第章上海别克空调检修.docx
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第章上海别克空调检修
八、制冷系统的检查
制冷系统的检查如图9-16所示。
在进一步诊断和VDOT充制冷剂前是否进行过VDOT系统性能测试
否
进行系统性能测试
↓是
(1)将点火开关转至“OFF”位置
(2)连上A/C仪表
(3)看高和低侧压力是否都大约等于345kPa(50psi)
是
进行VDOTA/C系统诊断
↓否
高和低压侧压力是否均高于345kPa(50psi)
是
系统完好
↓否
(1)加0.5kgR-134a
(2)检查系统有无泄漏
是
修理泄漏部件
↓否↓
高和低侧压力是否在207~345kpa(30~50psi)之间
否
对A/C系统抽真空并重充制冷剂,看高和低侧压力是否在345kPa(50psi)以上
是
是
否
系统完好
图9-16制冷系统的检查
九、加热不足的诊断流程
HVAC系统加热不足的诊断流程如表8-24所示。
否
否是
是
是
是否
否
否
是否
是
否是
是否
否是
是
是
否是
否
图9-17加热不足的诊断流程
十、温度控制不工作的诊断流程
CJ4驾驶员温度控制不工作的诊断流程如图9-18所示,CJ4乘员温度控制不工作的诊断流程如图9-19所示;C60温度控制不工作的诊断流程如图9-20所示。
是否进行过HVAC功能检查
否
进行图9-1的检查
↓是
检查保险丝盒中的保险丝B3-B4是否熔断
是
修理CKT41中与搭铁短路故障
↓否
(1)将点火开关转至“OFF”位置
(2)脱开前LH温度执行器电气连接器
(3)将点火开关转至“ON”位置
(4)用数字式万用表(DMM)测量前LH温度执行器线束侧连接器的端子“10”和搭铁之间的电压,看电压是否为9~14V
否
修理CKT41中S233和前LH温度执行器线束侧连接器的端子“10”之间连接不良或开路故障
↓是
(1)用DMM测量前LH温度执行器线束侧连接器的端子“8”和搭铁间的电压
(2)将前温度钮由“FULLCOLD”变化至“FULLHOT”
(3)检查电压是否在0.5V和4.5V之间变化
是
更换前LH温度执行器
↓否
检查CKT2210中是否有与搭铁短路或与“B+”短路故障
是
找到并修理CKT2210中与搭铁短路或与“B+”短路故障
↓否
检查CKT2210中是否有连接不良或开路故障
是
修理CKT2210中连接不良或开路故障
↓否
更换HVAC控制总成
图9-18CJ4驾驶员温度控制不工作的诊断流程
是否进行过HVAC功能检查
否
进行图9-1的检查
↓是
检查保险丝盒中的保险丝B3-B4是否熔断
是
修理CKT41中与搭铁短路故障
↓否
(1)将点火开关转至“OFF”位置
(2)脱开前LH温度执行器电气连接器
(3)将点火开关转至“ON”位置
(4)用数字式万用表(DMM)测量前LH温度执行器线束侧连接器的端子“10”和搭铁之间的电压,看电压是否为9~14V
否
修理CKT41中S233和前LH温度执行器线束侧连接器的端子“10”之间连接不良或开路故障
↓是
(1)用DMM测量前LH温度执行器线束侧连接器的端子“8”和搭铁间的电压
(2)将前温度钮由“FULLCOLD”变化至“FULLHOT”
(3)检查电压是否在0.5V和4.5V之间变化
是
更换前LH温度执行器
↓否
检查CKT2210中是否有与搭铁短路或与“B+”短路故障
是
找到并修理CKT2210中与搭铁短路或与“B+”短路故障
↓否
检查CKT2210中是否有连接不良或开路故障
是
修理CKT2210中连接不良或开路故障
↓否
更换HVAC控制总成
图9-19CJ4乘员温度控制不工作的诊断流程
是
否
否
是否
是
是否
是否
是否
否
是
图9-20温度控制不工作(C60)的诊断流程
十一、HVAC系统噪音的诊断流程
HVAC系统噪音的诊断流程如图9-21所示。
否
是否是
是否
是否
否是
是否
是否
否是
图9-21HVAC系统噪音的诊断流程
第三节空调系统主要元件的检修
一、臭味中和方法和步骤
(1)清洁强制通风系统中的所有碎片,从外部排干空气。
(2)脱开离合器线圈。
这将解除A/C压缩机离合器工作。
(3)利用运转发动机的方法,吹干蒸发器芯。
另外,还要让鼓风机电动机在“HIGH”和“RECIRC”模式、温度控制在最大加热位置下运转10min。
(4)找到鼓风机电动机和蒸发器芯之间,鼓风机电动机风扇下游的空调通路。
(5)在与鼓风机电动机、蒸发器或系统中任何运动件不干涉的地方钻一个Φ3.17mm的孔。
(如图9-22所示)。
图9-22钻孔部位
1-钻的孔
(6)保持鼓风机在“HIGH”,并将除臭器(GM,P/N12370470)的外伸管插入孔中,通过管上的标记。
(7)用短促的冲击方式进行喷雾,在2~3min时间内喷完,且不断地改变喷入管路的喷雾方向。
(8)关闭发动机。
(9)让发动机放置3~5min。
(10)用车身密封胶剂或RTV衬垫绝缘膏,密封住Φ3.17mm孔。
(11)起动发动机并使风扇以“HIGH”(高速)运转15~20min,以吹干。
(12)重新连上空调压缩机离合器线圈并核实其运转正常。
二、压缩机的更换
1、压缩机的拆卸
(1)脱开蓄电池负极搭铁线。
(2)拆下空气滤清器和管道总成。
(3)回收制冷剂。
(4)拆下辅助设备驱动皮带。
(5)升起并支承好车辆。
(6)拆下下部空气导流板。
(7)拆下右侧发动机挡泥板。
(8)从压缩机上脱开电气连接器。
(9)拆下压缩机上的螺栓和压缩机软管总成(如图9-23所示)。
图9-23压缩机软管总成的拆卸
(10)拆下下部和上部安装螺栓,最后拆下压缩机(见图9-24)。
图9-24压缩机的拆卸
2、压缩机的安装
(1)装上压缩机。
(2)装上2个上部安装螺栓,并将其拧紧至50N·m。
(3)装上下部安装螺栓,并将其拧紧至50N·m。
(4)用无机525粘度制冷机润滑新密封垫圈,将新密封垫圈装到压缩机软管总成上。
将压缩机软管总成和螺栓安装到压缩机上,并将压缩机软管螺栓拧紧至33N·m。
(5)将电气连接器连接到压缩机上。
(6)安装右侧发动机挡泥板。
(7)安装下部空气导流板。
(8)降下车辆。
(9)安装辅助设备驱动皮带。
(10)抽真空并向系统充制冷剂。
(11)检查系统有无泄漏。
(12)安装空气滤清器和管道总成。
(13)连上蓄电池负极搭铁线。
三、压缩机离合器(V5-直接安装)的修理
1、压缩机离合器盘和毂总成的拆卸
(1)将J41790压缩机夹紧定位装置夹钳入台虎钳,并将压缩机装入J41790中。
(2)如图9-25所示;用J33027-A离合器毂固定工具固定住离合器毂和驱动盘总成2;用13mm套筒1拆下压缩机轴螺母。
图9-25压缩机轴的螺母的拆卸
1-13mm套筒2-离合器毂和驱动盘总成
(3)如图9-26所示,将J33013-B离合器毂和驱动盘安装器的毂拧入压缩机离合器毂上;拆下离合器毂和驱动盘总成。
图9-26离合器毂和驱动盘总成的拆卸
1-毂和驱动盘总成
(4)拆下轴键并放好,以便重新装配。
2、离合器转子和/或轴承的拆卸程序
(1)如图9-27所示,将压缩机装在J41970上。
图9-27压缩机装在J41790上
(2)如图9-28所示,拆下离合器毂和驱动板总成2;用外部弹簧卡环钳子1拆下离合器转子和轴承总成保持圈3。
图9-28离合器转子和总成的拆装
1-外弹簧卡环钳子2-离合器毂和驱动盘总成3-离合器转子和轴承总成保持圈
(3)将J33023-A拆卸器先导阀放在离合器转子上,如图9-29所示。
图9-29安装J33023-A专用工具
(4)如图9-30所示,将J41552压缩机皮带轮拆卸器向下装入转子槽的内圆中。
在槽中顺时针方向转动J41552,使拆卸器上的凸舌与离合器转子啮合;用扳手中央受力螺钉固定J41552,拆下离合器转子和轴承总成。
图9-30J41552的安装
3、压缩机离合器线圈的拆卸
(1)将压缩机安装到J41790上(见图9-27)。
(2)将J33023-A安装到压缩机的前端(见图9-29)。
(3)拆下压缩机离合器盘和毂总成。
(4)拆下压缩机转子和轴承总成。
(5)在压缩机前端的离合器线圈端子部位作记号。
(6)如图9-31所示,将J33025离合器线圈拆卸器支柱装到J8433压缩机皮带轮拆卸器上;将J8433装到压缩机离合器线圈1并拧紧拆卸器支柱螺栓;拧紧用于拆卸工作的顶出螺钉J8433-3;从压缩机皮带轮上拆下压缩机离合器线圈
图9-31压缩机离合器线圈的拆卸
1-压缩机离合器线圈2-离合器线圈端子部位
4、压缩机控制阀总成的拆卸
(1)将压缩机装到J41790上(见图9-27)。
(2)如图9-32所示,拆下压缩机控制阀挡圈(用内弹簧卡环钳子);从压缩机上拆下压缩机控制阀。
图9-32压缩机控制阀的拆卸
1-压缩机控制阀
5、压缩机轴封的拆卸
(1)将压缩机装在J41790上(见图9-27)。
(2)拆下压缩机离合器盘和毂总成。
(3)如图9-33,用内弹簧卡环钳子1拆下压缩机轴封挡圈2。
图9-33拆卸压缩机轴封挡圈
1-内弹簧卡环钳子2-轴封挡圈
(4)不要让任何灰尘或杂质进入压缩机,彻底清洁轴周围、压缩机轴颈内表面;压缩机轴封的外露部分;压缩机轴;O型环槽。
(5)如图9-34所示,将J42136A/C凸缘密封拆卸器的凸缘完全嵌入密封件的凹口部分,然后顺时针转动手柄;旋转着将压缩机轴封从压缩机上拆下。
图9-34拆卸压缩机轴封
1-轴封
(6)重新检查轴和压缩机轴颈的内表面有无灰尘和杂质,确信在安装新的压缩机轴封之前这些表面完全清洁。
6、压缩机减压阀的拆卸
(1)将压缩机装到J41790上(见图9-27)。
(2)如图9-35所示,从压缩机的后端拆下减压阀1。
图9-35压缩机减压阀的拆卸
1-减压阀
7、压缩机控制阀的安装(V5-直接安装)
(1)用干净的525粘度冷冻机油涂在控制阀O型环上。
(2)用手将压缩机控制阀推入压缩机。
(3)用内弹簧卡环钳子,安装压缩机控制阀挡圈,确信挡圈正确落座于环槽中。
(4)从J41790上拆下压缩机。
8、压缩机离合器盘/毂总成的安装
(1)如图9-36所示,将轴键装入毂的键槽中约3.2mm(伸出键槽)。
轴键是被轻微弄弯的,以避免装入毂的键槽中发生干扰。
图9-36离合器盘和毂总成的安装
1-离合器盘2-离合器转子3-压缩机轴4-键槽
(2)在安装离合器盘和毂总成之前,清洁离合器盘1和离合器转子2的表面
(3)将轴键与离合器盘和毂总成上的轴键槽对准装到压缩机轴上。
(4)拆下J33013-B:
从毂和驱动盘安装器体上拆下中心螺钉;将中心螺钉安装到毂和驱动盘安装器体的另一端(反端)。
(5)如图9-37所示,将J33013-B和轴承工具1安装到离合器盘3和毂总成2上。
退回毂和驱动盘安装器工具体,以便足够的空间让中心螺栓拧在压缩机轴的端部;将中心螺钉在压缩机轴的端部拧几圈,不要拧紧压缩机轴上的中心螺钉。
图9-37将J33013-B和轴承工具安装到离合器盘和毂总成上
1-轴承工具2-毂总成3-离合器盘
(6)用扳手固定在中心螺栓:
将毂和驱动盘安装器体的六角部分拧紧几圈;从离合器盘和拆下毂和驱动盘安装器,确保轴键仍位于键槽中。
(7)重新装上J33013-B。
(8)在离合器盘和离合器转子之间放一个厚薄规,拧紧毂和驱动盘安装器的六角部分,直到离合器盘和离合器转子间的间隙为0.40mm为止。
(9)拆下J33013-B。
(10)如图9-25所示,用J33027-A固定住离合器盘和毂总成2;安装压缩机轴螺母,将其拧紧至17N·m。
(11)用手旋转皮带轮转子,确认转子不与离合器驱动盘相擦碰。
(12)从J41790上拆下压缩机。
9、离合器转子和/或轴承安装
(1)如图9-38所示,将离合器转子和轴承总成2定位在压缩机上;将J33017皮带轮和轴承总成安装器定位,并用J33013-B直接盖着轴承的内圈;从J42126工具组件上将垫圈3放在J33013-B体上
图9-38离合器转子和轴承的安装
1-轴承2-离合器转子和轴承总成3-垫圈
(2)从毂和驱动盘安装器上拆下中心螺钉;将中心螺钉装在毂和驱动盘安装器的反端;将毂和驱动盘安装器退回足够的位置,以使中心螺钉被拧入压缩机轴的端部。
(3)在压缩机轴的端部将中心螺钉拧几圈,但不要拧紧;用扳手固定住中心螺钉;将毂和驱动盘安装器体的六角部分拧紧几圈。
(4)从离合器转子和轴承总成2上拆下J33013-B。
(5)确信离合器转子和轴承总成2被压在压缩机端部,且留有挡圈足够的间隙。
若没有间隙、重复步骤(3)。
(6)如图9-28所示,用外弹簧卡环钳子1安装离合器转子和轴承挡圈3,并确保挡圈的凸出面朝上。
(7)安装离合器盘和毂总成。
(8)从J41790上拆下压缩机。
10、压缩机离合器线圈的安装
(1)如图9-39所示,将离合器线圈总成1放在前端,使离合器线圈端子的位置与拆卸时做的记号对上;将J33024离合器线圈安装器接头放在离合器线圈壳体的内环上,并将安装器与压缩机的前端对准;将J8433—3装入J8433,使中心螺钉在J33024的埋头中心孔。
图9-39压缩机离合器线圈的安装
1-离合器线圈总成
(2)从J42136工具组件,将4inch的贯穿螺栓和垫片装入J33025离合器线圈拆卸器支柱,并将他们连在压缩机安装夹持器上。
(3)转动J8433的中央顶出螺钉,将离合器线圈压到前端,直到离合器线圈完全落座为止。
(4)安装压缩机离合器转子和轴承总成。
(5)安装压缩机离合器盘和毂总成。
(6)从J41790上拆下压缩机。
11、压缩机轴封的安装
(1)如图9-34所示,将新的压缩机轴封1浸入干净的525粘度的冷冻机油中,并将密封件装配到J42136A/C凸缘密封件拆卸器上(用手顺时针旋转)。
(2)将J34614轴封保护装置装到压缩机轴上。
(3)利用旋转运动,将新压缩机轴封滑装在压缩机轴上,直到密封件完全落座。
(4)通过顺时针方向旋转手柄的方法,拆下J42136。
(5)用内弹簧卡环钳子1安装一个新的压缩机轴封挡圈2(见图9-33)。
(6)如图9-40所示,用J39393泄漏测试接头对压缩机进行泄漏测试:
·将J9625-A泄漏测试接头装到压缩机上,并且用R-134a向压缩机真空和高压侧加压。
·暂时装上轴螺母。
·使压缩机处于水平位置,用手按正常方向转动压缩机轴几圈。
·测出泄漏部位,必要时修理。
·拆下轴螺母。
图9-40压缩机泄漏测试
(7)补充制冷剂。
(8)拆下并清洁任何在安装新密封件时从轴和压缩机颈内侧外漏的油。
(9)安装压缩机离合器盘和毂总成。
(10)从J41790上拆下压缩机。
12、压缩机减压阀的安装
(1)清洁压缩机后端的减压阀座面。
(2)用干净的525粘度冷冻机油注滑新减压阀的O型环。
(3)将新的减压装入压缩机,并将其紧固至9N·m
(4)从J41790上拆下压缩机。
13、压缩机泄漏测试
(1)如图9-41所示,使用密封垫圈,将J39893压力测试接头装到压缩机的后端。
图9-41压缩机泄漏测试
(2)连上表线和J39500-BR-134a空调制冷剂补充、循环和再充系统。
(3)用R-B4a制冷剂向压缩机的真空和高压侧加压。
(4)让压缩机处于水平位置,用手按工作方向旋转压缩机轴。
(5)转动轴几次。
(6)用J39400-A检查下列部位的泄漏情况:
·减压阀;
·后端开关;
·前端密封;
·后端密封;
·螺穿螺栓端座垫;
·压缩机轴封。
(7)进行必要的测量,确定外部泄漏点。
(8)任何修理后,应重新检泄。
(9)回收制冷剂。
(10)从J39893上脱开软管。
(11)拆下J39893。
四、压缩机软管总成的更换
1、压缩机软管总成的拆卸
(1)脱开蓄电池负极电缆。
(2)拆下空气滤清器和管道总成。
(3)回收制冷剂。
(4)如图9-42所示,从冷凝器上拆下压缩机输送管线螺母1;将压缩机输送管线定位在冷凝器一侧;从储压器上拆下压缩机输送管线螺母2;将压缩机输送管线定位在储压器一侧。
图9-42压缩机软管总成的拆装
1、2-压缩机输送管线螺母
(5)升起并支承住车辆。
(6)拆下下部空气导流板。
(7)拆下压缩机上的螺栓和压缩机软管。
(8)拆下压缩机软管总成(见图9-23)。
注意,应拆下和废弃所有用过的O型环和密封垫圈。
2、压缩机软管总成的安装
(1)用525粘度的冷冻机油润滑新O型环装到压缩机软管总成,将新密封圈装到压缩机总成上;将压缩机软管总成压缩机的后端,并将软管螺栓拧紧至33N·m。
(2)安装下部空气导流板;降下车辆;将压缩机输送管线装到储压器上。
(3)如图9-42所示,将压缩机软管螺母2装到储压器上,并拧紧至16N·m;将压缩机软管装到冷凝器上,并拧紧压缩机软管螺母1至16N·m。
(4)抽真空并充注制冷剂;进行系统检泄;安装空气滤清器和管道总成;连上蓄电池负极电缆。
五、冷凝器管的更换
1、冷凝器管的拆卸
(1)拆下空气滤清器和管道总成,并回收制冷剂;拆下真空制动加力器,并从托架上拆下液管。
(2)升起并支承起车辆,拆下下部空气导流板,脱开至A/C制冷剂压力传感器的电气连接器;拆下冷凝器上的液管螺母。
(3)降下车辆。
拆下节流孔处的液管螺母(若装备C60)。
(4)如图9-43所示,拆下双级节流孔处的液管螺母2(若装备CJ4),脱开左支柱塔处的变速器变速拉索,拆下液管。
图9-43液管螺母的拆卸(CJ4)
1、2-螺母3-双级节流孔
(5)拆下并废弃O型环。
2、冷凝器管的安装
(1)将用525粘度冷冻机油润滑后的新O型密封环装入液管;安装液管和节流孔的液管接头(若装备C60),并拧紧至27N·m;安装双级节流孔处的液压管接头螺母2(见图9-43示,若装备CJ4),并拧紧至27N·m。
(2)升起并支承起车辆,安装冷凝器处的液管接头,并拧紧至27N·m;连上至A/C制冷剂压力传感器的电气连接器,安装下部空气导流板;降下车辆。
(3)将变速器变速拉索布置到位,并连上支柱塔处的变速器变速拉索保持器;安装液管/真空管支座和真空制动加力器。
(4)抽真空和对系统充制冷剂;进行系统检漏;安装空气滤清器和管道总成。