A区1#人防地下室大体积混凝土施工方案.docx
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A区1#人防地下室大体积混凝土施工方案
星源世纪城A区第一标段1#地下车库
地
下
室
大
体
积
混
凝
土
施
工
方
案
编制单位：
四平市顺达建筑安装工程有限公司
2016年3月20日
1#地下车库大体积砼专项施工方案
工程名称：
四平市星源世纪城A区第一标段
施工单位：
四平市顺达建筑安装工程有限公司
技术负责人：
项目经理：
项目技术负责人：
编制人：
审核人：
编制日期：
2016年3月20日
一、编制依据
二、工程概况
三、工程特点及技术措施
四、施工部署及准备
五、混凝土供应单位生产质量控制及供应方案
六、砼浇筑方法及技术要求
七、泵送混凝土工程施工注意事项
八、工程质量保证措施
九、安全保证措施
一十、环境、职业健康安全管理措施
一、编制依据
1.11#人防地下车库施工图；
1.2现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准；
1.2.1建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；
1.2.2混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；
1.2.3混凝土外加剂应用技术规程（GB50119-2013）；
1.2.4高层建筑混凝土结构技术规程（2010修订版）；
1.2.5混凝土强度检验评定标准（GBT50107-2010）；
1.2.6混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-2011）；
1.2.7混凝土质量控制标准（GB50164-2010）；
1.2.8建筑地下室人防图集（RFJ01-2008）
1.2.9防空地下室结构设计（07FG01~05图集）
1.3四平市顺达建筑安装工程有限公司管理制度。
二、工程概况
1#人防地下车库工程由四平市星源房地产开发有限公司建设。
本工程位于四平市铁西区英雄大街南侧、西郊街西侧，地下1层，层高3.8米，总建筑面积4191平方米，其中总人防建筑面积3702平方米，总防护面积为3610平方米。
本工程结构形式为框架结构，抗震等级框架四级，框支梁为二级，地下防水等级为二级，建筑防火分类一类，该工程±0.000标高相当于绝对高程161.300米。
三、工程特点及技术措施
本工程地下室底板混凝土采用C30砼抗渗标号P6，底板需一次浇筑，总量为3300m³，基础底板深0.35m，承台基本为0.4m、1.0m深。
根据上述工程特点，对于混凝土的配合比设计上，适当提高高效泵送剂的用量；增加掺合料的掺量，减少砼单方水泥用量，降低混凝土水化热，减小混凝土内外温差，减少由于混凝土温差而产生的裂缝。
选用对水泥适应性较好的膨胀剂（HEA）以确保砼的补偿收缩效能。
为此，我们项目部和混凝土供应方商讨决定采取以下技术措施：
1、在不影响混凝土强度的情况下，提高掺合料的掺量，即在掺二级粉煤灰的基础上，以减少单方水泥用量，降低水化热；
2、采用四平天鑫水泥厂生产的P.042.5水泥，采用高效泵送剂并适当提高掺量,以减少水泥用量,延缓砼水化热峰值；
3、选择HEA型膨胀剂,配制膨胀混凝土；
4、严格控制混凝土的坍落度为120±20mm；
5、严格控制原材料的质量,优化砼配合比,确保砼质量：
a、水泥：
选择质量稳定，活性高的P.042.5水泥，其28天强度在51Mpa左右，其他指标均符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》；
b、黄砂：
严格选用中砂，严格控制含泥量小于3.0%，细度模数大于2.5，颗粒级配良好的中粗砂，其它指标均符合相关标准；
c、碎石：
选用5～31.5碎石，严格控制含泥量小于1.0%，颗粒级配良好，其它指标均符合JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》；
d、粉煤灰：
选用经四平电厂生产的二级粉煤灰，其质量指标均符合GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰标准》；
e、外加剂：
选用质量稳定、减水率高的高效泵送剂，其质量指标均符合相关标准：
f、膨胀剂：
选择HEA型膨胀剂，其质量指标均符合JC476-2001《混凝土膨胀剂》。
g、砼用水：
选用符合国家标准的生活饮用水。
四、施工部署及准备
1、浇筑前的准备
为保证交通顺畅，应配备专门的人员（项目经理）进行总指挥，统一协调部署。
为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。
2、接管：
泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用水泥砂浆湿润泵管。
垂直方向采用钢管搭设脚手固定泵管，其脚手架搭设成塔式，靠近护坡的立杆放在护坡与钢管锚管之间，水平斜撑用短钢管与护坡边的锚管相连接牢固，垂直方向泵管架设详见下图：
泵管水平方向方木作为垫子，间距为6m。
3、通往基坑的管道应架设水平支架。
4、严禁泵管与施工脚手架连接，必要时搭设单独塔架，到标高时搭设水平架通到砼浇灌位置。
5、事先与搅拌站联系、协调好，使搅拌车能够在进入工地，施工现场有统一的指挥和调度。
施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。
6、浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员名单。
按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。
7、对基坑内的杂物和集水清理干净，配备强力吸尘器和自吸型水泵。
8、混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对胎膜及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并做好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。
9、在墙、柱钢筋上必须抄出+1.00m标高控制线，并用红油漆画上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
10、浇筑混凝土的器械准备，基坑底板仓内准备插入式振捣器、铁锹等工器具。
为与混凝土浇灌量相吻合，每条浇筑作业带须配置4根φ50插入式振捣器（其中1根备用）。
浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用机具。
11、底板混凝土浇筑各项工作的人员安排必须满足砼施工的需要。
施工交底时，应将参与的人员职责，交底清楚，交底时要有交底记录。
12、地下室墙板与楼板浇筑前应对模板内杂物清洁干净，并浇水湿润。
13、严格控制砼入模的温度，不宜超过30ºC。
14、底板砼施工时，振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300mm～400mm），振捣上一层时插入下一层砼面50mm，间歇最长时间不应超过2h。
15、管理人员安排，详见下表。
项目经理部对底板大面积混凝土的浇筑、养护等各项工作作出总部署，配备两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。
混凝土施工管理人员安排表
序号
管理职责
值班时间
（白班）
值班时间
（夜班）
1
施工总指挥
2
现场协调
3
安全员
4
质量员
5
试验员
6
标高、轴线测量
7
现场临电
16、施工人员的安排，详见下表。
每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。
工种
砼振捣
砼平整
平整抹平
泵管工
机修电工
其他
合计
白班人数
6
10
10
4
1
4
35
晚班人数
6
10
10
4
1
4
35
底板混凝土浇筑工程系重点作业项目。
施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保混凝土浇筑保质保量连续施工。
17、基础底板的施工，除必须满足国家和地方有关规范、标准的规定要求外，采取必要的预控措施防止基础底板混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。
根据大体积混凝土裂缝产生的机理，在抗裂验算的基础上通过控制原材料质量、降低混凝土的温差（入模温度、水化热温升）、减小地基的约束以及控制降温速率、充分利用混凝土的应力松弛特性、延长养护期、表面布设温度筋、加强施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。
18、保证水电供应：
在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断，可事先与水、电供应部门取得联系。
场内必备一台发电机，确保由于桩基施工误操作造成停电。
掌握天气季节变化情况，对气象部门加强预测预报的联系工作，在每一施工阶段浇砼时,掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保砼的浇筑质量。
检查模板、支架、钢筋和预埋件，在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
五、混凝土供应单位生产质量控制及供应方案
由于该工地离混凝土搅拌站距离为1公里左右，运距较短，但砼方量较大，为此项目部做了以下准备：
1、供应前三天，召开专题会议，落实技术、材料机械设备、车辆、现场施工的调度工作，重申各自职责。
2、项目部成立以项目经理为总负责的指挥系统，确定相关组织体系，明确分工，实施分管领导负责制，各分管领导必须在本岗位职责范围内进行全过程的检查、督促，砼搅拌站由专人负责砼的调度指挥工作，以确保砼的正常供应。
3、本次砼运输计划用搅拌车5台，8-10分钟发一车砼（10m³），每天出料量保守估计在720-800m³之间，可与搅拌楼能力匹配；按此计算，本次供应需用时108小时约为4-4.5天完成底板砼浇筑工作，其余砼约为1100m³，分三次浇筑工作量相对较少，故只要周密安排、合理调配、精心施工，地下室砼浇筑施工工作一定圆满完成任务。
4、严格控制原材料，做好材料使用前的复验工作。
5、新搅砼出机坍落度控制在180±20mm，入泵坍落度控制在120±20mm；砼拌和时间不少于35S，拌和过程中未经许可不得任意改动砼配合比，搅拌运输车严格执行“三不准”原则，以确保砼匀质性。
当砼第一车到场后，对其进行坍落度的抽检，施工过程中进行不定时的抽检。
6、每200m³砼测试出机坍落度及试件混凝土单位留置一次，抗渗每500m³留置一组。
六、砼浇筑方法及工艺要求
（一）、浇筑方法
1、基础底板的浇筑：
为加快施工进度，根据现场道路情况，对底板砼采用地泵和汽车泵混合使用办法进行输送。
地下室砼泵布置及方向见“基础施工平面布置图”由于砼流动性较大，砼在按斜面分层向前推进时，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证砼振捣密实，且不漏振。
当砼浇到板顶标高后，应用2m长铝合金刮杠将砼表面找平，且控制好板顶标高。
然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在砼终凝之前进行收浆压平。
2、框架柱混凝土浇注：
柱砼浇灌层厚控制在500mm，接茬部位铺20～50mm厚同强度水泥砂浆。
插入式振动器先沿柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保砼密实施工缝留在测量放线人员给定的浇灌标高部位,严禁超高。
3、地下室外墙：
地下室外墙与施工段应同步流水浇筑砼。
外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。
外墙砼采用一台汽车泵或一台固定泵输送，砼的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。
因墙高度大于3m，砼浇筑时利用串桶向下送料。
外墙为自防水砼，浇筑砼时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高砼的密实度，达到设计的抗渗要求。
地下室外墙在底板上翻300mm处设置后浇带且都必须埋置止水钢板。
对剪力墙砼的浇筑除按一般原则外，还应注意以下两点：
1）、门窗洞口两侧应同时下料，高差不可太大，以防洞口模板移动。
先浇捣窗台下部，后浇窗间墙，以防窗台下出现蜂窝孔洞。
2）、浇砼前应对施工缝进行处理；在浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，并经常检查钢筋保护层厚度。
4、施工缝的留设及处理
1）、地下室外墙施工缝留置：
对于±0.000以下外墙第一道水平施工缝设置在底板以上30cm高位置；其它墙体水平施工缝设置在楼板的上下位置。
在±0.000以下水平施工缝设置钢板止水带，在外墙框架柱其它位置同样设置钢板止水条进行止水。
地下室内墙施工缝设置：
第一道水平施工缝设置在底板顶面；其它水平施工缝位置与外墙相同。
地下室柱施工缝设置：
水平施工缝设置在底板顶面。
地上部分剪力墙水平施工缝设置在楼板的上下表面；柱水平施工缝设置在梁下和板面。
不同强度梁柱，柱核心区混凝土浇注临时施工缝设置。
2）、施工缝的处理措施：
墙柱底部施工缝
清除浮浆并使接茬表面保持干净，保证混凝土的接缝质量。
并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
3）施工缝处砼浇筑
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已经浇筑混凝土的强度不小于1.2N／mm2。
在浇筑混凝土前，必须在施工缝处铺一层与混凝土同成分的减石子水泥砂浆，接浆厚度为3～5cm。
混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
4）温度措施控制
对温度措施控制采取主动和被动控制两种
一、主动控制
1、合理设计砼配合比
对合理设计砼配合比主要采取四条措施
①选用水化热低和凝结时间长的水泥。
②掺用能降低水泥早期水化热的砼外加剂。
③在保证砼强度及坍落度要求下提高掺合料及骨料的含量，降低每立方米的水泥用量。
④粗骨料宜采用连续级配、粗骨料采用中砂。
二、被动控制
①控制砼的出机温度
影响砼出机温度最大的是石子，其次是水、砂、水泥，要降低出机温度，在石子、砂子堆场搭设简易遮阳棚，使用冰水冲洗骨料，冬季在骨料上加覆盖物，为防止雪水混水，可将骨料在搅拌前预热。
②控制砼的浇筑温度
有效控制出料装入搅拌车，运输途中，卸料泵送、振捣、平整等砼施工工序的温升，把最后完成平整工序的温度控制在40℃内，就能有效地降低砼的总温升。
③控制砼的浇筑方法
对基础砼采取坑中坑砼先进行浇筑，坑中坑砼基本浇筑完成后再进行基础大面积砼浇筑。
坑中坑砼浇筑时，我单位采用全面分层的浇筑方法，先中间后两端，在从其中一端头开始进行浇筑，直至到-6m处后，再进行基础大面砼的浇筑。
④对浇筑的砼“浮浆”和“泌水”的处理。
在砼浇筑过程中，控制砼泌水和浮浆，必要时用软轴泵及时排除。
表面处理，砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在浇筑完毕后4-5h左右，用标高用刮心刮平，在初凝前用滚筒来回碾压数遍，用木蟹打度压实，待接近终凝前，用木蟹再打磨压实一遍，使1/2水裂缝闭合，覆盖保温材料，保温保湿保护。
⑤加强混凝土的养护及测温工作
（1）上部采用塑料薄膜覆盖进行养护。
（2）为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在承台内埋四个测温点，每个测温点置于承台混凝土的中心位置，测量混凝土中心的最高温升。
测温管均露出混凝土表面100n皿。
用100的红色水银温度计测温，以方便读数。
第5d每2h测温1次，第6d后每4h测温1次，测至温度稳定为止。
从承台的测温情况看，混凝土内部温升的高峰值一般在3～5d内产生，3d内温度可上升到或接近最大温升，内外温差值在20℃左右，控制在规范规定范围内，未发现异常现象。
（二）、泵送混凝土工艺要求
1、必须保证混凝土连续工作，混凝土搅拌站供应能力至少比混凝土泵的工作能力高出约20％。
2、混凝土泵的输送能力应满足浇筑速度的要求。
3、输送管布置应尽量短，尽可能直，转弯要少、缓（即选用曲率半径大的弯管）。
管段接头要严，少用锥形管，以减少阻力和压力损失。
如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。
4、泵送前，应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。
而在混凝土泵送过程中，如需接长输送管，亦须先用水泥浆或水泥砂浆湿润接长管段，每次接长管段宜为3m，如接长管段小于3m且管段情况良好，亦可不必事先湿润。
5、开始泵送时，操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。
正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。
6、泵送开始后，混凝土的供应能力应保证混凝土泵连续工作，尽量避免中途停歇。
7、在泵送过程中，混凝土泵受料斗内的混凝土应保持充满状态，以免吸入空气，形成堵管。
8、在泵送过程中，应注意坍落度损失。
坍落度损失过多，会影响泵送施工，它与运输时间、水泥品种、气温高低、泵送高度、泵送延续时间等因素有关。
9、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，不要把料斗内剩余的混凝土降低到200mm以下，否则混凝土泵易吸人空气，导致堵塞。
如吸入空气，应立即反泵将混凝土吸回料斗内，除去空气后再转为正常泵送。
10、混凝土泵或泵车使用完毕应及时清洗。
清洗用水不得排入浇筑的混凝土内。
清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。
11、用泵送混凝土浇筑的结构，要加强养护，防止因水泥用量较大而引起裂缝。
12、高温条件下施工时，需在水平输送管上覆盖两层湿草袋，以防止阳光直照，并每隔一定时间洒水湿润，这样能使管道中的混凝土不至于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞。
七、泵送混凝土工程施工注意事项
1．混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
2．泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。
3．混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
4．泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。
现场安装接管，必须按施工方案执行泵送混凝土所用碎石。
不得大于输送管径的l／3，不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1／4，并不得大于钢筋最小净距的3／4。
5．泵送设备必须放置在坚实的地基上，与基坑周边保持足够安全距离。
6．水平泵送管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。
Y型管道应装接锥形管。
7．垂直管道架设的前端应安装长度不少于lOm的水平管，严禁直接装接在泵的软出口上，水平管近泵处应装逆止阀。
热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。
8．敷设向下倾斜的管道时，下端应接一段水平管，其长度至少是倾斜高低差的5倍，如倾斜度较大时，应在坡道上端装置排气阀。
9．作业前应检查各部位，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，液压系统无泄漏，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀，压力表等各种仪表正常有效。
10．泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道，高层建筑管道较长，应分段设置监控点。
11．混凝土搅拌运输汽车出料前，应高速转3～4min方可出料至泵机，按工程需要计划多台泵机和泵车配合。
保证连续泵送施工。
现场门口，应设专人指挥泵车进出安全。
12．使用布料杆浇筑混凝土时，支腿必须先全部伸出固定平稳，并按顺序伸出布料杆。
在全伸状态中，严禁移动车身，严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。
13．泵送混凝土连续作业中，料斗内应保持一定数量的混凝上，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示灯，出现不正常时，应及时调整或处理。
必须暂停作业时，应每隔5～l0min（冬季3～5min）泵送一次。
若停止时问较长再泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。
14．泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使混凝十返回料斗．必要时应拆管排除堵塞。
15．浇筑混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带）．移动时要防碰撞伤人。
16．作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。
用压缩空气冲洗管道时，管道两侧和出口端前方lOm内不得站人，并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人。
17．严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。
18．各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位．液压系统应卸荷．拉闸切断电源，锁好电箱。
19．如遇大雨或五级大风及其以上时，必须停止泵送作业。
八、工程质量保证措施
1、把好混凝土质量关，检查混凝土的和易性、坍落度、可泵性等性能是否符合要求。
2、混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。
3、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等达到国家规范规定的标准和设计要求，各种质量检验报告需报相关质量监督部门审核存档。
4、为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另由监理人员监督振捣质量。
5、混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。
6、严格控制向砼中加水。
7、在操作难度较高部位和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。
8、混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求、制作足够的试块，并标明标号，使用部位、日期和编号。
九、安全保证措施
1、地下室施工阶段，在基坑四周临边设置1.0米-1.2米高钢管或钢筋栏杆围护，并用密目网封闭，人员上下基坑通过特设的钢制爬梯。
2、加强机械检查、安全用电、防止漏电、触电事故。
3、现场的所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守施工现场机械设备安全管理规定，现场机械有明显的安全标志和安全生产技术操作指示牌。
4、所有机械设备应经常性清洁，润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作。
5、塔吊必须有灵敏的五限位（吊钩高度、变幅、行走前后、起重力距、驾驶室升降）、四保险（吊钩、绳筒、断绳、手刹制动）装置、缓冲装置。
严格执行“十不吊”。
6、机械在停用、停电时必须切断电源。
7、所有机电设备均有安全防护设施和专人管理操作，做到一机一闸一保护。
8、施工现场用电线路的设置和架设必须按有关规定与用电布置图进行。
电缆线均应架空，穿越道路除防护套管外，埋置深度应超过0.2米，全部采用三相、五线制。
地下室结构完成后应配置36V安全电压的照明。
9、现场配电房醒目处挂有警示标志，配备一组有效的干粉灭火器，配电房钥匙由现场电工班派专人保管。
10、现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器和项漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，与配电房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电人身安全。
11、现场所有配电箱应统一编号、上锁，专人保管，箱壳接地良好。
施工用电设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。
漏电保护器要经常检查，发现问题立即调换，熔丝要相匹配。
12、配备专职消防管理员。
防火和易燃、易爆物品由专人管理。
配备充足的消防器材。
乙炔瓶距明火距离不小于10米,与氧气瓶距离不小于5米.施工动用明火的办好动火手续,采取有效的监护措施,并抄送监理单位备案.木工间设置禁烟标记,木屑、刨花等易燃物及时清理。
民工宿室严禁私拉乱接电线，严禁使用电炉等明火设备。
十、环境、职业健康安全管理措施
1、因混凝土浇筑噪音较大，特别是大体积混凝土施工的连续性，必须连续施工，所以，在混凝土施工前必须申报噪音许可证。
2、混凝土浇筑施工期间，必须做好周边居民的解释和宣传工作。
3、现场基坑积水抽排，必须经过沉淀池沉淀，过滤后排放进市政管网。
4、现场尽量降低噪音，泵管搭拆过程中，必须轻拿轻放，严禁乱抛乱扔。
5、所有操作工人必须穿高筒绝缘胶鞋，戴好胶皮手套等个人防护用品，备好雨衣等防雨器具。
6、机械设备状态必须良好，严禁漏油，带病工作。
7、现场施工要节约能源、节约用水，泵机用冷却水必须采用循环水，防止水资源的浪费；混凝土的养护用水尽量封闭防止外满，无法封闭的必须考虑循环使用。
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