附着式升降脚手架安全专项施工方案新.docx
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附着式升降脚手架安全专项施工方案新
金玉四园住宅小区1#-11#楼
附着式升降脚手架安全专项施工方案
编制：
审核：
审批：
北京韬盛科技发展有限公司
2017年9月20日
附图：
01-09附着式升降脚手架平面布置图
10附着式升降脚手架立面图
11附着支座附着方式
（一）
12附着支座附着方式
（二）
13附着支座附着方式（三）
14附着支座附着方式（四）
15升降架经过塔吊附臂处做法图
16大模板支护示意图
17翻板做法
18升降架电气控制电路图
附表：
01附着式升降脚手架组装验收表
02附着式升降架每次升（降）作业申请及检查表
03附着式升降架每次升（降）完成后验收表
1编制依据
1.1工程图纸
序号
文件名称
文件号
实施日期
1
金玉四园住宅小区1#-11#楼施工图
1.2施工组织设计
序号
文件名称
文件号
实施日期
1
金玉四园住宅小区1#-11#楼施工组织设计
1.3规范、规程
序号
文件名称
文件号
实施日期
1
《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》
JGJ202-2010
2010-9-1
2
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
2011-12-1
3
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-2016
2016-12-1
4
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
2012-11-1
5
《起重机械超载保护装置安全技术规范》
GB12602-90
1991-12-1
6
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
2005-7-1
7
《高空作业机械安全规则》
JGJ5099-1998
1998-12-1
8
《高处作业分级》
GB/T3608-2008
9
《建筑施工现场环境与卫生标准》
JGJ146-2004
2005-3-1
10
《企业职工伤亡事故分类》
GB6441-86
1987-2-1
11
《负荷传感器试验方法》
GB5604-85
1986-10-1
12
《电弧焊焊接工艺规程》
GB/T19867.1-2005
2006-4-1
13
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
14
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010（2015年版）
2015-9-22
1.4国家、部委及省市法规
序号
文件名称
文件号
实施日期
1
《建筑工程安全生产管理条例》
国务院393号令
2004-2-1
2
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
2009-5-13
3
《中华人民共和国建筑法》
1998-3-1
4
《中华人民共和国安全生产法》
2014-12-1
5
《建设工程安全生产管理条例》
2004-2-1
2工程概况
2.1总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
金玉四园住宅小区1#-11#楼
2
工程地址
天津市宝坻区
3
建设单位
天津京宝置业有限公司
4
施工单位
5
监理单位
6
设计单位
天津市建筑设计院
7
分包单位
北京韬盛科技发展有限公司
8
层数
1#、2#楼地上15层，3#楼地上13层，4#、5#、6#、7#、楼地上15层，8#楼17层，9#-11#楼15层
9
层高
2.95m
10
结构形式
剪力墙结构
11
标准层面积
1#、4#楼地上379平米，2#、6#、9#、11#楼374.6平米，3#、5#楼297平米，7#、8#、11#楼381平米
12
结构周长
1#、4#楼地上105.9米，2#、6#、9#、11#楼108.3米，3#、5#楼95米，7#、8#、11#楼106.4米
13
组装高度
架体从1层顶板以上开始组装，门厅位置结构滞后施工
2.2建筑设计概况
现场总平面布置图：
结构平面图：
1#、4#、7#、8#、10#楼结构平面布置图
2#、6#、9#、11#楼结构标准层平面图
3#、5#楼结构标准层平面图
3TS-01型附着式升降脚手架简介
3.1TS-01型附着式升降脚手架说明
北京韬盛科技发展有限公司已通过建设行政主管部门组织鉴定，取得使用证书。
并经具备相应资质的检测检验机构检测，取得检测合格证明文件（TS-01型检测编号：
BETC-KJ-2009-049）。
3.2架体选择及架体构成
主要产品样图
主框架A片B片C片
导向座槽钢挑梁加高件三角铁件
300型垫块50型垫片双管吊点吊挂件
加长吊挂件下拉连接件小吊环
槽钢斜拉杆长兜底杆短兜底杆
TS-01型附着式升降脚手架系统由六部分构成：
架体主结构、升降系统、防坠系统、架体、电气控制系统、架体防护。
3.2.1架体主结构：
由导轨主框架、水平支承桁架构成。
导轨主框架为整体式结构，现场施工时直接安装不需另行组装。
图3-1导轨主框架平面图
图3-2A放大示意图
导轨材料材质符合GB700中Q235B的要求，前导轨杆使用Ø48*3.5钢管，防坠杆使用Ø32*3.5的无缝钢管，连接杆和斜杆使用Ø32*3.25的钢管焊接。
图3-3A放大示意图
A、B片都是由Ø48*3.5钢管焊接而成，安装时通过A片一端两个M24*90的螺栓与B片或其他A片尾部内置M24螺母进行连接，形成水平桁架。
3.2.2升降系统：
由连接螺栓、上吊点、电动葫芦、下吊点构成。
3.2.3防坠系统：
每个附墙点均设有独立的防坠装置，防坠系统采用不坠落理念设计，每榀主框架有四个独立附着点，即有四套防坠装置，大大增加安全性。
3.2.4架体：
使用建筑工程通用48钢管搭设的外双排脚手架，架体内外排间距900mm，距墙间距一般为400mm。
3.2.5电气控制系统：
由总控箱、分控箱、遥控系统构成。
本升降脚手架的升降采用电动葫芦升降，并配设专用电气控制线路。
该控制系统设有漏电保护、错断相保护、失载保护、正转、反转、单独升降、整体升降和接地保护等装置，且有指示灯指示。
线路绕建筑物一周布设在架体内。
3.2.6架体防护：
随架体搭设同步完成的安全防护措施，包括有底部密封板、翻板、立网、水平兜网、护身栏杆等构成。
3.3防坠装置简介
本装置是一种用于升降脚手架、升降机等高空坠落的防坠装置。
目前，施工用升降脚手架、升降机等设备，在使用或升降运行过程中，有的无防坠安全装置，有的安全装置容易失效或成本较大，一旦发生意外，很容易造成高空坠落而发生重大人员和设备事故。
防坠装置是一种适用于格构轨道或具有类似结构的升降脚手架升降机等高空坠落的以速度变化为信号，机械自动卡阻式防坠器，其大样如下图所示：
本装置构造特征为：
摆针通过摆针轴与固定在附着支座上的轴座相连接，复位弹簧的两端分别连接在摆针与轴座上，附着支座与由连接杆和竖向立杆构成的导轨之间为滑套连接。
本装置的工作原理为：
当附着支座固定，导轨件在附着支座的约束下向下慢速运动时，运动中的导轨件的连接杆进入附着支座中并与摆针的底部接触推挤后，摆针将发生顺时针方向转动，当连接杆向下运动越过摆针的底部后，摆针在复位弹簧的弹力作用瞬间内弹回复位，即摆针又将发生逆时针转动，摆针将恢复到原来摆动前的初始状态，完成一次摆动，紧接着另一个连接杆又进入附着支座中，重复以上过程，连接杆将不断慢速向下通过附着支座中，重复以上过程，多个连接杆将下降；同理，导轨件同样可向上运动而不断顺利通过附着支座；当导轨件快速向下运动或坠落时，与慢速下降不同的是慢速下降时当摆针完成一次上下摆动恢复到初始状态后，紧接着另一个连接杆才又进入摆针摆动的范围内，而当导轨件快速下降或坠落时，摆针还未完成一次左右摆动恢复状态前，此时另一个连接杆已进入摆针摆动的范围内，使摆针无法弹回，摆针的上端在连接杆推压下顺时针转动一定角度后，最终将阻挡住连接杆向下通过，即导轨被卡住，起到了防下坠的目的。
防坠器的防坠原理如下图所示：
（a）摆针运动状态（b）摆针卡阻状态
（c）小横杆向下运动与摆针的关系（d）正常下降摆针的运动状态
（e）坠落状态防坠小横杆与摆针的关系（f）卡阻状态
导轨
防坠摆块
附墙支座
防坠装置卡阻状态（底视图）
本装置结构简单、巧妙、成本较低，便于操作，直观，随时可以检查，维修也极为方便，当发生如摆针摆动不灵活或弹簧失效等问题时，本装置不失去安全防护功能、安全可靠性好。
3.4架体工艺参数
架体主要工艺参数如下表：
序号
项目
规范
实际参数
1
架体高度
5倍楼层高
4.5倍楼层
2
架体宽度
0.6-1.2m，一般为0.9m
0.9m
3
支承跨度
≤7.0m，曲线或折线，5.4m
4
架体悬挑端长度
≤2.0m
1.8m
5
机位平均间距
6
架体步距
1.8m
1.8m
7
架体纵距
1.5m
1.5m
8
架体横距
0.9m
0.9m
9
架体最小离墙距离
≤200mm，顶部两步允许≤300mm
底部必须全部密封
0.3m
10
防坠装置
采用不坠落理念，每个机位处保证3个独立装置
11
架体自重
每延米约4.0-5.0kN
4.5kN
12
电动葫芦
7.5t，一次行程距离为8m，吊钩速度为14cm/min，功率为500W。
13
架体提升控制方式
遥控控制，每栋楼主遥控器一个，小遥控器4个
1个主遥控（工长持有）；4个小遥控（操作人员持有）
14
架体同步提升荷载控制
超载或失载30﹪时自动报警并整组停机
15
预埋孔允许偏差
±50mm
16
操作层承载能力
允许三步同时作业，允许2.0KN/m2
允许两步同时作业，允许3.0KN/m2
17
剪刀撑
剪刀撑间距为4.5m，与水平面角度约为60°
18
附着支座数量
使用过程中每榀主框架上保证不少于3个，提升过程中不少于2个
3个
19
与结构连接
附着支座
一根27螺杆，两端各一垫双螺母
吊挂件
一根30螺杆，外侧螺母焊牢，内侧一垫双螺母
3.5独创的技术优势
3.5.1操作简便
作业简单轻松，升降过程只需人工移动并安装附着支座即可，正挂后电动葫芦，工作强度低，安全性高。
与工程结构固定只需一根螺栓，预埋工作简单。
架体内部通透，无过多斜拉杆件，人员通过无障碍。
3.5.2构造精巧
水平支承桁架、竖向主框架和导轨结合成为一体，附墙附着支座集承力、导向、防坠、防倾功能于一身，设计精巧，整个架体结构简单，承传力明确。
3.5.3安全可靠
主动安全防护即全自动荷载同步控制系统，自动采集各提升机位的荷载值，当某一机位的荷载超过设计值的15%时，以声光形式自动报警和显示报警机位，当超过30%时，使该组升降设备自动停机，直至故障排除，可以主动预防不安全状态，并保证工作人员始终处于安全状态。
被动安全防护为多重设置的摆针式安全防坠体系，该体系由不坠落理念设计，出现复位装置失效故障时，此防坠依然有效，从而实现真正可靠的防坠。
电器（大电箱、小电箱）等电器设备具备过压、欠压、漏电等自动跳闸功能。
3.5.4控制先进
独创的全自动遥控控制系统，能杜绝操作人员必须站在附着式升降脚手架上进行操作的不安全工作环境，自动化程度高，操作简单迅速，及时消除事故隐患，大大提高升降安全和工作效率。
4TS-01型附着式升降架施工工艺
4.1附着式升降脚手架施工部署及平面布置、立面布置
本工程外围护脚手架拟采用附着式升降脚手架，架体高度按4.5倍楼层高度考虑，平面布置根据施工流水段划分架体分组，各组随楼层施工提升，爬架以下各层用钢管做临边防护，并外挂密目网。
楼号
架体布置情况
架体周长（m）
架体高度（m）
架体提升高度
1、4、7、10、8#楼
2组34榀
111m
14
3、5#楼
2组24榀
108m
14
2、6、9、10#楼
2组33榀
113m
14
合计：
350榀
爬架爬升阶段进行主体结构施工，各个楼具体施工范围如下：
架体均从2层开始组装，提升至屋面层。
爬架施工进度应配合主体结构施工的进度要求，结构施工至二层时搭设安装平台，在安装平台上开始组装爬架（爬架开始搭设后，上部结构施工开始由爬架进行防护），进度以满足项目部对结构施工的防护要求为准，当爬架防护范围内三层结构施工完成并拆除侧模板后，爬架开始安装附墙装置，以后按照满足结构施工防护要求进度接高架体，当爬架防护范围内3层结构施工完成并拆除侧模后，爬架开始安装第三道附着装置，以后架体按照满足结构施工防护要求的进度搭设到设计高度。
我公司生产的定型主框架总高为10m，搭设7步架，为满足防护要求，外加1.5m单排防护，架体宽度均为0.90m（内外排立杆中心距）。
剪刀撑与每根立杆均必须用扣件扣牢，相邻剪刀撑间距为三根立杆间距，即4.5m，剪刀撑与水平夹角应在45°～60°之间。
外排剪刀撑搭设至顶。
楼层施工过程中，爬架为结构施工提供一层施工面，架体上不能堆放钢筋、模板等材料，架体升降过程中采用遥控控制，架体上严禁站人（包括操作人员），若架体出现故障，上架操作排除故障人不超过两人。
安全通道、卸料平台、施工电梯、塔吊附墙支撑与爬架各自为独立体系，互不影响。
4.2特殊部位架体处理措施及各附着点说明
4.2.1架体提升到位后临时拉结措施
当架体提升状态下，必须满足两个附着支座，架体提升到位后必须满足三个附着支座，当架体提升过程中，最底部支座能脱出时，将最底部支座移至上部，满足架体保证三个附着支座，在提升完成后，架体上部悬臂部位，需与结构进行临时拉结，在上部顶板预埋Ø48钢管（钢管头离结构边缘1.2-1.5米左右，横向间距不大于6米），与架体上部悬臂部分架体进行拉结处理，以保证架体的稳定性。
如下图所示：
爬升流程图
4.2.2塔吊附臂处升降工艺
升降架在塔吊附臂处的跨中采用短钢管连接，当塔吊附臂穿过架体底部时，考虑到架体下部悬挑过大，用4根钢丝绳分别斜拉到该跨中的4根立杆与相邻的导轨上。
当升降架通过塔吊附臂时，每次只能拆除一步架（包括剪刀撑），当升降架通过一步架后，立即恢复已拆架体（包括剪刀撑），恢复好后马上拆通过方向上的下一步架，升降完毕后再恢复架体。
注意以下两点：
（1）、在塔吊附臂处的一跨架体上，必须在内外排架体搭设之字型斜撑。
（2）、当拆除最底部架体时，必需将该处架体垃圾清理干净，操作人员必须系好安全带。
图2-6-6塔吊附臂穿过架体做法图
4.2.3卸料平台
架体上禁止采用脚手管直接搭设卸料平台，料台应独立搭设，使用过程中与升降架分离，并与建筑主体可靠稳固连接。
本工程料台不穿过架体，如果遇到料台穿过架体的特殊情况，将架体下部断开，形成门洞，如下图：
卸料平台位置图
架体断开部位剪刀撑搭设形成三角，洞口临边设置拦腰杆，并外挂钢板网，设置警示牌，如下图：
卸料平台临边防护图
4.2.4施工电梯
主体施工时施工电梯一直在架体下侧。
4.2.5施工平面布置图及立面布置图
附着式升降脚手架平面布置如下图
1#、7#、10#楼
2#楼
3#楼
4#楼
5#楼
6#楼
8#楼
9#楼
11#楼
附着式升降脚手架立面布置如下图
4.2.7各机位节点说明
楼号
节点一
节点二
节点三
节点四
说明
附着支座使用M27螺杆安装在梁上
附着支座使用M27螺杆安装在墙体上
由于结构有挑檐，附着支座使用M27螺杆+垫块安装在墙体上
飘窗板位置有附着支座使用M27螺杆+加高件安装在墙体上
1#、7#、10#楼
2、3、9、11、16、25、26号机位
1、4、5、7、8、10、17、19、20、22、23、24、27号机位
12、13、14、15号机位
6、21号机位
2#楼
1、2、4、8、21号机位
3、5、6、9、10、11、17、18、19、20、23、27号机位
13、14、15、16、24、25、26号机位
7、22号机位
3#、5#楼
4、9、11、13、15号机位
1、2、3、5、7、8、10、12、14、16、17、19、21、22、23、24号机位
无
6、18号机位
4#楼
2、3、9、11、25、26号机位
1、4、5、7、8、10、17、20、22、23、24、27号机位
12、13、14、15、18、19号机位
6.21号机位
6#楼
2、4、8、21、25号机位
1、3、5、6、9、10、11、12、17、-20、23、24、26、27号机位
13、14、15、16号机位
7、22号机位
8#楼
2、3、9、11、16、25、26号机位
1、4、5、7、8、10、17、20、22、23、24、27号机位
12、13、14、15、18、19号机位
6、21号机位
9#、11#楼
2、4、8、21、25号机位
1、3、5、6、9、10、11、12、17、20、23、24、26、27号机位
13-16、18、19号机位
7、22号机位
4.3施工机具配备
4.3.1分包单位主要提供构成升降架系统中的以下机具、材料：
序号
名称
规格型号
单位
总数量
1
主框架
TS10m
榀
2
附着支座
TS01
个
3
下吊点
套
4
A片
TSHA1500
片
5
B片
TSHB1500
片
6
电动葫芦
DHHP7.5-8
个
7
总电控箱
TSZK-3-40
台
8
分电控箱
TSZK-3-41
台
9
穿墙螺栓
ф27×400
根
M30×550
根
配套螺栓
M24×60
个
M24×90
个
M24×110
个
10
螺母
M24
个
11
垫片
60*60*6ф28
个
12
螺母
ф27
个
13
垫片
80*80*10ф28
个
14
螺母
ф30
个
15
垫片
80*80*10ф32
个
16
吊挂件
A190
个
17
控制线
2.5m
根
6m
根
8m
根
18
信号线
4m
根
19
总控箱遥控
SZD60-A
个
20
分控箱遥控
SZD60-B
个
注:
以上材料数量以满足现场正常施工需要为准,双方按合同约定交付设备物，由甲、乙双方人员在甲方所在地的工地检查质量、点清数量。
具体实际发生数量以双方签字确认设备物的单据为准。
4.3.2自备材料表：
序号
名称
型号规格
单位
数量
1
钢管
Ф48×3.6mm
吨
2
扣件
旋转、直角、接头共
个
3
钢板网
平米
4
脚手板（或钢板网）
平方
5
薄皮铁管或PVC管
内径Ф32～35mm
米
6
橡套电缆线
YC3×6＋1×4
米
7
电线管
PVCФ25
米
8
PVCФ20
米
9
主控箱防护外壳
个
10
分控箱防护外壳
个
4.4施工安排
组装准备：
人员进场，塔吊、电梯、甲供材料及流水段确认。
安全教育及技术交底。
配重块、电气设备防护箱制作。
构配件进场。
.搭设、调整找平架，放线、上定位扣件。
.水平支承桁架拼接、吊装、校正、加固及主框架定位。
.吊装、加固主框架。
.第一道附着支座预埋管的预埋。
.搭设第二、三步架体，主框架一次校正及水平、竖向兜底杆安装。
.铺第三步脚手板、挂钢板网。
.双管吊点组件的安装、拉钢丝绳。
.第二道附着支座预埋管的埋设。
通孔、安装第一道附着支座
.悬挑结构处斜拉顶撑装置的安装。
搭设第四、五步架体，挂钢板网
.二次校正主框架及分组处的连接。
铺设第四步脚手板
.搭设2～5步剪刀撑。
翻板预制。
.三道附着支座及吊挂件预埋管的埋设。
.第三步架体上安装防护箱并固定控制箱。
.通孔、安装第二道附着支座。
.悬挑结构处斜拉顶撑装置的安装。
.连接板的拼装、倒挂葫芦钢丝绳的准备。
.搭设六、七步架体，主框架顶部立杆的绑接
.挂第六、七步钢板网，布管、穿线
.主框架上部加强“之”字撑搭设
.铺设第六、七步脚手板
.倒挂电动葫芦的安装
.第四道附着支座及吊挂件预埋管的埋设
.通孔、安装第三道附着支座，通孔并安装吊挂件
.拆除找平架
.底部硬防护、翻板、
.电控系统的通电、调试，调试电动葫芦并紧钩
.搭第八步以上架体及“之”字撑搭设
.搭设6～8步剪刀撑、
.完善分组缝立面及架体内、外防护
4.5劳动力计划
架体组装阶段：
每栋楼施工人数15～20人
架体提升、下降阶段：
每栋楼需人数4～5人
架体拆除阶段：
每栋楼需人数8～10人
4.6升降架的组装
4.6.1组装程序
当主体施工到标准层后，开始组装架体，架体组装工艺流程如下：
4.6.2附着式升降脚手架的搭设
4.6.3搭设找平架
施工至标准层后，准备搭设用于支承附着式升降脚手架的找平架，找平架在原临时双排外脚手架上搭设即可，需要注意的是，升降架内外排距结构外皮距离分别为400mm和1300mm，临时双排脚手架内外排立杆须错开此位置，如下图：
找平架上皮一般搭设在结构楼面标高上0.5m左右，便于施工。
找平架要统一抄平，结构转角部位亦要高度一致。
4.6.2.1找平架的质量要求
1）找平架的强度：
要求承受荷集中载6KN时，主节点处扣件不下滑或破坏，架体下沉量小于10mm。
2）找平架的稳定性：
找平架的平台标高任意位置应能承受1kN水平推力下而不产生大于10mm的变形。
找平架应每隔3米与结构间进行一次硬拉接，高度在水平支承桁架标高下返1米以内为宜。
3）找平架的构造要求
（1）立杆要求：
其内立杆外侧距结构外皮小于300mm或距结构外皮500～600mm间，外立杆外侧距结构外皮应大于1500mm并做好防护杆、挂好钢板网。
（2）纵向水平杆的构造要求：
纵向水平杆不得影响定位扣件的安装。
如有影响可将纵向水平杆置于立杆的外侧或内侧进行调整即可。
转角处两个方向的纵向水平杆必须处于同一标高位置。
（3）水平度要求：
找平架的内外高差不大于5mm，周圈闭合差不大于10mm，同一直线段1米范围内严禁出现大于10mm的急剧高差变化。
抄平时推荐由放线工用水准仪进行抄平，如果现场采用水平尺或塑料水管进行抄平时，每次测抄完毕应与起始点进行复核，偏差在±5mm以内为合格，超过则应重新做，并查找出问题原因。
夏天使用塑料水管进行抄平时，在使用前应检查中间是否有气泡、管
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