共和国节约能源法》、《企业能源审计技术通则》(GB/T17166-1997)等法律和标准为依据,得到审计结论如下:
6.1主要经济指标
XX公司2011年共计实现XX万元,工业增加值XX万元。
生产熟料XXt,生产水泥XXt,公司综合能耗为XXtce,余热发电总量为10302.37万kWh。
6.2节能目标完成情况
XX公司本着“厉行节约、降本增效”的原则,科学、合理地组织生产,最大限度地降低生产能耗。
该企业2011年单位产值综合能耗为4.74tce/万元。
已累计完成节能量53705tce,完成节能目标量的33.5%,已超额完成年度节能目标。
从具体情况来看,该公司通过加强各项技改的实施,达到节电、节煤、节水,近期节能目标是可以实现的。
6.3能源管理状况及节能技术进步状况
该公司节能管理目标比较明确,节能管理网络比较清晰,在一定程度上起到了节能效果。
能源管理制度及相关考核文件较为完善,制度细化,达到水泥行业能源管理的较高要求。
在节能技术方面,该企业目前在国内水泥行业中处于前列,接近国标规定的先进水平。
2012年实施矿山长皮带等5项技改,将为节能目标的实现奠定基础,2012年及以后,该公司计划按照‘节能技术改造项目和管理改进计划’逐步进行技术改造,在节能降耗的严峻形势力下,为“十二五”节能降耗计划继续深挖潜力。
能源审计综合情况表
审计企业名称
联系人
企业电话
传真号码
综合能耗(吨标煤)
总产值(万元)
单位总产值综合能耗
(吨标煤/万元)
万元增加值能耗
(吨标煤/万元)
企业能源消费概况
该公司消耗的能源材料主要以煤炭为主,占公司能源消耗总量的93.57﹪,其次是电,占公司能源消耗总量的5.59﹪,煤电比为17:
1,另有少量的柴油、汽油和新鲜水。
主要用能设备概况
主要用能设备:
2000t,2500t、6000t三条回转窑重点耗用煤炭,原煤主要用于熟料煅烧,原材料的烘干热源是利用熟料煅烧的废气。
电力供昌江厂区采矿、生料制备(三台立磨)、水泥制备(一台水泥磨)系统、后勤部门使用。
主要产品单耗
产品名称
产品产量
单位能耗
熟料(吨)
水泥(吨)
可比水泥综合电耗
81.6kwh/t
主要能源消费种类及比例
原煤
93.57%
电力
5.59%
油品
0.85%
重点工艺
及能耗水平
工艺名称
能耗水平
工艺名称
能耗水平
可比熟料综合能耗
103.2kgce/t,比国标低:
14.8kgce/t。
可比水泥综合能耗:
89.3kgce/t,比国标低:
19.7kgce/t。
企业能源消耗
指标及评价
企业共消耗各种能源按当量折标准煤耗355874.1吨。
其中电力16179.03万千瓦时,折标准煤19884吨;汽油22.6吨,折标准煤33.3吨;原煤462598吨,折标准煤332978吨;柴油1965.2吨,折标准煤2863.5吨。
该公司节能管理达到水泥行业能源管理的较高要求.
节能潜力
分析及建议
2011年综合能耗预计比2010年下降约0.26%。
从具体情况来看,该公司通过加强各项技改的实施,达到节电、节煤、节水,节能目标预计节能量938tce是可以实现的。
能源审计成果
发现的问题
通过审计得出的节能量
影响产量、产值、单耗变化的主要因素:
生产装备:
a、矿山皮带老化,下料跟不上生产需求,造成原料的预均化不好,熟料质量波动大影响了产能;b、一线窑入库和入窑斗提采用老式的气力提升泵,导致电耗高,且系统进入冷空气,不利于窑提产;c、三线生料磨产能设计偏小,影响窑的提产。
实施8MW余热发电循环水冷却塔节能改造工程节能256tce/年;实施12MW余热发电循环水冷却塔节能改造工程节能352tce/年;一期熟料生产线技改采用斗式提升机节能153tce/年;三期篦冷机一段清料装置改造节能177tce/年。
合计共可实现节能量938tce/年。