43#46#冬季施工方案火炉要点.docx
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43#46#冬季施工方案火炉要点
秦皇岛市西部旧改3-3地块一期公寓项目
43#、46#楼
冬季施工
方
案
施工单位：
河北建设集团有限公司
编制人：
审批人：
日期：
2013年10月29日
测温孔留置附图
1、编制依据
序号
名称
编号
1
《建筑工程冬期施工规程》
（JGJ104-2011）
2
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002/2011
3
设计图纸、交底及有关图纸答疑文件
/
2、工程概况
2.1基本概况
海港区西部四村旧改项目43#、46#住宅楼工程位于南侧3-4商业河北大街，东侧为经文路，北侧为3-3地块39#/40#楼，西侧为二号路。
43#住宅楼总建筑面积为:
18914.32平方米,地上34层、地下2层、建筑高度103.45米。
46#住宅楼总建筑面积为:
18914.32平方米,地上34层、地下2层、建筑高度103.45米。
1
建筑面积（㎡）
总建筑面积
37828.64
地上每层面积
2
层数
地下
2
地上
34
3
层高（m）
地下二层
3.85
地下设备夹层
1.88
首层
3.15
地上二层以上
2.9
4
结构形式
基础结构
筏板基础
结构类型
现浇剪力墙结构
5
结构断面
尺寸（mm）
外墙厚度
200
内墙厚度
200
顶板
120（130、100）
6
抗震等级
剪力墙为二级抗震
7
质量目标
合格
2.2冬施概况
当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，即进入冬期施工阶段。
当室外平均气温连续5天高于5℃时解除冬施。
根据秦皇岛市的常年气温资料，冬施起止期为2013年11月15日至2014年3月15日。
本工程具体冬施期限根据现场大气测温值确定。
据秦皇岛地区气候情况，冬期施工大致可分为三个阶段：
⑴大气平均温度0℃左右，通常在11月中旬到12月上旬和来年的2月中旬到3月中旬，约60天左右。
这一期间白天基本处于正温。
⑵严寒阶段施工，大气平均温度为－5℃左右，通常在12月中旬至来年2月上旬，一般作业环境在－5℃以上。
⑶寒流通过时日平均气温约为－10℃～－15℃，每年平均为4～5次，累计20天左右。
根据施工总进度计划结合施工实际情况，冬施施工的主要分项工程有：
模板工程、钢筋工程、混凝土工程、加气混凝土小型砌体工程等。
3、施工部署
组织机构：
现场成立以项目经理为组长的冬施领导小组，并建立以项目经理为主的各司其职的冬施质量保证体系。
人员分工明确，责任到人。
职务
人员
分工
组长
刘占波
负责冬季施工全面工作
副组长
唐春生
指挥冬期施工，督促和检查措施落实
副组长
史群力
指挥冬期施工，督促和检查措施落实
组员
张全水
负责冬施措施现场协调及具体执行和落实情况
梁同刚
土建技术负责，冬施方案制定、组织讨论、报批
及交底，冬施现场技术指导
王翠红
冬施材料进场，保障保温材料及时使用
胡玉茹
冬施安全、消防总负责
金宇
电气技术负责，现场临电负责
姜守利
水暖技术负责、水暖质检、现场临水负责
侯宝飞
试验、温度测量负责
温丽娜
冬施资料收集、整理
4、施工准备
4.1技术准备
⑴编制冬期施工方案。
⑵组织进行冬施培训主要内容为冬施规范，规定和测温及外加剂的使用技术。
⑶从2013年11月15日起至2014年3月31日，对大气进行测温，并做好记录和有关图表绘制。
⑷施工现场施工道路应挖好排水沟，保证施工消防道路的畅通。
⑸施工现场所有明露临时水线及水龙头、消防栓均应进行保温，地下管线埋深应超过0.8米。
⑹施工现场临时用电要全面检查一次，遇有问题及时修复，确保安全用电。
⑺各类易燃物品要集中堆放妥善保管，易冻物品要入库正温存放。
⑻冬施方案制定、讨论、报公司审批后，甲方、监理审批；组织项目有关部门及施工队进行方案交底。
4.2材料准备
为保证冬期施工能正常顺利进行，采取各种技术措施，其材料准备如下：
序号
材料名称
单位
数量
准备完成时间
备注
1
阻燃棉毡
m2
3000
2013年11月1日
覆盖混凝土
2
塑料薄膜
m2
20000
2013年11月1日
覆盖混凝土
3
温度计
根
10
2013年11月1日
冬施测温
4
测温管
根
50
2013年11月1日
冬施测温留孔
5
岩棉管
m
100
2013年11月1日
临建地上管线保温
6
锯末
m3
2
2013年11月1日
水管出口保温
7
彩色编织布
m2
200
2013年11月2日
挡风，其他备用
8
聚苯保温板
m2
200
2013年11月2日
模板肋间填塞保温板
9
电热器
个
8
2013年11月2日
主体室内砼保温
10
煤火炉
个
6
2013年11月20日
主体室内砼保温
4.3现场准备
⑴在临建办公室前设立百叶箱（规格不小于300mm×300mm×400mm，安装于建筑物5m以外、距地高度约1.5m、通风条件较好的地方。
外表面刷白色油漆）、天气预报黑板，每天注明8点、14点、20点、2点及当天最高、最低气温。
⑵现场办公室采用电暖器供暖，生活区供暖各采用一台锅炉，锅炉功率满足供暖要求。
⑶按照消防要求设置足够的干粉灭火器。
⑷在冬施前对现场的所有机械设备进行一次安全检查，发现问题及时改正。
⑸各单位以项目经理为主，建立冬施质量保证体系。
单位工程成立以项目经理为组长、技术经理为副组长的冬施领导小组，要求人员名单上墙，分工明确，责任到人。
⑹水泥库采取保温及防风、防雪措施，保证水泥库不低于+3℃。
该项工作应在11月10日前完成。
⑺施工现场的施工道路要在冬施前进行一次平整，挖好排水沟，做到通畅、防滑并保证施工消防道路的畅通。
⑻施工现场临时用电要全面检查一次，遇有问题及时修复，确保安全用电。
⑼料场的各类易燃物品要集中堆放妥善保管，对易冻物品要入库正温存放。
⑽施工现场要准备充足的消防器材，冬施前公司将对消防工作进行检查。
⑾地泵沉淀池、排水沟应及时清理，防止结冰堵塞。
⑿机械设备要加强维修、保养工作；机电外露设备要做好防雨、雪及防冬准备。
⒀现场及生活区的外露水管、水阀应砌筑保温砖墙（墙内填300mm厚锯末），以防止冻坏。
⒁消防主管对消防器材进行全面检查，尤其对楼层消防（包括施工）用水竖管采取保温措施，用草棉被将水管裹严，不用水时将水放净，防止冻裂水管。
5、操作工艺及施工方法
5.1砌筑工程
砌体施工处在冬期施工阶段，应作为冬期施工的一项重点工作，除其它常规的施工方法外还应采取如下措施，以保证施工质量。
1、材料要求：
砌筑前清除砌块表面污物、冰霜等，砌块严禁浇水湿润，遭水浸冻后的砌块不得使用；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；所用砂不得含有直径大于10mm的冻结块和冰块。
拌合砂浆水温不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，水泥不得加热，砂浆稠度宜较常温适当增大。
拌和砂浆时应加防冻剂，防冻剂采用FJ-11砂浆防冻剂，防冻剂掺量为水泥量的4%，砌筑砂浆为M5水泥砂浆，温度不应低于5℃。
当气温低于-15℃时采用M7.5水泥砂浆。
2、当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施。
3、冬期施工中，每日砌筑后，做好保温工作，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，采用阻燃草帘。
砌筑表面不得留有砂浆和积水。
继续砌筑前，应扫净砌筑表面。
4、砂浆稠度宜较常温适当增大，可控制在90mm左右。
掺入外加剂的砂浆应延长砂浆的搅拌时间，可控制在30秒左右。
5、砂浆应随拌随用，不得停留时间过长而受冻，运输和盛砂浆的容器应有保温措施。
使用时如发现砂浆冻结应停止使用。
禁止在现场用用热水掺入砂浆内化冻后再拌合使用。
6、砌体施工采用外加剂法，严格按照“一块砖、一铲灰、一挤揉”的施工方法，灰缝不应大于1cm,砂浆饱满度不低于80%。
7、冬季施工期间每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。
8、砌块在气温低于0摄氏度条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度，砂浆应采用外加剂法，加入防冻剂，防冻剂要有出厂合格证及反复试验报告等；搅拌预拌砂浆时，水温不超过80℃，拌好的砂浆温度不低于10℃。
雨雪天刚砌好的墙体必须覆盖保温层和塑料布。
5.2钢筋工程
5.2.1钢筋负温冷拉和冷弯
（1）钢筋在负温下进行冷拉，其温度不得低于-20︒C。
（2）钢筋负温冷拉方法可采用控制应力或控制冷拉率两种方法。
本工程采用控制应力的方法。
冷拉控制应力及最大冷拉率
钢筋级别
冷拉控制应力（N/mm2）
最大冷拉率
%
常温
-20℃
Ⅰ级d≤12mm
280
310
10
Ⅱ级
d≤25mm
450
480
5.5
d＝28～40mm
430
460
Ⅲ级
500
530
5.0
（3）钢筋冷拉设备仪表和液压系统的工作油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
（4）钢筋的试样不得少于4个，并取其试验结果的算术平均值作为该钢筋实际应用的冷拉率。
（5）在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量的检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
（6）当温度低于－20℃时，不得对低合金Ⅰ、Ⅱ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
5.2.2钢筋负温焊接要求:
（1）钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。
当环境温度低于－20℃时就，不宜进行施焊。
（2）雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
（3）热扎钢筋负温闪光对焊采用预热闪光对焊。
（4）钢筋负温电弧焊采取分层控温施焊。
热扎钢筋焊接的层间温度应控制在150℃～300℃之间。
根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流，防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹。
（5）负温帮条焊或塔接焊，其焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于钢筋直径的0.7倍。
（6）热扎钢筋Ⅱ、Ⅲ级钢筋多层施焊时，焊后采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道在两断各缩短4～6mm。
（7）每天正式生产前对加工机械进行检查、调试，并进行试加工确保机械运转正常，保证加工质量。
5.3混凝土工程
本工程冬期混凝土采用综合蓄热法施工
5.3.1对商品混凝土材料要求
（1）为保证混凝土的全面质量，冬期混凝土施工的重点是防止混凝土硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。
（2）混凝土冬期施工选用标号不低于425的水泥，水泥碱含量不大于0.6%，水泥温度控制在50～60℃之间。
（3）粗骨料选用5～25mm，含泥量＜1%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。
（4）砂子选用中砂，含泥量＜3%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。
（5）外加剂选用JYD-3、JYD-5复合防冻剂，该外加剂具有高早强、减水率高等特点，且不会增加每方混凝土的碱含量，同时不含氯盐及尿素等有害物质。
（6）冬期施工期间搅拌站在进行混凝土试配时应考虑一定的富裕系数，强度等级不大于C30的混凝土富裕系数取130%，强度等级不小于C35的混凝土富裕系数取120%。
最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。
适当加大外加剂的用量，提高减水率，从而减少混凝土的单方用水量，提高混凝土的防冻性能。
（7）化学外加剂的配量及原材料加热温度，由混凝土供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，项目部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。
要求商品混凝土搅拌站对掺外加剂人员组织专门的技术业务培训。
5.4.2混凝土的搅拌及运输
（1）搅拌站实验室在试配过程中应考虑混凝土搅拌及运输过程中混凝土热量的散失。
当不满足要求时应及时采取措施。
（2）现场施工人员在混凝土浇灌过程中密切观测罐车中混凝土的温度，以保证混凝土出机温度不低于15℃。
（3）混凝土搅拌车应采取保温措施，且搅拌车出站后应尽快到达现场，
尽量防止混凝土的热量损失。
（4）混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑顺序，每车混凝土不得停滞时间过长,从出机到现场浇筑尽量控制在1.5小时以内。
（5）混凝土输送泵管采用阻燃草帘进行包裹，防止泵送过程中混凝土的热量损失。
5.4.3混凝土的浇筑
（1）混凝土浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。
（2）现场浇灌混凝土前应做好充足的施工准备，采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法。
（3）楼板混凝土收光时，为避免因温度过低造成混凝土表面冻结，应随收光随覆盖，为避免收好的混凝土表面被踩踏破坏，所有覆盖保温材料、测温、搓毛人员均须在跳板上行走，跳板铺设在预埋于顶板中的马凳铁上。
马凳铁沿板长跨方向布置，间距为2m，每跨板至少铺设一块跳板。
（4）在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使施工缝处原混凝土的温度高于2oC，然后铺抹水泥砂浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度高于1.2MPa时，允许继续浇筑。
（5）冬期混凝土振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等。
（6）浇筑墙、柱混凝土时，混凝土应分层，每层厚度不得超过50cm。
梁板混凝土一般同时浇筑，从一段开始向前推进，混凝土浇筑时应尽可能缩小面积。
梁底和梁侧面要注意振实，振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。
楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖保温层。
（7）掌握气温动态，浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。
当气温低于-15︒C时，区域负责人应检查相应的准备工作，确定无误经批准后方可进行混凝土浇筑。
温度低于-20︒C由混凝土搅拌站重新调整配合比，以保证现场混凝土浇筑施工。
5.4.4混凝土的保温
（1）在施工层及下一层范围内，剪力墙外围四周用彩条布封闭挡风。
（2）楼板：
混凝土浇筑完一块立即找平，并迅速覆盖一层塑料布加一至二层阻燃棉毡，特别注意边缘的保温，温差过大时全部覆盖双层棉毡保温。
（3）柱：
四周围挂一至二层阻燃棉毡或模板肋间填塞50mm的聚苯保温板，柱头部位必须加挂一层棉毡，并特别注意加强柱四角部位的保温，混凝土浇筑完后，柱顶用塑料布和棉毡进行包裹覆盖，根据测温记录温差超过15oC时在柱外再包裹一层草帘被。
（4）剪力墙：
模板的保温措施同柱，混凝土浇筑完毕，墙顶部立即覆盖再生塑料布和草帘进行保温，若遇寒流或平均气温较低时，模板外加包阻燃草帘。
（5）冬季施工期间，墙、柱拆模需待混凝土同条件试块强度达到4MPa方可进行，竖向结构拆除模板后立即涂刷养护液体，所用的养护液必须含有防冻剂，棉毯外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。
（6）混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，保温材料要求覆盖均匀，边角部位严密并压实。
（7）保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。
（8）当昼夜平均温度-10℃时，该工程采取掺化学剂法+暖棚法施工，养护为周围吊彩条布，在结构内部设置煤火炉，利用煤烟上升趋赶寒气，使砼柱、墙、梁板下部达到正温，对梁板上表面采取随打随覆盖薄膜，薄膜上盖双层棉毯的办法，充分利用砼自身水化热所散发出的热量进行保温、养护。
采用暖棚法施工时，生火要注意防火和防止煤气中毒，设专人看火防止火灾事故发生，配备好消防器材和消防用水。
另外可在火炉上方置一水桶放上水，使蒸汽散发，保持温度上升，提高砼的强度。
5.4.5混凝土测温
（1）混凝土测温内容：
①大气温度：
每昼夜测温不少于4次（每昼夜2:
00、8:
00、14:
00、20:
00各测一次），并需监测最高、最低气温。
②混凝土出机温度（保证在12℃以上）,混凝土入模温度（保证在5℃以上），每一工作班不少于4次。
③混凝土养护温度：
在混凝土达到受冻临界强度4.0Mpa前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度4.0Mpa以后，仍需继续测温，每隔6h测量一次，直至气温稳定不再变化，和大气温度一样时为止。
（2）由试验员负责各项测温工作，所有参与测温工作的人员应认真负责，并经过有关知识的培训。
（3）结构测孔的设置
（4）①梁（包括简支撑与连接梁）：
梁上测温孔应垂直于梁的轴线，孔深为梁高的1/3至1/2处。
（5）②现浇钢筋混凝土构造柱：
每根构造柱下端设一个测温孔。
（6）③底板：
底板测温孔布置按纵横方向不大于5m间距布置，每间房间面积不大于20㎡对可设一个测温孔，测温孔垂直于板面，孔深为板厚的1/3至1/2。
（7）④现浇混凝土墙板：
墙厚为20cm及20cm以内时，单面设置测温孔，孔深为墙厚的1/2；当墙厚大于20cm时，双面设置测温孔，孔深为墙厚的1/3，并不小于10cm测温孔与板面成30度倾斜角。
大面积墙面测温孔按纵横方向均不大于5m的间距布置；每块墙面的面积小于20㎡时，每面可设一个测温孔。
（4）测温要求
①现浇混凝土在测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在测温孔内3～5min后进行读数。
②混凝土养护期间，测温员应按方案要求认真进行测温工作，并做好记录，若发现混凝土温度过高或过低，应及时告知技术部门采取措施。
③测温员测温后将测温孔用保温材料覆盖好。
全体施工人员都应注意对测温孔的保护。
5.4.6混凝土试块留置
进入冬期施工后，混凝土试件应比常温时增加不小于两组与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天后的混凝土强度。
冬施混凝土取样表
部位
受冻前临界强度
拆摸
同条件转常温28天强度
标养
梁、板
一组
一组
一组
一组
墙、柱
一组
一组
一组
一组
6、安全保障措施
（1）入冬前，项目组织现场人员进行冬施安全、消防教育。
制订安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。
（2）施工中应把“安全第一”放在首位。
平时，所有工作人员必须注意防滑，防摔，穿暖衣服，带手套。
不得在工作地点采用明火取暖及用大功率电炉，灯具取暖，施工中严格按施工方案进行，不得违章作业，技术管理人员做好安全交底。
（3）因冬季是失火等事件易发阶段，冬季施工领导小组必须提高对消防的重视程序，制定较详细的消防管理细则。
（4）严格动火证的签发制度，用火操作必须经申请同意，并设专人看火，配合好消防器材和消防用水。
（5）施工现场必须按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。
（6）现场保温材料一律采用阻燃草帘和聚苯保温板，设专人检查，消防场内易燃杂物，保证安全生产。
（7）各种化学外加剂及有毒物品，油料等易燃物品，设专库存放，专人管理并建立严格的领取制度。
（8）各种架子上人马道应牢固可靠并定期检修，大风及雪后要认真清扫、检查及消除隐患。
施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章作业，违章指挥冒险作业。
（9）加强现场临时用电管理，严禁乱接线，加强平时的用电线路的检查，避免因线路老化造成漏电事故。
（10）作好工程的越冬安全防护工作，防护用外架及安全网及时检查、及时维护。
附录：
热工计算
本工程中墙、柱模板主要采用多夹层木模板，工程结构中最薄弱的为外墙体（厚200mm），所以采用综合蓄热法施工时，只要重点计算墙体混凝土是否能满足冬施要求即可。
根据《建筑施工手册》19-2-6，在混凝土掺和防冻剂后，混凝土出机温度不得低于10℃，入模温度在5℃以上。
计算中室外的气温较常年取其平均最低温度-10℃。
但是为了保证混凝土的施工质量，要求所有混凝土的出机温度必须大于或等于12℃。
墙、柱模板的保温采取板背面粘贴50mm厚聚苯板的作法，拆模以后及时在墙、柱混凝土表面挂设一层塑料。
㈠、计算混凝土拌合物经过地泵运输至浇筑地点时的温度T2
公式为：
T2＝T1－（att＋0.032n）（T1－Ta）
公式中：
T1—混凝土拌合物的出机温度，即到达现场的温度，取T1＝12℃
T2—混凝土拌合物经地泵至投料点的温度（℃）
a—温度损失系数（h-1）当用混凝土输送泵时，a＝0.1
tt—混凝土自运输至浇筑成型完成的时间（h），tt＝0.5h（运输时间15min,浇筑时间15min）
Ta—运输时的环境气温（℃），Ta＝-10℃
n—混凝土转运次数，采用泵送砼n＝1次
T2＝T1－（att＋0.032n）（T1－Ta）
＝12－（0.1×0.5＋0.032×1）[12－（-10℃）]
＝10.196℃
㈡、考虑模板和钢筋吸热影响,混凝土成型完成时的温度T3:
公式为：
T3＝
公式中：
T3—考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（℃）
cc、cf、cs—混凝土、模板材料、钢筋的比热容（kJ/kg.k）
其中：
混凝土：
cc＝1kJ/kg.k；模板：
cf＝2.51kJ/kg.k
钢筋：
cs＝0.48kJ/kgk
mc—每立方米混凝土的重量（kg），mc＝2400kg
Tf、Ts—模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时环境气温（℃）
Tf＝Ts＝-10℃
mf、、ms—与每立方米混凝土相接触的模板，钢筋的重量（kg）
由于墙体厚200mm，所以每m3混凝土侧模面积为2.85m2，墙体模板重mf＝33.2kg，每m3混凝土中钢筋重约100kg，即ms＝100kg。
所以：
T3＝
＝[2400×1×10.196+2.51×33.2×（-10）+0.48×100×
（-10）]/（2400×1+33.2×2.51+100×0.48）＝7.057℃
㈢、混凝土蓄热养护过程中的温度计算
1.养护时间为Z时的混凝土温度t（℃）
t＝DF－EG＋tq
2.混凝土在养护期间的平均温度tp（℃）
tp＝
1、2公式中：
A＝
B＝
D＝t0－tq＋EE＝
F＝e
F0＝e
G＝e-mzG0＝e
公式中：
t—养护时间为Z时的混凝土温度（℃）
t0—混凝土浇筑后的温度（℃）
tq—室外气温（℃）
tp—混凝土在养护期间的平均温度（℃）
Z—养护时间，当t≈0℃时的Z即为Z0（d）
m—水泥水化速度系数见表一，取m＝0.42
Q0—水泥最终放热量见表一，取Q0＝335
C—混凝土比热，取C＝1KJ/kgk；
P—混凝土质量密度，取p＝2450kg/m3；
a—透风系数，见表二，取a＝1.6
W—每m3混凝土水泥用量见表三，取W＝337kg
K—围护层的传热系数W/m2.K，按下式计算：
K＝
δ—围护各层的厚度（m）
λ—围护各层的导热系数（W/mk）
其中：
钢材：
λ＝58W/mk砼：
λ＝1.5W/mk
草帘（棉毡）：
λ＝0.06W/mk聚苯乙烯板：
λ＝0.038
M—结构表面系数＝表面积（m2）/体积（m3）
3.6—换算系数，1W＝3.6kJ/h
24—换算系数，将m的单位由d-1换算成h-1；
e—自然对数之底；
水泥最终发热量和
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