项目管理课设.docx

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项目管理课设

某办公楼施工项目管理实施规划的编制

1.工程概况

1.1工程概况

本工程为陕西省石油化工局办公楼（兼单身职工宿舍），位于西安市雁塔路。

该建筑物为五层局部六层的楼房，最高处22.45m，平面为“L”型，附楼带半地下室，总建筑面积为6121m2。

承重结构除门厅部分为现浇钢筋混凝土框架外，其余皆采用砖混结构，实体砖墙承重，预制钢筋混凝土空心板，大梁及楼梯均为现浇钢筋混凝土结构。

为了满足抗震要求，每个楼层设置圈梁一道，在外墙内每隔十米左右设置有钢筋混凝土抗震构造柱。

室内地面均采用水磨石地面。

室内抹灰为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面并喷白。

室外装修均采用干粘石。

屋面采用炉渣保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。

散水为无筋混凝土一次抹光。

设备安装及水、暖、电工程配合土建施工。

1.2地质及环境条件

根据勘测报告土壤为1级大孔性黄土，天然地基承载力为15T//m2，地下水位在地表下6-7m，地表耕土层厚0.5m。

建筑场地南侧及北侧均有已建成建筑物，西侧为菜地，以砖墙为界。

东侧为雁塔路，距道沿3m内的人行道不得占用，沿街树木不得损伤。

人行道一侧上面尚有高压输电线及电话线通过（附总平面图）。

1.3气象条件

施工期间在夏、秋二季。

主导风向：

偏东。

雨季为9、10两个月。

工程施工期间不遇冬季。

1.4施工工期要求

本工程基础部分（前楼+0.00以下，附楼地下室—2.350以下）已完工。

要求4月1日开工，10月30日竣工。

限定总工期为7个月。

1.5施工技术经济条件

施工任务由西安市某建筑公司承担，该公司针对本工程组建项目经理部。

由其下属的施工队负责具体的施工任务。

该队有瓦工20人，木工16人，钢筋工12人，混凝土工6人，以及其他辅助工种工人（如油漆工、玻璃工、柏油工、电工及普工等）共计140人。

根据施工需要有部分民工协助工作（如混凝土可配20-30名民工）。

装修阶段可以从其他施工队调入抹灰工，但抹灰工不超过40人。

施工中需用的电、水均从城市供电供水网中接引。

建筑材料及预制构件均用汽车运入工地，空心楼板等有西安市半坡村预制厂制作（运距15公里），木门窗由市木材加工厂制作（运距7公里）。

大型临建工程中除搅拌棚、钢筋棚、木工棚、沥青熬制场需要设置外，办公及其他生活用房均可利用已建成的家属宿舍楼。

工人宿舍虽无需设置，但工地食堂及锅炉房仍应设置。

可供施工选用的起重机油QT25型塔吊及QT60型塔吊。

汽车除解放牌外，尚有黄河牌、东风牌等可供使用。

卷扬机，各种搅拌机、木工机械、混凝土震挠器、脚手架板凳可根据计划需要进行供应。

2.施工项目经理及组织机构设置

2.1施工项目经理部组织机构的选择及组织结构系统图

施工组织机构选择原则

（1）针对此工程严格实行“项目经理责任制”施工，形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，实行三级管理（决策层、管理层、执行层），确保工程按要求顺利完成。

（2）根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。

（3）采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。

（4）项目部配备足够管理人员，领导施工班进行施工活动。

项目经理部组织机构选择

施工项目经理部选择项目式项目组织机构。

项目式组织形式是根据企业承担的项目情况从企业组织中分离出若干个独立的项目组织，项目组织有自己的营销、生产、计划、财务、管理人员。

每个项目组织有明确的项目经理，对上接受企业主管或大项目经理的领导，对下负责项目的运作，每个项目组之间相对独立。

这种组织形式以项目为中心，目标明确；权力集中，命令统一，决策迅速；项目组织从职能部门分离出来，使得沟通变的更为简洁；有利于全面性管理人才的成长。

组织结构见下图：

2.2施工项目经理部主要管理人员配备及工作职责

（1）项目经理：

是本工程实施的最终负责人，对工程符合设计、验收规范、标准要求以及达到优质等级负责。

对各阶段工程质量符合要求、并按期交工负责。

（2）项目工程师：

负责该工程质量计划和质量文件的实施及日常的质量管理工作，对本工程施工图纸、技术资料、项目质量文件记录的控制和管理负责。

（3）项目工长：

对本工程的施工准备、施工过程、工程竣工交付、维护整个过程质量活动的控制、管理、维修负责，对本工程工期进度负责调配人力、物力保证按图纸和规范要求施工，协调分承包方的关系和调整措施，对质量问题纠正实施负责，及进场机械设备进行质量验收。

（4）项目技术员：

负责对工程测量和计量、材料的试验管理。

协调技术人员对项目方案的深化设计实施和施工图的规范审核等技术把关工作。

（5）项目材料员：

负责进场材料、构件的质量验收或退货，及顾客提供物资的验收工作，对质量状态进行标识。

（6）项目质检员：

负责检查工人班组的操作情况，参与分项工程的质量评定。

（7）项目安全科：

负责做好安全宣传工作，组织日常的安全、生产检查、监督工作。

2.3施工项目管理工作总流程

总结结算

项目目标控制

事先控制

事中控制

技术交底—施工

施工准备

质量评定

施工项目管理

2.4施工项目经理部工作分解和责任矩阵

任务名称

技术部

质量部

土建队

项目经理

砖石工程

▲

◆

▲

★

混凝土工程

▲

◆

▲

★

预制构建安装工程

▲

◆

▲

★

…

…

…

…

…

符号含义：

▲—负责；◆—监督；★—批准

3.施工方案

3.1指导思想

（1）顺利实现业主对项目使用功能要求

（2）保证工程总目标的实现

追求质量卓越、创造过程精品，交付业主满意工程。

采用施工管理质量保证系列标准，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选派高素质的项目经理，技术负责人和工程技术管理人员，实施项目法施工，积极推广应用新技术、新工艺、新设备，精心组织、科学管理、优质高效地完成工程施工任务

工期：

确保按合同工期完工

为使本期工程早日竣工并投入使用，集团公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置。

要求于4月1日开工，10月30日竣工。

限定总工期7个月，力争提前完成合同规定任务。

质量：

创建优质工程和省级文明工地

全面贯彻ISO9001《质量管理和质量保证标准》，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。

对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。

合格率达97%,并确保“优质结构”，争创“鲁班奖”工程目标。

安全：

无任何安全事故

完善安全措施，提高安全意识，对施工安全应重点控制，杜绝死亡和重伤事故发生，重伤频率控制在0.02%以内，轻伤频率控制在1%以内，月工伤频率控制在1.5‰以下。

成本：

总成本控制在预算成本的5%-10%

提高劳动成产率，节约劳动力，节约材料，节约机械设备费用，临时设施费用，降低成本5%。

3.2施工断的划分与施工流向的确定

施工顺序是在施工方案中确定的施工流向和施工程序的基础上，按照所选施工方法和施工机械的需要来决定。

一般来说，单位工程进度计划的施工过程应明确到分项工程或更具体，以满足施工作业的要求。

根据工程特点，我们将前楼1-14段划分为一个施工段，前楼14-18段划分为一个施工段，后楼划14-18段划分为一个施工段。

为了保证工作面的连续和工人的连续，施工流向由第二个施工段流分别向第二、三个施工段（由高层流向低层）。

三个施工段组织一条龙流水作业。

在施工中，应加强各施工板块、施工段和工序之间的衔接，确保工期进度按计划进行。

3.3主体工程及装饰工程施工方案的确定（包括机械化施工方案）

主体结构阶段：

砌筑、现浇混凝土和预制构件安装，均分段流水施工，以6层部分为起始段。

本阶段的平均工程量是配置施工作业队各工种人员组成的依据。

如下图：

装修阶段：

自上而下顺序进行，要求工序搭接合理，避免返工费料，并

尽可能安排交叉作业，以缩短工期。

装饰由上而下，先完成屋面的找坡、找平、保温、卷材防水等作业，再进行室内外的装饰，具体顺序为：

天棚抹灰→内墙抹灰→水泥砂浆地面→门窗安装→门窗刷油漆→门窗安装玻璃；外墙抹灰→外墙勒脚→散水。

如图：

砖混主体

框架主体

屋面防水

外墙饰面

室内地坪

内墙抹灰

勒脚

踢脚线

安装窗扇

刷油漆

安玻璃

散水

3.4主要分部分项工程施工方案

（1）脚手架工程

本工程外墙脚手架采用钢管扣件式双排架，主体结构脚手架采用钢管扣件式脚手架。

1）、原材料要求：

钢管、扣件不能有裂纹、气孔、脚手架的材质应符合有关技术标准，密目网要有出厂质量合格证。

2）、外架施工时，必须编制安全施工方案，制定安全技术措施，报公司安技科审批后方可施工，使用前必须由技术负责人向吊篮制作人员及使用人员进行技术交底，并签字记录。

3）、搭设要求：

架子地基平整夯实，抄平后加设垫木或垫板、脚手架要铺满，

不得有探头板，脚手架立杆接头错位不小于500mm，水平接头错位不小于

500mm，接头错开不在同一跨内。

大横杆与立杆的交叉点处设大小横杆卡牢，

脚手架纵向支撑应沿高度由下而上连续设置。

每15m设置一道，斜杆与地

面夹角在45°～60°范围。

装修施工用架子，立杆纵距不超过2m，步距不

超过2m，立杆横距不超过1.5m，横向水平杆间距不超过1m。

操作层脚手

架板铺设满，离墙面120mm-150mm，对接时设两根横向水平杆，搭接铺设

时，接头在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm，脚手架操作层设置

180mm高的挡脚板和1.2m的护身栏杆。

（2）砖石工程

填充墙砌筑前，应先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按轴线先进行排砖，达不到整块的砖时，用预先制好的砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆的密实度，头缝灰的饱满度，以防止外墙渗漏，砌筑时砖的含水量应参照标准砖。

墙的抗震要求：

当墙高小于4米时，墙与柱、砼墙连接时，必须沿墙高设置拉结筋2ф6@600，当墙的高大于4米时，墙顶与梁底浇筑120的细石混凝土，或在墙高的中间设置水平圈梁，当墙长度大于5米时，在跨中增加构造柱或墙顶与框架梁底拉结。

砖墙应与梁柱紧密结合，用标准红砖砌筑，砌筑水平梁下斜砖时应等下面灰缝稳定后，一般要等5天后才能砌筑。

砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。

根据抗震要求，如墙长度大于5米要求设置构造柱作加强抗震时，砌筑与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎，从每层构造柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不宜超过300cm，并按规设拉结筋。

在砌砖墙时，不得在1.半砖墙、2.砖过梁上与过梁成60°的三角形范围内、3.宽度小于1m的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内、窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围内留置脚手眼。

（3）钢筋工程

（一）钢筋的检验与存放

1．钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。

如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。

严禁不合格钢材用于该工程。

2．钢筋取样，每批重量不大于60t。

在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。

（二）钢筋加工

由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。

现场项目总工审批后才能允许加工。

钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。

现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

（三）钢筋绑扎

1．钢筋接头

（1）钢筋连接：

1）竖向钢筋：

当d=16-25mm时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。

2）框架梁筋：

采用气压焊或直螺纹连接。

钢筋直径d≥20mm且带拐头时，

采用气压焊。

（2）钢筋接头要求:

接头应采用闪光对接焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。

以承受静力荷载为主的直径为28~32mm带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接。

拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。

仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。

在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。

搭接接头的设置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离，并应符合规范的相关规定。

对于钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求，凡规范规定的，均应符合国家标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的有关规定。

钢筋冷挤压套筒连接的技术要求应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的有关规定。

（3）焊接钢筋的检查：

在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个按一批计），从中切取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，进行质量检验。

2．钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。

3．钢筋现场绑扎现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。

（四）分项工艺流程：

Ⅰ.柱筋施工工艺流程：

套柱箍筋⇒竖向钢筋连接⇒画箍筋间距线⇒绑扎箍筋⇒避雷接地等焊接。

Ⅱ.梁筋施工工艺流程：

画梁箍筋间距⇒放箍筋⇒穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋⇒穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋⇒穿次梁底层纵筋并与箍筋固定⇒穿主梁上层架立筋⇒穿次梁上层纵筋并与箍筋固定⇒按箍筋间距绑扎。

（4）模板工程

1.柱模板

定位放线→定位基准→抹1：

3水泥砂浆支撑面→安放预埋件→就为→侧模板→安装支撑→绑扎钢筋和垫块、安装高强对拉螺栓→就位另一侧模板及支撑→调整模板位置→固定支撑→检查校正→连接相邻剪力墙模板。

2.梁板模

定位放线→柱头处模板安装→支撑架搭设→梁支撑垫木、底板安装→板模板及其垫木安装→测量模及板模安装→检查调整→冲水清理

3.楼梯模版

定位放线→平台梁及基础模版安装→梁及板底模版安装→踢面模版安装及固定→楼梯侧模安装

（a）圈梁采用组合钢模板，构造柱采用木模板，楼梯、现浇板、梁底模采用木龙骨大块多层板模板，支撑系统采用碗扣式钢管脚手架。

柱箍、梁箍及支撑立杆间距均要经过计算确定，以确保模板体系的安全可靠。

所有模板表面均涂刷脱模剂。

（b）配备两层成套模板，投入两层模板的支撑系统材料。

（c）模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm，否则，必须用粘胶带封严。

立模前，模板表面应清理干净。

（d）木方的小面要作刨平处理，以保证与模板紧密结合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。

（e）所有柱模板，在根部开检查口，以便在砼浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物、无积水后，方可封闭检查口。

（f）为保证柱、梁接头部位不发生变形、凹凸、漏浆，接头部位模板支撑必须牢固可靠，保证梁柱接头截面准确，外观顺直。

（g）为提高模板周转和安装效率，事先要按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便对号使用。

拆除后的模板，按区段号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。

（5）砼工程

1）砼浇注施工方法

浇注顺序为：

先浇筑楼梯，再浇梁板。

每层楼砼一次性浇筑，梁柱结点处砼采用与柱相同等级的砼采用塔吊铺助浇筑，连续梁宜同时从两端跨开始向中间跨推进，并于中跨结束。

板应从短边的一方开始，沿长边方向平行推进。

浇筑后摇进行振捣，保证混凝土的均匀和浇筑的密实性。

2）砼收平、抹光、压实

为充分保证砼楼面达到清水砼质量等级，观感良好，楼面砼的收平、抹光、压实工作将是至关重要的环节，施工时采用如下方法：

（a）砼粗平：

浇筑楼板砼时用水平仪监控平整度，板面砼抄平后，用水平枋在纵横两个方面上反复碾压，用铁板第一次初平压实。

（b）砼精光、抹光：

在砼初凝前，用铁板沿楼板收平，除去富余的砂浆。

在砼初凝后，用铁板进行第二次收平、抹光、压实，进一步除去富余的砂浆，以避免因砼沉降及失水收缩产生结构性表面裂缝。

在砼终凝后，间隔30分钟，用铁板进行第三次抹光工作，封闭抹纹。

3）砼养护

砼浇注完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应以保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7昼夜。

（6）预制构件安装工程

空心板进场应有出厂合格证，并组织质检人员检查外观质量，禁止使用不合格材料。

予应力空心板须作现场破坏试验，有关人员必须在场，并有数据记录；施工中若发现板有裂缝应及时报告现场技术负责人，经鉴定确定能否使用。

空心板安装前应对板端支承长度范围堵孔，堵孔应用砼堵头。

预应力空心板的吊装采用塔吊吊到指定位置，吊装过程中构件应固定牢靠且便于操作，构件不能过于集中并且要尽量消除吊装误差。

本工程的预应力空心板厚度大，重量重，吊装时一定要注意安全。

板在安装时应采用“硬找平、软坐浆”，即在圈梁上进行找平，圈梁侧面上标注板位、板号，待找平层硬结合后安板，板的支承面必须坐浆。

预制楼板安装后板缝应浇筑密实，在灌缝前清除杂物，用水冲洗并充分湿润，浇灌细石砼，分二次捣密实，板缝采用吊模灌缝，灌缝完毕后浇水养护至少2～4天。

灌缝时间必须待上一层砌体完毕，安装楼板后再进行下一层的灌缝工作，这样可减少因板的变形而影响板缝的质量。

（7）门窗工程

1）木门安装

安装顺序：

放线→安装门框→校正固定→质量检查

木门安装要点：

采用“后塞口”方法安装。

门框接触墙体一侧应先作防腐处理。

安装正、侧立面必须垂直，横框必须呈水平。

与墙体之间的连接采用预埋木砖比较稳定，木砖应作防腐处理。

安装必须牢固可靠。

门框与墙体用水泥砂浆或细石砼填塞严密。

工程中使用的配件须采用质量监督部门认证的厂家合格产品。

2）塑钢窗安装

施工操作工艺：

画线定位→塑钢窗披水安装→防腐处理→塑钢窗的安装就位→塑钢窗的固定→门窗框与墙体间的缝隙处理→门窗扇及门窗玻璃的安装

（8）墙柱面工程

内外墙工艺流程：

基层处理→抽筋定点（做护角线）→抹灰→批腻子（弹线）→刷乳胶漆（内墙）

1）将墙面、砼面等基层的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并洒水湿润，砼表面应凿毛，在砼表面上洒水后抹1:

1水泥砂浆（加水泥重量1.5的107胶），使表面毛化，容易粘结。

2）检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。

3）检查门、窗是否正确与墙连接是否牢固，及做好柱洞口的阳角线，其高度不低于2m，每侧宽不少于5cm，护角线角度小于60°。

4）抹灰按配合比拌合，水泥初凝时间前用完，随拌随抹。

5）抹面层时，先将砂浆抹平标筋点，用刮尺沿木条面刮平，找平台用木抹子拍打槎平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝。

6）抹灰时用2m直尺，检查表面平整度及阴阳角，按标准验收。

（9）天棚顶面工程

工艺程序:

基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷素水泥浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰。

天棚抹灰：

1）在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。

2）抹灰前一天将板面浇水湿透。

3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1:

1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2——3d后抹找平层糙灰。

4）抹中层糙灰（找平层糙灰）：

抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。

5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。

（10）屋面工程

屋面及防水工程的质量关系到本工程优劣的关键，本工程屋面防水等级为三级，采用刚性防水与柔性防水叠加的复合防水技术。

首先使用的材料有出厂合格证，并经检验合格方可进货与使用。

制作木屋架的木材应是干材。

屋架尺寸须用同一钢尺严格按设计图纸放大样制作后验收合格方可进行安装，干铺的保温板应紧贴基层表面，铺平垫稳，板间缝隙应用同类材料镶填密实，彩钢板安装转孔要垂直板面不偏斜，螺栓固定时，先垫好密封带，套上橡胶垫板和不锈钢盖一起拧紧，卫生间地面按5%坡度冲筋向地漏趟水，卫生间地面用1：

2.5水泥沙浆掺10%硅质密实剂防水层，阴角抹成八字圆，墙面抹高200mm，管道穿楼板时管道在安装完毕后，楼板孔用C20细石砼掺10%硅质密实剂灌实并抹成八字圆角，卫生间防水完成后，须做闭水实验，合格后方可进行下道工序施工。

（11）楼梯、雨棚等特殊部位的施工

楼梯施工：

楼梯应该先于本层主体工程完成，所以在施工过程中安排楼梯与砌墙同时进行，在楼梯工程完成后再进行柱和梁，板等的工作。

楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：

安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。

用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。

楼梯钢筋绑扎：

楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。

楼梯混凝土浇筑前，应将模板上的杂物清理干净，淋水湿润，混凝土自下而上浇筑。

先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步上表面抹平。

楼梯混凝土应边续浇筑完成。

雨蓬木模板支模时，先立门洞两旁的顶撑，搁上过梁的底，侧模并校正固定。

然后在靠雨篷一边的侧板上钉托木，其上口标高为支承雨篷底模的搁栅底面标高，再在雨篷模板前没下方立牵杠撑，钉上牵杠，安放搁栅，最后铺设雨篷底模。

在主体施工过程中，为了方便外墙脚手架的搭设，先预留雨篷的钢筋，在脚手架使用完拆除后再浇筑雨蓬。

4.工程项目进度安排及保证措施

4.1进度计划编制的指导思想及原则

本工程施工进度计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排土建与安装各分项工程的施工程序和工期计划，以满足业主的工期和质量要求，以早日发挥投资效益。

编制原则：

根据工程建设地区自然条件和技术经济条件，因地制宜的合理部署施工活动；合理地安排建筑装饰工程施工顺序，保证在劳动、物资以及资金消耗量最少的情况下，使工程施工保持连续、均衡、有节奏进行，安装既定工期高质量完成任务。

4.2施工网络图进度计划

（一）本工程的工期目标

根据本工程特点、现场实际情况和我公司的实力，确定施工总工期为210天。

（二）施工进度计划指导思想

本工程施工进度计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排土建与安装各分项工程的施工程序和工期计划，以满足业主的工期和质量要求，以早日发挥投资效益。

主体结构按照砌墙→现浇柱→现浇柱→安装板/现浇板→楼板灌缝的顺序进行，楼梯施工与砌墙同时进行，在浇筑柱和梁等之前要完成楼梯的浇筑。

详见施工网络图。

主体结构及装饰工程用工天数及工人安排情况见下表

表1：

I段主体结构工程用工天数表（14——18）

工程项目

一层

二层

三层

四层

五层

六层

工人数（人）

1、砖墙

2.35

2.45

2

2

2

3.1

20

2、现浇