工序质量控制卡线路间隔保护安装调试.docx

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工序质量控制卡线路间隔保护安装调试

工序质量控制卡

作业项目：

线路间隔保护安装调试

持卡人：

李林编写：

李林审核：

批准：

作业班组：

工程班成员：

执行工作时间：

年月日时分—年月日时分

∨

序号

工序内容

工艺标准及要求

风险控制

措施执行时间

工序或措施执行人

1

保护屏柜安装

风险辨识：

起重伤害、铁钉伤人、设备倾倒、触电、孔洞坠落、高处坠落、误碰带电设备。

控制措施：

2.1吊装时设专人指挥，严禁在吊件和吊臂的下方活动范围内逗留、通过。

2.2开箱时，包装材料应集中堆放并及时处理。

2.3设备转运设专人指挥，放置必须稳固牢靠。

2.4电动工具外壳必须接地可靠牢固。

2.5完善对孔洞的遮盖或围护，防止人员踏空。

2.6屏、柜顶作业人员，应有防护措施，防止从屏柜上坠落。

2.7梯子放置应牢固可靠。

2.8新增母排、小母线与运行母排、小母线连接，待投运前由检修、维护单位接入（施工单位不得以工作班成员身份参与或实施作业）。

1.1

安装时安全过渡措施

安装时，是否会因震动影响相邻屏的运行，是否需在安装时短时退出相邻屏的保护，是否还需考虑其他安全或过渡措施

1.2

施工基础检查

1、保护屏、测控屏、计量、故障录波等安装位置核对

2、安装基础凿平，检查基础接地要符合要求

1.3

屏柜检查

1.3.1

屏柜开箱检查

1、屏柜开箱应按工程管理要求履行相应监督手续，并按开箱清单及时收集

2、元器件型号、规格应符合设计要求，

3、附件、备件齐全、技术文件齐全，且有产品合格证

4、检查屏柜外观无破损，内部附件无位移和损伤

1.3.2

二次转运

1、屏柜开箱后移至于安装位置附近但不影响其他设备运行的位置，

2、转运要有相应的防范措施，防止外表面及设备内部元件受损

3、移动时防止伤人或损坏变电站的楼梯等设施

1.4

屏柜就位与固定

1、用琴线配钢板尺和水平尺检查其垂直度及水平偏差

2、保护屏底座与基础按施工要求在同一轴线上，每列保护屏垂直面要对齐，

3、屏体与屏体的距离符合工艺要求

1.5

屏柜接地

1、屏柜型钢与端子箱底座与主地网连接牢靠

2、屏柜内二次接地铜排与专用接地铜排可靠连接

1.6

标示

屏柜光字牌框及保护压板下框应标明编号、名称、用途及操作位置，标字应清晰、工整、且不易褪色

1.7

质量验收

盘面平整齐全,所有内部接线正确,电器元件紧固

2

二次电缆敷设

风险辨识：

起重伤害、设备倾倒、机械伤害、孔洞坠落、误碰带电设备。

控制措施：

2.1电缆吊运就位过程中，严禁使用跳板滚动卸车，应设专人指挥，严禁在吊件及吊臂下方逗留、通过。

2.2电缆放线架摆放平稳，防止电缆盘倾倒。

当放至最后几圈时，应采取措施防止电缆突然蹦出伤人。

2.3电缆敷设必须戴手套

2.4敷设电缆时应专人指挥，拐弯处人员必须站在电缆外侧。

2.5上下电缆沟及在电缆沟、夹层内作业时，动作应轻缓，防止人员碰伤、划伤。

2.6电缆井口及井内作业时正确使用安全带，防止踏空。

2.7在运行屏柜中电缆穿入时，应将带电部位进行隔离或将运行的端子排用绝缘胶带粘住，在值班人员和专职人员监护下进行电缆穿入工作。

2.1

技术准备

施工图纸、电缆清册、电缆合格文件、现场检验记录

2.2

检查现场布置

1.电缆通道畅通，排水良好；

2.屏柜及端子箱已安装结束；

3.敷设现场布置符合要求

2.3

电缆敷设

1电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉，防止压扁、折裂。

2.3.1

电缆沟电缆敷设

1、金属支架、吊架、桥架安装应牢固、横平竖直。

2、同一层支架上不能敷设超过两层电缆

3、电缆直角拐弯处应有弛度

4、电缆敷设时应排列整齐，补的交叉

5、单芯动力电缆的固定金具及金属护管不得形成闭合磁路。

2.3.2

有电缆护管的电缆敷设

1、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凸凹不平，内壁应光滑

2、电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

3、电缆管对接时，应在接口处加外套筒

4、明敷电缆管要注意排列整齐、横平竖直

5、断路器、隔离开关机构箱的电缆管必须入箱，入箱深度为5±2mm

2.4

电缆固定、就位与吊牌

1、电缆敷设采用专用扎丝固定

2、在保护屏、端子箱入口先将电缆扎牢，再分层穿入

3、电缆就位顺序应按端子排接线顺序进行排列

4、电缆整理时，在电缆起点、终点、拐弯处及竖井等地方均应装设PVC电缆标牌，标牌上应注明电缆编号、型号规格及起止地点。

2.5

质量验收

外观检查整齐一致,绑扎固定,挂设电缆标识

3

二次电缆接线

风险辨识：

电缆损坏、机械伤害、孔洞伤人、触电。

控制措施：

2.1电缆剥切一定要由熟练工人完成，防止损伤电缆芯线，造成短路接地隐患。

2.2使用刀具应等工具剥离电缆护皮时，作业人员必须戴防护手套。

2.3在端子箱及屏前电缆沟接线时，应放置电缆盖板或临时作业平台，防止踏空伤人。

2.4在电缆夹层作业时，动作应轻缓，防止人员碰伤、划伤。

2.5应先接入新安装屏柜侧的电缆，后接入运行屏柜侧的电缆。

2.6校线时必须每端由专人监护，校线用的公用线可用本电缆未接的地线或线芯，严禁用其他电缆的接地线和线芯做公用线。

3.1

技术准备

1熟悉二次接线图和原理图，核对接线图准确性

2．熟悉二次接线有关规范

3．根据电缆型号、数量端子排图进行二次接线工艺策划

3.2

电缆就位

1．根据二次接线工艺策划要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。

2．电缆绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受到机械应力

3.3

电缆头制作

1．根据二次工艺策划要求进行电缆头制作

2．电缆头制作高度要求一致

3．电缆的屏蔽层接地方式应满足设计与规范要求

3.4

核对芯线

芯线核对正确后套接号码筒

3.5

电缆排标识及固定

1．电缆排打印清晰，标识齐全

2．电缆排挂设整齐牢固

3.6

芯线整理、布置

1．每根芯线单独分开，拉直，垂直或倾斜引入线槽

2．在芯线接线位置的同一高度将芯线引出线槽，接入端子

3.7

芯线接线

1．芯线接入端子一般按照自上而下的原则进行

2．每个接线端子不得超过两根接线，不同截面芯线不得接入同一个插接端子

3.8

屏蔽接地

电缆屏蔽线成束引出后，编制在一起引至接地铜排，线鼻子可靠压接后接地

3.9

质量验收

接线符合施工图纸、设计变更、和规范要求，螺栓紧固

4

场地设备接线正确性核对及回路检查

风险辨识：

孔洞伤人、触电、误碰带电设备。

控制措施：

2.1在运行屏柜中接入电缆芯线，应将运行的端子排用绝缘胶带粘住，校验无电后，在值班人员和专职人员监护下进行接线。

2.2使用与现场实际相符的图纸，反复核对端子编号和回路编号。

2.3接线人员对运行设备进行查看时，严禁单独一人进行，只能使用塑料外壳手电筒作为照明用具，不得携带任何其他工器具（含对线灯、万用表等）。

2.4运行屏、柜、箱二次配线必须由检修、维护单位接入（施工单位不得以工作班成员身份参与或实施作业）。

4.1

技术准备

1、准备各一次设备原理接线图

2、熟悉二次接线图和原理图

3、熟悉各典型二次回路设计规范

4、需有一次专业人员或厂家技术人员进行技术支持

4.2

电流互感器及回路核对

1、TA二次接线的准确级、变比核对，包括线路保护、母差、计量、测量TA

2、二次回路正确性核对

3、反措核对，包括接地等

4.3

间隔电气闭锁检查

1、地刀与主刀的电气闭锁回路

2、主刀与断路器的电气闭锁

4.4

开关位置等接点至保护的正确性

1、开关本体位置接点

2、压力接点

4.5

刀闸位置接点至保护的正确性

1、至保护装置的切换接点

2、至母差装置的切换接点

3、至失灵装置的切换接点

4、至计量的切换接点

4.6

同期电压回路

检查同期电压回路的正确性

4.7

交直流绝缘检查

检查直流回路的绝缘，防止场地环网交流电源串入直流系统

4.8

通道加工设备检查

检查通道加工设备的完好性

5

TA二次负担及伏安特性检查

风险辨识：

高处坠落、继保“三误”、触电、公用保护误动

控制措施：

2.1试验前检查回路是否完善，防止发生触电事故。

2.2恢复二次电流、电压全部接线后方可进行试验，确保二次回路正确。

2.3在离基准面2米及以上的设备上进行试验必须系牢安全带（绳）。

2.4使用梯子上下高压设备及脚手架时，梯子必须搁置稳固可靠。

5.1

技术准备

1、电流二次接线图准备

2、TA伏安特性试验规程

3、变电站各侧最大短路电流

4、满10%的误差曲线核实方法

5.2

伏安特性曲线试验

三相电流伏安特性应无明显差别，如有明显差别，应查明原因

5.2.1

二次负担测试

电流二次三相回路电阻应无明显差别，如有明显差别，应查明原因

5.2.2

误差核算

核算电流互感器二次负载阻抗应满足10%误差曲线的要求。

5.2.3

记录整理

试验及核算数据整理

5.2.4

其它

各电流互感器型号、变比、准确级别、二次极性接线应满足装置、整定值及图纸的要求。

6

线路保护检验

风险辨识：

试验不当引起设备损坏、公用保护误动。

控制措施：

2.1防止直流回路短路、接地。

2.2试验用的直流电源应经专用双极刀闸，并从保护屏端子排上的端子接入，屏上其他装置的电源开关处于断开状态。

2.3对装置开出量检查前，应检查至相关公用保护启动回路和联跳不接地变、母联、分段回路暂未接入，并采取了相应措施，防止引起保护误动。

6.1

保护电源模块试验

1.保护装置直流逆变电源自启动测试。

2.各保护装置直流逆变电源输出电压测试及稳定性检验。

6.2

装置线性度试验

6.2.1

零漂检查

各微机保护装置交流元件零漂测试。

6.2.2

线性度检查

装置各模拟量精度测试;

装置各模拟量输入的相位特性检验

6.3

装置开入开出试验

检查所有开入回路对应的开入量（保护硬压板及开关输入量等）开入.开出量是否正确。

2.三取二闭锁功能校验。

3.装置开出量检查。

6.4

装置特性功能试验

特性试验

6.5

定值试验

整定的定值试验

6.6

外部回路核对

二次回路完整性检查,检查二次回路是否存在寄生回路

6.7

绝缘检查

二次回路绝缘检查

6.8

整组试验

装置与断路器传动试验；

断路器闭锁功能校验；

断路器防跳功能校验；

测量保护整组动作时间。

保护与后台机、故障信息管理子站及远方监控系统、GPS对时的动作情况

6.9

开关传动试验

保护跳本间隔开关；

保护与失灵保护、故障录波、联切远切、母差保护及其他相关保护相互联动逻辑试验

6.10

保护带负荷检查

1、检查装置运行情况。

2.检查出口压板。

3.定值检查。

4.检查保护屏运行电压是否正常。

5.二次电压核相正确

6.检查保护屏采样电流是否正常。

7.检查交流电流和交流电压的相位关系。

7

与运行设备接口

风险辨识：

继保“三误”、触电、公用保护误动

控制措施：

2.1接入前检查回路是否与图纸一致，防止发生误接线。

2.2核对待接入设备运行状况、端子电位，确保二次回路正确。

7.1

技术准备

1、二次设计接线图

2、二次原理图

3、相关设备设计图，厂家原理图等

7.2

交直流电源接入

1、按设计接入保护直流电源、操作直流电源等

2、屏内照明及打印机交流电源

7.3

不跳闸的设备接入工作

接入前检查回路是否与图纸一致，防止发生误接线。

7.3.1

接入故障录波

3.1.1电流回路接入，开关量接入

3.1.2申请退出该故障录波，完成录波装置内名称定义

3.1.3保护装置与录波装置开关量的核对

7.3.2

接入公用测控或远动

按设计图接入公用测控或远动装置

7.4

PT二次电压接入

接入站内公用二次电压系统

7.5

有跳闸的设备接入工作

1、接入前需完成该回路试验,需试验至二次接入线的末端

2、核对需接入运行设备图纸及回路接线

3、检查待接入设备安措及待接入端子电位

7.5.1

母差I

1、电流回路接入

2、刀闸切换回路接入

3、母差跳本侧开关回路接入

7.5.2

母差II

1、电流回路接入

2、刀闸切换回路接入

3、母差跳本侧开关回路接入

7.5.3

失灵

1、刀闸切换回路接入

2、失灵跳本侧I线圈回路接入

3、失灵跳本侧II线圈回路接入

作业人员确认签名：

检修评价