脚手架施工专项方案1.docx
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脚手架施工专项方案1
重庆市南川区来游关危岩带治理工程
WY2脚手架施工专项方案
核工业志诚建设工程总公司
重庆市南川区来游关危岩带治理工程
WY2脚手架施工专项方案
编制：
审核：
审批：
核工业志诚建设工程总公司
2017年1月
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
（一）地理位置1
（二）地质概况1
（三）治理措施1
三、施工部署2
（一）施工脚手架2
（二）防护脚手架2
四、材料要求3
五、脚手架示意图4
（一）施工脚手架4
六、高空作业安全技术措施5
七、施工脚手架构造要求及措施6
（一）落地式脚手架地基处理6
（二）立杆搭设7
（三）（大横杆）纵向水平杆搭设7
（四）小横杆7
（五）剪刀撑8
（六）架管加固锚钉8
（七）脚手板8
（八）作业层的栏杆和挡脚板的搭设9
（九）斜撑杆9
（十）防护设施9
（十一）脚手架必须设置纵、横向扫地杆9
（十二）扣件安装9
（十三）人行斜道10
（十四）防雷措施10
八、脚手架的搭设与拆除11
（一）钢管脚手架的搭设顺序11
（二）脚手架的拆除11
九、安全施工技术措施11
（一）脚手架搭设过程11
（三）脚手架的拆除安全技术措施12
十、文明施工要求13
十一、冬季施工14
十二、脚手架结构验算14
（一）参数信息14
（二）小横杆的计算15
（三）大横杆的计算17
（四）扣件抗滑力的计算18
（五）脚手架立杆荷载计算19
（六）立杆的稳定性计算21
（七）最大搭设高度的计算22
（八）立杆的地基承载力计算24
一、编制依据
（1）重庆市南川区来游关危岩带治理工程施工设计图；
（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJl30—2001；
（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011；
（4）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
（5）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；
（6）简明建筑施工手册2003年9月版；
（7）实用建筑施工安全手册2011年7月版；
（8）建筑施工计算手册2001年7月版；
二、工程概况
（一）地理位置
WY2危岩体分布高程631.5m~648.4m，相对高差约17m，基本岩性为砂岩，危岩体长16.9m，宽100m，厚2.1m，体积约为3459m3；发育形态为薄板状,危岩体崩塌方式为滑移式和零星坠落式，运动距离6m；现状稳定性为基本稳定，暴雨稳定性为基本稳定，危险性大小为中等。
（二）地质概况
受外倾裂隙、层面裂隙及裂隙切割将岩体切割成0.5～5m3块体，在重力作用下产生滑移式、零星坠落式崩塌，目前该危岩所在坡面上有3处松动危石，体积1～5m3。
（三）治理措施
根据施工设计图文件，治理措施及工程量如下表。
表1WY2危岩治理措施及工程量表
序号
分部工程
分项工程
工程量
备注
1
清表
清除坡面松散岩石
1805m2
清除坡面平均斜高约19m，长度约95m
2
格构锚固
成孔
2095.5m
锚杆间距2.5m×2.5m，孔径91mm
灌浆
13.93m3
M30水泥砂浆以实际发生耗量为准，统计量为理论数值。
钢筋
HRBΦ32：
13.239t
HPBΦ8:
0.278t
1、锚杆钢筋：
1根HRBΦ32，锚头为90°弯钩，单根长度7.5m的共241根，单根长度4.5m的共16根；
2、定位支架：
每组3根HPBΦ8间距2000，单根锚杆7.5m的3组，单根锚杆4.5m的1组。
肋柱模板
815.1m2
截面尺寸300×400，间距2.5m，平均斜长19m
肋柱混凝土
88.92m3
C30混凝土，垂直运输距离17.1m
肋柱钢筋
HRBΦ16：
HPBΦ10：
2.299t
HRBΦ16：
4.141t
1、附加吊筋HRBΦ16，设计大样图中未注明尺寸；
2、箍筋HPBΦ10@200，单根长度1.32m；
3、主筋HRBΦ16
肋柱基础混凝土
19.8m3
截面尺寸500×400，C30混凝土（剖面图中注明为钢筋混凝土结构，但在大样图中未见到配筋图），斜长约99m
3
浆砌块石
M7.5浆砌块石
45m3
由于施工设计图和设计报告中未注明，暂定为M7.5浆砌块石封填，岩腔位于WY2危岩下部，岩腔长10m，高3m，深1.5m。
三、施工部署
（一）施工脚手架
1、根据工程结构特点和施工各方面的技术因素，在施工前对坡脚进行平整，沿着坡面搭建多排落地扣件式钢管脚手架，架体平均垂直高度约为17m，，脚手架搭设长度随治理危岩体长度，若产生设计变更，施工脚手架搭设方案需变更后重新审批。
2、由于钻孔机钻孔部位的条件限制，脚手架立杆横距1.5m，步距1.5m，纵距1.8m。
脚手架外侧安全密目网或者彩钢瓦全封闭防护，水平层每3步安装防坠网。
（二）防护脚手架
1、采取从接近公路中线位置搭设安全防护双排脚手架，防护排架高度大于2.5m，（从保证道路通行安全角度考虑，可根据实际情况增加防护排架高度），保障施工区域外侧人员、车辆的通行安全。
公路靠江侧采取单道双通；公路靠山侧作为我部的材料堆场及机械设备场地，在危岩体底部搭设施工脚手架。
2、本工程清危过程中，可能产生飞石对过往的行人和车辆造成伤害，因此，在施工过程中安排专人进行交通管制，实行单向阶段通行。
四、材料要求
1、所用钢管扣件应有合格证，管径Φ48.3允许偏差-0.3mm，壁厚3.6mm，允许偏差-0.5mm，钢管内外表面锈蚀深度≤0.5mm，密目安全网必须经检验合格且具有安全准用证。
2、囧字型防护顶部防护棚，必须采用合格的防护竹条板，且用8#铁丝绑扎牢固。
3、施工脚手架拉锚钢筋使用单根HRB400Φ25，锚固1m，使用2根3.5#铁丝每3步、3跨与施工脚手架立杆绑扎牢固。
4、防护脚手架靠公路中线侧使用竹条板绑扎牢固，防止飞石坠落公路路面。
五、脚手架示意图
（一）施工脚手架
图一施工脚手架立面示意图
图二施工脚手架、防护脚手架剖面示意图
六、高空作业安全技术措施
本工程危岩施工属于高处作业，为贯彻安全生产的方针，做到防护要求明确，技术合理和经济适用，切实保证施工过程中人员的安全，确保本项目部安全目标的顺利实现，需注意一下事项：
1、参加高空作业人员，事先必须检查身体，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病及聋哑人员等不能参加施工。
2、防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。
要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的金属结构架上，不准系在活动物件上。
3、登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
4、检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。
5、高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
6、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。
7、工作完毕应及时将工具、另星材料、另部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型另件时，应采用可靠的起吊机具。
8、严禁上下同时垂直作业。
若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设置。
9、严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。
七、施工脚手架构造要求及措施
（一）落地式脚手架地基处理
现场地基为土层和强风化的泥岩，因此对土层地基经平整处理后，用C20混凝土硬化处理；对强风化的泥岩需做清除处理，使地基承载力满足脚手架计算所需强度。
（二）立杆搭设
1、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不大于50mm，各接头中与主节点的距离不宜大于步距的1/3。
在同一水平横杆间隔内立杆接头应搭在不大于5%。
2、除最上一段立杆外，接头均必须用对接扣件连接，顶层立杆采用搭接时搭设长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应少于100mm，立杆顶端宜高出坡顶1.2m。
（三）（大横杆）纵向水平杆搭设
大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与小横杆扣紧。
同步大横杆四周要交圈，每步脚手架大横杆中间设一根牵杆。
1、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
2、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
搭接时搭长≮1m，用等距分布的三个旋转扣件固定。
3、纵向水平杆的接长规则
（1）同一跨距内的相邻两杆不得同时存在接头；
（2）隔一跨距的两杆的接头相互错开的距离≥500mm；
（3）接头应尽量靠近主节点设置，接头中心与主节点中心距离≤1/3Lb
（四）小横杆
每一档内外立杆、每一步都必须设置一根小横杆，并采用十字扣件扣紧，大横杆与小横杆用十字扣紧。
小横杆伸出外挑立杆边缘距离不小于20cm，且长度要求基本一致，最大不超过30cm。
小横杆应在立杆分上下两层相向布置。
（五）剪刀撑
由于现场施工条件的影响，脚手架剪刀撑随立杆纵横水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。
并在整个侧面上连续布置。
各剪刀撑按3步3跨设置一道，斜杆与底排大横杆的夹角在45°～60°之间。
剪刀撑相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于1m。
并用不小于2个转向扣件连接固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于20cm。
剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用转向扣件固定，在中间增加2-4个扣结点。
所有固定点距主节点距离不大于25cm。
最下部的斜杆与立杆的连接点距底排大横杆不大于30cm。
每根最下面的剪刀撑杆的下端部必须支撑在立杆的垫木上。
（六）架管加固锚钉
架管加固锚钉数量的设置，坚向间距为每3步，横向间距为3跨。
加固锚钉的布置靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。
应从底层第三步纵向水平杆处开始设置。
宜优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置。
脚手架的两端必须设架管加固锚钉，架管加固锚钉的垂直距不应大于4.5m（3步）。
采用刚性架管加固锚钉与脚手架可靠连接。
（七）脚手板
脚手板采用0.25m×3m竹脚手板铺设。
在架底排先铺一层密目安全网上铺竹脚手板（满铺）。
竹木脚手板采用对接平铺，平铺处设两根横向水平杆，板端悬出长度和两横向水平间距为130㎜～150mm，及≤300mm，其板长两端均应支承杆可靠地固定。
对特殊部位未能满铺时，应在所铺位置端头用脚手板或密目安全网进行竖向隔离。
所有脚手板必须用不小于16#铅丝绑扎牢固。
靠墙一侧转角部位脚手板应重叠铺设，避免出现探头现象。
（八）作业层的栏杆和挡脚板的搭设
在作业层设置横向防护栏杆。
1、栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。
2、防护栏杆应搭设在两横杆中部600mm处。
3、挡脚板高度不应小于180㎜。
（九）斜撑杆
斜撑杆用Φ48.3×3.6的钢管，每跨一根斜撑杆。
（十）防护设施
脚手架顶部用钢丝绳固定至坡顶上方，每3跨一根，用单根2mΦ25钢筋打入地下牢固后绑定。
（十一）脚手架必须设置纵、横向扫地杆
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在底座上皮不大于200㎜处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两胯与立杆固定，高低差不应大于1m。
（十二）扣件安装
1、扣件规格必须与钢管外径相同。
2、螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m。
3、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
4、对接扣件开口应朝上或朝内。
5、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
（十三）人行斜道
采用之字型斜道，宜附着外脚手架设置。
人行斜道宽度不宜小于１m，坡度宜采用１:
３。
拐弯处应设置平台，其宽度不上于斜道宽度。
斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及踢脚杆，栏杆高度应为1.2m，踢脚杆高度仅为0.3m，内侧应挂密目网封闭。
脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm。
脚手板上应每隔250～300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20～30mm。
（十四）防雷措施
采用避雷针与大横杆连通，接地线与避雷系统连成—体的措施。
避雷针共设4根在脚手架搭设的四个方位处布置，避雷针采用φ12镀锌圆钢制作，高度大于脚手架lm。
并将所有最上一层的大横杆连通，形成避雷网络。
接地线采用40×4镀锌扁钢，将立杆与避雷网连成整体。
接地线的连接应焊接牢固，与立杆连接时应用二道螺栓卡箍连接，保证接触面不小于10cm2。
接地线与避雷系统的设置，按脚手架长度不超过50m设置—个。
位置不得选在人们经常走过的地方，以免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。
两者连接采用焊接，焊接长度不小于扁钢宽度的二倍。
测试接地电阻不超过10欧姆。
同时应注意与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3m，以免发生击穿。
八、脚手架的搭设与拆除
（一）钢管脚手架的搭设顺序
立杆→扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→斜撑→钢丝加固→防护栏杆→其他防护措施。
定位定距根据边坡结构要求在边坡上用尺量出立杆距离。
搭设时宜先立里立杆，后立外立杆，先立两头杆再立中间杆。
（二）脚手架的拆除
拆除脚手架应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆支撑杆、安全网、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆大横杆、小横杆、立杆等。
不准分立面拆架或在上一下两步同时进行拆架，做到一步一清、一杆一清，拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时应先拆中间扣件，然后托住中间，再拆端头扣。
所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。
严禁先拆除连墙件或数层拆除后再拆除脚手架，分段高差不大于2步，如高差小于2步，应增设连墙件加固。
当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，在拆除斜撑。
卸料时各配件严禁抛掷至地面。
九、安全施工技术措施
（一）脚手架搭设过程
1、应划出工作标志区，禁止行人进入，统一听从作业班组长和施工员指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必须保证对方已避让，并还应得到对方允许，以免坠落伤人。
2、脚手架及时与结构拉结或采用支顶，以保证搭没过程安全，未完成脚手架在每日收工前一定要确保架子稳定。
同一施工区域内，须同步搭设同一高度的横杆。
（二）脚手架上施工作业的安全技术措施
1、脚手架搭设完毕后，经项目部安全员、监理检查验收合格后方可使用。
任何班组和个人未经同意不得任意拆除脚手架部件。
2、严格控制施工荷载，脚手架上不得集中堆放施荷，施工荷载不得超过2KN／m2，确保较大安全系数。
3、施工时同时作业层数不超过二层。
4、定期检查脚手架，发现问题和隐患在施工作业之前及时维修加固，以达到紧固稳定确保施工安全。
（三）脚手架的拆除安全技术措施
1、拆架前全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订作业计划报请项目部批准；进行技术交底后才准进行拆架作业。
2、架体拆除前，必须察看施工现场环境，外脚手架、地面的设施等各类障碍物、连坡杆及被拆架件各吊点，凡能提前拆除的尽量拆除。
3、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
4、拆除时要统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方。
以免坠落。
5、在拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚方可离开。
6、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
7、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
8、所有杆件、扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
9、所有脚手板、脚手片应自外向里竖立搬运，以防脚手片、板和垃圾物从高处坠落伤人。
十、文明施工要求
1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，施工现场严禁吸烟。
2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏花草损坏树木，随意拆除和移动标示牌。
3、严禁饮酒人员上架作业，施工操作要求精力集中，禁止开玩笑和打闹。
4、脚手架搭设人员必须经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。
5、凡患有高血压、贫血、心脏病及其它不适于高空作业者一律不得上脚手架操作。
6、上架作业人员上下均应走人行楼梯，不得攀爬架子。
7、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业时，如要拆改应由架子工来完成，任何人不得私自拆改。
8、脚手架验收合格后，任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
9、不准利用脚手架吊运重物。
10、在架子上作业人员不得随意拆动脚手架的所有接点、扣件等所有部件。
11、拆除脚手架使用电焊和气割时，应派专职人员做好消防工作，配备料斗，防止火星和切割溅落。
12、脚手架使用过程中，安全每天一次巡查，检修每3天一次检修。
对杆件变形，防护不全、拉接松动等应及时加固。
13、要保证脚手架的整体性。
14、施工人员严禁凌空投掷杆件、物件及其它物品。
15、使用的工具使用完后要及时要放在工具袋内（有安全扣的还要扣好安全扣），防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，
袖口及裤口要扎紧。
16、脚手架堆放场地，做到摆放整齐、合理、整洁、专人保管，并建立严格的退领手续。
17、施工人员要做到活完料清，确保施工材料不浪费。
18、遇六级以上大风、大雾、大雨、天气应停止脚手架作业。
十一、冬季施工
冬季搭设脚手架必须将钢管上的冰雪等清理干净，遇到刮风，应立即停止作业，每天作业时间应选在早晨9：
00时，下午5：
00时。
在冬季要经常检查脚手片、斜道、跳板上有无结冰、积水，若有应随时清理，并采取防滑措施。
十二、脚手架结构验算
（一）参数信息
1、脚手架参数
双排脚手架搭设高度约为17m；
搭设尺寸：
步距1.5m，横距1.5m，纵距1.8m：
小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为2根；
采用的钢管类型为Φ48.3×3.6；
横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为0.80；
2、活荷载参数
脚手架用途：
施工脚手架；
锚喷施工操作平台3人（800N/人），施工潜孔钻机1台（1.2KN），钻杆单台配备6根（100N/根），其他辅助设备500N，施工荷载4.7KN，操作平台面积为3m2.
故按混凝土、砌筑结构脚手架均布活荷载标准值3.0kN/m2考虑。
3、风荷载参数
风荷载高度变化系数μz为1.25，风荷载体型系数μs为0.09；
脚手架计算中考虑风荷载作用。
4、静荷载参数
每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m2）：
0.1297；
脚手板自重标准值（kN/m2）：
0.350；栏杆挡脚板自重标准值（kN/m2）:
0.140；安全设施与安全网（kN/m2）：
0.005；脚手板铺设层数:
2；脚手板类别：
竹串片脚手板；栏杆挡板类别：
栏杆、竹串片脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值（kN/m2）:
0.038。
5、地基参数
地基土类型：
素填土；地基承载力标准值（kpa）:
135.00；立杆基础底面面积（m2）:
0.3；地面广截力调整系数:
0.40。
（二）小横杆的计算
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
1、均布荷载值计算
小横杆的自重标准值:
P1=0.038kN/m；
脚手板的荷载标准值:
P2=0.350×1.500/3=0.175kN/m；
活荷载标准值:
Q=2.000×1.500/3=1.000kN/m；
荷载的计算值:
q=1.2×0.038+1.2×0.175+1.4×1.000=1.656kN/m；
小横杆计算简图
2、强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，
计算公式如下:
最大弯矩Mqmax=1.656×0.7502/8=0.116kN.m；
最大应力计算值σ=Mqmax/W=22.922N/mm2；
小横杆的最大弯曲应力σ=22.922N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值[f]=205.0N/mm2，满足要求！
3、挠度计算:
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
荷载标准值q=0.038+0.175+1.000=1.213kN/m；
最大挠度V=5.0×1.213×750.04/（384×2.060×105×121900.0）=0.199mm；
小横杆的最大挠度0.199mm小于小横杆的最大容许挠度750.0/150=5.000与10mm，满足要求！
（三）大横杆的计算
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
1、荷载值计算
小横杆的自重标准值:
P1=0.038×0.750=0.029kN；
脚手板的荷载标准值:
P2=0.350×0.750×1.500/3=0.131kN；
活荷载标准值:
Q=2.000×0.750×1.500/3=0.750kN；
荷载的设计值:
P=（1.2×0.029+1.2×0.131+1.4×0.750）/2=0.621kN；
大横杆计算简图
2、强度验算
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。
均布荷载最大弯矩计算:
M1max=0.08×0.038×1.500×1.5002=0.010kN.m；
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
集中荷载最大弯矩计算:
M2max=0.267×0.621×1.500=0.249kN.m；
M=M1max+M2max=0.010+0.249=0.259kN.m
最大应力计算值σ=0.259×106/5080.0=51.002N/mm2；
大横杆的最大应力计算值σ=51.002N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205.0N/mm2，满足要求！
3、挠度验算
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:
mm
均布荷载最大挠度计算公式如下:
大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：
Vmax=0.677×0.038×1500.04/（100×2.060×105×121900.0）=0.052mm；
集中荷载最大挠度计算公式如下:
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：
小横杆传递荷载P=（0.029+0.131+0.750）/2=0.455kN
V=1.883×0.455×1500.03/（100×2.060×105×121900.0）=1.152mm；
最大挠度和：
V=Vmax+Vpmax=0.052+1.152=1.204mm；
大横杆的最大挠度1.204mm小于大横杆的最大容
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