现代高层混凝土预控措施.docx
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现代高层混凝土预控措施
关于现代高层住宅楼防止混凝土裂缝
预控措施
批准：
审核：
编制：
晋铝建设公司
★-★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★-★★★★★★★★★★★★★★2006年6月10日
目录
1、编制说明1
2、工程概况1
3、裂缝预控目标1
3.1裂缝性质分析1
3.2预控目标2
4、砼裂缝类型及产生原因2
4.1干缩裂缝2
4.2塑性收缩裂缝3
4.3温度裂缝3
4.4施工过程控制不到位引起的裂缝4
5、防止砼裂缝预控措施4
5.1原材料及配合比4
5.1.1水泥4
5.1.2石子4
5.1.3砂子5
5.1.3水及外加剂5
5.1.5混凝土配合比5
5.2砼的搅拌及运输:
6
5.2.1混凝土的搅拌6
5.2.2混凝土运输:
7
5.3模板7
5.3.1模板安装7
5.3.2模板拆除：
8
5.4钢筋及预埋管9
5.4.1.钢筋位置及保护层9
5.4.2预埋管9
5.5混凝土浇筑9
5.5.1混凝土振捣
5.5.2接缝处理10
5.6混凝土养护11
5.6.1楼板养护11
5.6.2混凝土梁养护11
5.6.3混凝土剪力墙养护11
5.6.4养护浇水控制12
5.7成品保护12
5.8季节性施工措施12
5.8.1冬季12
5.8.2夏季及雨季15
5.8.3风季15
6、关键工序－大体积混凝土16
6.1控制措施16
6.2温度监控17
6.3升温预测及模拟试验18
7、相关单位和部门职责19
8、裂缝预控主要监控点与监控参数20
监控点与监控参数表20
9、附件21
9.1温度裂缝控制计算书21
9.1.1砼拌和温度（出机温度）计算21
9.1.2加冰降低水温冰用量计算21
9.1.3夏季混凝土浇筑温度计算22
9.1.4砼内部最高温度计算22
9.15砼浇筑前裂缝控制计算（15天的抗裂安全度）23
9.1.6砼浇筑后裂缝控制计算（实际抗裂安全度）23
防止混凝土裂缝出现的预控措施
1、编制说明
《*****大厦》位于*****中心广场，独特的地理位置将使其成为*****人现代生活的标志性建筑。
分A座和B座，地下一层，地上17层，标准层高3米，总高度52.50米，每座楼建筑面积2×11374平方米。
为贯彻公司“精求质量，科技为先，诚信服务，一诺千金”的质量方针，精心雕琢优质工程，防止住宅楼出现砼裂缝，公司领导组织技术部、生产部、中心试验室、砼配送中心、生活项目部等单位技术人员反复研究讨论，制定防止砼裂缝预控措施如下，各有关单位要严格执行。
2、工程概况
钢筋砼结构设计如下表：
部位
构件名称
混凝土
几何尺寸
1
地下一层
基础筏板
C35
厚度900mm
剪力墙
C35
厚度200、250、300mm
楼板、梁等
C35
楼板厚度150mm、110mm
2
地上
1、2、3层
剪力墙
C30
厚度200、250mm
楼板、梁等
C30
楼板厚度150mm、110mm
暗柱等
C30
250mm×650mm等
3
地上剪力墙
4∽17层
剪力墙
C25
厚度200mm
楼板、梁等
C25
楼板厚度150mm、110mm
暗柱等
C25
250mm×650mm等
3、裂缝预控目标
3.1裂缝性质分析
3.1.1由于砼材料本身固有的脆性和不均匀性所决定，从理论上讲砼结构有裂缝是绝对的，无裂缝是相对的。
因此保证砼结构的质量是：
“通过施工过程采取的有效措施把砼的裂缝控制在一定的允许范围内”。
3.1.2根据裂缝的危害程度，通常将住宅楼砼结构的裂缝分为两种类型：
第一种为非危害性裂缝，是由于材料、气候等造成的一般塑性收缩裂缝、干缩裂缝等。
这类裂缝对承载力影响较小，出现后可作一般处理或不处理。
第二种丸危害性裂缝：
这种裂缝明显影响亄结构的扻载能力、整体性和耐久性，出现后必须及早ᇇ取措施加固补强。
例如墙、梁、板上肉眼可觀的贯穿性裂缝等。
3.2预控目标
通过“预控措施”的实施,达到的预控目标是：
“保证不出现危害性裂缝，减少或避免非危害性裂缝的出现。
为工程整体质量达到省（部）优奠定基础。
”
4ခ砼裂缝类型及产生原因
我公司以往施工的工业与民用建筑的混凝土结构都不同程度出现蟇裂缝，对此公司技术部进行了分类和原因分析排查，按照产生裂缝原因可分为在外力作用下产生的裂缝和非外力产生的裂缝两种。
4.1干缩裂缝
4.1.1状况：
干缩裂缝出现在混凝土浇筑完毕后的一周左右，水泥砂浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。
干缩裂缝不规则，宽度小，多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05～0.2ｍｍ之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。
4.1.2原因：
干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。
干缩主要与砼的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量、砼养护等有关。
4.2塑性收缩裂缝
4.2.1裂缝状况：
塑性收缩是指砼在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。
塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽两端细且长短不一、互不连贯的状态。
4.2.2发生原因：
由于砼在终凝前后几乎没有强度或强度很小，受高温或较大风力的影响，砼表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使砼体积急剧收缩，而此时砼的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。
影响砼塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、砼的凝结时间、环境温度、风速、砼养护等。
4.3温度裂缝
4.3.1裂缝状况：
温度裂缝通常是贯穿裂缝，发生在大体积砼或温差变化较大地区的砼结构中。
温度裂缝的走向无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。
裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。
高温膨胀引起的砼温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。
肉眼可见的此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，砼的碳化，降低砼的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。
4.3.2发生原因：
水泥在水化及硬化过程中，散发大量热量，使砼内外部产生温差，超过一定值时，因砼的收缩不一致而产生塑性收缩裂缝。
温度裂缝主要和砼的配合比、水泥品种、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量、砼养护等有关。
4.4施工过程控制不到位引起的裂缝
4.3.1裂缝状况：
由于施工过程控制不到位引起各种各样的的裂缝,出现的既可能是危害性裂缝,也可能是非危害性裂缝。
4.3.2发生原因:
（1）模板支撑下沉，或过早拆除底模和支撑等。
（2）在砼结构上超载堆荷（如建筑材料等）或者过早上人受振动。
（3））原材料不符合质量要求、砼配合比不当。
（4）砼中钢筋保护层不符合要求，预埋管位置不正确。
（5）砼振捣（过振或漏振）、养护、成品保护不到位。
5、防止砼裂缝预控措施
5.1原材料及配合比
5.1.1水泥
（1）采购水泥要“货比三家，好中选优”，定点厂家进场的水泥要有厂家的出厂质量证明书，“砼配送中心”对水泥的质量严格按照规定进行了复核.试配，凝结时间、安定性和强度等指标合格，并有数量充足的同批水泥能保证连续施工需要。
（2）C35、C30砼采用42.5#水泥,C25混凝土采用32.5#水泥。
（3）砼墙、板、梁采用普逘硅酸盐水泥，基础筏板采用“威顿”42.5矻渣水泥。
5.1.2石子
定点料场进场的石子按规定进行了复试,其针片状颗粒含量、含泥量、风化岩含量、强度、坚固性等应合要求。
施工过程中所用的石子的粒径、级配采用5－31.5mm连续级配碎石.。
5.1.3砂子
采用定点料场进场皀砂子按规定进行了复试、粒侄、含泥量等应符合要求。
控制指标
重点
使用部位
中砂
细度模数以2.6-2.8为宜；控制细砂以0.3mm笛孔的通过率为15%-30%，以0.15mm歛孔的通过率为5%-10%。
颗粒溧配、含泥量要小于3%
基础筏板
细砂
细度模数
含泥量要小于3%。
基础筏板以外部分
5.1.3水及外加剂
（1）水：
采用自来水,冬季用热水,夏季大体积混凝土臇用加冰冷水。
2）掺合料、外加剂：
选用了有资质的生产厂家,严格按批量进行复试
质量稦合要求。
满足泵送砼的技术参数要求,保证砼施工连续作业。
（3）夏季䨺蘲止砼土拌和物坍落度经时损失大,外加剂丩需掺加适量缓凝剂。
冬季需掺加防冻剂，为满足泵送砼的特性要采用高效减水剂，并做水泥与外加剂的匹配试验。
（4）为保证夦体积砼的质量,基础筏板混凝土中要适当地掺加粉煤灰，降低砼水化热。
5.1.5混凝土配合比
混凝土配送中心根据定点材料状况和项目部提供工程资料进行砼的配合比设计及试配，确定不同工程部位的泵送砼最佳配合比，满足设计和施工工艺的要求。
5.2砼的搅拌及运输:
5.2.1混凝土的搅拌
5.2.1.1由砼配送中心确定一条生产线专门负责搅拌高层建筑所用的砼，保证设备完好，运转正常。
5.2.1.2对砼的搅拌操作人员进行技术交底和培训：
熟悉高层建筑所用的砼的特点和技术要求。
5.2.1.3开盘鉴定：
首次砼搅拌前必须进行开盘鉴定，砼强度等级，工作性能应达到配合比设计要求。
5.2.1.4由专人监督严格按照签发的配合比和指定材料进行配料，并根据砂石的含水率及时调整了配合比（施工配合比）。
5.2.1.5原材料计量：
（1）电子磅秤要定期进行检查维修，保证计量准确。
（2）利用车磅对原材料计量进行二次检查.。
原材料计量允许偏差表
名称
水泥
骨料
水
外加剂
掺合料
每盘计量允许偏差%
±2
±3
±2
±2
±2
每一运输汽车计量允许偏差%
±1
±2
±1
±1
±1
5.2.1.6搅拌时间符合规范要求。
正常温度下每盘搅拌时间≥80S。
冬季施工≥90S。
5.2.1.6坍落度检查：
（1）出罐坍落度：
严格控制水灰比、坍落度，每个作业班要由专人检查出罐坍落度，每车进行目测检查。
其值必须满足设计配合比坍落度（设计要求的坍落度＋塌落度经时损失）的要求。
（2）入泵坍落度：
坍落度经时变化控制在入泵坍落度指标表如下：
泵送高度
30米以下
30－60米
60－100米
入泵坍落度（mm）
100－140
140－160
160－180
（3）坍落度经时损失控制在20mm，运输到现场测定入泵坍落度不合格时禁止使用，严禁在施工现场采用加水的方法提高砼坍落度，违者重罚.。
5.2.2混凝土运输:
（1）混凝土的运输；混凝土运输中采用先进的砼的搅拌运输车，严格掌握砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，混凝土的运输距离，不能超出规范的要求和试配的初凝时间。
（2）砼运输到现场后，要在20min内完成砼试样的采集及坍落度检测工作。
要在40min内完成混凝土试块制作和混凝土浇筑。
（3）砼从出罐到入泵的时间控制在一小时以内。
砼由搅拌运输车卸入混凝土泵前要检查运输及等待时间是否超时。
5.3模板
5.3.1模板安装
施工中要保证模板体系有足够的刚度和稳定性，并且地基牢固，模板龙骨、支悑间距要根捦选用材料的实际规格经计算后确定。
（1）本工程剪力堙、柡子采用定型全钢大模板，可以有效防止模板变形、移动、下沉或地基不均匀沉降引赧混凝土裂缝，并保证砼结构的平整度、垂直度和表面光洁度。
施工前项目部要漖制《定型全钢大模板使用作业指导书》。
（2）本工程梁、挑平台板及屋面板采用15mm厚竹胶合板，模板龙骨、支撑间距要经计算后确定，保证模板支撑的嬺度、刚度和稳定性。
主要支撑采用碗扣弋满堂脚手架支撑体系，挑平台板及屋面板，梁板支模前先在柱顶弹出十字中心线和梁底标高，经复核无误后方可支模。
竹胶模板应予先进行配板设计，统一眖号使用。
（3）起扱：
施工中梁、板跨度超过4米时要按照趨度计算确定起拱高度，通常为跨度的䉃分之一到千分之三。
5.3.2模板拆除
拆模时砼必须具堇一定的设计强度，施工中如果拆除模板时间辇早，砼没有达到规范要求的强度，就可能产生裂缝。
（1）拆除非承重伧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时拆除，砼强度达到2.5N/mm2时（一般在8-24小时后），方可拆模。
（2）对梁板底模拆除时对砼强度的具体规定如下：
构件类型
构件跨度（m）
达到覾计强度的百分率%
备注
板
L≤2
≥50%
本工程最大板跨m
2＜L≤8
≥75%
L＞8
≥100%
梁
8≤L
≥75%
本工程梁跨最小m，最大m
L＞8
≥100%
悬臂梁、板
≥100
本工程悬臂板长m
根据有关资料，砼浇筑初期，如果一天内表面降温10℃时所产生的温度应力足以将混凝土表面拉开。
施工中如果拆模过早，拆模后砼未进行有效的保护措施，遇低温时砼表面温度骤然下降，使得砼表面的拉应力更大，这样砼在拆模后1～2d内将出现表面裂缝。
（3）模板拆除前要检查有关资料，关键结构要有同等条件下养护试块的拆模强度试验（合格）报告。
符合要求后由项目部技术负责人签发“拆模令”后，才可以拆模。
5.4钢筋及预埋管
5.4.1.钢筋位置及保护层
.钢筋位置不正确及保护层厚度不够是出现裂缝的原因之一，施工中要采取有效的措施保证各部位钢筋、预埋件、位置正确、保护层厚度符合要求。
砼浇筑过程中必须设专人看筋，出现问题及时处理。
保护层厚度采用预制水泥砂浆块（或者塑料块）来控制。
5.4.2预埋管
楼板中的预埋管最好采用钢管，预埋管的位置要保证在楼板中间，并固定牢靠，每层交叉要设置管线盒，防止多层交叉减少混凝土厚度。
浇筑的混凝土时要有专人检查，防止在浇筑的混凝土时因为人踏、振动等移位，发现移位要及时修正。
5.5混凝土浇筑
（1）现场分别采用砼泵车和地泵浇灌混凝土，砼浇筑前应对模板、钢筋、予埋件的位置、标高、数量及牢固情况等进行细致的检查，并做好自检记录和工序交接记录，水、电、暖、通信等专业进行综合检查并在隐蔽工程记录上签字后，项目部技术负责人下达“砼浇筑令”后方可开始浇筑砼。
（2）为了避免浇筑砼时，碾压成型钢筋，还必须提前搭好跳板等马道，对模板上的孔洞、缝隙堵严封牢。
5.5.1混凝土振捣
如果砼振捣不到位、不密实将直接影响砼的抗裂能力。
如果过振可能造成砼离析，也直接影响砼的抗裂能力。
砼振捣时做到专人振捣，“快插慢拔“，梅花型点振捣，至表面翻浆不冒泡时为止。
（1）基础筏板：
（见大体积混凝土）。
（2）楼板：
采用振平板振动器。
（3）剪力墙、梁、柱：
采用振捣棒，砼浇筑前首先对模板及支撑体系进行认真检查，并清理。
然后在墙、柱底部填10—15mm厚与原砼配合比相同成分的水泥砂浆。
墙、柱砼应分层浇筑，分层振捣。
第一层浇筑高度不应超过0.5m，以后每次浇筑高度不应超过1m。
砼浇筑到墙、柱体上口预定标高时，应将其表面找平。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁板构件时，应在柱、墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑梁板构件。
梁板同时浇筑，从一端向另一端连续推进，先将梁浇成阶梯形，当达到板位置时，再与板一起浇筑。
（4）砼表面压面：
是防止表面出现裂缝的有效措施之一，砼振捣密实后，按照该部位的顶面标高用木抹子将表面赶平压实。
一般应压面二至三遍
5.5.2接缝处理
（1）不同设计强度的砼接缝位置要严格按照设计位置斜缝连接。
（2）允许留施工缝的部位要严格按照施工缝设计位置留缝，施工缝接缝处，继续浇筑砼前要严格清理冲洗干净，并用同砼配比的同级水泥砂浆10-15mm厚，做接槎处理。
（3）由于意外原因（停电、机械设备故障等）形成的施工缝：
应在施工缝增加锚固钢筋，并与设计单位协商确定处理方法，继续浇筑砼前按照上条处理。
5.6混凝土养护
砼的养护是施工过程中重要环节，必须设专人负责并做好养护记录。
5.6.1楼板养护
（1）板顶面:
砼板顶面在浇筑初凝后,立即在其表面覆盖一层草袋。
（2）板底面:
必须带模养护7d以上，拆模后应浇水养护到第15d，防止砼面剧烈干燥。
5.6.2混凝土梁养护
在浇筑初凝后，立即在梁顶面覆盖一层草袋，侧面挂一层草袋，由专人负责浇水养护。
特别要注意梁侧面养护：
（1）侧面模板在7天养护期外拆模的要浇水养护到第15d。
（2）侧面模板在7天养护期内拆模的,必须在拆模后挂一层草袋继续进行养护到第15d。
5.6.3混凝土剪力墙养护
（1）在7天养护期外拆模的由专人负责浇水养护第15d。
（2）在7天养护期内拆模的,必须在拆模后挂一层草袋继续进行养护到第15d，或者外包一层塑料薄膜养护。
5.6.4养护浇水控制
（1）浇水次数：
在一般气候条件下，混凝土浇筑完最初三天中，白天应每隔2h浇水一次，夜间至少浇两次。
在以后的养护中，每昼夜至少浇水四次。
干燥和阴雨天气应适当增减浇水次数。
（2）浇水时间：
普通混凝土应不少于15昼夜。
对掺加粉煤灰的混凝土应不少于21昼夜。
（3）浇水水温：
砼表面降温10℃时所产生的温度应力可以将混凝土表面拉开。
因此浇水养护的水温与混凝土表面温差不得大于10度。
5.7成品保护
（1）对已浇筑的砼强度未达到1.2Mp前（必须做1.2Mpa同条件试块确定）不得在其上踩踏、安装模板、堆放材料。
（2）安装、拆除模板时一定要轻拿轻放，不得撞击楼板砼；拆下的模板及周转材料要及时转运，不得集中且大量地堆积于楼板上。
避免砼结构过早受振动或较大、较集中的施工荷载而产生裂缝。
5.8季节性施工措施
5.8.1冬季
砼的冬季施工关键是防止砼在硬化期遭受冻害，并尽早获得强度。
5.8.1.1基本要求：
（1）砼在温度降到0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。
抗冻临界强度的规定如下：
采用硅酸盐水泥配制砼时为标准强度的30%，采用矿渣硅酸盐水泥配制砼时为标准强度的40%，但C10和C10以下的砼、不低于5Mpa。
（2）冬季施工砼优先采用普通硅酸盐水泥配制。
且水泥标号不应低于32.5号。
每立方米中的水泥用量不应小于300Kg，水灰比不应大于0.6。
且应降到最低限度。
（3）重要部位的砼试块。
冬季施工时应比在常温下施工时每次多留一至两组。
其中一组随构件在同等温度下养护，确定砼构件的实际强度。
另一组用以检查砼受冻前的强度。
5.8.1.2砼的外加剂：
外加剂的掺量和使用方法，以说明书和试验室的配比报告为准。
钢筋混凝土结构中，一律使用复合外加剂。
5.8.1.3砼的拌配
（1）冬季施工拌制砼的原材料：
a砂、石水泥和水均应保持正温。
由公司砼配送中心采用蒸汽管直通水箱加热水的方法。
b当砼浇筑入模温度达不到要求的5℃，再对砂进行加热。
（2）拌合水的温度不能超过80℃，骨料温度不能超过60℃。
当仅加热水时，水温可加势到100℃。
但要注意水泥不能与80℃以上的水直接接触。
投料顺序应是：
①投骨料—→②投热水—→③投水泥。
（3）正温养护时，要求砼出机温度不低于10℃，入模温度不得低于5℃。
（4）搅拌砼前，应用热水或蒸汽对搅拌机冲洗加热。
搅拌砼的时间应比正常温度增加50%。
（5）骨料中不得含有冰、雪等冻结块，防冻剂应由专人掌握配制。
5.8.1.4砼运输和浇筑：
（1）冬季施工中应尽量减少砼拌合物的热量损失。
尽量缩短从集中搅拌站砼出机后到入模的时间，做到随到随浇灌。
（2）在基土上直接浇灌砼时，基土应进行保温，以免冻结。
（3）分层浇筑厚大整体式结构时，已浇筑层砼温度在未被上一层砼覆盖前，不应低于计算规定温度，也不得低于2℃。
5.8.1.5为了随时掌握砼强度的发展情况，常用的方法有以下几种。
（1）在施工现场留置试块与结构物在同一条件下养护，以便随时试压取得砼强度的数据。
这是一种简单、可靠、可行的方法。
（2）利用砼在各种养护温度下的强度时间曲线表，可预测砼的强度。
附图为砼中不掺外加剂时，在正温条件下养护时的强度——时间曲线。
5.8.1.6砼的养护：
采用蓄热养护法；将砼的原材料加热搅拌，经过运输、入模后仍具有一定的温度，浇筑后的砼周围用保温材料覆盖。
利用预加的热量和水泥本身的水化热量，使砼缓慢冷却，并在冷却中逐渐硬化，当砼降至0℃时可达到抗冻临界强度或预期的强度要求。
5.8.1.7砼的质量检查：
冬季施工中除按常温下施工的要求进行质量检查外，尚应增加以下项目。
（1）砼外加剂的质量和掺量。
（2）水和骨料的加热温度，砼的出机温度每工作班最少量4次。
（3）对砼浇筑后和硬化过程中的温度进行测量和记录。
（4）砼温度降到0℃时的强度（当采用负温砼时则为温度底于外加剂规定时的强度）。
5.8.1.8冬季砼施工的养护期间，测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解浇筑日期，要求温度、养护期限等，若发现异常现象及时通知有关人员，及时采取有效措施。
5.8.1.9本工程砼冬季施工采用以下方法：
（1）当气温在5℃以上时，按常规施工。
（2）当气温在0℃~5℃时：
加热水使砼入模温度在5℃以上，并盖挂一层草袋保温。
砼中加1.5%防冻剂。
（3）当气温在-5℃~-0℃时：
砼搅拌用水加热，保证入模温度≥5℃。
砼中加2%防冻剂。
并用二层草袋保温。
（4）当气温在-5℃~-10℃时：
砼搅拌用水加热，使砼入模温度≥5℃，砼中加4%防冻剂。
在砼构件盖（挂）二层草袋佝権，本用塑料布或者塑料薄膜防风。
5.8.2夏季及雨婣
高温和多雨季节缌施工时应注意以下几点：
（1）项狮部有专人注愍记录天气预报，如遇雨天，应暂停砼施工。
（2）气温过高时，宜避开中午施工，可在夜间进行。
（3）施工现场挖好排水沟和集水井，准备2台水泵。
5.8.3风季
本匰区大风天栔较多,风力较强，因而本工程施工中要随时擨意天气预报，合理安排高空作业施工。
6、关键工序－大体积混凝土
大体积砼现在还没有一个统一标准：
建筑施工人员常用的《建筑施工手册》中把“最小断面尺寸大于1米以上的砼结构”确定为大体积砼，但是有的建筑技术资料中把0.9米以上也确定为大体积砼。
本工程基础筏板为C35，厚度900mm，施工中按照大体积砼处理。
施工时间是夏季，根据以往相似条件下大体积砼土施工经验，可以不采取内部布置循环冷却水管，只采取以下措施使砼内外温差控制在25度以下，保证不出现温差裂缝。
6.1控制措施
6.1.1材料选用：
采用低热的威顿矿渣水泥，碎石含泥量不大于1%，中砂含泥量不大于3%。
6.1.2配合比设计：
在砼中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善砼拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。
配合比设计中要充分利用砼后期（60天、120天、180天）强度。
（1）尽量减少水泥用量，控制在370公斤/m3左右。
（2）降低水灰比，混凝土的水灰比控制在0.6以下。
（3）改善骨料级配，掺加粉煤灰、UEA膨胀剂及高效减水剂等来减少水泥用量降低水化热。
6.1.3改善砼的搅拌和运输工艺，使混凝土出罐温度≤20℃。
（1）水采用深井水，砼配送中心采用5℃度的加冰水进行搅拌。
（2）原材料（水泥、砂、石）采取遮阳、喷冷水降温措施。
达到砼出罐温度≤20℃。
（3）砼的搅拌运输车采取遮阳降温措施，保证砼入模板温度≤22℃。
6.1.4混凝土浇筑
（1）合理安排混凝土浇筑时间，在阴天或者晚上施工，避开高温时间。
（2）砼浇筑：
采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇
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