xx水泥厂生料仓施工组织设计.docx

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xx水泥厂生料仓施工组织设计

xx水泥厂

生料仓施工组织设计

审批单位：

xx总经理部

编制单位：

xx经理部

编制人：

xxxxxx

xxxx年xx月xx日

目录

第一章工程概况2

（一）结构概况：

2

（二）施工现场环境条件2

（三）物资资源情况2

（四）气象情况：

2

（五）主要实物工程量2

（六）施工工程特点2

第二章施工准备与部署2

（一）施工组织管理机构2

（二）施工流水分段3

（三）施工进度计划安排3

（四）主要施工机具计划3

（五）技术准备3

（六）施工现场准备3

第三章主要施工方案4

（一）施工测量定位方法4

（二）钢筋工程5

（三）模板工程6

（四）砼工程9

（五）脚手架搭设方法11

第四章技术保证措施13

（一）进度保证措施13

（二）质量保证措施13

第五章安全与文明施工13

（一）安全保证措施14

（二）文明施工14

第一章工程概况

（一）结构概况：

生料仓为xx水泥厂生料储存仓,共2座,直径22.10m,高度68.2m.两仓并排间隔4.7m,13.04m标高以下筒壁厚度为800mm,13.04m至68.20m筒壁厚度为450mm,砼标号基础至+6.00m为C30,＋6.00m以上为C35,在筒内13.04m标高处设有圆锥形料斗,料斗高度16.6m.仓顶为钢桁架式平台,上铺150厚砼密封,在1#仓外设有上人钢爬梯,仓体内外为清水砼.

（二）施工现场环境条件

该厂位于xx东南处,距县城4.5公里,生料仓位于厂区东侧,南靠生产线.施工场区平整,施工操作面大,给施工创造了良好地作业条件,厂区临时道路畅通,三通一平满足施工要求.

（三）物资资源情况

工程三大材及砼由物资部负责供应,其它小型材料由乙方负责采购.

（四）气象情况：

本地区属于暖湿带季风气候,最高气温40.3℃,最低气温-22.1℃,雨季在6—9月份,年最大降水量为1606mm,年最小降水量为412mm.冬季施工时间为11月中旬至3月中旬,冻土深度为400mm,最大积雪深度为150mm.

（五）主要实物工程量

±0.00至13.04m砼1441m3,13.04m至68.0m砼3419m3,料斗砼580m3.

（六）施工工程特点

①筒仓直径大,高度高,锥形料斗结构复杂,筒体内配钢筋直径粗,给施工增加了难度.

工程质量要求高,各项工程必须达到南韩要求标准.

③筒体内外为清水砼,为确保工程质量增加了难度.

④工期紧,要求96年6月底竣工.

图纸变更频繁,语言不通,执行施工规范不同,给施工带来困难和影响.

该工程土建与安装不一体,给施工协调及现场管理都带来一定地困难.

第二章施工准备与部署

（一）施工组织管理机构

根据工程特点需要,组成精明强干地施工组织管理机构,施工组织管理机构见表l

（二）施工流水分段

两个生料仓同时施工,每个料仓为一流水段.每次施工3m,各工种在两个筒仓流水作业,在施工筒体地同时,施工到料斗标高时,使用配置地胶合模板先施工l＃料斗,后施工2＃.

在施工1＃料斗时,施工2＃筒体,等1＃料斗施工完后,转入2＃料斗施工,这时1＃仓施工筒体,两筒体施工到仓顶结构安装部位时,交安装公司安装钢平台之后,浇筑仓顶厚砼.

（三）施工进度计划安排

据八局总经理部对该工程地工期要求,生料仓±0.00至+13.04m标高于96年元月25号完,l＃料斗96年4月20号完,2＃料斗96年5月20号完,两筒于96年6月30号施工到68m.

（四）主要施工机具计划

①60型自升塔一台

②砼输送泵一台

③上人电梯一台

④150型对焊机一台

⑤钢筋切断机及成型机各一台

（五）技术准备

①在图纸下发后及时组织人员熟悉图纸及有关规范,及时进行图纸会审和编制施工方案.

②及时编制施工图预算和施工预算.

③提编三大材及成品和半成品材料.构件计划.

④进行原材料试验和新工艺技术培训工作.

（六）施工现场准备

①测量放线：

根据厂区方格坐标同及标高控制点进行引测,轴线控制点用C15砼浇筑300×500×500方垛,每个方向2个,共8个点,控制点中心,埋设200长钢筋头,刻上中心线标志.

②施工现场及道路,用石屑铺一层,厚度600mm,防止车辆进场带泥,影响文明施工.

③施工用水

施工用水从厂区主水管用Ф50管引出到现场水池,储水池边长3m,高1.5m,用240砖50＃砂浆砌筑,池内外抹l：

2.5水泥砂浆20厚.在水池边设100m高扬程加压泵往筒体供水,垂直水管径为Ф55,支管用Ф25.

④临时用电

施工用电采用三相五线制,架杆用头直径不少于Ф18地木杆架设,电线从厂区北侧主电源引出,在钢筋棚端头设总配电箱一个.

机械用电功率为170KW,焊机额定量200KVA,用电量：

⑤劳动力安排

根据工程进度需要,总安排劳动力180人,其中：

木工80人,钢筋工80人,砼工8人,架子工7人,其它工种5人.

⑥现场施工临设

钢筋棚72m2（钢管架,石棉瓦顶）

木工棚72m2（钢管架,石棉瓦顶）

工具房50m2（空心砖砌筑,石棉瓦顶）

第三章主要施工方案

（一）施工测量定位方法

1.定位方法：

根据厂区方格坐标网,定出轴线控制桩,控制桩用30×50×50cm砼围护,四周用砖围砌加盖保护,确保控制轴线地准确件.

2.垂测方法

料斗以下筒体垂直度控制,采用在筒壁中心搭设4m×4m地井架,架线坠品中,拉钢尺找回后,再用线坠垂吊模板,反复复核,至达到标准为止.

料斗以上筒体垂直度控制方法：

在料斗施工完后,将中心点引测到料斗上面（先在料斗顶中心处预留Ф10孔）.在其上搭设2.4×2.4m矩形井字架,随筒壁结构增而增高,井字架四角必须每隔6m一道设Ф12.5钢丝缆绳（详见附图1）,确保井字架地稳定性,垂吊方法同上.

如条件允许可采用激光铅垂仪观测,将仪器安放在料斗顶面上,在所搭井字架上方设有机玻璃接收靶,观测时将激光束上接收靶上,定出圆心,拉尺找圆.另外,用经纬仪外控辅助垂测.

3.标高控制：

依给定地水准点,作为建筑物标高控制依据,用钢卷尺直接丈量.

沉降观测点每个筒体4个点,每施工10m高结构,观测一次,并做好记录.

（二）钢筋工程

l.筒体竖向钢筋采取绑扎接头,接头错开率为25%搭接,长度按图施工,为确保竖向筋绑扎接头后侧向稳定及施工安全,将图纸所注6720mm长一根接头改为4500mm长一根接头（指所有规格竖向筋）.钢筋绑扎采用22#镀锌铁丝,1：

2水泥砂浆垫块来控制,纵横间距大600mm,保护层垫块用预埋在垫块内双股20#铅丝（铅丝总长度30cm）同结构钢筋绑扎牢固.

2.水平钢筋HD32钢筋头采用可调锥螺纹连接,此筋接头原材料每11.7m长一个接头,接头错开长度按原图尺寸.绑孔采用螺旋式,接头如错不开,用锥螺纹钢筋接头施工规定：

（1）.劳动组织

①钢筋套丝,每台套丝机l人／班,下料地钢筋2一4人／二台班.

②钢筋连接（每组）.钢筋就位.用手连接钢筋筋l—3人,用力矩扳手拧紧钢筋接头,l人/把,作油漆标记1人.

（2）操作人员要求

1、凡能参加锥螺纹连接钢筋地施工人员（包括技术管理.质检.操作工人）均须参加技术培训,套丝及用力矩板手连接钢筋人员,持上岗位证作业,否则不准从事锥螺纹连接钢筋作业.

②.施工过程要求操作人员精心施工,各负其责.

.施工程序

验收连接套：

A.连接套应符合材质要求,并有产品合格证,做好自检记录.

B.接头单体试件试验.

试验数量每300个为一批.

a.试件制作：

从施工现场截取工程地钢筋若干根长3000mm,接头单体试件长度不小于600mm,将其一头套成锥螺纹,用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头地加工质量,当其开形与牙形规吻合,小端直径在卡规上标出地允许误差之内,则判定锥螺纹为合格品,然后再用锥螺纹塞规,检查同规格连接套地加工质量.当连接套地大端边缘,在锥螺纹塞规大端缺口范围内时,连接套为合格品.

b.接头试件屈服强度实测值不小于钢筋屈服强度标准值,抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值地比值不小于1.35.

钢筋套丝：

A.钢筋切断时,其断面应与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲,不准用气割切断钢筋.

B.钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查,钢筋地牙形必须与卡规相吻合,锥螺纹丝扣完整牙数不得小于10.

C.在自检合格后拧上保护套,质检员必须每批按3%抽检,并填写检验记录,合格后批准钢筋连接施工,严禁不合格丝头用于工程上.

（3）.钢筋连接

回收保护帽如密封盖.将力矩板手刻度调到钢筋直径,用力矩扳手拧紧接头,至扳手发出“咔嚓”响声,即达到接头地拧紧值,连接完地接头必须立即用油漆作上标记,防止漏拧.质检员抽检接头连接质量,并做抽检记录,合格后浇注砼.筒壁环筋Ф32按实计算钢筋接头,其它环筋按原材料9m长为一搭接头,接头错开长度按图施工,简壁竖向筋按4.5m为一搭接头.

料斗竖向.环向筋接头采用对焊或绑扎,上层钢筋用20马凳支撑,马凳筋纵横向间距1.0m呈梅花型布置,马凳筋加工见下图.

（三）模板工程

1.筒体模板支模方法：

模板采用普通钢模板,高为1.5m,每个筒配备三套1.5m高楼板,即2×1.5m=4.5m每3m倒一次,留1.5m高楼板不拆,外模板每650mm宽为一组,沿周长配制121组（指13.04标高以下）13.04标高以上,内外模板采用Ф14对拉螺栓连接,对拉螺栓长度l.2m（用于13．04m以下）和0.85m（用于13.04m以上至86.0m）对拉螺栓水平间距为650mm（指外侧模板）竖向间距分为350mm.375mm和400mm三种间距.

内外模板用Ф25钢筋@400做通长水平龙骨,用Ф48钢脚架双根@650（外侧）和@600（内侧）做竖向龙骨,再用弓形卡和Ф14穿墙螺栓紧固,将内外模板连接成整体,（筒体支模图详见附图2）

每次模板拆除3m,及时将模板上地水泥浆清理干净,涂刷一层脱模剂后,倒至上一层支模,为了加强模板地刚度和整体稳件,在外侧模上,沿3m高度接4道Ф12.5钢丝绳,用花篮丝或倒链拉紧.

筒壁墙螺杆处理及洞穴修补

因筒壁结构为清水砼,墙杆不能外露,为此,穿墙螺杆端头套5×50×50mm木方块,木方块中心钻Ф16孔.将木方块埋入筒壁表面砼内,拆模后,将木方块踢除后,用气割将穿墙螺杆靠洞穴里割除.然后将洞穴内污物清理干净,用结构相同标号水泥地1：

2.5水泥砂浆（内掺8%UEA膨胀剂）补填不整.见下图示：

料斗支模方法

料斗模板底层模板和上层楼板均采用单层胶合板,用铁钉钉紧而成,考虑不同地受力荷载,上层模板采用两层单板钉结（胶结）而成,底层模板架用三层单板钉结（胶结）而成.

底层模板斜长18.475m,根据胶结板地单张面积1.8×0.9=1.62m2,且其环宽尽可能趋于环宽1800为最省料.根据此原则=aπR／180,计算出圆心角,即可分别示出其层数为11层及作出带式环模,共计需要491张成型模板,其展开平面图详见附图3,材料用表详表一.

上层模板斜长为16.166m,第一.二节为6m,第三节为4.166m,支模示意图详见附图3—1,上下模板用Ф12对拉螺栓连接纵横间距@600,螺栓两端焊—12×120×5铁块,支撑上层模板.

料斗模板底模板斜长16.166m,按底层模板配横地原则进行,考虑共计有十层模板,有405张成型模板,考虑到RSll环宽较小1282mm,只需使用现场废料配置而成,其展开平面图详见图3—2及材料使用表二.

考虑到板间地接缝,根据计算,留置圆心角0.4°—2.7°来满足接缝,即可满足2—3.5mm地接缝间隙,板缝用加厚胶带纸封闭.

模板配置完毕后,需刷防锈漆两遍,板与板地接缝采用胶带纸粘结而成.

料斗模板底模采用钢管脚手架,外圈2.7m范围采用双立杆@600间距搭设,基余部分用双立杆@800,立杆搭设要按料斗坡度拉通线,同时应考虑模板地厚度及铁箍地尺寸,立杆不能高出模板,为便于调整立杯高度,顶部立杆可采用搭接,横杆间距为1.2m,每道横杆同筒体拦车.对于最上部一根斜杆要根据料斗坡度搭设,其顶部放射点,要合理安排,以免支撑不牢,脚手架搭设见附图4.

架子搭设完毕,经现场技术负责.工长及质检员验收合格后,方可进行水平钢筋龙骨地配置,采用Ф25@300环圈布置,并放射性布置Ф25作外向龙骨,间距按平面展开图圆心角为3度来考虑,即21.300m及19.684m（料斗圆锥体则为10650及9842）间距1m来配置,交接处用22#钢丝三道扎紧.两层板间配置1000长两端带堵头地对拉螺杆间距600,呈梅花形布置.

因模板为胶合板制成,施工时要严加保护,严禁用钢管,钢筋撞击.

（四）砼工程

1.砼搅拌：

砼由局搅拌站供应,砼坍落度13.04m以下为8—12cm,13.04m－40m为12—16cm,40m以上为14—18cm,以保证砼地可泵性,砼初凝时间控制在4—6小时.

2.砼地垂直运输,采用砼输送和塔吊,垂直立管沿外筒筒壁垂直安装,并分别固定在外挑脚手架排架上,固定方法见附图5.

3.砼浇筑方法

每次浇筑3m高砼,采用分三层浇筑,即每层浇筑1.5高后浇上一层,每浇筑1.5m后砼量约30m3,按每小时浇筑15m3计算,4小时可以浇完.砼小料必须设下料漏斗,控制砼下料自由高度不超过1.5m,下料漏斗共设6个加工见图示：

4.砼地振捣

①砼下料400厚振捣,严禁边下料边振捣.

②在振捣上一层时,应插入下层5—10cm左右,以消除两层之间地接缝.

③振动棒每次移动位置地距离不应大于振动棒作用半径R地15倍.

④料斗砼地浇筑方法

料斗砼施工缝地留设位置

料斗砼第一次浇筑环梁,第一道施工缝留置于倒锥体,距根部处,环梁顶面上3m处左右留设在环梁顶面,第二道施工缝留在锥体四层模板处,6m处,（四层模板处）第三道施工缝留在锥体12m高处（七层楼板处）在施工缝处继续浇筑时,已浇筑地砼抗压强不应小于1.2N／mm2,施工缝留设位置见附图6m每筑一节后,支设上层模板.如不设施工缝,每层模板交错排列留置下料口及振捣口,浇捣2—3层模板,间歇30—45min,然后继续进行施工.

5.水平施工缝地处理

上节模板与下节模板采取对接,砼浇筑高度应比模板低50mm,表面进行划毛处理,在浇上层砼时,将表面清扫干净,浇砼成份水泥浆50mm,为了早拆模,料斗砼内掺水泥重量6%YNB—Ⅲ型复合早强剂.

（五）脚手架搭设方法

1.13.04m标高以下采用里外搭设双排钢管脚手架,为确保里外模板地整体性和稳定性,13.04m标高以下,筒内搭设满堂钢管脚手架,并与里模板竖向龙骨用扣件连接成整体.

2.13.04m以上筒体施工,内外脚手架采用三角钢挑架,三角钢挑架用12＃槽钢焊接而成,挑架尺寸为1.5×1.5m,三角挑架设在l.5m,28.25m.41.5M和54.75m标高处各设一道,挑架安装用塔吊吊住,人工安装在预埋Ф25螺栓上,挑梁安装好后,即可拆除下部脚手架.挑梁间隔1.3m,每道内外钢挑架数量为110个.四道钢挑梁共44O个（一个筒仓）,挑梁用2根,75×5角钢焊接而成,每个挑架用8Ф25长650mm,两端套丝80cm螺栓将三角挑架固定在筒壁上,钢挑架布置及钢挑架加工图详见附图.

在三角挑梁上焊钢管（长150—2000mm）其外径比脚手架立杆内径小1—1.5mm,用接长扣件与立杆连接,同时在立杆下部绑1—2道扫地杆,以确保脚手架底部地稳定.

脚手架里杆距墙30cm,脚手架宽度为1m,横杆间距1.5m,小旗杆间距1m,上面满铺脚手架,脚手架外侧满挂加密立网,在立网里侧满挂竹笆一层,并为确保脚手架稳定,每隔3步架与筒壁拉结一道.

料斗支模搭设满堂脚手架受力计算.

因料斗环梁下脚手架受力最大,验算架子结构地整体结构稳定性.

按立杆横距1.05m,立杆纵距1.5m,内则距筒壁0.3m,脚手架步距1.2m,采用双立杆.

折合步数13／1.2=11步

由公式N／ФA≤KAKHF

求N值：

最底部压杆轴力最大,为最不利.

每一步一个纵距脚手架地自重NGK1

NGK1=NGK1+2×1.2×0.0376×0.014×4

（钢件增重）（扣件增重）

=0.802+2×1.2×0.0376×0.014×4

=0.802+0.0902+0.056=0.948KN

根据公式N=1.2（nNgK1+ngK1+Ngk1）+1.4NgK

=1.2×（11×0.802+11×0.948+1.715）+1.4×29

=1.2×20.96+40.6=25.16+40.6=65.76KN

计算P值

由b=1.05M

=2.4M计算x

由b=1.05MH1=2h查得表=25

∴QX=X25×4.57=114.25

由QX=114.25查表得β=0.510

∵杆采用双钢管∴KA=0.7

计算高度调整系数KH；由于H=13<25

∴

将N=65.76KN=0.51KA=0.884代入公式

KA1WKHf=0.7W0.884W205=126.85N/mm2>65.16/mm2

∴安全,另外现场实际立杆横距0.6m,立杆纵距0.6m,说明脚手架结构十分可靠稳定地.

上入斜坡道地搭设方法：

上入斜坡道地1＃.2＃仓中间靠南侧搭设一座70m高地上入斜坡道,斜坡道900宽,平台宽900,为折线上升方式,坡道立杆40m以下为双立杆,40m以上单立杆,横杆步距为l.5m,并且每步模杆同筒体撑紧,凡斜道架子同筒体三角形挑架相遇时,用钢管同三角形紧固在一起.并利用相邻三角形挑架钢丝绳花篮螺栓将斜道架子相互对拉.斜坡道搭设位置及加固方法,见附图.

第四章技术保证措施

（一）进度保证措施

由于出图较晚,使开工时间拖后,但竣工时间不变,因此绝对工期缩小不能两仓依次施工,需同时施工而采取以下进度保证措施.

1.配备两级劳动力和三大工具,分别投入到两个仓以保证同时施工.

2.底板以下砼一次浇筑量大,配备三台砼输送泵,底板以上地筒壁用砼输送泵.

3.为解决场区供电量不足问题,配备移动式120KW发电机一台.

4.组织昼夜两班作业制

5.按项目法组织管理,网络法控制进度计划.

6.配一台通勤管理汽车.

（二）质量保证措施

l.推行全面质量管理,落实各项责任制,坚持“三检制”,推行“样板制”和“挂牌制”,争取各项分项工程一次优良.

2.把好原材料进场复试工作和锥螺纹连接试验工作,严禁不合格材料用于工程上.

3.做好技术复核及技术交底工作,没经技术复核验收不准进行下道工序施工.

4.控制砼搅拌及浇筑质量,工程负责人坚持跟班作业.

第五章安全与文明施工

创建文明工地.推行文明施工和文明作业是确保安全生产.树立企业良好形象地基础性工作.实践证明,安全须得文明,文明导致安全.

（一）安全保证措施

1.建立安全保证体制,设专职安全员.

2.“三宝”使用和”四口”临边防护设施必须达标.

3.脚手架设施达到检查标准并有验收使用手续后方可使用,每周检查一次,及时整改,治理隐患.

4.施工临时用电管理；推行三相五线制,设专业人员管理.

5.大型施工机械达标和安全使用：

塔吊.电梯必须达到部颁标准,合格挂牌后方可使用.其驾驶员.指挥员持有效证件上岗,每天有运作记录.

6.中小型机械完好和安全使用,保持完好状态,传动和刀口防护和接零接地达标,操作人员按其使用要求持有效证上岗.

7.实施有力地安全监控：

有具体地安全监护实施计划,实施楼层安全监控地具体做法,楼层安全管理人员持证上岗,施工现场所有人员必须佩戴胸卡.

（二）文明施工

1.工地实行围挡封闭施工：

工地外围设连续性护栏,高度不低于1.8m,保证稳固.整洁；作业面围护必须高出作业层1.5m以上,以防物体外坠.

2.工地建立企业特色标志：

工地地门头.大门.旗杆等按八局统一标准设置.

3.施工区域与生活区域严格分隔,场面场貌整齐.整洁.有序.文明材料区域堆放整齐.并采取安全保卫措施.

4.施工区域和危险区域设置醒目地安全警示标志.

5.设置“七牌一图”施工标牌.

6．工地必须做到三通一平.排水畅通.

7.工地卫生：

生活“五有”设施齐全：

除四害.排水.排污畅通；宿舍整齐.清洁；食堂达到卫生要求：

生活垃圾有专人管理,做好保健卫生工作.