xx线异常焊缝开挖验证项目施工组织方案.docx
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xx线异常焊缝开挖验证项目施工组织方案
xx分公司
xx线异常焊缝开挖验证项目
施工组织方案
编制
审核
批准
xx公司
2021年5月
1编制说明及依据
1.1编制说明
根据国家和中石油相关技术标准、xx分公司招标文件要求、xx公司相关技术规范，编制中石油西部管道xx分公司xx线异常焊缝开挖验证项目施工组织方案。
施工过程中，如有变更，我公司项目经理部将根据实际情况重新修改相应的施工方案，并报中石油西部管道xx分公司，取得认同后方予以实施。
1.2编制依据
1.PRCI管道修复手册，L52047；
2.压力设备和管道的维修标准，ASMEPCC-2-2006
3.石油天然气工业管道复合修复的质量、设计、安装、测试和检测，ISOTS24817
4.腐蚀管道的推荐做法，DNV-RP-F101
5.确定已腐蚀管道剩余强度的手册，ASMEB31G-2009
6.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923
7.钢质管道管体腐蚀损伤评价方法，SY/T6151-2009
8.含缺陷油气输送管道剩余强度评价方法SY/T6477-2000
9.腐蚀管道评估的推荐做法SY/T10048-2003
10.埋地钢质管道外防腐层修复技术规范SY/T5918-2011
11.石油工程建设施工安全规程SY6444-2010
12.油气钢制管道管体缺陷修复规范，Q/SYGD0192-2009
13.管道夹具注环氧树脂Q/SYJS0057-2006
14.粘弹体防腐材料修复技术规范Q/SYXG0002-2013
15.《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》……………SY/T6276—2014
16.《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》……………………GB18871-2002
17.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》……………………GB50236-2011
18.《承压设备无损检测》…………………………………………NB/T47013-2015
19.《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程》SY4204-2016
20.《石油天然气钢质管道无损检测》……………………………SY/T4109-2013
21.《中华人民共和国安全生产法》
22.《建设工程安全生产管理条例》………………………………国务院第393号
23.《放射性同位素与射线装置放射防护条例》…………………国务院第449号令
2．工程概况
工程名称：
xx线异常焊缝开挖验证项目
施工单位：
xx公司
2.1工程概况
计划2021年对xx线24处异常焊缝进行开挖验证检测作业，通过验证结果了解数据的准确性及缺陷存在的规律采取相应可行的方式进行下一步的缺陷修复。
工作具体步骤为：
焊缝定位、土方开挖、防腐层剥离、无损检测、防腐层修复、土方回填；涉及到的无损检测方式主要采用射线、超声波、渗透检测方法。
2.2施工现场条件
本次施工地点分布广，需修复管段分布较长，工人安置点离施工地点较远，同时跨度较大，这给管道修复施工带来一定困难。
我公司组织技术人员现场详细勘查xx分公司缺陷修复管道，对管线沿途的水文地质地理情况进行勘查，重点是管线沿途的地形地势、沿线交通和生活服务条件，掌握施工现场条件，安排施工人员办公及驻地地点、材料临时仓库，为施工的顺利进行，做好前期的准备工作。
2.3主要工作内容及工作量
表1-1主要工作内容及工作量
序号
项目工序
工程量
说明
备注
单位
数量
1
地面定位
处
24
-
2
土石方开挖
处
24
其中：
西三线17处，乌鄯原油线7处。
包含征地费
3
防腐层去除及表面处理
处
24
去除原防腐层并进行表面处理
4
基础数据采集
处
24
完成开挖验证报告中对缺陷定位精度数据采集
5
缺陷基本检查
处
24
包括宏观检查、图绘制、超声波测厚
管体检测（探坑环焊缝时钟位置，旋转方位测量）
6
无损检测
处
24
西三线17处采用：
磁粉检测、渗透检测、射线检测、相控阵检测、TOFD检测；
乌鄯原油线7处采用：
磁粉检测、渗透检测，满足壁厚条件进行相控阵检测、TOFD检测。
7
STOPAQ粘弹体胶带防腐
处
24
防腐层修复完后采用15KV电火花进行检漏
8
聚丙烯外护
处
24
其中：
西三线17处，乌鄯原油线7处。
9
管沟回填、地面恢复
处
24
其中：
西三线17处，乌鄯原油线7处。
2.4缺陷点信息
序号
内检测焊缝编号
特征名称
里程（m）
管节长度（m）
定标点
方位
距离（m）
环焊缝是否异常
内检测段
建设期焊缝编号
3．施工修复工艺流程
本次施工流程图如下：
本体修复的停检、必检点为：
作业坑开挖尺寸、管道本体防腐层清除与打磨质量、防腐层修复质量、施工过程影像资料是否完备。
每处停检、必检点必须提前通知作业区，双方共同检查，作业区检查合格后，方可进行下道工序。
3.1缺陷点定位
本案中管线经过地区管道埋深变化不大，因此本次工程定点工作采用从地面人工拉皮尺测量的方法初步确定地面开挖位置。
测量工具采用50m或者100m皮尺。
①根据检测报告和工程设计中须修复缺陷点里程（R）信息与之邻近定标点里程（M）信息，确定缺陷点到邻近定标点距离（D）。
D=R-M
若D大于零，则从邻近定标点开始向管线下游人工拉皮尺，在距离D处地面打桩做地面标记。
若D小于零，则从邻近定标点开始向管线上游人工拉皮尺，在距离D处地面打桩做地面标记。
②根据检测报告和工程设计中须修复缺陷点里程（R）与已经开挖验证点里程（Y）,确定缺陷点到已验证点距离（D）。
D=R-Y
若D大于零，则从已经验证点开始向管线下游人工拉皮尺，在距离D处地面打桩做地面标记。
若D小于零，则从已经验证点开始向管线上游人工拉皮尺，在距离D处地面打桩做地面标记。
③若修复点密集，则根据修复点里程（R）与已知焊缝里程（W），确定缺陷点到已知焊缝的距离（D）。
D=R-W
若D大于零，则从已知焊缝开始向管线下游人工拉皮尺，在距离D处地面打桩做地面标记。
若D小于零，则从已知焊缝开始向管线上游人工拉皮尺，在距离D处地面打桩做地面标记。
由于缺陷地面定位的方法存在误差，因此在最终地面定位时要考虑测量误差，原则上误差均为负误差。
在考虑误差时因考虑以下因素：
拉皮尺时的风力大小、地形、管线埋深变化及D值的大小。
开挖后利用螺旋焊缝与环焊缝之间的位置关系以及相关检测信息比对检测报告，核实缺陷点。
3.2管沟开挖及回填
我们在开挖过程中应当遵循以下原则施工：
1管沟开挖时采用探管仪对缺陷点进行中心线定位，采用人工开挖方式进行挖掘；开挖深度超过3.0m采用小型挖掘机进行挖掘，每挖深1m，用探管仪再次进行管道中心线及埋深确认，挖至管道上方1.6m时,开始采用人工挖掘，直至挖出光缆线及管道表面，采用钢管对光缆线进行保护，然后对管道及光缆两侧至少0.5m以外继续采用小型挖掘机进行挖掘，管道底部采用人工挖掘的方式进行挖掘。
开挖作业坑应当根据土质放坡，并设置逃生通道（逃生梯）；在施工区域内设置警戒带，并设置警戒提示牌（包括：
闲人免进、防止坠落、禁止吸烟），
2施工人员需谨慎施工，避免尖器、利器接触管体，杜绝损坏管体防腐层的现象发生。
因补强等待固化时间较长，裸漏管线应用棉被等物品遮盖，保护原管线防腐层。
3对于地下水位较高的地方，可根据实际情况使用水泵等工器具降低地下水位或者人工开挖部位支撑按土板。
如遇流沙土等特殊土质可使用草袋或编织袋进行码放支护。
4在中心点定桩，按照所规定的管沟尺寸在地面用明显标志划出管沟开挖区域。
5开挖的管沟，符合标准SY/T5918《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》的要求进行放坡，针对现场实际情况，对于光缆安全应用角铁对光缆进行固定。
6开挖管沟时，挖出的泥土应堆放到修复施工设备对面一侧的沟边，堆土应距沟边1m以外，堆土不得高于1.5m，考虑到土方量大且塌方风险大，对多余泥土采用人工转运至空旷地带。
7挖沟人员要时刻注意挖掘深度和土层变化，当挖至距离探测管深约0.5m时，需再次用仪器探测管深和光缆深度，避免伤及管道及光缆。
在挖出光缆前轻踩轻铲，挖出的泥方通过施工人员层层传递转运至坑外。
8管沟开挖需移动测试桩，里程桩，标志桩等管线附属设施时，将其小心移出管沟。
移动测试桩时，不得将测试电缆碰断；
9为保证安全，管沟两端应设置逃生通道；
10管沟开挖完毕后，应在管沟周围设置警示带。
11管道修复完成并经检验合格后方可回填；
12管沟回填时，管道下部、两侧及管顶以上0.5米内的回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物；操作坑回填时对于石方段作业坑应首先采用管道四周30cm细土回填，然后采用原状土回填，回填土应分层夯实，每层200-300mm厚，直至回填至地面平整。
13作业坑回填后及时恢复地貌，原拆下的标志桩、阴保桩（如果有）按原位置设立。
14回填完成后清理施工现场，将产生的建筑垃圾应当随车带走，到驻地后投入当地垃圾箱。
图3.1材料机具摆放位置及作业坑形态-俯视图
表3-1：
深度在5m以内（不加支撑）管沟最陡边坡的坡度
土壤类别
最陡边坡坡度
坡顶无载荷
坡顶有静载荷
坡顶有动载荷
中密的沙土
1︰1.00
1︰1.25
1︰1.50
中密的碎石类土
（填充物为砂土）
1︰0.75
1︰1.00
1︰1.25
硬塑的轻亚粘土
1︰0.67
1︰0.75
1︰1.00
中密的碎石类土
（填充物为粘性土）
1︰0.50
1︰0.67
1︰0.75
硬塑的亚粘土
1︰0.33
1︰0.50
1︰0.67
老黄土
1︰0.10
1︰0.25
1︰0.33
软土（经井点降水）
1︰1.00
-----
-----
硬质岩
1︰0
1︰0
1︰0
图3-2管沟开挖示意图
动土作业前需用可燃气体检测仪检测管沟内有无可燃气体，整个修复过程应每半小时检测一次，如有泄露立即启动可燃气体应急预案，并通知作业区及分公司等相关部门。
3.3涂层剥离及表面处理
本次工程全部采用人工手持电动工具除锈（角磨机），表面处理施工严格按照以下要求作业：
1.人工拆除缺陷点的原防腐层；
2.使用电动工具除锈，达到GB/T8923标准St3级要求：
彻底地除掉管道表面上所有松动或翘起的氧化皮，疏松的锈，疏松的旧涂层及其它污物。
清理后钢表面几乎没有肉眼可见的油、油脂、灰土、松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层。
允许在表面上留有牢固粘附着的氧化皮、锈和旧涂层。
除锈时缺陷点采取保护措施，避免直接损伤缺陷部位。
采用细砂纸打磨，以免造成管道金属损失，细砂纸的目数大于80目。
3.由于管道除锈后暴露在露天环境内，管道表面除锈后必须在2小时内进行修复施工，否则需重新除锈，避免钢管表面与大气接触重新氧化
3.4缺陷测量及信息记录
目标焊缝开挖剥离防腐层后，采用无损检测，并取得检测报告。
现场需采集每个点位的GPS数据。
将现场测量的数据与甲方提供数据进行比较，如符合甲方提供数据，按照施工方案进行修复，如不符合，把测量结果反馈给甲方，重新讨论施工方案。
3.5管道表面清洗
安装前用酒精对管表进行清洁，保证管表洁净、无污物。
3.6无损检测
详情见《xx线异常焊缝开挖验证项目无损检测施工组织设计》。
4．投入设备
本次工程由于部分作业点位于戈壁地区，后勤保障较为困难，为保证工程的顺利实施，我公司组织了充分的设备和材料，以保证工程的顺利完成。
4.1设备准备
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
制造
年份
用于施工部位
备注
1
面包车
2台
人员运输
租赁
2
汽车
皮卡车
1台
材料、设备运输，后勤保障
租赁
3
可燃气体检漏仪
1台
天然气检漏
依托站场
4
电火花检漏仪
JG-6B
1台
2013
质量检查
5
GPS测试仪
2台
点位记录
6
发电机
EP1400
4台
2012
电源
7
角磨机
M100A
10台
2012
表面处理
8
板尺
3个
缺陷检测
9
超声波测厚仪
1台
缺陷检测
10
数码相机
佳能S40
4台
2012
资料记录
11
笔记本电脑
联想
3台
2011
资料处理记录
12
打印机
2台
2011
资料处理
13
皮尺
3个
地面定位
14
雷迪
RD8000
1台
管道中心位置确认
5.施工时间计划
5.1人员安排及职能
为提高施工效率及速度，项目部计划安排人员同时施工，实行项目经理制，由项目经理领导施工任务。
具体人员安排如下所示。
职位
组数
施工组
职能
项目经理
管控整个项目的运行
现场负责人
负责现场开挖、数据检测及修复
安全员
xx
把控现场安全，规范施工
6.施工总体部署
6.1施工管理组织机构
6.1.1项目经理部管理机构及人员配置方案
1.项目经理部管理机构
实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，项目经理部是整个项目的领导和管理机构，由项目经理、项目技术总监等组成，全面负责项目的质量管理、进度控制、安全生产和施工队伍管理工作。
项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。
在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。
2.施工队伍人员配置
以项目经理为首组织施工生产。
在项目经理部的领导下，组成由专业技术工种组成的各施工班组，施工班组设班长，全面负责班组的生产安排、质量管理、进度控制和安全管理，各生产班组长率领工人直接完成施工任务，施工班组长均不脱产，为直接生产工人。
特殊工种由持有效证书的专业技术工人组成。
进入本工程的主要施工作业班组有：
地面找点班组、管沟开挖/回填班组、缺陷检测班组、缺陷修复组、材料供应班组、后勤服务班组。
6.2工程目标
6.2.1质量方针
安全第一质量为本注重健康保护环境
全员参与过程控制持续改进追求卓越
6.2.2质量目标
工程合格率100%；
工程优良率≥90%。
奋斗目标
工程合格率100％
工程优良率≥95％。
6.2.3工期目标
严格按照中石油xx分公司招标文件工期要求，在招标书规定工期内完成全部施工任务。
预计工期90天（不可抗力除外）。
6.2.4安全目标
杜绝爆炸、火灾事故和各类物品的丢失、被盗，防止一切伤害事故和中毒事故，将事故经济损失控制在最低水平，通过现场管理提高安全意识，保证施工安全。
6.2.5HSE目标
杜绝作业过程对环境造成的恶劣影响，消除严重环境影响因素。
严格按照文明施工与环境保护的要求，创造一流文明的施工队伍。
7.质量保证措施和创优计划
7.1工程质量控制重点及难点
1.本次工程修复的依据是智能检测数据，因此全面深入地理解检测资料是工程的重点之一。
2.修复点的定点、开挖及确认是本次工程的难点之一，如果不做好这项工作就可能发生应该修复的缺陷没有修复而给管道运行留下安全隐患。
3.本次工程作业点多面广，各工序衔接和质量控制是工程质量的关键。
7.2施工质量控制流程图
7.3质量管理组织机构
为了加强质量管理，项目经理部成立质量管理小组，项目负责人任组长，技术负责人任副组长，各班组长为各班组质检员等，建立和完善质量管理网络。
组长：
副组长：
xx
关键质量管理岗位人员
序号
岗位
姓名
性别
联系方式
培训情况
备注
1
项目负责人
3
安全员
7.4施工质量控制点措施
1.作业前，必须确保表面处理达到施工要求；
2.严格按照施工方案中制定的作业程序进行施工；
3.严格填写现场技术文件；
4.施工班组长和施工人员是本项施工工序质量的第一责任人，必须确保施工质量。
7.5施工程序质量保证
1.严格按照公司作业要求，制定各施工工序的作业指导书；
2.施工前，每个员工需进行QHSE培训工作；
3.所有施工人员必须100%遵守施工作业指导书的要求；
4.必须认真填写现场施工程序文件，保证所有施工程序文件的真实性、完整性。
7.6人力资源质量保证
按照作业指导书、公司质量手册以及施工方案，培训施工人员，全部施工人员必须经培训合格后方可上岗；
根据施工进度计划和劳动力需要量计划，合理组织劳动力，满足施工进度的需要。
7.7质量控制体系
1.建立工程项目质量网络控制体系；
2.制定施工工序的质量控制文件；
3.各施工工序必须100%遵守质量手册和质量控制文件的要求；
4.各班组设立质量监督人员，负责本班组的施工质量；
5.项目经理部成立现场质量监督小组，负责工程现场施工质量的控制；
6.质量监督小组或成员发现质量问题或作业程序与作业指导书不一致的，必须责令施工人员马上整改，并立即填报质量问题报告单，报项目经理部；
7.整改完毕后必须填写质量问题整改报告单，报项目经理部同意后方能继续施工。
7.8质量目标
工程质量目标：
合格率100%
8．HSE
本次工程施工严格遵循xx分公司HSE文件的要求，全部作业人员接受了HSE培训，保证了工程的顺利实施。
施工作业严格遵循以下HSE要求：
1、施工作业应符合中石油西部管道xx分公司的HSE体系要求；
2、所有施工人员应接受HSE培训，理解并执行HSE作业文件要求；
3、每日开工前，由各班组班组长（兼安全员）对作业人员进行安全交底，并填写安全措施交底单；
4、进入施工现场的人员必须按规定穿戴好劳动保护用品；
5、进入施工现场的人员，班前8小时内不准饮酒，坚守岗位，集中精力，不准打闹、睡觉和启动别人的机械设备；
6、临时用电要用绝缘良好电线，由专业电工进行操作；
7、坑中作业时，应先检查沟壁有无松、垮的可能，沟上应设安全监护人员；
8、坑中动火作业前应使用可燃气体检漏仪检测作业区域；
9、施工人员在现场如遇头晕、呕吐等症状时，应立即撤离施工现场到安全通风处，严重者立即送往医院就医；
10、人员、设备运输过程中应遵守交通法规，驾驶员班前不得饮酒，保证交通运输安全；
11、施工中产生的废弃物，必须集中处理，丢弃到指定位置。
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