第四章架线工程施工工艺示范.docx

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第四章架线工程施工工艺示范

第4章架线工程施工工艺示范

4.1牵张场选择及布置

4.1.1适用范围

适用于牵张场方案选择及布置。

4.1.2施工流程

施工流程图见图4-1

图4-1施工流程图

4.1.3工艺流程说明及主要质量控制要点

4.1.3.1施工准备

架线前全面掌握沿线地形、交叉跨越、交通运输、施工场地及施工资源等情况，了解工程设计要求。

4.1.3.2牵张场方案初选

（1）牵张场宜选择在允许导、地线压接档；

（2）牵张设备、吊车等能直接运抵，并有满足设备物资堆放及施工操作的场地；

（3）相邻杆塔允许作紧线及过轮临锚操作，锚线角度满足要求；

（4）主牵引机、主张力机宜布置在线路中心线上，当满足不了要求时，牵引场可作转向布置；

（5）大小牵引机、张力机顺线路出口方向与邻塔放线滑车的仰角不宜大于15°，俯角不宜大于5°；

（6）小牵引机、张力机按现场平面布置图要求进行布置；

（7）牵张场前后两侧应有锚线场地，距离、角度满足要求；

（8）放线区段不宜超过20个放线滑轮，线路长度不宜超过8公里；

（9）放线区段有重要跨越时，应适当缩短放线区段长度；

（10）光缆展放时，尽可能按耐张段选场展放。

牵张场的位置应保证进出线仰角满足制造厂要求，一般不宜大于25°，其水平偏角应小于7°。

4.1.3.3现场踏勘

筛选出可供选择的牵张场方案，分析比较，初步确定张力放线的牵张场选择方案。

4.1.3.4方案论证

对放线过程中的交叉跨越、对地、风偏距离、滑车上扬等进行施工技术计算，结合牵、张设备情况，检验初步确定的牵张场是否满足张力放线要求。

否则需重新对牵张场进行调整。

定出满足要求的牵张场。

4.1.3.5牵张场方案确定及布置

根据确定的方案，应明确放线过程中注意的事项和要求。

受地形限制，牵引场转向布置时，各转向滑轮的转角不得超过30°，转向滑轮和地锚应经计算确定。

牵张场布置示意图及实物示例见图4-2、图4-3、图4-4、图4-5

1—锚线架2—锚桩3—过渡牵引绳4—牵引绳5—小牵引机

6—中张力机7—大牵引机

图4-2牵引场平面布置

1—锚线架2—锚桩3—过渡牵引绳4—牵引绳5—小张力机6—中牵引机

7—大张力机9—导线10—导线尾车

图4-3张力场平面布置

图4-4张力场布置示例一

图4-5张力场布置示例二

4.1.4主要引用标准

《110~500kV架空送电线路施工及验收规范》GB50233—2005

《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则》SDJJS2-1987

4.2放线滑车悬挂

4.2.1适用范围

适用于放线滑车悬挂。

4.2.2施工流程

施工流程图见图4—6。

图4-6施工流程图

4.2.3工艺流程说明及主要质量控制要点

4.2.3.1施工准备

（1）导、地线（光缆）放线滑车，与牵放线方式、导线、地线、光缆型号相匹配，轮槽底径和槽形满足规程要求。

（2）导线、地线（光缆）放线滑车，与牵引板相配合，保证牵引板的顺利通过。

4.2.3.2悬挂方案确定：

（1）直线塔和直线转角塔一般将放线滑车挂在悬垂绝缘子下，耐张塔和耐张转角塔用挂具将放线滑车直接挂在横担下方的专用施工孔上。

如在另处挂设，需对挂点进行强度验算。

（2）存在下列情况，放线滑车需进行验算，挂设双滑车或组合式滑车：

1）垂直于滑车轴方向的荷载超过滑车的承载能力时；

2）接续管或接续管保护钢甲过滑车时可能造成接续管弯曲时；

3）放线张力正常后，导线在放线滑车上的包络角超过30°时。

（3）光缆放线滑车悬挂

一般按光缆厂家要求进行配置，无要求按下列要求进行设置：

1）放线滑车在放线过程中，其包络角不得大于60°；

2）转角塔一般应挂设双滑车，转角塔滑车均应设置为预偏；

（4）采用双滑车或组合式滑车挂设，滑车间需用支撑杆连接，支撑杆强度应满足要求。

（5）在“V”型绝缘子串正上方悬挂放线滑车时，应根据设计要求确定是否对挂点进行补强。

（6）挂具应满足强度要求，结构尺寸与吊装绝缘子或金具匹配。

吊点连接可靠，并有防止吊点变形或破损措施，起吊设施及锚桩满足要求。

4.2.3.3工具、材料检验：

对运抵现场的工具、材料进行检验：

（1）检查吊装工具设备，符合要求后进行施工；

（2）绝缘子除型号、颜色、数量等符合设计要求外，尚应进行下列质量检查：

1）钢帽、钢脚不得有裂纹和弯曲，镀锌完好。

钢帽、钢脚与绝缘体间的胶结牢固；

2）绝缘子表面不得有质量缺陷；

3）合成绝缘子的伞裙、护套应无损坏，仓库保管时应防鼠咬；

（3）绝缘子应按施工图要求连接安装，弹簧销子齐全；

（4）核对金具的规格、数量、尺寸，并按施工图要求进行组装。

4.2.3.4滑车吊装

（1）悬垂绝缘子串及放线滑车的吊装可吊一串或同时吊同相双串。

牵引钢丝绳与绝缘子串的连接应使用专用吊装卡具，一般安装在第4片绝缘子的下方，无专用卡具时，应做好防吊点磨损和局部变形的措施，见图4-7。

1—导线横担2—起吊绳3—绝缘子串4—放线滑车

图4-7吊装悬垂绝缘子串及放线滑车布置

当直线塔的单相绝缘子串为双串悬挂方式时，每串悬垂绝缘子串的下方悬吊一只放线滑车，两滑车间应用支撑杆固定，见图4-8。

1—导线横担2—悬垂绝缘子串3—放线滑车4—支撑杆5—起吊绳

图4-8吊装双串悬垂绝缘子串及放线滑车布置

2）耐张塔的每相应悬挂两只放线滑车，见图4-9。

1—导线横担2—起吊绳3—支撑杆4—放线滑车

图4-9吊装耐张塔双放线滑车布置

各类放线滑车悬挂见图4-10、图4-11、图4-12

图4-10直线塔V串导线放线滑车悬挂图4-11直线塔地线放线滑车悬挂

图4-12直线塔放线滑车悬挂示例

4.2.5主要引用标准

《110~500kV架空送电线路施工及验收规范》GB50233—2005

《放线滑轮基本要求、检验规定及测试方法》DL/T685-1999

《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则》SDJJS2-1987

4.3跨越设施安装与拆除

4.3.1适用范围

适用于跨越设施安装与拆除。

4.3.2施工流程

施工流程图见图4—13

图4-13施工流程图

4.3.3工艺流程说明及主要质量控制要点

4.3.3.1施工准备

架线施工前应了解被跨越电力线、通讯线、公路、铁路、河道、建筑物、构筑物、树木等情况，并与物主联系，初步确定跨越方式。

线路通道内凡设计规定应拆除的房屋、窑厂、石矿和改迁的电力线、通讯线等影响架线的设施宜在架线前处理完毕。

4.3.3.2现场测量

跨越设施施工前，测量被跨越物的相关技术参数和收集现场条件，为工艺方案制定提供依据。

4.3.3.3工艺方案制定

根据现场所测数据，通过施工技术设计，优化跨越方案。

跨越方案应安全可靠，满足架线施工要求。

重要跨越及高度超过15米的跨越设施应编制跨越施工方案并经审核、批准后使用，必要时报物主单位审核和备案。

跨越设施种类有：

钢质跨越架、毛竹或木质跨越架、索道封网跨越或其它专用跨越设施。

（1）跨越电力线路，首选停电落线，确因停电困难，采取“日停夜送”或不停电跨越时，跨越架封、拆顶应在停电后进行。

不停电跨越架搭设及拆除须编制施工方案。

（2）各类跨越设施，应有明确的高度、宽度、长度、封顶措施、与被跨越物的安全距离、架体拉线、锚桩等要求，以及架体本身的要求。

4.3.3.4跨越设施安装

（1）停电跨越须设专人负责联系停电事宜，严格遵守“两票三制”（工作票、操作票、交接班制度、设备巡回检查制度、设备缺陷登记制度），严禁口头约时停、送电。

（2）跨越架的立杆、大横杆、小横杆间距、搭设长度等应满足跨越施工方案要求。

（3）毛竹或木质架体立杆应垂直埋入坑内，埋深不小于0.5米，回填土后夯实。

遇松土或地面无法挖坑时，立杆应绑扫地杆。

横杆与立杆直角搭设。

（4）跨越架两端及每隔6—7根立杆应设剪刀撑、支杆或拉线。

拉线、支杆或剪刀撑的绑扎点应设在立杆与横杆的交接处。

（5）跨越架两端应搭设羊角，羊角伸出端部2—3m。

（6）临时拉线及跨越架排数应符合施工方案要求。

（7）跨越不停电线路时，施工人员不得在跨越架内侧攀登或作业，并严禁从封顶架上通过。

（8）在带电体附近作业时，人体与带电体的最小安全距离应满足安全规程要求。

（9）跨越架搭设时，每个节点均应可靠连接，逐层加固，由下向上依次进行。

不得上下同时进行或先搭框架后装斜撑或支撑、拉线。

搭设材料要有专人传递，不得任意抛掷。

（10）搭设不停电跨越架时，应邀请被跨越电力线运行部门进行现场监护；施工单位设现场安全监护人。

（11）跨越带电线路施工前，应向运行部门书面申请“退出重合闸”。

（12）跨越不停电线路架线施工应在良好的天气下进行，遇雨、雪、霜、雾，相对湿度大于85%或5级以上大风时，应停止作业。

如施工中遇到上述情况，则应将已展放好的网、绳加以安全保护，避免造成意外。

（13）跨越架搭设须牢固可靠；正常情况下应能同时满足线（绳）的垂直荷载及架面风压荷载的要求。

强风、暴雨天气随时注意跨越架的状况，必要时，跨越架应予以补强。

强风、暴雨过后应对跨越架、拉线、锚桩进行检查、加固，确认合格后方可使用。

（14）索道封网跨越或其它专用跨越设施安装，应满足施工方案要求。

各类跨越架搭设成品见图4-14、图4-15、图4-16、图4-17

图4-14毛竹跨越架（公路）示例图4-15钢质跨越架（铁路）示例

图4-16钢结构跨越架（电力线）示例图4-17索道跨越（电力线）示例

4.3.3.5跨越设施验收

跨越设施安装后，应按相关规定悬挂醒目的警告标志。

跨越设施应经使用单位验收合格后方可使用。

4.3.3.6跨越设施拆除

跨越架拆除，操作顺序应以搭设时相反，由上向下逐根进行。

不得上下无次序地同时进行拆除，或采取成排推倒的方法，拆下的材料应有人传递，不得向下抛扔，并应有防倾倒措施。

4.3.4主要引用标准

《110~500kV架空送电线路施工及验收规范》GB50233—2005

《电力建设安全工作规程第二部分：

架空电力线路》DL5009.2—2004

《跨越电力线路架线施工规程》DL5106—1999

4.4导引绳展放施工工艺

4.4.1适用范围

适用于导引绳展放。

4.4.2施工流程

施工流程图见图4—18。

图4-18施工流程图

4.4.3工艺流程说明及主要质量控制要点

4.4.3.1施工准备

架线施工通道内各障碍物清理完毕，满足架线施工要求，跨越设施安装完毕并经验收合格，跨越施工已征得被跨越物主单位同意，手续完整齐全。

4.4.3.2导引绳选定

（1）导引绳宜采用无捻或少捻钢丝绳、迪尼玛绳，不宜采用普通钢丝绳。

（2）根据所计算的牵引力及安全系数，确定选用导引绳的品种、规格。

4.4.3.3导引绳展放

展放方法有：

牵放法、铺牵法、铺放法

（1）牵放法：

初级导引绳利用直升机、动力伞、热气球、氢气球、飞艇等飞行器或采用发射器沿线路方向展放（见图4-19、图4-20、图4-21、图4-22），并落入横担顶部，用人工将初级导引绳放入展放相放线滑车内，初级导引绳牵引次级导引绳，以此类推，最后牵出所需规格导引绳。

（2）铺牵法：

先铺放一根导引绳，利用已铺放的导引绳牵放出其它导引绳，并将它们挪移至所需展放相的放线滑车内。

（3）铺放法：

先将每捆导引绳分散运到放线段内指定位置，用人力沿线路前后侧展放，导引绳穿过放线滑车，以邻段导引绳相连接。

导引绳展放见图4—19、图4—20、图4—21、图4—22、图4—23

图4-20飞艇展放导引绳示例

图4-19直升机展放导引绳示例

图4-21氢气球展放导引绳示例4-22动力伞展放导引绳示例

图4-23航模展放导引绳

4.4.3.4导引绳连接

导引绳间连接使用抗弯连接器，强度等级应与之匹配。

连接器能满足通过放线滑车的要求。

4.4.4主要引用标准

《110~500kV架空送电线路施工及验收规范》GB50233—2005

《电力建设安全工作规程第二部分：

架空电力线路》DL5009.2—2004《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则》SDJJS2-1987

4.5张力放线施工工艺

4.5.1适用范围

适用于张力放线施工。

4.5.2施工流程

施工流程图见图4—24。

图4-24施工流程图

4.5.3工艺流程说明及主要质量控制要点

4.5.3.1施工准备

架线前各项准备工作如人员、通讯、设备、通道、交叉跨越、锚桩设置等就绪，光缆经盘测合格。

4.5.3.2地线牵引绳展放

一般地线（光缆）牵引绳用导引绳代替，导引绳的展放见4.4.3.3节内容。

4.5.3.3地线展放

（1）以铝包钢线、钢芯铝绞线、钢铝混绞线作地线用张力放线方法展放；钢绞线作地线，也可不使用张力放线方法展放，而使用人力展放。

（2）光缆展放：

光缆展放必须采用张力放线方法进行展放，展放前需进行以下工作：

1）光缆运抵现场后应进行外观检查，符合要求后方可用于展放。

2）光缆与牵引绳连接，应有防止光缆旋转措施。

3）张力展放光缆时，当线轴中的光缆剩下5～6圈时应停止牵引，在张力机前用光缆专用卡线器临锚，然后将线轴上的余线退出，继续牵放。

4.5.3.4导线牵引绳展放

导线牵引绳采用小牵引机、小张力机张力展放；必要时，可采用多级导（牵）引绳过渡。

施工过程中应注意如下事项：

（1）牵引绳在张力展放过程中应与地面或跨越物等保证安全距离，牵引力及张力在施工前应进行计算和预控。

（2）转角较大的转角塔放线滑车应采取预倾斜措施。

（3）导引绳与牵引绳、牵引绳与牵引绳间的连接应采用抗弯和旋转连接器连接，旋转连接器进牵引轮前，应更换成能通过牵引机卷扬轮的抗弯连接器。

4.5.3.5导线展放

（1）导线采用张力展放，按技术部门提供的导线布线图安装线盘，将导线盘入张力轮，缠绕方向以导线外层绕捻方向为准。

（2）放线前指挥人员应明确施工人员的通讯频道、工作地点及当天的工作内容，并交待清楚子导线的排列序号，相序等，以便施工人员在放线过程中能准确无误地反映各子导线的动态。

导线牵引前应收紧牵张机与其尾车之间的绳线，调整好尾部张力。

（3）张力放线的现场指挥设在张力场，各岗位按现场指挥的统一指令作业。

（4）接到任何岗位发出的停机信号时，牵引机立即停止牵引，张力机随后停机。

牵引时应先开张力机，待张力机刹车打开后，再开牵引机。

停止牵引时，应先停牵引机，后停张力机。

（5）施工过程中，牵张设备操作人员，应密切注意设备运转情况，出现异常情况，立即停止作业，处理完毕后继续作业。

导线张力展放见图4—25。

图4-25导线张力展放示例

（6）开始牵引前应重点检查以下情况：

1）沿线停电措施有否落实；

2）场地布置和机械设备锚固有否到位；

3）通讯联络和人员有否到岗；

4）受力系统连接是否牢固可靠；

5）牵引绳是否在牵引滑轮内。

（7）开始牵引时，牵引速度应缓慢，现场指挥应通知塔号看护人员检查施工区段有无异常情况；调整各子导线张力，使走板呈水平状态。

走板牵引至靠近转角塔滑车时，应慢速牵引，并调整各子导线张力，使走板面与滑轮轴基本平行，以防跳槽。

张力放线走板见图4-26。

图4-26张力展放导线牵引板示例

（8）放线滑车上扬的塔号，由专人监护以防跳槽，并准备好处理跳槽的必备工具。

（9）牵引绳牵引导线过转角塔时，需采取措施防止外角侧放线滑车偏斜与横担相碰。

（10）牵引板过滑车后应重点检查：

1）牵引板不应翻转；

2）平衡锤不应搭在导线上；

3）导线不应跳槽；

（11）更换牵引绳盘：

当牵引绳头进入牵引绳盘3—4圈后，应停止牵引。

在牵引机与绳盘之间用卡线器锚固牵引绳；拆除刚入绳盘的抗弯连接器；卸下满盘，换上空盘。

将牵引绳头缠固在新装的绳盘上，转动绳盘，收紧牵引绳。

卸下牵引绳上的临时锚固的卡线器后，继续牵引，见图4-27。

图4-27更换牵引绳

（12）更换导线盘：

当导线线盘上的导线剩下最后一层时，应减慢牵引速度；线盘上导线剩下6圈时，应停止牵引，将尾线临时锚固，倒出盘上余线，装上新盘导线，用双头网套将尾线与新线连接，并将余线缠回线盘；继续慢速牵引至双头网套于压接点位置，停止牵引进行压接。

更换导线盘过程见图4-28。

图4-28更换导线线盘示例

（13）每相的导引绳、牵引绳展放完毕应随即在牵张场两端进行地面临锚，锚线张力应满足对地及交跨物的安全距离。

（14）导线地面临锚

1）按锚线张力选配工器具及锚桩，锚线与导线接触或可能接触的部位，应采取导线防磨措施。

2）一相导线展放完毕后，在牵张机前，将导线临锚，同相各子导线的锚线张力宜稍有差异，使子导线在空间错开，避免线间鞭击。

导线锚线高度应保证与地面或跨越物的安全距离。

导地线临锚见图4-29、图4-30、图4-31

图4-29导线地面临锚示例一图4-30导线地面临锚例二

图4-31导线过轮临锚盘示例

4.5.3.6质量验收

按照《110kV~500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL/T5168—2002表5.4.1中的检查（检验）项目执行。

4.5.4主要引用标准

《110~500kV架空送电线路施工及验收规范》GB50233—2005

《电力建设安全工作规程第二部分：

架空电力线路》DL5009.2—2004《110kV~500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL/T5168—2002

《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则》SDJJS2-1987

《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》SDJ226-1987

4.6紧线施工工艺

4.6.1适用范围

适用于导地线（光缆）紧线施工。

4.6.2施工流程

施工流程图见图4—32。

图4-32施工流程图

4.6.3工艺流程说明及主要质量控制要点

4.6.3.1施工准备

（1）导、地线紧线常采用直线塔紧线和耐张塔紧线二种方式，利用耐张塔紧线时，必须按设计要求设临时拉线。

直线塔紧线完毕，须设过轮临锚和地面临锚，耐张塔采用平衡挂线的施工方法。

光缆应在耐张塔紧、挂线，光缆卡线器应采用厂家提供的专用卡线器或耐张线夹，耐张线夹重复使用不得超过厂家要求的次数。

（2）紧线前应重点检查现场布置，地锚埋设，工器具选用及连接，导、地线接续管位置，导、地线跳槽和混绞等情况。

（3）导线锚线塔垂直荷重超过悬垂绝缘子串的允许承载力时，绝缘子串应予补强。

（4）在本紧线段与上紧线段的接合处，进行压接导、地线、拆除导、地线自身临锚、使导、地线由地面升至空中等项作业。

（5）跨越电力线路时，跨越两侧塔导地线应接地。

4.6.3.2紧线

（1）直线塔紧线：

1）紧线操作的直线塔应符合设计要求。

2）紧线弧垂达到标准时，各杆塔上应及时画印，并立即进行地面临锚和过轮临锚，过轮临锚应与地面临锚同时受力。

3）锚线时，应使紧线操作塔上的印记保持不变。

4）导线反向临锚设置：

在与紧线操作塔相邻的前一基塔上，待该塔安装完线夹后，作反向临锚，反向临锚应使所有子导线受力均衡。

（2）耐张塔紧线：

1）对孤立档及终端塔宜采用耐张塔紧线方法。

2）每根子导线应分别使用一组紧线滑车组，各子导线同时收紧，避免紧线过程中子导线互相缠绕。

3）其它要求同直线塔紧线施工工艺。

4.6.3.3弧垂观测

（1）弧垂观测档选择符合：

1）紧线段在5档及以下时靠近中间选择一档；

2）紧线段在6—12档时靠近两端各选择一档；

3）紧线段在12档以上时靠近两端及中间可选3—4档；

4）观测档宜选择档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线档；

5）孤垂观测档的数量可以根据现场条件可适当增加，但不得减少。

（2）连续上（下）山坡时的弧垂观测，当设计有规定时按设计规定观测。

（3）观测档应进行档距和高差复核。

（4）弧垂观测方法一般采用等长法、异长法、角度法或平视法等。

在条件许可时，应优先选用等长法。

（5）弧垂观测时的实测温度应能代表导线或架空地线的温度，温度应在观测档内实测。

（6）弧垂调整：

1）调整距紧线场最远的观测档弧垂，使其满足弧垂要求；回松导、地线，调整距紧线场次远的观测档弧垂，使其满足弧垂要求；再收紧导、地线使较近的观测档弧垂合格，依次类推，直至全部观测档弧垂符合要求。

2）同相分裂导线在同时收紧到弧垂接近标准值时，先调整好一根导线的弧垂，然后再逐根调整并找平。

3）找平观测档子导线时，对非观测档的弧垂，也应予以监测和找平。

（7）各观测档弧垂调整发生困难不能统一时，应检查观测数据，发现弧垂数据混乱时，应放松导、地线重新调整，查明原因后实施。

（8）导线紧线应在同一天完成，同塔双回路等高悬挂的导线紧线应在同一天完成。

4.6.3.4画印

（1）画印应在弧垂调整完毕，紧线张力未发生变化前，在紧线段内各直线塔及耐张塔上同时进行。

（2）直线塔画印

在导线悬垂绝缘子串的挂线孔中心位置，用悬挂垂球的方法，使垂球对准任一子导线上画一个记号。

如绝缘子串影响垂球悬挂，采用在横担上前后偏移一段距离挂垂球，在线上做好临时记印，再返回相同距离在线上画印的平移方法。

为分裂导线时，子导线应利用直角三角尺，将三角尺的一个直角边贴紧导线，另一直角边对准已画印点，并在其他子导线上画印。

（3）耐张塔画印，用一画印板，将其一端固定在横担的导线挂孔处，另一端沿线夹角平分线方向伸向导线上方；画印板的另一端悬挂垂球，并对准相应导线挂孔的子导线，分别画印并记录各子导线与相应挂线孔之间的高差和水平偏移值的数据，以供计算割线使用。

（4）所划印记应正确清晰，并在离大号侧印记向塔身方向退合适距离精确位置上缠包黑胶布，以防印记消失。

（5）紧线段内各杆塔划印完毕，对各子导线作地面临锚，即将所紧各子导线分别锚固在锚线锚桩上，拆除紧线工器具。

4.6.3.5质量验收

按照《110kV~500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL/T5168—2002表5.4.3中的检查（检验）项目执行。

4.6.4主要引用标准：

《110~500kV架空送电线路施工及验收规范》GB50233—2005

《电力建设安全工作规程第二部分：

架空电力线路》DL5009.2—2004《110kV~500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL/T5168—2002

《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则》SDJJS2-1987

4.7导、地线连接施工工艺

4.7.1适用范围

适用于导、地线液压连接和光纤熔接施工。

4.7.2施工流程

施工流程图见图4—33

图4-33施工流程图

4.7.3工艺流程说明及主要质量控制要点

4.7.3.1施工准备

（1）应对导、地线结构及规格进行认真检查并符合设计要求。

（2）接续管及耐张线夹内、外直径，应用精度不低于0.1mm的游标卡尺进行测量，并外观检查；其长度需用钢尺测量，其尺寸、公差应符合国家标准要求。

（3）架线施工前，应对导