ISO14001机床用冷却液.docx
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ISO14001机床用冷却液
关于机床用冷却液
冷却液起相当大的作用,最基本的要求是提高加工精度、减少刀具砂轮的磨损,同时还必须具有防锈性、防霉性、清洗性,现在又增加了环保性――不伤害皮肤、无有毒、有害添加剂(如亚硝酸盐、硝酸盐、毒性较强的杀菌剂等)、不含矿物油等。
目前国内使用的机加工冷却液大致分为三类:
第一类为传统的完全水溶型冷却液(含大量的亚硝酸盐)、乳化液或叫肥皂水(含大量的机油及亚硝酸盐等)及矿物油和动植物油;这一类冷却液主要是成本低,润滑性能差。
第二类为国外进口冷却液,有完全水溶型、乳化型和油基三种,这一类冷却液使用效果较好,但成本较高。
第三类是国内近几年开发的新型冷却液,具有国外产品同等的性能,环保性好。
这一类冷却液价格适中,特别适合于配套设施好的磨床、加工中心、大型机加工设备。
水基冷却液在机加工过程中主要存在的问题是:
1、易变质;
2、防锈性差;
3、清洗性差。
(油基冷却液一般用于加工精度更高,加工量小的机床上,一般比较稳定。
)以上问题产生的原因主要有如下几种:
1.加工设备本身的问题:
如磨削加工过程中,在没有排屑系统时,铁屑悬浮于溶液中,加工设备有很多死角,循环系统设计不合理,药槽不易清理等,都容易造成循环系统冷却液易变质,防锈性下降。
一台好的设备应具有设计合理的排屑沉淀系统、药液循环系统和易于移动的药液槽。
2.冷却液内杀菌剂直接影响使用寿命,杀菌剂量太多时会伤害皮肤,应具有无毒害、稳定、杀菌效果好、易分解等性能,同样条件下含矿物油多的冷却液易变质,变质后的冷却液PH值下降,防锈性降低,在PH值下降不多的情况下,冷却液变质一般都是由于配槽前清洗杀菌没做好引起的。
一般说来,有机物含量越多,水基冷却液越易于变质,完全为无机物的冷却液使用寿命最长。
目前,高性能的完全无机物冷却液尚未开发出来,普通加工机床使用较多。
3.防锈性是冷却液的另一个重要指标,不仅零件不应在短时间生锈,机床也不能生锈。
防锈时间冬季干燥天气为3天以上,夏季为2天以上;周转时间长时必须浸水基防锈剂或脱水防锈油,工件叠放或加工后零件湿度高时,防锈时间会缩短。
定期测定冷却液的PH值是很必要的,PH值低,防锈性下降。
PH值一般为8.0-9.0,PH值过高会损害皮肤。
折光系数同时决定防锈性和加工性能。
水基冷却液的防锈性是冷却液几个指标中的一个,不能期望越长越好。
防锈性太高势必会影响到其他性能,并会给操作者带来危害。
4.清洗性的好坏决定工件的加工精度、刀具寿命;清洗性的好坏很大程度上由油性剂、极压剂和乳化剂决定,要求磨削精度高和提高清洗性是矛盾的,可在适当的范围内降低使用浓度。
5.另外同一机床加工多种金属材料时可能会对冷却液造成不良影响,特别是铜件和铝件及钢铁件混合加工,铜铝、铜钢会在水溶液中产生电化学反应降低药液的PH值,引起铝材或钢材的锈蚀,加工此类合金材料时也是如此,所以必须提醒冷却液供应商增加铜的缓蚀剂,延缓铜的化学及电化学腐蚀。
机加工冷却液在使用过程中的管理相当重要,严格的药液管理可大大节省药液、节省工时、提高产品合格率。
应当引起企业的高度重视。
宝玛环保型型线切割专用水基冷却液
宝玛BM-1环保型线切割专用水基冷却液以水性物质配置,不含矿物油,不含亚硝酸纳。
使用过程中不产生油雾,对人体无害,极大的改善了工作环境,同时提高了线切割的工艺性能,特别适用于大厚度、大锥度、高光洁度工件的加工。
1.对工艺性能的提高:
(1)提高了工件的光洁度:
BM-1环保型线切割专用水基冷却液的使用,可将工件的表面光洁度提高半级,使工件表面颜色更加亮、白,同时降低了钼丝损耗;
(2)提高铜、铝等软性材料的加工效率:
BM-1环保型线切割专用水基冷却液极大的提高了线切割的加工效率,尤其加工铜、铝等软性材料,无“铜绿”现象产生,排屑顺畅,切割顺利,其加工效率提高约30%。
(3)提高大厚度工件的加工效率:
切割300-400mm工件时,BM-1环保型线切割专用水基冷却液分离能力强,腐蚀物易沉降,水质透明,加工效率及加工稳定性同步提高。
在切割500-1000mm大厚度工件时,一般切割液均会出现断丝、短路、效率低下甚至无法加工等现象,此时非水基冷却液不可。
2.使用寿命及性价比明显提高:
BM-1环保型线切割专用水基冷却液使用60小时后,可用清水直接补给,再次使用每60小时补加水基与清水混合液,重复使用寿命长达1至2个月,明显节约成本。
3.对生产环境的影响:
(1)BM-1环保型线切割专用水基冷却液无油质,使用时不起泡,无雾化,机床干净、场地干净,连操作人员的衣服也干净了,改善了工作环境,当然也就提高了工作效率。
(2)BM-1环保型线切割专用水基冷却液使用周期明显延长,可循环使用,废液排放量明显减少,并可直接排放。
使用BM-1环保型线切割专用水基冷却液同时减少对水资源的浪费。
绿色的、环保的,才会是最好的!
(3)BM-1环保型线切割专用水基冷却液不含“亚硝酸纳”、不含磺化物,不雾化,对人体皮肤、呼吸无刺激、无毒害,安全。
4.对工作环境的影响:
(1)BM-1环保型线切割专用水基冷却液使用过程中不产生油雾,对电器元件尤其电脑控制器、机床电器、排气扇等无侵蚀,不会造成电气设备接触不良,或霉烂损坏;工件加工后无须使用油污清洗剂,可直接用清水清洗。
(2)BM-1环保型线切割专用水基冷却液由水溶性亲水物质配置,分离能力强,腐蚀物易沉降,不产生油污,不发黑、发臭,干净、透明性好,并具有防锈性能。
(3)使用BM-1环保型线切割专用水基冷却液,水箱及工作台没有油污,可直接用水清洗,清洁方便,降低了工作量。
5.使用方法:
(1)首次使用前,清洗线切割机床的冷却液循环系统,包括冷却液管、冷却液箱等,清洗后再用清水开泵循环清洗管道,干净后将脏水倒掉。
(2)将(浓缩液)倒入冷却液箱,加清水稀释,配成新液。
开泵循环约3分种后,即可使用。
浓缩液与清水的比例为1:
8~10。
(3)随着冷却液的挥发,新液使用约60小时后直接加清水补足。
以后每60小时补水基与清水混合液一次,浓度为新液浓度的1/10。
注意:
1.水基切勿与乳化液混用;
2.保持过滤装置的完好与清洁,对延长宝玛BM-1环保型线切割专用水基冷却液的使用寿命是有帮助的。
水基冷却液与乳化油的比较
宝玛BM-1环保型
线切割专用水基冷却液
一般乳化油
工艺性能的比较
1.加工后的工件表面光洁度提高半级;
2. 正常切割效率相对于使用一般乳化油提高20%;
3. 加工工件厚度300mm-400mm时,水质透明,切割稳定;加工工件厚度500mm-1000mm时,非水基冷却液不可;
4. 切割铜、铝等软性材料时,表面光洁度好,效率较一般乳化油提高30%。
1. 表面光洁度一般;
2. 正常切割效率一般;
3. 加工范围超过500mm时,加工困难,非水基冷却液不可;
4. 切割铜、铝等软性材料时,有“铜绿”产生。
5. 切割物分离能力差,使用后混浊,易造成断丝、短路等故障。
使用寿命及性价比
以每天工作24小时计算:
BM-1环保型线切割专用水基冷却液使用60小时后,可用清水直接补给,再次使用每60小时补加水基与清水混合液,重复使用寿命长达1-2个月,每月大约需支付140元。
以每天工作24小时计算:
乳化油7~9天需更换一次,更换一次约42元;每月大约需支付约168元。
生产环境的影响
1. 无油质,使用时不起泡,无雾化,改善了工作环境,提高了工作效率。
2. 可循环使用,废液排放量明显减少,并可直接排放,符合环保要求。
3. 不含“亚硝酸纳”、不含磺化物,不雾化,对人体皮肤、呼吸无刺激、无毒害,安全。
1. 乳化油使用后会发黑发臭,产生刺鼻气味,严重影响工作环境。
2. 由于含有“亚硝酸纳”、磺化物等,对环境有害,需处理后才可以排放。
工作环境的影响
1. 使用过程中不产生油雾,对电器元件尤其电脑控制器、机床电器、排气扇等无侵蚀,不会造成电气设备接触不良,或霉烂损坏。
2. 分离能力强,腐蚀物易沉降,不产生油污,不发黑、发臭,并具有防锈性能。
3.使用BM-1环保型线切割专用水基冷却液,水箱及工作台没有油污,可直接用水清洗,清洁方便,降低了工作量。
1. 由于使用中会产生油雾,对电器元件侵蚀严重,尤其机床电器、排气扇等油污严重,易造成电气设备接触不良,或损坏。
2. 对机床及冷却液箱的清洗频繁,且清洗困难,加大了操作人员的工作量。
环境因素评价表(参考)
适用范围:
冲压
序号
产生部位/工序
环境因素
时态
状态
影响范围a
影响程度b
产生量c
发生频次d
法规符合性e
社区关注程度f
可节约程度g
合计Σ
是否重要
全球范围5分
①严重:
5分
②一般:
3分
③轻微:
1分
①大:
5分
②中:
3分
③小:
1分
1持续发生5分
2间歇发生4分
3夜间发生3分
4白天发生2分
5偶然发生1分
①超标:
5分
②接近标准:
3分
③达标:
1分
①强:
5分
②一般:
3分
③弱:
1分
①管理有效:
5分
②改造有效:
3分
③较难节约:
1分
周围社区4分
场界内3分
员工10人以下2分
操作者本人1分
1
行车的使用
电能的消耗
现在
正常
3
3
1
2
1
3
13
是
润滑油的使用
现在
正常
3
1
1
2
1
1
9
否
行车的噪音
异常
将来
3
3
3
1
1
1
12
是
2
带料开捆
包装物的废弃
现在
正常
3
1
1
2
1
1
9
否
3
冲压过程
料头料尾的产生
现在
正常
3
1
1
2
1
1
9
否
各种油类的使用
现在
正常
3
1
1
2
1
1
9
否
油类容器的废弃
现在
正常
3
5
1
1
3
1
14
是
擦油用抹布的废弃
现在
正常
3
5
1
1
3
1
14
是
旧手套的废弃
现在
正常
3
5
1
1
3
1
14
是
包装物品的使用
现在
正常
3
1
1
2
1
1
9
否
废拉伸膜的产生
现在
正常
3
5
1
1
3
1
14
是
冲压机噪音的产生
现在
正常
3
3
1
2
3
1
电能的消耗
现在
正常
3
3
1
2
1
3
13
是
4
其它
火灾的发生
将来
异常
3
5
3
1
5
1
18
是
各种油类的泄露
现在
异常
3
5
3
1
5
1
16
是
环境因素清单(按部门设置)
UV/JL-EHP0501A/O综合部
序号
产生部位/工序
环境因素
时态/状态
影响范围a
影响程度b
产生量c
发生频次d
法规符合性e
社区关注程度f
可节约程度
g
合计Σ
是否重要
1)全球范围5分
2)周围社区4分
3)场界内3分
4)员工10人以下2分
5)操作者本人1分
1)严重:
5分
2)一般:
3分
3)轻微:
1分
1)大:
5分
2)中:
3分
3)小:
1分
1)持续发生5分
2)间歇发生4分
3)夜间发生3分
4)白天发生2分
5)偶然发生1分
1)超标:
5分
2)接近标准:
3分
3)达标:
1分
1)强:
5分
2)一般:
3分
3)弱:
1分
1
日常
办公
电的消耗
现在/正常
2
废纸张的产生、排放
现在/正常
3
废旧荧光屏的排放
将来/异常
4
废电脑、电器的排放
将来/异常
5
废日光灯管的排放
现在/正常
6
废零部件的排放
现在/正常
7
废硒鼓墨盒电池等的排放
现在/正常
8
日常生活保洁
洗涤剂的消耗
现在/正常
9
污水的排放
现在/正常
10
水的消耗
现在/正常
环境因素清单(按部门设置)
UV/JL-EHP0501A/O综合部
序号
产生部位/工序
环境因素
时态/状态
影响范围a
影响程度b
产生量c
发生频次d
法规符合性e
社区关注程度f
可节约程度
g
合计Σ
是否重要
1)全球范围5分
2)周围社区4分
3)场界内3分
4)员工10人以下2分
5)操作者本人1分
1)严重:
5分
2)一般:
3分
3)轻微:
1分
1)大:
5分
2)中:
3分
4)小:
1分
4)持续发生5分
5)间歇发生4分
6)夜间发生3分
4)白天发生2分
5)偶然发生1分
1)超标:
5分
2)接近标准:
3分
3)达标:
1分
1)强:
5分
2)一般:
3分
3)弱:
1分
11
生活垃圾排放
现在/正常
12
电的消耗
将来/正常
13
汽车运行及维护
噪音排放
现在/正常
14
汽油消耗
现在/正常
15
机油滴漏
现在/异常
16
电瓶的废弃
现在/异常
17
维修零件的废弃
现在/异常
18
含油棉纱手套的废弃
现在/异常
19
汽油挥发
现在/异常
20
尾气排放
现在/正常
21
相关方人员进入
一次性纸杯废弃
现在/正常
22
水的消耗
现在/异常
环境因素清单(按部门设置)
UV/JL-EHP0501A/O综合部
序号
产生部位/工序
环境因素
时态/状态
影响范围a
影响程度b
产生量c
发生频次d
法规符合性e
社区关注程度f
可节约程度
g
合计Σ
是否重要
1)全球范围5分
2)周围社区4分
3)场界内3分
4)员工10人以下2分
5)操作者本人1分
1)严重:
5分
2)一般:
3分
3)轻微:
1分
1)大:
5分
2)中:
3分
5)小:
1分
7)持续发生5分
8)间歇发生4分
9)夜间发生3分
4)白天发生2分
5)偶然发生1分
1)超标:
5分
2)接近标准:
3分
3)达标:
1分
1)强:
5分
2)一般:
3分
3)弱:
1分
23
相关方汽车驶入
车辆机油的泄漏
现在/异常
24
汽车噪声
现在/正常
25
车辆尾气的排放
现在/正常
26
建筑施工、装修
建筑垃圾排放
过去/异常
27
设备噪音排放
现在/异常
28
食堂
电的消耗
现在/正常
29
水的消耗
现在/正常
30
洗涤水的排放
现在/正常
31
含油废水排放
现在/正常
32
剩余饭菜废弃
现在/异常
33
食堂油烟排放
现在/异常
环境因素清单(按部门设置)
UV/JL-EHP0501A/O综合部
序号
产生部位/工序
环境因素
时态/状态
影响范围a
影响程度b
产生量c
发生频次d
法规符合性e
社区关注程度f
可节约程度
g
合计Σ
是否重要
1)全球范围5分
2)周围社区4分
3)场界内3分
4)员工10人以下2分
5)操作者本人1分
1)严重:
5分
2)一般:
3分
3)轻微:
1分
1)大:
5分
2)中:
3分
6)小:
1分
10)持续发生5分
11)间歇发生4分
12)夜间发生3分
4)白天发生2分
5)偶然发生1分
1)超标:
5分
2)接近标准:
3分
3)达标:
1分
1)强:
5分
2)一般:
3分
3)弱:
1分
34
垃圾处理
废弃物撒漏
现在/异常
35
废弃物排放
现在/异常
36
各过程
火灾
将来/紧急
37
相关方抛丸过程
设备噪声排放
现在/正常
38
电消耗
现在/正常
39
相关方抛丸过程
粉尘排放
现在/正常
40
废料、金属铁屑
现在/正常
41
钢丸洒落地面
现在/异常
42
相关方喷涂浸漆过程
电的消耗
现在/正常
43
噪声排放
现在/正常
44
油漆气味排放
现在/正常
45
油漆桶废弃
现在/异常
环境因素清单(按部门设置)
UV/JL-EHP0501A/O综合部
序号
产生部位/工序
环境因素
时态/状态
影响范围a
影响程度b
产生量c
发生频次d
法规符合性e
社区关注程度f
可节约程度
g
合计Σ
是否重要
1)全球范围5分
2)周围社区4分
3)场界内3分
4)员工10人以下2分
5)操作者本人1分
1)严重:
5分
2)一般:
3分
3)轻微:
1分
1)大:
5分
2)中:
3分
7)小:
1分
13)持续发生5分
14)间歇发生4分
15)夜间发生3分
4)白天发生2分
5)偶然发生1分
1)超标:
5分
2)接近标准:
3分
3)达标:
1分
1)强:
5分
2)一般:
3分
3)弱:
1分
46
含油漆棉纱手套废弃
现在/异常
47
油漆润滑油洒漏、泄漏、废弃
现在/异常
48
水的消耗
现在/正常
编制:
隋希红审核:
董庆昌批准:
杨宗达2013年6月16日
环境因素清单(按部门设置)
UV/JL-EHP0501A/O财务室
序号
产生部位/工序
环境因素
时态/状态
影响范围a
影响程度b
产生量c
发生频次d
法规符合性e
社区关注程度f
可节约程度
g
合计Σ
是否重要
1)全球范围5分
2)周围社区4分
3)场界内3分
4)员工10人以下2分
5)操作者本人1分
1)严重:
5分
2)一般:
3分
3)轻微:
1分
1)大:
5分
2)中:
3分
8)小:
1分
16)持续发生5分
17)间歇发生4分
18)夜间发生3分
4)白天发生2分
5)偶然发生1分
1)超标:
5分
2)接近标准:
3分
3)达标:
1分
1)强:
5分
2)一般:
3分
3)弱:
1分
1
日常办公
电的消耗
现在/正常
2
废纸张的产生、排放
现在/正常
3
废旧荧光屏的排放
将来/异常
4
废电脑、电器的排放
将来/异常
5
废日光灯管的排放
现在/正常
6
废零部件的排放
现在/正常
7
废电池的排放
现在/正常
8
日常生活
洗涤剂的消耗
现在/正常
9
污水的排放
现在/正常
环境因素清单(按部门设置)
UV/JL-EHP0501A/O财务室
序号
产生部位/工序
环境因素
时态/状态
影响范围a
影响程度b
产生量c
发生频次d
法规符合性e
社区关注程度f
可节约程度
g
合计Σ
是否重要
1)全球范围5分
2)周围社区4分
3)场界内3分
4)员工10人以下2分
5)操作者本人1分
1)严重:
5分
2)一般:
3分
3)轻微:
1分
1)大:
5分
2)中:
3分
9)小:
1分
19)持续发生5分
20)间歇发生4分
21)夜间发生3分
4)白天发生2分
5)偶然发生1分
1)超标:
5分
2)接近标准:
3分
3)达标: