单轴搅拌桩施工方案.docx
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单轴搅拌桩施工方案
中源花园项目单轴水泥搅拌桩
施
工
方
案
江苏江都建设集团有限公司
2014-03-22
第一部分编制综合说明
1.工程概况
1.1基本情况
（1）项目名称：
中源花园项目
（2）围护结构北侧采用∅600@800和,800@1000钢筋混凝土灌注桩,东、西两侧采用∅600@800和,700@900钢筋混凝土灌注桩,南侧采用,700@900钢筋混凝土灌注桩,总体设置一道水平支撑体系。
基坑外围采用水泥搅拌桩∅600@450做止水帷幕。
（3）本施工方案包含内容：
单轴水泥土搅拌桩止水帷幕分项工程施工组织及主要施工方案。
1.2与本工程相关的单位
建设单位：
乐清兴城房地产开发有限公司
设计单位：
温州工程勘察院有限公司
监理单位：
乐清市华建工程监理有限公司
总包单位：
江苏江都建设集团有限公司
搅拌桩班组:
1.3单轴水泥土搅拌桩设计概况
（1）主动区：
止水帷幕Φ600@450，L=7m；出土口加固：
Φ600@550，L=8m。
被动区：
Φ600@550，L=4m；坑中坑（A-A）：
Φ600@500，L=7m；坑中坑（B-B）：
Φ600@500，L=9m；坑中坑（C-C）：
Φ600@500，L=9m
（2）单轴搅拌桩采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为15%，即每立方水泥土中水泥重为270Kg,水泥浆的水灰比0.45，按水泥重量参加0.05%的三乙醇胺、0.2%的木质素及2%的石膏粉；桩体28天无侧限抗压强度不小于0.6MPa。
（3）单轴水泥土搅拌桩采用Φ600单轴搅拌设备施工，采用三喷三搅施工工艺，水泥搅拌桩机械就位时应对中桩位，最大偏差不得大于20mm，并且调平桩机的垂直度，偏差不得大于0.5%桩长。
当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。
（4）工艺性试桩（不少于）2根需在监理人员监管下施工，以确定水泥掺入量、浆液水灰比、浆液泵送时间和搅拌下沉及上升速度、桩体垂直度控制方法等。
（5）桩体施工须保持连续性，采用套接一孔法施工，形成水泥土搅拌墙，确保防渗可靠性。
施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。
桩与桩的搭接时间不得大于10h。
（6）单轴水泥土搅拌桩施工其它未尽事宜可参考规范《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）相关规定。
（8）水泥土搅拌桩身强度应采取现场同条件试块试验并结合28天龄期后钻孔取芯综合判定。
1.4地质概况
本工程场地土层分布自上而下分述如下：
（1）11素填土，层面分布高程3.72~3.89m，层厚0.30~1.00m，；
（2）12粘土，层面分布高程2.81~3.80m，层厚0.80~1.70m；
（3）21淤泥，层面分布高程1.42~2.75m，层厚17.6~20.50m；
（4）22淤泥，层面分布高程-18.69~-15.78m，层厚9.00~14.5m.
2.方案编制依据
（1）本工程《中源花园项目》基坑支护施工图；
（2）本工程《中源花园项目》岩土工程勘察报告；
（3）施工现场及周边实际勘察情况；
（4）执行的施工规范及标准：
Ø《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
Ø《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
Ø《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
Ø《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2002）
Ø《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）
Ø《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-2005）
Ø《基坑工程技术规范》（DG/T08-61-2010）
Ø《岩土工程技术规范》（DB29-20-2000）
（5）我单位现有的技术水平、施工管理水平、机械设备装备能力及我单位多年从事基础工作所积累的施工经验。
第二部分施工总体部署
1.施工总体流程
根据设计要求，单轴水泥土搅拌桩正式施工前须进行现场试成墙试验，以确定单轴搅拌桩的具体施工参数。
根据项目总体施工进度计划，在围护墙体原位进行试成墙试验，试成墙段施工结束后接着施工围护墙体，在试成墙14d养护期满进行钻孔取芯检测试成墙墙体质量。
2.工程目标及质量安全管理体系
2.1质量目标
一次性验收合格率100%。
2.2安全目标
杜绝重大安全事故的发生。
2.3工期目标
按施工进度计划完工，争取提前完工。
2.4文明施工目标
确保文明工地。
2.5质量安全管理体系
3.施工组织及施工进度计划
3.1组织机构
1
项目经理
人数
主管现场各项工作
2
项目副经理
1
分管施工、调度、安全
3
项目工程师
1
分管技术、质量
4
测量员
1
负责现场测量
5
施工员
1
安排班组施工，落实安全、质量
6
安全员
1
现场安全施工监督
7
技术员
1
负责现场技术
8
材料员
1
材料购置及验收
3.2劳动力安排
序号
类别
人数
负责内容
1
操作工
2
机具运行、保养
2
起重工
2
班组生产进度、质量、安全
3
普工
8
水泥浆制备、施工现场保洁等工作
4
电工
2
电器设备维修
5
挖机司机
2
土方外运，开挖沟槽
共计：
16人（按两班人员考虑）
3.3施工进度计划
3.3.1施工进度
本工程单轴水泥土搅拌桩止水帷幕日成墙约500m3/天，具体施工工效根据试成墙情况确定。
总工期约35历日（暂定）
3.3.2总体进度保证措施
（1）实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。
（2）根据总进度计划，配备足够的劳动力，机械设备以及材料,并确保及时进场。
（3）做好施工配合及前期施工的准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，保障后勤工作的高效、高质。
（4）根据施工图纸和现场条件严格按照施工组织设计合理制定施工计划，安排施工流程。
（5）加强分部分项工程质量控制、验收，做到一次成优，保护成品与半成品，减少损坏及返工。
（6）按照计划及时组织对工程进行分阶段的验收，合格后即进行下阶段施工。
（7）对特殊季节施工必须制定必要的施工技术措施，确保工程施工正常进行，保证工程的进度和质量。
3.3.3各关键节点工期的保证措施
（1）公司将对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。
（2）在施工中抓主导工序，找关键矛盾，安排合理的施工顺序，利用空间组织进行交叉流水作业，做好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期的实现来保证总工期控制目标的实现。
（3）公司将选配优秀的管理人员及作业班组承担本工程的施工任务，加强后勤服务工作，确保劳动力的合理利用。
（4）处理好各分部分项工程的衔接，保证施工流水能正常运转，及时解决干扰工程进度的不利因素。
4.施工机械
序号
设备名称
规格型号
数量
功率合计（KW）
备注
1
Ф600单轴水泥搅拌桩桩机
2台
45×2
2
Ф600单轴钻机
2台
90×2
3
挖机
1立方
1台
柴油动力
4
电脑计量自动拌浆系统（含散装水泥罐）
1台
45
5
存浆池
2m3
1台
7
6
可变流量泥浆泵
BW-200
2台
15×2
8
空压机
12m3
1台
80
9
合计
432
第三部分主要施工方案
1、单轴水泥土搅拌桩施工
1.1施工准备
1.1.1场地布置
（1）设备进场前，场地必须达到“三通一平”，大型机械行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。
（2）清除障碍物的区域，必须及时回填素土并用挖机分层夯实，确保地基承载力，为单轴搅拌桩施工提供条件。
（3）开挖沟槽前，应摸清地下管线等障碍物，并采取有效的措施将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
1.1.2施工用水、用电布置
（1）由总包方提供位于施工场地边侧上的施工电源接入点及水源接入点，并保证施工期间供电、供水的正常。
我司根据施工总体安排，铺设水管、电缆。
（2）日用水量约200m3（考虑1套单轴搅拌桩设备施工）。
（3）从总包提供的电源接电，现场的临时用电线路沿施工场地环形布置，地面设总配电箱。
（4）各总配电箱、分电箱、开关箱应符合（JGJ46-2005）规定，根据各自的用途分别选用。
（5）本分项工程最高峰设备功率合计约400KW。
（6）在施工区域四周搭设照明灯架。
1.1.3材料准备及材料使用计划
（1）本工程单轴搅拌桩止水帷幕施工采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥分批进场；选择合格的水泥供应商，确保使用设计强度等级的水泥，做好各类材料质量复试工作，杜绝不合格材料进入工地。
（2）编制水泥需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场，按照“施工区域划分及场布图”指定的位置堆放整齐。
1.1.4技术准备
（1）施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会，熟悉设计图纸和有关《规程》，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。
（2）明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。
（3）本工程属超深超大基坑，施工过程中要引起高度的重视，加强安全、质量监控。
1.1.5材料堆放场地的布置和安排
为了创建标准化文明卫生工地，现场所有材料的堆放均按施工总平面布置图的要求进行材料堆放。
堆放标准化、规范化，确保场容场貌和环境要求，严禁乱堆乱卸。
材料堆放整齐并对所有的堆放材料按照GB/T19001-2008标准要求悬挂标牌，进行标识，保证施工现场环境的标准化、规范化、统一化。
1.2单轴水泥土搅拌桩工艺流程
水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：
桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。
1、桩机定位：
首先熟悉图纸要求。
在桩位放样后，桩机就位，整平对中。
2、喷浆搅拌钻时到底：
开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。
钻进参数一般为钻速1m/min,转数60r/min左右，喷浆压力1-1.4Mpa,喷浆量33L/min。
如遇硬土层，可用钢绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。
3、关泵搅拌提升：
搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min的转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除）。
4、喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：
按照工序2操作要求进行。
5、关泵重复搅拌提升到地面，成桩。
6、成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存的水泥浆，清除粘附在搅拌头上的软土。
重复工序1再施工另一搅拌桩（见水泥搅拌桩施工工艺流程图）。
图2.单轴水泥搅拌桩施工示意图
1.3单轴水泥土搅拌桩施工工序
（1）测量放样
施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。
（2）制备水泥浆
水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为0.45。
施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
（3）预拌下沉喷浆
待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。
下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。
开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。
随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。
（4）提升喷浆
提升钻头喷浆。
喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。
（5）二次搅拌喷浆
第一次喷浆完成后，继续二次下沉进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。
（7）清洗
若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。
直至基本干净。
并将粘附在搅拌头的软土清洗干净
（8）移位
桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
1.4单轴水泥土搅拌桩特殊情况处理
（1）发现管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能继续注浆，等注浆10～20秒后恢复提升或下沉搅拌施工，以防断桩发生。
（2）施工冷缝处理：
1）由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。
2）严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。
3）如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm，确保围护桩的止水效果。
1.5单轴水泥土搅拌桩质量保证措施
1.5.1原材料复试计划
水泥进场应附质保单，按规定做好原材料复试，水泥按每批每500t做一组原材料试验。
1.5.2工程测量技术复核计划
序号
复核项目
初验收人
复核人
1
定位桩与水准点
测量员
施工员
2
单轴搅拌桩轴线、垂直度、型钢标高
测量员
施工员
1.5.3试块制作计划
序号
试块名称
试块规格
组数
备注
1
水泥土试块
7.07×7.07×7.07cm
1组
每次成墙搅拌制作2组（6块），
抽检1组
1.5.4关键过程及控制
1）做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，建立严格验收把关制度。
2）施工现场专人检查复核桩机垂直度、桩机的移位，钻具的钻进深度及搅拌速度，检查浆液的拌制、控制水灰比。
3）施工前需检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器或其它手段，完成桩架的水平度，桩架的垂直度确认，在确认无误后，指挥下达操作命令。
4）整个施工接受监理的监督，听从监理有益的建议，并与工程有关协作单位建立良好协作关系，确保工程顺利进行。
1.6单轴搅拌桩（含试成墙）钻孔取芯检测要求
（1）由于搅拌桩深度超深，检测单位在选择取芯设备时应有充分的预估，取芯设备应据有足够的垂直度控制能力和不小于40m深度的取芯能力。
要求取芯至帷幕有效深度以下0.5。
（2）为了减小对试样的扰动，建议采用薄壁取土器采取水泥土芯样，保证平稳回转钻进，使用的钻杆应事先校直。
为避免钻具抖动，造成土层的扰动，建议在取土器上加接重杆，确保钻孔垂直度偏差不大于1/200。
为了便于取土器脱模，可在取土器内壁涂抹润滑剂。
（3）建议将取芯孔布置在单轴搅拌桩中心线上，且正式钻孔取芯前，必须将搅拌桩顶开挖暴露，以确保取芯孔位置定位准确。
（4）对单轴搅拌桩试桩按图3所示，在1、2、3、4、5、6、7号孔位进行钻孔取芯检测，且取芯应从第2号孔位开始，如取芯过程中出现搅拌桩不成形的现象，应立即挺停止取芯，并由各方协商解决。
取芯完成后根据土层分布对芯样进行分段评价，分段长度不大于2.0m，且不大于各土层厚度，评价内容包括芯样的颜色和性状、密实度、水泥搅拌均匀性、水泥含量、胶结度、强度等。
图3.单轴水泥土搅拌墙取芯孔平面布置图（图示标注尺寸：
mm）
（5）每个检测孔取芯完成后，在桩底标高和每层土范围内均应截取不少于一组试块，厚度大于3m的土层不少于2组芯样。
（4）取土器提出地面之后，小心地将土样连同容器（衬管）卸下，及时密封土样。
每个土样封蜡后均应填贴标签，并牢固地粘贴于容器外壁。
土样密封后应避免曝晒或冰冻，并宜立即送往试验室。
首次钻孔取芯应在试成墙养护期不少于14天后进行，首先对2、4、6号依次进行钻孔取芯，取芯孔采集的试样立即进行抗压强度检测，土样采取之后至开土试验之间的贮存时间，不应超过24小时。
当试成墙养护期达到28天时，对1、3、5、7号进行钻孔取芯，取芯孔采集的试样立即进行抗压强度检测，土样采取之后至开土试验之间的贮存时间，不应超过24小时。
（5）抗压试件应直接采用圆柱体，并根据相关规范要求选择合适的高径比，减少制成立方体过程中对水泥土的进一步损坏。
（6）试验完成后检测单位应及时整理数据，形成完整的检测报告，报告应包括但不限于以下内容：
1）每个孔钻孔深度、水泥土试件组数；
2）水泥土芯样抗压强度试验结果；
3）水泥土搅拌桩质量和完整性评价；
4）全长芯样的彩色照片；
5）异常情况说明。
（9）如检测结果存在异常现象或试验结果不满足要求，各方应及时协商确定增加检测数量或采取其它检测措施。
2.检验批及隐蔽工程验收计划
2.1水泥、试块的送检计划
（1）水泥：
按500T为一个检验批，及时将水泥送至试验室进行检测实验。
（2）水泥土试块：
制作好的试块应及时送至试验室进行标准养护，检测28天无侧限抗压强度。
2.2检验批抽检计划
计划每100根做为一个检验批，每个检验批抽查3根，应满足以下要求：
2.2.1主控项目
（1）浆液拌制选用的水泥、外加剂等原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。
检验方法：
查产品合格证及复试报告。
（2）浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。
检验方法：
浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工记录，每台班不少于3次。
（3）水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。
水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定。
试验数量及方法：
每天制作水泥土试块2组，采用水中养护抽检1组测定28d无侧限抗压强度。
2.2.2一般项目
水泥土搅拌桩成桩允许偏差应符合下表的规定。
表1.单轴水泥土搅拌桩成桩质量及允许偏差值表
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查频率
检查方法
范围
点数
1
桩底标高（mm）
+100
-50
每根
1
测钻杆长度
2
桩位偏差（mm）
50
每根
1
用钢尺量
3
桩径（mm）
±10
每根
1
用钢尺量
4
桩体垂直度
≤1/200
每根
全过程
经纬仪测量
2.3隐蔽工程验收计划
每天根据完成桩数情况填写隐蔽工程验收记录表报送监理审批。
3.安全生产与文明施工
3.1安全生产
（1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，遵守“管生产必须管安全”的原则，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成安全专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产负责制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。
（2）安全工作做到班班交底，分工分岗明确。
做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。
包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置是否完好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。
（3）进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。
2米以上的高处、悬空作业、无安全设施的必须戴好安全带、扣好保险钩。
高空作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
（4）电缆线路应采用“三相五线”连接方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线见距除按安全规定要求进行外，将其布置在专用电杆上。
危险区域应设立安全标志。
分布电箱内的线路开关应安装整齐，各种线路应按照一机一闸的原则。
（5）施工场地内一切电源、电路和电气设备的安装和拆除，应由持证电工负责，电器必须接地或接零并设置漏电保护器，现场电线电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱搭。
用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉乱接电线。
临时用的电线中间不得有接头。
（6）所有机械操作人员必须持证上岗，各种机械设备应专人专用，禁止无证操作,电机等运转部位设置防护罩。
正确使用各种机械，连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养，对各类传动机械必须设置安全防护装置。
（7）施工设备必须通过验收，合格后方能使用。
重型施工机械安装、移位时，作业地面应夯实、整平，铺设钢板或路基箱，并受力均匀。
重型设备安装、拆卸时，作业区域必须设置警戒线，且有专人监护。
主机作业时周边2m范围内无关人员不得进入。
施工设备的组装、拆卸及移位，还需执行相关安全技术规定。
（8）刚施工完的水泥土搅拌桩墙体必须加盖安全钢网，泥浆池周围要设防护栏杆。
起重机作业时，要有起重工专人指挥，严禁多人指挥。
起重机吊臂下不得站人，吊斗下严禁人员走动，起重机不得超载强吊。
（9）电焊机必须安放在平稳、通风良好，干燥的地方。
严禁靠近高温、易燃、易爆的危险场所。
电气控制箱必须接地接零保护。
（10）氧气瓶与乙炔瓶应分开存放，严禁氧气瓶沾染油脂、乙炔发生器应配置防回火安全装置。
乙炔瓶、氧气瓶和焊炬、明火作业距离不应小于10m。
油料应有遮阳篷棚。
动火证要有专人保管。
（11）根据相关规定配备灭火器材，并做到定期检查和更换。
3.2文明施工
（1）施工过程中项目部应严格遵守国家和地方有关环境保护的法律、法规，加强对废弃油料、浆渣、污水、生活垃圾的集中管理和处置，运输车辆车轮应冲洗干净后出场，渣土运输车辆应加装密封盖板，做好工地周边道路交通疏导。
减轻声、光扰民，认真做好与城管、市容、交警、居委会、社区沟通与协调，接受相关单位的检查与指导。
（2）在合同规定的工程建设允许范围内，合理布局、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。
（3）对施工中需要保护的建筑物和设施，应制定可靠的保护实施措施，并组织专人实施监测、维护。
并应将相关方案和具体要求向全体施工人员详细交底。
（4）对施工现场道路进行硬化，场内施工道路宜及时洒水，防止尘土飞扬，污染环境。
（5）设立排浆沟、集浆坑，对废浆、污水进行临时存放，认真做好无害化处理，防止施工废浆水污染环境。
施工中产生的弃土和置换土应每天安排保洁人员进行清理、堆置在集土坑内，及时外运。
（6）应防止废浆、废渣、弃土及其它工程材料运输过程中散落污染环境，污水除按环境卫生指标进行处理达标外，并按当地环保要求的指定地点排放。
弃渣及其他工程废弃物按工程建设方指定的地点和方案进行合理堆放和处治。
第四部分应急预案
1.单轴水泥土搅拌桩施工应急预案
根据基坑周边环境、地质资料及支护结构特点，对施工中可能发生的情况逐一加以分析说明，制定具体可行的应急、抢险方案：
（1）施工前应进行场地平整，利用挖机开挖施工沟槽，触探搅拌是否存在障碍物，以便及时处理；如遇原房屋桩基础或砼块、砖墙等障碍物，应及时上报总包、监理，确定具体清障方案。
（2）有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报总包、监理，经各方研究后，采取补救措施。
（3）渗漏水处理
1）在整个基坑开挖期间，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。
具体采用以下方案补漏：
a、对于水压较低、孔眼较小的漏点，先将漏点周围的淤泥清除干净，再用快干水泥或普硅水泥+水玻璃直接封堵。
b、对于水压较大的漏点可在漏点处放置引流管，在引流管四周用快干水泥压实封堵，待水泥形成强度后，再堵死引流管通道。
c、对于经上述封堵无效的漏点有持续扩大的趋势时，应及时用袋装水泥在坑内被动区堆筑、压实、封堵，并随时通报有关方面以便采取墙后双液注浆等后续措施。
2）其他要求：
a、项目体派人密切观察基坑的变形，特别是坑内墙体渗
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