地下室砼施工方案.docx
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地下室砼施工方案
西安三桥公租房地下室、车库砼施工方案
一、编制依据:
1、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）.
2、三桥公租房车库施工图纸
二、分项工程概况:
地下部分砼强度等级分别为独立基础、筏板基础，带型基础、止水板为C30剪力墙、柱为C35，地下室顶板为C35，底板、顶板、外墙的砼抗渗等级S6，共设5道后浇带，基础、墙板和顶板可分别划分五个施工段。
三、劳动力需求：
1、根据工程量，同时结合砼浇注技术要求，在浇注时保证连续浇注，不留施工缝，采用两班同时作业，同时准备两个施工班组，根据施工需要，随时准备倒班作业。
2、劳动力安排表：
浇注部位
砼工
钢筋工
模板工
机修、电工
地下室结构
60
5
5
2
四、保证砼连续浇注的计算：
1、因车库地下室结构外墙和结构梁板均被土方覆盖，防水要求较高，保证砼的连续浇注，不留施工缝是施工的关键，根据图纸设计计算砼工程量为1100立方米，各部位不同强度等级砼工程量见分项工程概况，根据工程量大小和施工现场实际情况，采用56米汽车泵和地泵（配布料机）各一台，汽车泵正常按照每小时40立方米，地泵正常按照20立方米浇注，计划在20小时内浇注完，浇注布置位置见平面示意图。
2、浇注顺序:
车泵和地泵同时浇注，车泵浇注范围为1至5轴，地泵浇注范围为5至7轴。
a、车泵先浇注1至3轴-5.7米以下外墙部分，砼80立方米，时间为2小时，然后浇注1至5轴内框架柱砼至梁底，因框架柱砼浇注速度相对较慢，时间约为3小时，然后浇注3轴线至4轴线内墙，砼70立方米，时间约为1.5小时，浇注内墙后浇注外墙至-3.0米，工程量约为100立方米，因外墙浇注速度较快，时间约为2小时，完成后浇注内墙至梁底，时间约为1.5小时，然后浇注外墙至框架梁底，时间约为2小时，以上时间合计约为12小时，墙柱浇注完毕后，结构梁板从南开始，每次浇注宽度为一跨，宽度约为8米，浇注速度相对较快，计划在8小时浇注完毕。
b、地泵和车泵同时浇注，先浇注5至7轴线外墙，高度1.5米，时间约为3小时，然后浇注布料机覆盖范围内框架柱至梁底，时间约为2小时，然后浇注外墙至梁底，时间约2小时，然后在浇筑布料机覆盖范围内结构梁板，时间约为2小时，再将布料机移至北边进行墙柱和结构板浇注，时间约为5小时，用布料机浇注边沿因时间过长可能出现冷缝的部位，及时用车泵浇注约1米宽，以保证不会出现冷缝。
五、砼浇注施工准备（人、材、机）:
1、对参加砼浇筑的施工人员及项目部管理人员由项目技术负责人进行详细的技术交底和安全技术交底，以确保砼浇筑的质量和安全。
浇筑砼应有浇筑令，浇筑令应由施工单位，监理单位签字认可后方可进行砼浇筑，同时项目部管理人员必须熟悉该分项工程的施工方案，按照项目部的安排进行全过程跟踪管理。
对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行交接检查和隐蔽验收，签署相关文件后方可进行浇筑。
2、浇筑砼前，提前向商品砼厂家提交砼浇筑计划。
明确当批砼的数量、品种、强度等级、供应时间、泵车等方面的要求。
砂、石、水泥等添加剂必须满足该工程的施工需要，砂、石、水泥必须保证是同一批次的材料，以保证商品砼质量的稳定性。
3、浇筑砼所用的机具设备，脚手架和马道等的布置及支设情况需进行检查，合格后方可进行使用。
浇筑前按平面布置好砼泵车的安装位置。
根据施工需要项目部提前准备施工机具数量如下表：
序号
机具名称
型号规格
数量
产地
额定功率
1
插入式振动器
HZ69－70
10
中国江苏
1.5KW
2
水桶
15
3
木抹
50
4
灯架
10
5
电缆线
500米
六、施工方法：
1、商品砼进场时，项目部要安排专人进行验收。
每批砼进场，项目部专职试验员除进行坍落度实测外，还按规范要求取样制作试块。
2、砼浇注时，车泵和地泵同时进行浇注（车泵和布料机布置见平面图），浇注顺序见砼连续浇注的计算。
3、侧壁和顶板浇筑时，先浇筑外围墙体，再浇筑内墙和顶板；故外围墙体分三次浇筑到顶，每次浇筑高度为1.5米，每层间隔时间为2.5小时左右，两层间隔时间最大不超过混凝土初凝时间,以防止墙体跑模，根据工程量计算，地下室墙柱在正常浇注情况下，不会出现施工缝或冷缝。
4、砼浇注注意事项：
（1）浇筑时，除结构预留的后浇带与伸缩缝外不允许人为留设施工缝，砼应连续浇筑完成，如有临时间断，应保证砼均在初凝前接缝。
振捣随下料进行，防止漏振现象。
现浇板用平板振动器振捣密实，以防止产生收缩裂缝。
（2）砼浇筑时，要经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在浇筑的砼凝结前修整完好。
（3）使用插入式振动棒应做到“快插慢拔”，当振动棒即将露出砼表面时应快速拔出振动棒，以免造成空鼓。
振动棒插入应排列均匀，采用“行列式”或“交错式”按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
（4）泵送砼须连续进行，遇有砼暂时供应不上时，应减慢泵送速度来保持浇筑连续，泵送暂时中断时，须采取防止砼离析、初凝和堵塞的措施。
（5）在布料中，布料设备出口不能直冲钢筋骨架。
不得在同一处连续布料，以免造成砼过于集中，形成集中荷载，应在2—3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。
对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应在振捣的过程中将砼挤向此部位，不得在其上部直接布料。
在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施。
七、商品砼的技术要求
1、确保设计要求的砼强度，C35S8严格选用砼的最佳配合比，合理使用掺合料及外加剂，减少水化热，以补偿砼的硬化收缩及抗裂缝。
2、中、粗骨料选用，石子（产地泾河），粒径10-30mm，级配良好，含泥量控制在1%以内，细骨料选用中、粗砂，含泥量控制在2%以内，砂子细度模量＞2.4。
掺合料：
掺Ⅱ级细粉煤灰及部分超细矿碴粉，以降低水灰比；合理选用砂率，控制砼的坍落度，坍落度为16±2cm，缓凝时间为12小时。
外加剂建议用YQ-L复合外加剂。
每立方砼水泥用量尽可能控制在300kg以内，严禁使用刚出窑的高热度水泥，要有一定的储存周期。
3、商品砼的原材料质量。
1水泥按出厂批抽检：
异物、硬物体含量、水泥温度、强度、凝结时间、安全性、细度等，尽可能用中、低热水泥及矿碴硅酸盐水泥。
2骨料：
砂子细度模量＞2.4，合理的沙石比重。
砂含泥量＜2%，石子含泥量＜1%。
砂、石应作碱活性检测。
3粉煤灰的细度、需水量比、损失量、三氧化硫的含量等。
4外加剂的减水率，有效物质含量以及应用砼的凝结时间、强度及工作度等。
砂石尽可能覆盖遮荫，使用井水。
5、砼搅拌车运输过程中要防止曝晒，并做好进料口的防雨措施。
6、砼厂对商品砼要有足够的原材料储备，确保砼连续不间断的供应。
并保证一次性浇筑砼的原材料统一，配合比统一。
并要求采用先进的配料、拌制工艺，如电子计量、电脑控制、自动上料，尽可能做到砂、石冲洗、过筛，防止大的石块、泥块、砖块、杂物等进入砼内。
拌合物要搅拌均匀、充分，不能有离散现象。
八、后浇带与施工缝设置与处理：
1、本工程后浇带施工的构造措施。
本次浇注有南北方向和东西后浇带，顶板和外墙均设置有后浇带。
墙板与顶扳均为双层双向钢筋，后浇带位置的钢筋密集，且须设遇水膨胀止水条，因此对后浇带的处理比较复杂（严格按照图纸设计预留）。
2、后浇带施工应注意的问题：
后浇带是现浇整体式钢筋混凝土结构施工期间为克服因温度、收缩而可能产生的有害裂缝而设置的变形缝，经一定时效后再进行后浇封闭，将结构连成整体。
由于结构由后浇带连成整体，因此后浇带施工的质量与结构质量相关。
后浇带处往往断面大，钢筋密集，模板支设难度大，特别是杂物垃圾容易落入，清理十分困难，若清理不彻底将会影响结构质量。
后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工，处理不当极易造成质量事故，轻则开裂渗漏，重则危及结构安全，施工中应高度重视。
⑴、接缝形式必须严格按图施工，施工时应用堵头板，根据接口形式在堵头板上装凸条。
不能留成自然斜坡槎，使施工缝处混凝土浇捣困难，造成混凝土不密实，达不到设计强度等级。
地下室底板还易产生渗水现象。
⑵、后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖，四周用临时栏杆围护，防止施工过程中污染钢筋，保证钢筋不被踩踏。
坚决避免后浇带不设围护，踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多，不易清理的现象。
⑶、后浇带浇注混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，一般不少于24小时。
在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。
若两侧混凝土不凿毛就浇注，容易使新老混凝土的粘结强度难以保证，处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝，极易渗水。
⑷、后浇带后浇混凝土一定要用无收缩混凝土，掺用微膨胀剂，精心振捣密实，注意浇水养护。
避免因后浇混凝土用量较少，在后浇带旁人工拌制混凝土，随拌随浇，严重影响了工程质量现象地发生。
⑸、后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，施工期间，本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土强度达到设计强度值的75%以上后，方可按由上向下顺序拆除。
杜绝提前拆除后浇带跨内的模板和支撑，造成板边开裂，使结构承载能力下降。
（6）、后浇带应采用提高一个强度等级、早强、补偿收缩的混凝土。
施工前单独申请混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加剂及掺合料的进场检验和试验工作，及时申请混凝土配合比。
浇筑时认真计量，在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养护试件，用以检验和证明后浇带混凝土的强度。
混凝土浇筑后应重视其养护工作以提高混凝土的密实度和抗渗性。
3、顶板后浇带构造措施
该工程顶板为梁板结构，顶板后浇带的构造措施可参照底板后浇带的处理方式。
后浇带封闭前，后浇带位置的顶板模板不得拆除。
4、施工缝留设
根据图纸设计和施工规范要求，在本次砼浇注过程除后浇带外，不允许留设任何施工缝。
九、砼试块制作
根据各部位工程量大小及施工规范要求，工程制作砼试块数量如下：
施工部位
标准养护
同条件养护
抗渗试块
备注
地下室外墙
3
3
1
地下室内墙
2
2
框架柱
1
1
地下室顶板
7
7
2
十、质量保证及预控措施
确保工程质量，严格贯彻执行ISO9002质量体系标准，全面落实公司的质量方针，努力打造“确保一次合格”的工程，保证对本工程质量承诺的实施。
1、质量保证体系和砼质量预控示意见附图
2、质量保证的主要措施
（1）建立质量保证管理体系，以项目经理为核心，组成横向从土建到安装到各分包项目，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。
（2）建立健全的质量责任制，把质量工作落实到各职能部门和各工作岗位，保证本岗位不将有不合格品流向下一道工序，对自己参与的工序的工程负责到底。
（3）积极组织技术力量，认真阅读，正确理解设计意图和技术要求，并做好施工方案。
严格执行有关施工规范和质量标准，认真落实投资方，监理方的各项技术质量要求。
（4）编写分项工程的作业指导书，技术交底书，向有关人员作好技术交底，加强过程控制和工序管理的控制。
（5）进行全面质量管理，用工作质量来保证工序质量，以工序质来保证产品质量.
（6）严格实施从施工准备从模板，钢筋，安装，砼浇筑，流水直至保温保湿养护等全过程的质量控制，在每一个分项工程中，工长，质检员均做到操作规范交底到位，施工过程当中检查到位，上下工序交接验收到位，夜间值班到位。
（7）加强原材料，半成品，成品的进场验收工作。
及时收集好产品的出厂合格证及证明书，认真执行监理见证取样，按有关规定对随机抽样材料进行复试和检验。
凡是不合格的材料，一律退货，不得使用，并做好不合格材料的退场签证记录。
（8）水准点及放线的依据要同业主代表，监理工程师三方亲临现场认定，做出明确标记。
水准点控制桩引进现场后设置在坚固，防震，不受新建筑物沉降影响的物体上。
轴线控制桩做好维护，防止在施工中因碰撞而发生位移。
（9）工地设专人负责放线并保管测量仪器，非专业人员不准乱用，以保证测量仪器的准确性。
测量仪器定期鉴定，过期末经计量部门鉴定的仪器禁止使用。
（10）配备专职质量员对工程质量进行全面监督实行平行检查，做好质量跟踪监控工作，发现问题要及时解决，专职质量员对分项工程实行质量否决权。
（11）分项工程施工完后，由班组质量员对质量自检，并有专职质量员检查，达到合格后，再向监理部报验（包括隐蔽验收），待监理部验收以后，才能进行下一道工序施工。
十一、紧急情况应急措施：
1、在浇注砼期间成立应急小组，以项目经理为组长，生产经理副组长，项目部全体管理人员和施工班组组长为小组成员，在砼浇注期间，所有管理人员保持24小时开机。
2、在浇注期间因停电或商品砼供应不及时，应急小组应采取措施及时调整施工方案，以保证砼不出现施工冷缝。
3、根据夏季气温较高的特点，提前督促搅拌单位对碎石表面进行隔
热覆盖或洒水以降低温度。
3.1应提前对运输路线进行勘察，根据一天不同的时间的车流量及堵车高峰的时间，合理确定运输车辆的数量及出站时间、入场时间，以确保砼的浇筑连续进行，车辆间隔时间最长不得大于45分钟。
3.2每车砼自出罐起必须记录砼的出罐时间，以确保砼是否超过规
范、合同允许运输的时间，以确保砼的浇筑质量。
4、在砼浇注期间，项目部租赁一台车载发电机，如果在施工过程突然停电或线路发生故障，随时用车载发电机进行发电，以满足砼连续浇注。
工程质量保证体系
十二、安全、文明施工措施
1）、施工现场悬挂安全标志、标语，做到人人重视安全。
2）、进入施工现场的人员必须戴安全帽，严禁穿硬底鞋、高跟鞋。
3）、现场电线严禁乱拉乱接，所有机电设备必须有可靠的接地保护装置，并做到一机一箱一闸一漏电保护装置。
4）、振动棒手必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
5）、现场物品应整齐堆放。
施工现场应悬挂安全警示标志和防火警示标志和安全、防火责任制，配备足够、合适的消防器材及义务消防人员。
6）、基坑外围设置防护栏杆并用油漆做醒目标记。
夜间施工合理使用电源及其用电设备，夜间施工应有足够的照明设施。
在施工过程中应随时检查基坑边坡的位移情况，确保安全。
7）、模板设计合理，支撑体系牢固，并须经质检员检查验收。
8）、泵送混凝土泵管口前不得有人施工，顶板施工时不得将混凝土集中堆放过多，而造成集中荷载过大而对支撑不利。
9）、认真执行“文明工地施工措施”要求，做好工完场清的工作。
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